JPS59152136A - Method of transferring label - Google Patents

Method of transferring label

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Publication number
JPS59152136A
JPS59152136A JP2632483A JP2632483A JPS59152136A JP S59152136 A JPS59152136 A JP S59152136A JP 2632483 A JP2632483 A JP 2632483A JP 2632483 A JP2632483 A JP 2632483A JP S59152136 A JPS59152136 A JP S59152136A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
label
drum
air
guide
negative pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2632483A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
経一 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koyo Automatic Machine Co Ltd
Original Assignee
Koyo Automatic Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koyo Automatic Machine Co Ltd filed Critical Koyo Automatic Machine Co Ltd
Priority to JP2632483A priority Critical patent/JPS59152136A/en
Publication of JPS59152136A publication Critical patent/JPS59152136A/en
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラベルの移送方法に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for transporting labels.

従来デープ状の台紙に貼着されたラベルを剥離して移送
する方法として第4図に示す方法が存在する。
Conventionally, there is a method shown in FIG. 4 as a method for peeling off and transporting a label stuck to a tape-shaped mount.

すなわち、ロール状に巻ぎ取られているラベル(L)を
引出し1〜ラム(A)の回転にで引き出す装置において
、途中鋭角な交差面を有する剥離板(B)を配置し、こ
の剥削板(B)にラベル(L、 )の台紙(C)面を接
触させて引き出し、台紙(C)から剥離したラベル(1
−)の非接着面を、剥離板(B)の近傍に配置した吸引
ドラム(D)の負圧で吸着して移送していた。
That is, in a device that pulls out a label (L) wound up into a roll by rotating a drawer 1 to a ram (A), a peeling plate (B) having an acute-angled intersecting surface is arranged halfway, and this peeling plate Bring the mount (C) side of the label (L, ) into contact with (B) and pull it out, then peel the label (1) from the mount (C).
The non-adhesive surface of the sample (-) was suctioned and transferred using the negative pressure of a suction drum (D) placed near the peeling plate (B).

このときラベル([)の引き渡しが行われる吸引ドラム
(D)の周囲に湾曲するガイドク[)を配置し、ラベル
(L )の不測の荒び出しを防止していた。
At this time, a curved guide mark [) is placed around the suction drum (D) through which the label ([) is delivered] to prevent the label (L) from accidentally coming out.

ところが1記の移送方法には次のような問題がある。However, the above transfer method has the following problems.

〈イ〉ラベル(L)は接着面を外側に向(づて移送され
るので、ガイド(E)の内壁面に接着しやすい。
<A> Since the label (L) is transported with the adhesive surface facing outward, it is easy to adhere to the inner wall surface of the guide (E).

特に近時のようにラベル(L)の移送の高速化が要求さ
れるとますますラベル(L)は吸引ドラム(D)から離
れやすくなり、ラベル(L )の一部がイ」着するとジ
ャミングを発生し、連続したスムーズなラベル(1−)
の移送が不可能となる1゜〈口〉一枚のラベル(L)が
ジャミングを起こすと、後続の大巾のラベル(L)群も
すべてジ17ミングを起こす結果となる。
Especially in recent years, when there is a demand for faster transport of labels (L), it becomes easier for labels (L) to separate from the suction drum (D). generates a continuous smooth label (1-)
If one label (L) causes jamming, all subsequent large-width labels (L) will also become jammed.

したがって大巾のラベル(1−)か無駄になるだ(プで
なく、その度にラベル(1−)の移送に関係するすべて
の裂断の運転を停止しな(Jればならない。
Therefore, all tearing operations related to the transport of labels (1-) must be stopped each time a wide label (1-) is wasted.

本発明はこのような点を改善する為になされたものであ
り、構)古が曲中であって超高速の運転時にもスムーズ
で確実なラベルの移送をすることができるラベルの移送
方法を提供することを目的とづる。
The present invention has been made in order to improve these points.The present invention has been made to provide a label transport method that can transport labels smoothly and reliably even during ultra-high-speed operation, even during bending. The purpose is to provide.

次に実施例について説明するが、まず本願に係る装置の
各部について説明する。
Next, an embodiment will be described, but first, each part of the apparatus according to the present application will be described.

(イ〉移送ドラム 移送ドラム(1)は回転軸(11)を中心に回転自在に
構成するドラムである。
(A) Transfer Drum The transfer drum (1) is a drum configured to be rotatable around a rotating shaft (11).

移送ドラム(1)は第1図に示すように移送ドラム(1
)の近傍に配置された剥離体(2)で台紙(31)から
剥離されたラベル(3)の非接着3− 而を吸引して直接物品(M)へ貼り6−J tするため
のドラムである1゜ そのため移送ドラム〈1)の円周面には多数の吸引孔(
12)群を開設し、さらに移送ドラム(1)の底部には
剥離体(2)と最も接近するf47置から移送ドラム(
1)の接線方向から送られて来る物品(M)と接する位
置までの間を連絡する負圧溝(13)を形成する。
The transfer drum (1) is a transfer drum (1) as shown in FIG.
) A drum for suctioning the non-adhesive material of the label (3) peeled off from the mount (31) by the peeling body (2) placed near the holder (2) and pasting it directly onto the article (M). Therefore, there are many suction holes (
12) A group is opened, and furthermore, at the bottom of the transfer drum (1), the transfer drum (
1) A negative pressure groove (13) is formed that communicates with the article (M) sent from the tangential direction to the position where it comes into contact with the article (M).

負圧溝(13)の一端はバキュームポンプ等に接続し常
時負圧溝(13)に負圧が発生している。
One end of the negative pressure groove (13) is connected to a vacuum pump or the like, and negative pressure is constantly generated in the negative pressure groove (13).

つまりこの負圧溝(13)の直上を通過する吸引孔(1
2)のみに負圧が発生するよう構成する。
In other words, the suction hole (1
2) The configuration is such that negative pressure is generated only in 2).

〈口〉エアー吹き付はガイド 移送ドラム〈1)の周面にエアー吹き(−H(−tガイ
ド(5)を設置する。
<Port> For air blowing, install an air blower (-H (-t) guide (5) on the circumferential surface of the guide transfer drum (1).

エアー吹きイ」けガイド(5)は移送ドラム(1)の周
面から一定の距離を隔てて配置し、ラベル(3)の移送
が行われる位置からラベル〈3)の移送方向に延びるよ
う湾曲して配置ける。
The air blowing guide (5) is arranged at a certain distance from the circumferential surface of the transfer drum (1), and is curved so as to extend from the position where the label (3) is transferred in the direction in which the label (3) is transferred. and place it.

エアー吹き付はガイド(5)の内壁面の全域に4− 多数の吹付は孔(51)を開設し、各吹付【プ孔(51
)にエアーを供給できるよう構成する。
For air blowing, holes (51) are opened in the entire area of the inner wall surface of the guide (5).
) so that air can be supplied to the

すなわち移送ドラム(1)へラベル(3)の引き渡しが
行なわれた位置から次の引き渡し位置ま(、すなわち物
品(M)と接っするまでの区間に渡り移送ドラム(1)
の円周面にエアーを吹き付1ノられるJ:う構成する。
That is, from the position where the label (3) is delivered to the transport drum (1) to the next delivery position (i.e., until it comes into contact with the article (M), the transport drum (1)
Blow air onto the circumferential surface of J: to configure.

つまり本願に係るエアー吹き付はガイド(5)は従来の
」:うに中にラベルが移送途中で飛び出そうどする場合
にかイド面だけで案内してラベルの飛び出しを消極的に
阻止しようとするのではなく、移)X中にラベルの接着
面へ向けてエアーを吹き出してエアーブロックを形成し
、このエアーブロックによってラベル(3)の付着を阻
止し、かつ、ラベル(3)の飛び出しも併せて積極的に
防止しようとするものである。
In other words, in the air blowing according to the present application, the guide (5) is a conventional one: When a label is about to fly out during transport into the sea urchin, it is guided only by the guide surface to passively prevent the label from flying out. Instead, air is blown toward the adhesive surface of the label during transfer to form an air block, and this air block prevents the label (3) from adhering and also prevents the label (3) from popping out. This is something that we actively try to prevent.

次に移送方法について説明する。Next, the transfer method will be explained.

イ〉ラベルの剥離 テープ状台紙(31)而を剥離体(2)で折り返すよう
に状態で引ぎ出しドラム(4)を回転する。
B) Rotate the pull-out drum (4) so that the label's release tape-like mount (31) is folded back by the release member (2).

引き出しドラム(4)の回転摩擦力によってドラム間に
位置する台紙(31)を引き出す。
The mount (31) located between the drums is pulled out by the rotational frictional force of the drawer drum (4).

その結果ラベル(3)は剥離体〈2)位置で台紙(31
)と共に曲折に追随できず接着面をエアー吹き付はガイ
ド(5)へ向けた状態で台紙(31)から剥離する。
As a result, the label (3) is attached to the mount (31) at the peeling body (2) position.
), the adhesive surface cannot follow the bending and is peeled off from the mount (31) with the adhesive surface facing the guide (5).

〈口〉ラベルの移送 剥離されたラベル(3)の先端は回転を続ける移送ドラ
ム(1)の周面に到着する。
<Opening> Transport of the label The tip of the peeled label (3) reaches the circumferential surface of the transport drum (1) which continues to rotate.

このどき移送ドラム(1)は負圧溝(13)の直上の吸
引孔(12)群に負圧が発生しており、ラベル(3)の
非接着面を順次吸着して移送を続りでいく。
At this moment, negative pressure is generated in the suction hole (12) group directly above the negative pressure groove (13) in the transfer drum (1), and the non-adhesive side of the label (3) is successively sucked to continue the transfer. go.

〈ハ〉エアーブロックの形成 エアー吹き付はガイド(5)の吹付は孔(51)にエア
ーを連続して吹き出させ、エアーブロックを形成する。
<C> Formation of air block Air blowing from the guide (5) causes air to be continuously blown out into the hole (51) to form an air block.

そのため移送ドラム(1)に吸引されて移動すろラベル
(3) +、、t ?Iべてこのエアーブロック内を通
過する事となろ1、 う/\ル(3)は非接着面に吸引孔(12)の吸引を受
(J、接着面には]アー吹き例(jガイド(5)の吹f
=1−17孔(51)から吹き出すエアーを受(づる。
Therefore, the label (3) is sucked into the transfer drum (1) and moved. All the air must pass through this air block 1, and the non-adhesive surface of the air (3) receives the suction of the suction hole (12) (J, the adhesive surface has an example of air blowing). (5) Nobuki f
=1-17 Receives air blown out from hole (51).

従ってラベル(3)(ま益々移送ドラム(1)に吸着さ
れ、飛び出づ一心配はま−)たくl′i′い。
Therefore, there is no need to worry about the labels (3) being attracted to the transport drum (1) and falling out.

もし、ラベル(3)の一部が吸引孔(12)の吸引力に
抗して移送ドラム(1)の円周面から離れて移動を続け
ても、ラベル(3)のその離れた部分の接着面は吹イ」
け孔(51〉のエアーを受けるのでエアー吹き付はガイ
ド(5)の壁面に直接接触ずろ事はない。
Even if a part of the label (3) continues to move away from the circumferential surface of the transfer drum (1) against the suction force of the suction hole (12), the separated part of the label (3) The adhesive surface is blown.”
Since the air is received through the hole (51), there is no possibility that the air will come into direct contact with the wall surface of the guide (5).

移送1−ラム(1)に吟着して回転を続けるラベル(3
)は(1圧満(13)の尾端十を通過すると吸引孔(1
2)の負圧が切れて接線方向から接近する物品(N・1
)へ貼りfマt Gプられる。
Transfer 1 - The label (3) is placed on the ram (1) and continues to rotate.
) passes through the tail end of (1 pressure (13)) and the suction hole (1
2) The negative pressure is broken and the article approaches from the tangential direction (N・1
) is pasted to f mat G.

′二〉その他の実施例 第3図に示すにうに周面に爪(61)を有する爪イ」き
ドラム(6)の場合にもエアー吹き付はガイド(5)を
採用する事ができる。
2) Other Embodiments In the case of a drum (6) with claws (61) on its circumferential surface as shown in FIG. 3, the guide (5) can be used for air blowing.

爪付きドラム(6)は周面に多数の吸引孔(12)を群
を開口し、エアー吹き付Eツガイド(5)の底部には負
圧溝(62)を設ける。
The drum with claws (6) has a group of suction holes (12) on its circumferential surface, and a negative pressure groove (62) is provided at the bottom of the air-blown E-tube guide (5).

負圧溝(62)は剥離体(2)と最も接近する位置7〕
冒ろ爪f」きドラム(6)の回転方向に向1.−1で1
子かな長さに1.見tづる。
Negative pressure groove (62) is closest to the peeling body (2) at position 7]
Direction 1. in the direction of rotation of the drum (6) with the protruding claw f'. -1 to 1
1. Short length. Look at it.

さらに周面には等間隔に爪(61)を突設する。Furthermore, claws (61) are protrudingly provided on the circumferential surface at equal intervals.

この爪付きトラム(6)の周囲にはラベル(3)を移送
する区間に渡ってエアーブロックを形成するエアー吹き
付(プカイド(5)を配置し、ラベル〈3〉の移送を行
う。
Around this clawed tram (6), an air blower (5) is arranged to form an air block over the section where the label (3) is to be transported, and the label (3) is transported.

そのためラベル(3)の受()取り位置が多少ずれてい
ても、爪イ」ぎドラム(6)の負圧が切れたiih後に
爪(61)がラベル(3)の尾端に追いついてラベル(
3)の位置を修正し、かつエアーブロックによって爪付
きドラム(6)の負圧に因らずラベル(3)と爪飼ぎド
ラム(6)の周面どを接触ざゼる。
Therefore, even if the receiving position of the label (3) is slightly shifted, the claw (61) will catch up with the tail end of the label (3) after the negative pressure of the claw drum (6) is cut off, and the label (3) will be labeled. (
3), and the label (3) and the circumferential surface of the claw feeding drum (6) are brought into contact with each other using an air block, regardless of the negative pressure of the claw drum (6).

従ってエアー吹ぎ付はガイド(5)は無負圧状−/− 態のラベル(3)を圭アー吹き付はガイド(5)に付着
させることイrく移iMでき有効である。
Therefore, air blowing is effective because the guide (5) is in a non-negative pressure state.

本発明は以上説明したようになるから次のような効果を
期待することができる。
Since the present invention is as explained above, the following effects can be expected.

ごイ〉ラベルの移送中にこの接着面がガイドに接近して
もラベルの接着面に向けてエアーを吹き付(すで強制的
に押し戻すため直接ガイドに接触する事はない。
Even if this adhesive surface approaches the guide while the label is being transported, air is blown toward the adhesive surface of the label (it is already forcibly pushed back, so it does not come into direct contact with the guide.

したがってラベルはジャミングを起こすこともなくスム
ーズに移送される。
Therefore, the labels are transported smoothly without jamming.

[]〉エアーブロックが形成されている区間はラベルが
飛び出そうとしても、強制的に押し戻されるので、ラベ
ルの移送の高速化が可能となる。
[]> Even if the label tries to fly out in the section where the air block is formed, it is forcibly pushed back, making it possible to speed up the transport of the label.

ハ〉ラベルのジャミングを防止するために特別な構造の
ドラムを使用するのではなく、単にラベルの移送上に丁
アープロックを形成するだけである。
C) Rather than using a specially constructed drum to prevent label jamming, it simply forms a lock on the label transport.

1.7たがって構造が簡単であり既存の装置に容易に採
用できる。
1.7 Therefore, the structure is simple and can be easily adopted in existing equipment.

8−8-

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図二本発明に係る一実施例説明図 第2図:移送状態の説明図 第3図:その他の実施例説明図 第4図:従来の移送方法の説明図 1:移送ドラム  2;剥離体 Fig. 1 2 An explanatory diagram of an embodiment according to the present invention Figure 2: Explanatory diagram of transfer status Figure 3: Illustration of other embodiments Figure 4: Explanatory diagram of the conventional transfer method 1: Transfer drum 2: Peeling body

Claims (1)

【特許請求の範囲】 接線方向から受1−)取ったラベルを0圧で吸引して運
搬するドラムにおいて、 ラベルの移送する区間に渡って、 ドラムの局面へ向はエアーを吹ぎつけ、この■アー内を
通過させて移送する、 ラベルの移送方法
[Claims] In a drum that suctions and transports labels taken from the tangential direction at zero pressure, air is blown toward the surface of the drum over the area where the labels are transported, and this ■How to transport labels by passing them through the air
JP2632483A 1983-02-21 1983-02-21 Method of transferring label Pending JPS59152136A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2632483A JPS59152136A (en) 1983-02-21 1983-02-21 Method of transferring label

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JP2632483A JPS59152136A (en) 1983-02-21 1983-02-21 Method of transferring label

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JPS59152136A true JPS59152136A (en) 1984-08-30

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ID=12190223

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JP2632483A Pending JPS59152136A (en) 1983-02-21 1983-02-21 Method of transferring label

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JP (1) JPS59152136A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496440A (en) * 1972-02-23 1974-01-21

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496440A (en) * 1972-02-23 1974-01-21

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