JPS59170035A - 金属石鹸の製造方法 - Google Patents
金属石鹸の製造方法Info
- Publication number
- JPS59170035A JPS59170035A JP58043975A JP4397583A JPS59170035A JP S59170035 A JPS59170035 A JP S59170035A JP 58043975 A JP58043975 A JP 58043975A JP 4397583 A JP4397583 A JP 4397583A JP S59170035 A JPS59170035 A JP S59170035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- aliphatic monocarboxylic
- reaction
- metallic
- metallic soap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属石鹸の製造方法に関づる。更に詳しくは多
価カルボン酸類の存在下において、ｆＩＦｒ ｕｌｊ族
モノカルボン酎と耐■族金属化合物とを直接溶！１！さ
１４Ｃ短時間に収率よく金属石鹸を製造するｈン去に関
するものである。
価カルボン酸類の存在下において、ｆＩＦｒ ｕｌｊ族
モノカルボン酎と耐■族金属化合物とを直接溶！１！さ
１４Ｃ短時間に収率よく金属石鹸を製造するｈン去に関
するものである。
脂肪ｈλ七ノカルホン酸と第■族金属化合物とを直接溶
融反応させて金属石鹸を製造する方法は公知Ｃあるが、
この方法は未反応物が残存して収率が低いという欠点を
有していた。
融反応させて金属石鹸を製造する方法は公知Ｃあるが、
この方法は未反応物が残存して収率が低いという欠点を
有していた。
本発明者はこれ等欠点を解消すべく鋭意研究の結果、特
定の多価カルボン酸またはそれらの金属塩を反応系内に
添加すれば比較的低温で、かつ速やかに反応が進行して
上記欠点が＠決できることを見い出し、本発明を完成し
た。
定の多価カルボン酸またはそれらの金属塩を反応系内に
添加すれば比較的低温で、かつ速やかに反応が進行して
上記欠点が＠決できることを見い出し、本発明を完成し
た。
本発明で用いられる多価カルボン酸としては、フタル酸
、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロ
メリット酸などの芳香族多価カルボン酸、シュウ酸、マ
ロン酸、コハク百〇、ゲルタール酸、アジピン酸、ピメ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブタンテトラカル
ボン酸等の脂１１７ｊ族多価カルボン酸、テトラヒドロ
フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸、メチルへキザとドロフタル酸等の脂環族多価
カルボン酸、タル１−〇ンｌＩす、リンゴ酸、酒石酸、
クエン酸等のヒドロ本シル基を有する多価カルボン酸、
および上記化合物すべての酸無水物、または側鎖もしく
は核置換体も有用である。更に上記例示物の金属塩、た
とえばナトリウム、カリウム等のアルカリ金ｆｆ、 Ｊ
ｇ、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩
も適用できる。
、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロ
メリット酸などの芳香族多価カルボン酸、シュウ酸、マ
ロン酸、コハク百〇、ゲルタール酸、アジピン酸、ピメ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブタンテトラカル
ボン酸等の脂１１７ｊ族多価カルボン酸、テトラヒドロ
フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸、メチルへキザとドロフタル酸等の脂環族多価
カルボン酸、タル１−〇ンｌＩす、リンゴ酸、酒石酸、
クエン酸等のヒドロ本シル基を有する多価カルボン酸、
および上記化合物すべての酸無水物、または側鎖もしく
は核置換体も有用である。更に上記例示物の金属塩、た
とえばナトリウム、カリウム等のアルカリ金ｆｆ、 Ｊ
ｇ、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩
も適用できる。
これらの添加剤は、単独でもまたは２種以上の混合物て
あってもＪ：＜、その添加量（，１、脂１１ＪＩＩ ｈ
友［ノカルボンｎや１００手早部（こス＝Ｉ Ｉ、、０
．００１〜３０Φ吊部であり、より好ましくは０．００
５〜１．０重ψである３゜ ここて゛いう脂ｆＩｔｒ族［ノカルボン酸とは、炭素数
６ないし２２の」二鎖を有づる天然あるいは合成の飽和
もしく ＩＪ不飽和モノカルボン酸あるいはこれらの混
合物である。具体的にはカプロンＭ、カゾリル酸、カプ
リンｎ長、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、オレイン酸、リノール酸、リルイン酸、リシノール
酸、１２−ビドロキシスｊアリン酸あるいはこれ等を１
成分とする例えば魚油硬化脂肪酸、牛脂硬化脂ｌ１ＩＪ
ＩＩ！ｉ等の天然油脂脂１］７ｉ酸か挙けられる。
あってもＪ：＜、その添加量（，１、脂１１ＪＩＩ ｈ
友［ノカルボンｎや１００手早部（こス＝Ｉ Ｉ、、０
．００１〜３０Φ吊部であり、より好ましくは０．００
５〜１．０重ψである３゜ ここて゛いう脂ｆＩｔｒ族［ノカルボン酸とは、炭素数
６ないし２２の」二鎖を有づる天然あるいは合成の飽和
もしく ＩＪ不飽和モノカルボン酸あるいはこれらの混
合物である。具体的にはカプロンＭ、カゾリル酸、カプ
リンｎ長、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、オレイン酸、リノール酸、リルイン酸、リシノール
酸、１２−ビドロキシスｊアリン酸あるいはこれ等を１
成分とする例えば魚油硬化脂肪酸、牛脂硬化脂ｌ１ＩＪ
ＩＩ！ｉ等の天然油脂脂１］７ｉ酸か挙けられる。
更に、もう一方の出発原料である第■族企属化合物とは
、マグネシウム、カルシウム、ス１−ロンヂウム、バリ
ウム、亜鉛等の前化物、水酸化物、もしくは炭１ｉ！ｉ
塩である。
、マグネシウム、カルシウム、ス１−ロンヂウム、バリ
ウム、亜鉛等の前化物、水酸化物、もしくは炭１ｉ！ｉ
塩である。
本発明に係る金属石鹸は、上記脂肪族モノカルボン酸と
当該脂ＩＩ／ｌ族モノカルボン骸にス・１し、好ましく
＋、１１ないし１．４侶当昂の上記３属化合物を所定
量の多価カルボン酸類の存在上、撹拌しなから１２５〜
２００℃の記戻条１′１下Ｃ′面接溶Ｃ）１！反Ｉ芯づ
ることにより（ｑられる。
当該脂ＩＩ／ｌ族モノカルボン骸にス・１し、好ましく
＋、１１ないし１．４侶当昂の上記３属化合物を所定
量の多価カルボン酸類の存在上、撹拌しなから１２５〜
２００℃の記戻条１′１下Ｃ′面接溶Ｃ）１！反Ｉ芯づ
ることにより（ｑられる。
得られた金属７Ｘｉ鹸は、多価カルボン酸７「ｉ未添加
の場合に比へＣ未反応物である遊離脂１１／ｉ酸含甲か
少なく、従って高い収率を示し−Ｃいる。
の場合に比へＣ未反応物である遊離脂１１／ｉ酸含甲か
少なく、従って高い収率を示し−Ｃいる。
反応が促進される結果、比枝的低鼎条１′１下、）、（
ｊ時間に反応を終えることがでさ−るため、いわゆる焼
は現象による着色が抑制され、史には当該添加物が酸化
防止剤として作用ザることも考えられ、製品の色相もし
くはその紅鮪変化に対する改善し期待できる。また、本
発明に係る」稈は、水中において反応する方法に比へ、
ｄ過もしくは廃水の処理等の工程を必要と１！す゛、一
段と簡素化されている。
ｊ時間に反応を終えることがでさ−るため、いわゆる焼
は現象による着色が抑制され、史には当該添加物が酸化
防止剤として作用ザることも考えられ、製品の色相もし
くはその紅鮪変化に対する改善し期待できる。また、本
発明に係る」稈は、水中において反応する方法に比へ、
ｄ過もしくは廃水の処理等の工程を必要と１！す゛、一
段と簡素化されている。
以下、実施例でちって更に詳細に説明づる。
（実施例操作方法）
原料である脂肪族モノカルボン酸に所定量の促ノＷ剤を
加え、加熱融解下に充分撹拌しなから刀■ｂχ金属化合
物を添加し特定温度下で一定１１．５１７４１反応させ
、そのときの遊離脂肪酸含が（車ボ％）を測足りる。通
フルの製造ｈ ｔｉ、にＪ５い（（よ、更に２イ１成７
るのであるが本実験例では促進剤の効果をより明らかに
Ｕるために熟成前のｙｉ朗脂Ｕ／Ｊ Ｎｕ含ｍのＩｆｊ
にＪミリ系の反応速行度合を化較した。
加え、加熱融解下に充分撹拌しなから刀■ｂχ金属化合
物を添加し特定温度下で一定１１．５１７４１反応させ
、そのときの遊離脂肪酸含が（車ボ％）を測足りる。通
フルの製造ｈ ｔｉ、にＪ５い（（よ、更に２イ１成７
るのであるが本実験例では促進剤の効果をより明らかに
Ｕるために熟成前のｙｉ朗脂Ｕ／Ｊ Ｎｕ含ｍのＩｆｊ
にＪミリ系の反応速行度合を化較した。
実施例１〜９
スフノ′リンＱ’ｉ （ＮＶ−２０３）８５９に＋’／
ｉ＞Ｌ′ｆｆｌの促進Ａｌｌを加え、１３０’Ｃｃ加熱
融解し、充分撹１′ｌ’ Ｌ ’；ｒ ／Ｊ’ ラ’Ｊ
ＩＩｌｆｉ、ｉイＩｉ １５ ！７’ｂ：徐’ｔ ｌ：
加λ１３０ ”Ｃニ保ちながら３５分１７Ｍ反応−リ
−る。以−１・、ト記操作りンノ、に Ｊ、る 。
ｉ＞Ｌ′ｆｆｌの促進Ａｌｌを加え、１３０’Ｃｃ加熱
融解し、充分撹１′ｌ’ Ｌ ’；ｒ ／Ｊ’ ラ’Ｊ
ＩＩｌｆｉ、ｉイＩｉ １５ ！７’ｂ：徐’ｔ ｌ：
加λ１３０ ”Ｃニ保ちながら３５分１７Ｍ反応−リ
−る。以−１・、ト記操作りンノ、に Ｊ、る 。
実ｋ ｌ１ｉＪ １ ０ へ、 １２ノウリンＭ （
ＮＶ−２７０）１００’；１に促ＭＰＭＯ，０１ｇを加
え１２５℃ｔこ加熱、充分に撹拌し４「がらｉ１１！ｉ
ｊ ’ｆｌ゛Ｉ（ｌう）＞２３ ５９を徐々に加え、こ
の状ｒぶを３０分１８ｉ１絹続して反応づる。以下、上
記操イク１３払による。
ＮＶ−２７０）１００’；１に促ＭＰＭＯ，０１ｇを加
え１２５℃ｔこ加熱、充分に撹拌し４「がらｉ１１！ｉ
ｊ ’ｆｌ゛Ｉ（ｌう）＞２３ ５９を徐々に加え、こ
の状ｒぶを３０分１８ｉ１絹続して反応づる。以下、上
記操イク１３払による。
実施１９１１３〜１４
魚油硬化脂ｔ１７ｉ（ｌｌｉ（ｒＶ−１８７）１００ｈ
ＭＯＥ進剤０．０１ｇを加え１３５℃に加熱、充分に撹
拌しながら亜鉛華１６．３！？を徐々に加え、３５分間
反応り−る。以−ト、上記操作り法による。
ＭＯＥ進剤０．０１ｇを加え１３５℃に加熱、充分に撹
拌しながら亜鉛華１６．３！？を徐々に加え、３５分間
反応り−る。以−ト、上記操作り法による。
原料の魚油硬化脂肪酸の組成（手早％）を以Ｆに示づ。
ミリスチン酸 ６
パルミチン酸 ２８
ステアリンＶり ３３
オレイン酸 １
アラキンＱ’＋ １４ ５
ガドレイン酸 ０５
ベヘン酸 １６５
コニルカＭ！ｌｉ０．５
実施例１５〜１７
実施例１３〜１４に使用したものと同伴な魚油硬化脂肪
酸１００ｇに促進剤０．０１ｇを添加、充分に撹拌しな
から背）混じ温度が１３５℃に到ノ辛したとき酸化カル
シウム１１．２ｇを徐々に加え、分散後１７０’Ｃまて
加熱し、この状態で３０分ｌｉｆｔ反応づる。以下、上
記操作力法による。
酸１００ｇに促進剤０．０１ｇを添加、充分に撹拌しな
から背）混じ温度が１３５℃に到ノ辛したとき酸化カル
シウム１１．２ｇを徐々に加え、分散後１７０’Ｃまて
加熱し、この状態で３０分ｌｉｆｔ反応づる。以下、上
記操作力法による。
プ、６色 例 １ ε３
／、 ｔノ”） ンｌｌ’ｉ （Ｎ Ｖ ＝ ２０３
） ５０ ！７ ニｌｉｐ進剤（１００５！７を添加し
充分に１党拝しなから昇温、温１σが１３５°Ｃになっ
たとき酸化カルシウム１２゜２３を徐々に加え、分散１
４２１７０℃まで加熱し、この状ｆ内Ｃ３０分間反応７
る。以下、上記操作力、人ににる。
） ５０ ！７ ニｌｉｐ進剤（１００５！７を添加し
充分に１党拝しなから昇温、温１σが１３５°Ｃになっ
たとき酸化カルシウム１２゜２３を徐々に加え、分散１
４２１７０℃まで加熱し、この状ｆ内Ｃ３０分間反応７
る。以下、上記操作力、人ににる。
表１にモノカルボン酸の種類、促進剤の種類と添加量、
反応条４’４、ｉ”４られた金属石鹸の遊離脂１１／Ｉ
酸含聞を一覧づる。
反応条４’４、ｉ”４られた金属石鹸の遊離脂１１／Ｉ
酸含聞を一覧づる。
各実施例ども未添加の系に比べて同−反応片間にお【）
るＭ離脂肪酸含ｍが少なく、反応がすみやかに進行して
いることは明らかであり、従って収率よく金属石鹸を得
ることができる。
るＭ離脂肪酸含ｍが少なく、反応がすみやかに進行して
いることは明らかであり、従って収率よく金属石鹸を得
ることができる。
表１
表 １（続）
Claims (1)
- 脂肪族モノカルボン酸と第■族金属化合物とを直接溶融
させて金属石鹸を製造するに際し、多価カルボン酸類の
０右下で上記反応を行なわせることを特徴とづる金属石
鹸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043975A JPS59170035A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 金属石鹸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043975A JPS59170035A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 金属石鹸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170035A true JPS59170035A (ja) | 1984-09-26 |
| JPS6361298B2 JPS6361298B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=12678716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043975A Granted JPS59170035A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 金属石鹸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170035A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003358A1 (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Mallinckrodt, Inc. | A process for the production of granular metal soaps |
| WO1990011992A1 (en) * | 1989-04-04 | 1990-10-18 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Konstruktorsko-Tekhnologichesky Institut Oborudovania Neftepererabatyvajuschei I Neftekhimicheskoi Promyshlennosti | Method for obtaining a promoter of adhesion between rubber and metal cord |
| WO2004072011A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Crompton Corporation | Process for preparing fatty acid zinc salts |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088018A (ja) * | 1973-12-10 | 1975-07-15 | ||
| JPS5423607A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Asahi Denka Kogyo Kk | Production of metallic soap |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP58043975A patent/JPS59170035A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088018A (ja) * | 1973-12-10 | 1975-07-15 | ||
| JPS5423607A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Asahi Denka Kogyo Kk | Production of metallic soap |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003358A1 (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Mallinckrodt, Inc. | A process for the production of granular metal soaps |
| WO1990011992A1 (en) * | 1989-04-04 | 1990-10-18 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Konstruktorsko-Tekhnologichesky Institut Oborudovania Neftepererabatyvajuschei I Neftekhimicheskoi Promyshlennosti | Method for obtaining a promoter of adhesion between rubber and metal cord |
| WO2004072011A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Crompton Corporation | Process for preparing fatty acid zinc salts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361298B2 (ja) | 1988-11-28 |
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