JPS5917942B2 - プラスチツク成形金型取付装置 - Google Patents
プラスチツク成形金型取付装置Info
- Publication number
- JPS5917942B2 JPS5917942B2 JP53112367A JP11236778A JPS5917942B2 JP S5917942 B2 JPS5917942 B2 JP S5917942B2 JP 53112367 A JP53112367 A JP 53112367A JP 11236778 A JP11236778 A JP 11236778A JP S5917942 B2 JPS5917942 B2 JP S5917942B2
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- JP
- Japan
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- mold
- heat medium
- fluid pressure
- connection port
- metal fitting
- Prior art date
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- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック成形金型取付け装置に関； する
ものである。
ものである。
プラスチック成形機においては金型の交換には相当な労
力を必要とし、しかも、この交換時間は全くの非生産時
間である。
力を必要とし、しかも、この交換時間は全くの非生産時
間である。
そこで、金型交換を容易にし、しかも、極めて短時間に
交換を行なうたフ めに、油圧や空気圧を利用した各種
の金型取付け装置が既に提案されている。しかしながら
、プラスチック成形用の金型は、通常、加熱あるいは冷
却用の油や水等の熱媒体を循環させ、成形に適した温度
を保つ必要があり、このために、成形機へ５ の金型の
着脱が行なわれる際には、金型への熱媒体循環用のホー
スの接続を、少なくとも、固定型及び移動型に対して、
それぞれ、２個所ずつ、合計４個所について行なう必要
があるにもかかわらず、従来の金型取付け装置において
は、ホースのフ 着脱は別個に手動によつて行なわれて
いるので、ホースの着脱には依然として可成りの労力と
時間とを必要とし、しかも、誤接続による熱媒体の漏れ
、更には、これから派生する機械の停止や、その事故な
どを避けることができなかつた。ｉ 本発明は従来公知
のものにおけるこのような欠点を除去し、省力化及び無
駄時間の短縮を図ることのできる新規なプラスチック成
形金型取付け装置を得ることを、その目的とするもので
ある。
交換を行なうたフ めに、油圧や空気圧を利用した各種
の金型取付け装置が既に提案されている。しかしながら
、プラスチック成形用の金型は、通常、加熱あるいは冷
却用の油や水等の熱媒体を循環させ、成形に適した温度
を保つ必要があり、このために、成形機へ５ の金型の
着脱が行なわれる際には、金型への熱媒体循環用のホー
スの接続を、少なくとも、固定型及び移動型に対して、
それぞれ、２個所ずつ、合計４個所について行なう必要
があるにもかかわらず、従来の金型取付け装置において
は、ホースのフ 着脱は別個に手動によつて行なわれて
いるので、ホースの着脱には依然として可成りの労力と
時間とを必要とし、しかも、誤接続による熱媒体の漏れ
、更には、これから派生する機械の停止や、その事故な
どを避けることができなかつた。ｉ 本発明は従来公知
のものにおけるこのような欠点を除去し、省力化及び無
駄時間の短縮を図ることのできる新規なプラスチック成
形金型取付け装置を得ることを、その目的とするもので
ある。
本発明においては、この目的を達成するために、′ 金
型の着脱と熱媒体用配管の接続・離脱とを同時に行なう
ようにしたことを特徴とするものである。以下、本発明
をそのｌ実施例を示す添附図面に基づいて、同様に添附
図面に示された従来装置と比較して説明する。まず、従
来のプラスチック成形金型取付け装置は、添附図面の第
１及び２図に示すように、成形機の固定盤１及び移動盤
２の対向する面に、その対向する縁に沿つて数組の流体
圧シリンダ３−１〜３−４：３″−１〜３″−４が、そ
の中心が縁に対して直角となるように固着されており、
各シリノダのピストンの先端には、それぞれ、抑え金４
−１〜４−４；４′−１〜４″−４が取付けられ、これ
らの抑え金４−１〜４−４；４″−１〜４″−４は、同
様に、固定盤１及び移動盤２に固着された各案内金５−
１〜５−４：５″−１〜５′−４によつて滑動自在に案
内されるようになつている。
型の着脱と熱媒体用配管の接続・離脱とを同時に行なう
ようにしたことを特徴とするものである。以下、本発明
をそのｌ実施例を示す添附図面に基づいて、同様に添附
図面に示された従来装置と比較して説明する。まず、従
来のプラスチック成形金型取付け装置は、添附図面の第
１及び２図に示すように、成形機の固定盤１及び移動盤
２の対向する面に、その対向する縁に沿つて数組の流体
圧シリンダ３−１〜３−４：３″−１〜３″−４が、そ
の中心が縁に対して直角となるように固着されており、
各シリノダのピストンの先端には、それぞれ、抑え金４
−１〜４−４；４′−１〜４″−４が取付けられ、これ
らの抑え金４−１〜４−４；４″−１〜４″−４は、同
様に、固定盤１及び移動盤２に固着された各案内金５−
１〜５−４：５″−１〜５′−４によつて滑動自在に案
内されるようになつている。
なお、案内金５−１〜５−４；５′−１〜５″−４は、
固定盤１及び移動盤２の上に対向して配置され、それぞ
れ、対向する案内金の間の間隔は丁度、固定金型６及び
移動金型ｒの寸法に適合され、これらの金型６，１は、
それぞれ、固定盤１及び移動盤２の上に、対向する案内
金５−１，５−３；５−２，５−４の間並びに５″−１
，５′−３；５１−２，５″−４の間に配置されるよう
にしてある。また、各案内金５−１〜５−４；５′−１
〜５１−４の先端部はつめ状とされ、両金型６，７には
、固定盤１及び移動盤２の上に設置された時に、これら
の案内金５−１〜５−４；５′−１〜５″−４の先端部
を受け入れるために、対応するくぼみ８が形成されてい
る。なお、これらの図においては、液体圧シリノダ３−
２，３−４，３″−４は図示を省略してあるがそれらは
固定盤１等の中心線に対して流体圧シリンダ３−１，３
−３，３′−３と、それぞれ、対称的に配置されており
、また同様に、抑え金４−２，４−４，４″−４、案内
金５−２，５−４，５″−４も、それぞれ、抑え金４−
１，４−３，４″−３ないしは案内金５−１，５−３，
５″−３と対称的に配置されているものとして図示を省
略してある。従来装置は、上記のような構成を有してい
るが、この装置において、固定盤１及び移動盤２に、そ
れぞれ、金型６及びｒを取付けるには、移動盤２を開い
ておき、また、流体圧シリンダ３−１〜３−４；３１−
１〜３″−４をすべて引きもどし位置（型はずし位置）
にし、次いで、固定金型６あるいは移動金型７を、案内
金５−１，５−２と５−３，５−４との間及び案内金５
″−１，５″−２と５″−３，５″−４との間に、それ
ぞれ、そう入した後、流体圧シリンダ３−１〜３−４；
３゛−１〜３″−４をすべて前進位置（型取付け位置）
にすれば、抑え金４−１〜４−４：４″−１〜４″−４
が金型６，ｒの相当するくぼみ８にそう入され、金型６
．１は定位置に固定される。
固定盤１及び移動盤２の上に対向して配置され、それぞ
れ、対向する案内金の間の間隔は丁度、固定金型６及び
移動金型ｒの寸法に適合され、これらの金型６，１は、
それぞれ、固定盤１及び移動盤２の上に、対向する案内
金５−１，５−３；５−２，５−４の間並びに５″−１
，５′−３；５１−２，５″−４の間に配置されるよう
にしてある。また、各案内金５−１〜５−４；５′−１
〜５１−４の先端部はつめ状とされ、両金型６，７には
、固定盤１及び移動盤２の上に設置された時に、これら
の案内金５−１〜５−４；５′−１〜５″−４の先端部
を受け入れるために、対応するくぼみ８が形成されてい
る。なお、これらの図においては、液体圧シリノダ３−
２，３−４，３″−４は図示を省略してあるがそれらは
固定盤１等の中心線に対して流体圧シリンダ３−１，３
−３，３′−３と、それぞれ、対称的に配置されており
、また同様に、抑え金４−２，４−４，４″−４、案内
金５−２，５−４，５″−４も、それぞれ、抑え金４−
１，４−３，４″−３ないしは案内金５−１，５−３，
５″−３と対称的に配置されているものとして図示を省
略してある。従来装置は、上記のような構成を有してい
るが、この装置において、固定盤１及び移動盤２に、そ
れぞれ、金型６及びｒを取付けるには、移動盤２を開い
ておき、また、流体圧シリンダ３−１〜３−４；３１−
１〜３″−４をすべて引きもどし位置（型はずし位置）
にし、次いで、固定金型６あるいは移動金型７を、案内
金５−１，５−２と５−３，５−４との間及び案内金５
″−１，５″−２と５″−３，５″−４との間に、それ
ぞれ、そう入した後、流体圧シリンダ３−１〜３−４；
３゛−１〜３″−４をすべて前進位置（型取付け位置）
にすれば、抑え金４−１〜４−４：４″−１〜４″−４
が金型６，ｒの相当するくぼみ８にそう入され、金型６
．１は定位置に固定される。
このようにした後、熱媒体循壊用ホースを、金型６，７
に取付けられている接続金具によつて接続する（第１及
び２図には、図示を省略してある）。また、金型の取９
はずしの場合は、この逆の手順を行なえば良い。これに
対し、本発明においては、第３図にその１実施例を示す
ように、従来の装置の場合と同様に固定盤１及び移動盤
２に、それぞれ、流体圧シリンダ３−１〜３−４；３″
−１〜３″−４を設けるが（図には、３″−１，３″−
２だけを示してある）、隣接する流体圧シリノダ３−１
，３−２；３−３，３−４；３″−１，３″−２；３″
−３，３″−４をそれぞれ、１組として、それらのピス
トンによつて棒状の中間金具１１−１，１１−２；１「
−１，１「−２をそれぞれ作動させるようにし（図には
１『−１だけを示してある）、各中間金具１１−１，１
１−２；１１′−１，１『−２はその端部において、そ
れぞれ、固定盤１及び移動盤２に固着された案内金１２
−１，１２−２：１２−３，１２−４：１２″−１，１
２″−３，１２″−４によつて案内されるようにすると
共に対向する面には、従来装置の場合と同様の抑え金４
−１〜４−４；４″−１〜４′−４を取付ける（図には
１Ｔ−１，１１−２及び４′−１，４″−２だけを示し
てある）。更に、各中間金具１１−１〜１１″−２の内
面には、金型６，１にそれぞれ設けられている熱媒体接
続口１３−１〜１３−４；１３″−１〜１３′−４（第
４及び５図参照、ただし、これらには１３″−１だけが
示されている）に相当する箇所には熱媒体接続口１４−
１〜１４−４；１４″−１〜１４″−４をあけ、また、
列面には熱媒体給排用接続金具１５−１〜１５−４；１
５″−１〜１５″−４が取付けられている（図には１４
′−１，１４″−２及び１５″−１，１５″−２だけを
示してある）。なお、中間金具１１−１〜１１″−２に
あけられた熱媒体接続口１４−１〜１４−４；１４″−
１〜１４″−４は、第４図に移動金型ｒの場合について
例示するように、金型６，７に取付けられたプラグ状の
熱媒体接続口１３′−１を受入れるソケツト状のくぼみ
１６″−１として形成し、その周縁にパツキン又はシー
ル１Ｔ″−１を設けるか、あるいは、第５図に移動金型
７の場合について例示するように、金型６，ｒにあけら
れた穴状の熱媒体接続口１３″−１に連通するくぼみ１
８″−１として形成し、その端面の周囲にパツキン又は
シール１９″−１を設けるかする。この第５図に示す実
施例は、中間金具１１−１〜１１″−２の接続口（例え
ば、１４１−１）と、金型の接続口（例えば１３″−１
）の位置を全数正確に一致させることは困難であり、ま
た、金型の構造上、金型の接続口（例えば、１３″−１
）を一定の位置に設けるのは不可能のことがある場合に
も接続を可能とするものであり、中間金具（例えば、１
１１−１）の接続口（例えば１８″−１）の径を、金型
の接続口（例えば、１３″−１）よりも大きくしておく
ことによつて、金型の接続口（例えば、１３″−１）が
金型取付け時に、常に中間金具の接続口に含まれるよう
にすることができる。本発明の１実施例は、上記のよう
な構成を有するが、金型６，ｒの取付けの手順は従来の
ものと全く同様であり、金型６，ｒを案内金１２−１〜
１２−４；１２″−１〜１Ｔ−４の間にそう入した後、
流体圧シリンダ３−１〜３−４；３″−１〜３″−４を
前進位置（型取付け位置）にすると、中間金具１１−１
，１１−２，１１′−１，１『−２が前進し、金型６，
ｒに接触する。
に取付けられている接続金具によつて接続する（第１及
び２図には、図示を省略してある）。また、金型の取９
はずしの場合は、この逆の手順を行なえば良い。これに
対し、本発明においては、第３図にその１実施例を示す
ように、従来の装置の場合と同様に固定盤１及び移動盤
２に、それぞれ、流体圧シリンダ３−１〜３−４；３″
−１〜３″−４を設けるが（図には、３″−１，３″−
２だけを示してある）、隣接する流体圧シリノダ３−１
，３−２；３−３，３−４；３″−１，３″−２；３″
−３，３″−４をそれぞれ、１組として、それらのピス
トンによつて棒状の中間金具１１−１，１１−２；１「
−１，１「−２をそれぞれ作動させるようにし（図には
１『−１だけを示してある）、各中間金具１１−１，１
１−２；１１′−１，１『−２はその端部において、そ
れぞれ、固定盤１及び移動盤２に固着された案内金１２
−１，１２−２：１２−３，１２−４：１２″−１，１
２″−３，１２″−４によつて案内されるようにすると
共に対向する面には、従来装置の場合と同様の抑え金４
−１〜４−４；４″−１〜４′−４を取付ける（図には
１Ｔ−１，１１−２及び４′−１，４″−２だけを示し
てある）。更に、各中間金具１１−１〜１１″−２の内
面には、金型６，１にそれぞれ設けられている熱媒体接
続口１３−１〜１３−４；１３″−１〜１３′−４（第
４及び５図参照、ただし、これらには１３″−１だけが
示されている）に相当する箇所には熱媒体接続口１４−
１〜１４−４；１４″−１〜１４″−４をあけ、また、
列面には熱媒体給排用接続金具１５−１〜１５−４；１
５″−１〜１５″−４が取付けられている（図には１４
′−１，１４″−２及び１５″−１，１５″−２だけを
示してある）。なお、中間金具１１−１〜１１″−２に
あけられた熱媒体接続口１４−１〜１４−４；１４″−
１〜１４″−４は、第４図に移動金型ｒの場合について
例示するように、金型６，７に取付けられたプラグ状の
熱媒体接続口１３′−１を受入れるソケツト状のくぼみ
１６″−１として形成し、その周縁にパツキン又はシー
ル１Ｔ″−１を設けるか、あるいは、第５図に移動金型
７の場合について例示するように、金型６，ｒにあけら
れた穴状の熱媒体接続口１３″−１に連通するくぼみ１
８″−１として形成し、その端面の周囲にパツキン又は
シール１９″−１を設けるかする。この第５図に示す実
施例は、中間金具１１−１〜１１″−２の接続口（例え
ば、１４１−１）と、金型の接続口（例えば１３″−１
）の位置を全数正確に一致させることは困難であり、ま
た、金型の構造上、金型の接続口（例えば、１３″−１
）を一定の位置に設けるのは不可能のことがある場合に
も接続を可能とするものであり、中間金具（例えば、１
１１−１）の接続口（例えば１８″−１）の径を、金型
の接続口（例えば、１３″−１）よりも大きくしておく
ことによつて、金型の接続口（例えば、１３″−１）が
金型取付け時に、常に中間金具の接続口に含まれるよう
にすることができる。本発明の１実施例は、上記のよう
な構成を有するが、金型６，ｒの取付けの手順は従来の
ものと全く同様であり、金型６，ｒを案内金１２−１〜
１２−４；１２″−１〜１Ｔ−４の間にそう入した後、
流体圧シリンダ３−１〜３−４；３″−１〜３″−４を
前進位置（型取付け位置）にすると、中間金具１１−１
，１１−２，１１′−１，１『−２が前進し、金型６，
ｒに接触する。
この時、従来の第１及び２図の場合と同様に、抑え金４
−１〜４−４：４″−１〜４″−４が金型６，ｒの相当
するくぼみにそう入され金型６，ｒが固定される。それ
と同時に、中間金具１１−１，１１−２，１「−１，１
１′−２に付いている熱媒体接続口１４−１〜１４−４
，１４″−１〜１４１−４が金型の接続口１３−１〜１
３−４，１３゛−１〜１３′−４に接続される。なお、
中間金具には、熱媒体の接続金具１５−１〜１５−４，
１５″−１〜１５″−４が取付けてあり、これを熱媒体
循環装置にホースによつて接続することによつて、熱媒
体は金型６，７を循環することになる。なお、この場合
における中間金具と金型６，７との間における接続時の
熱媒体の漏を公知のパツキンあるいはシール１ｒ，１９
等によつて防止する。以上のように、本発明によると、
プラスチツク成形機において、固定及び移動金型をそれ
ぞれ固定盤及び移動盤に取付ける際に、金型の熱媒体接
続口が同時に熱媒体循環系統に接続されるので、金型の
交換時等における省略化並びに所要時間の短縮を図るこ
とができるようになる。
−１〜４−４：４″−１〜４″−４が金型６，ｒの相当
するくぼみにそう入され金型６，ｒが固定される。それ
と同時に、中間金具１１−１，１１−２，１「−１，１
１′−２に付いている熱媒体接続口１４−１〜１４−４
，１４″−１〜１４１−４が金型の接続口１３−１〜１
３−４，１３゛−１〜１３′−４に接続される。なお、
中間金具には、熱媒体の接続金具１５−１〜１５−４，
１５″−１〜１５″−４が取付けてあり、これを熱媒体
循環装置にホースによつて接続することによつて、熱媒
体は金型６，７を循環することになる。なお、この場合
における中間金具と金型６，７との間における接続時の
熱媒体の漏を公知のパツキンあるいはシール１ｒ，１９
等によつて防止する。以上のように、本発明によると、
プラスチツク成形機において、固定及び移動金型をそれ
ぞれ固定盤及び移動盤に取付ける際に、金型の熱媒体接
続口が同時に熱媒体循環系統に接続されるので、金型の
交換時等における省略化並びに所要時間の短縮を図るこ
とができるようになる。
第１図は従来の金型取付け装置を使用した金型の正面図
、第２図は第１図の一部の平面図、第３図は本発明によ
る金型取付け装置の１実施例の一部の平面図、第４及び
５図は、本発明による金型取付け装置の媒体接続部の二
つの実施例を示す拡大部分図である。 １，２・・・・・・成形機の固定盤及び移動盤、３−１
〜３−４；３′−１〜３″−４・・・・・・流体圧シリ
ンダ、４−１〜４−４；４″−１〜４′−４・・・・・
・抑え金、５−１〜５−４：５″−１〜５″−４・・・
・・・案内金、６，１・・・・・・固定金型及び移動金
型、１１−１，１１−２；１１′−１，１１′−２・・
・・・・中間金具、１２−１〜１２−４；１Ｔ−１〜１
２″−４・・・・・・案内金、１３−１，１３−２；１
３″−１，１３″−２・・・・・・金型の熱媒体接続口
、１４−１，１４−２：１４仁１；１４″−２・・・・
・・中間金具の熱媒体接続口。
、第２図は第１図の一部の平面図、第３図は本発明によ
る金型取付け装置の１実施例の一部の平面図、第４及び
５図は、本発明による金型取付け装置の媒体接続部の二
つの実施例を示す拡大部分図である。 １，２・・・・・・成形機の固定盤及び移動盤、３−１
〜３−４；３′−１〜３″−４・・・・・・流体圧シリ
ンダ、４−１〜４−４；４″−１〜４′−４・・・・・
・抑え金、５−１〜５−４：５″−１〜５″−４・・・
・・・案内金、６，１・・・・・・固定金型及び移動金
型、１１−１，１１−２；１１′−１，１１′−２・・
・・・・中間金具、１２−１〜１２−４；１Ｔ−１〜１
２″−４・・・・・・案内金、１３−１，１３−２；１
３″−１，１３″−２・・・・・・金型の熱媒体接続口
、１４−１，１４−２：１４仁１；１４″−２・・・・
・・中間金具の熱媒体接続口。
Claims (1)
- １ 射出成形機の固定盤と移動盤とにそれぞれ複数個の
流体圧シリンダを、成形機の機械中心をはさんで、各々
軸芯が対向し、かつ軸芯方向が鉛直あるいは水平となる
ようボルト等で固着したプラスチック成形金型取付装置
において、適当な軸芯間距離を置いて設置された複数個
の流体圧シリンダの先端部を連結するよう取付けられた
長方形形状の中間金具を、成形機の機械中心をはさんで
その長手方向が平行となるよう対向して設けることによ
り、適当距離だけその長手方向と直角方向に流体圧シリ
ンダの前後進によつて移動可能とするとともに、この中
間金具を流体圧シリンダにより金型に押付けたときに、
金型の小口径の熱媒体接続口が常に中間金具の大口径の
熱媒体接続口に臨むように構成することによつて、中間
金具に取付けた抑え金を介して金型を固持すると同時に
中間金具の熱媒体接続口と各金型の熱媒体接続口とが相
互に接続して熱媒体循環径路を形成することを特徴とす
るプラスチック成形金型取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112367A JPS5917942B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | プラスチツク成形金型取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112367A JPS5917942B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | プラスチツク成形金型取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5539330A JPS5539330A (en) | 1980-03-19 |
| JPS5917942B2 true JPS5917942B2 (ja) | 1984-04-24 |
Family
ID=14584907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53112367A Expired JPS5917942B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | プラスチツク成形金型取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917942B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727320U (ja) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 | ||
| DE3127797A1 (de) * | 1981-07-14 | 1983-02-03 | Mannesmann Demag Kunstofftechnik Zweigniederlassung der Mannesmann Demag AG, 8500 Nürnberg | Aufspann- und anschlussvorrichtung fuer werkzeuge von spritzgiessmaschinen und damit zu verwendendes werkzeug |
| JPS5916542U (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | オリエンタル機電株式会社 | ガラス窓の清掃装置 |
| JPS60134462U (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-07 | 有限会社 大明興業 | エア−モツプ |
| DE19644250A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von 2-Methyl-4-(2,2,3-trimethyl-cyclopent-3-en-1-yl)-but-2-en-1-ol |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023365U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-15 | ||
| JPS551861Y2 (ja) * | 1976-12-10 | 1980-01-18 |
-
1978
- 1978-09-14 JP JP53112367A patent/JPS5917942B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5539330A (en) | 1980-03-19 |
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