JPS5915179Y2 - Speaker mounting structure - Google Patents

Speaker mounting structure

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JPS5915179Y2
JPS5915179Y2 JP17064779U JP17064779U JPS5915179Y2 JP S5915179 Y2 JPS5915179 Y2 JP S5915179Y2 JP 17064779 U JP17064779 U JP 17064779U JP 17064779 U JP17064779 U JP 17064779U JP S5915179 Y2 JPS5915179 Y2 JP S5915179Y2
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JP
Japan
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speaker
gap
rear tray
installation
press
Prior art date
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Expired
Application number
JP17064779U
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Japanese (ja)
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JPS5687791U (en
Inventor
文雄 村山
Original Assignee
パイオニア株式会社
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スピーカの取り付け、特に自動車のリア・ト
レイなとへスピーカを取り付ける構造の改良に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improved structure for mounting a speaker, particularly to a rear tray of an automobile.

従来、車載用スピーカをリア・トレイあるいはリア・シ
ート用金物などの被取り付は部材に取り付けるには、第
2図aのようにスピーカ・フレーム1の周縁部2を、取
り付はネジ3で直接リア・トレイ4にネジ込み取り付け
るか、あるいは第2図すのように、コの字形取り付は金
物5で下部曲片にネジ6を突設した取り付は具を、リア
・トレイ4によって形威される開口孔7側から、リア・
トレイ4に嵌挿・装着し、取り付はネジ3をリア・トレ
イ4の下孔41を通して、ネジ6にネジ込み取り付ける
ようにしていた。
Conventionally, in order to attach an in-vehicle speaker to a member such as a rear tray or rear seat hardware, the peripheral part 2 of the speaker frame 1 is attached using screws 3 as shown in Figure 2a. You can attach it directly to the rear tray 4 by screwing it in, or as shown in Figure 2, for a U-shaped attachment, use a hardware 5 with screws 6 protruding from the lower curved piece. From the aperture hole 7 side where the rear
It was inserted and attached to the tray 4, and the screw 3 was passed through the lower hole 41 of the rear tray 4 and screwed into the screw 6 for installation.

上記のいずれの場合にも、取り付はネジによってスピー
カを取り付けているので、その都度、リア・トレイ4に
下孔を設ける必要があった。
In any of the above cases, since the speakers are attached using screws, it is necessary to provide pilot holes in the rear tray 4 each time.

また、リア・トレイ4とその下方に設けられるリア・シ
ート用鉄板8との間隙が、車種により、あるいは車ごと
によって異なっていることがあるため、1種類の取り付
はネジだけでは、スピーカを全軍にわたって取り付ける
ことができない場合があった。
In addition, the gap between the rear tray 4 and the rear seat iron plate 8 provided below it may differ depending on the type of car or even from car to car. There were cases where it was not possible to install it across the entire army.

従って、リア・トレイなどの被取り付は部材にスピーカ
を取り付けるには、多くの工程を必要とし、その改善が
長く望まれていた。
Therefore, many steps are required to attach speakers to a member such as a rear tray, and improvements in this process have long been desired.

本考案は、この点を改良すべくなされたものでバネ効果
のある金属材料をS字形に成形してスピーカ取り付は具
となし、その彎曲部間隙を複数個リア・トレイあるいは
リア・シート用鉄板などの被取り付は部材によって形成
される開口孔側から上記被取り付は部材の周縁部に嵌挿
・装着し、上記取り付は具の他の彎曲部間隙に、スピー
カ・フレーム周縁部の立ち上り部を圧入し、その結果生
ずるバネの弾発力によって、上記取り付は具で被取り付
は部材を強く挾持し、スピーカを被取り付は部材に固設
するようにしたものである。
The present invention was made to improve this point, and a metal material with a spring effect is formed into an S-shape, and the speaker is mounted as a fitting. When attaching a steel plate, etc., insert and attach it to the peripheral edge of the member from the opening hole side formed by the member, and insert the above-mentioned attachment into the gap between the other curved parts of the tool, and insert it into the peripheral edge of the speaker frame. The rising part of the speaker is press-fitted, and the resulting elastic force of the spring causes the mounting tool to strongly clamp the member, and the speaker to be mounted to the speaker is fixed to the member. .

従って、本考案は従来例によるネジ取り付けに代って、
何ら取り付はネジを使用せずに、スピーカ取り付は具に
起生ずるバネ力によって、スピーカを被取り付は部材に
、確実・容易に取り付け、固設するものである。
Therefore, the present invention replaces the conventional screw installation.
The speaker is mounted reliably and easily on the member to be mounted, and the speaker is fixedly mounted without using any screws and by the spring force generated in the tool.

以下、本考案にかかる一実施例を付図について詳述する
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第1図は本考案にかかるスピーカ取り付は構造の斜視図
、第3図は本考案にかかるスピーカ取り付は具11の斜
視図で、該取り付は具は、バネ材料、例えばバネ鋼・不
透鋼・燐青銅などの金属材料あるいは合成樹脂などで形
威され、上段と下段に、互いに向きを異にしたコの字形
間隙11a、llbを形威し、全体としてS字形をなし
ている。
FIG. 1 is a perspective view of the structure of a speaker mounting device according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a speaker mounting device 11 according to the present invention, which is made of a spring material, such as spring steel. It is made of metal materials such as impermeable steel and phosphor bronze, or synthetic resin, and has U-shaped gaps 11a and 11b with mutually different directions in the upper and lower tiers, forming an S-shape as a whole. .

コの字形間隙11aは、スピーカ・フレーム1の周縁部
2の立ち上り部2aが圧入・挿着されるよう、開口孔7
に対して開かれ、かつその間隙長をフレーム1の立ち上
り部2aあるいは周縁部2に該けたパツキン層(図示を
省略する)より幾分小さく形成されている。
The U-shaped gap 11a is formed in the opening hole 7 so that the rising portion 2a of the peripheral edge 2 of the speaker frame 1 is press-fitted and inserted.
The gap length is slightly smaller than that of a packing layer (not shown) extending over the rising portion 2a or the peripheral edge portion 2 of the frame 1.

他のコの字形間隙11 bは、被取り付は部材、俳ちリ
ア・トレイ4あるいはリア・シート用鉄板8を挾持し、
その間隙長は、スピーカをリア・トレイに取り付けるに
はその厚みにそれぞれ形成される。
The other U-shaped gap 11b is used to sandwich the attached member, rear tray 4 or rear seat iron plate 8,
The gap length is determined by the thickness of the speaker to attach it to the rear tray.

(第4図b) そして、立ち上り部2aをコの字形間隙11 aに圧入
する際に、圧入を容易にするために、間隙11aを構成
する上部挟持片11 Cの人口端を幾分上方に曲げ起こ
し11 dをしておく。
(Fig. 4b) When press-fitting the rising portion 2a into the U-shaped gap 11a, in order to facilitate the press-fitting, the artificial end of the upper clamping piece 11C forming the gap 11a is moved slightly upward. Bend and raise 11d.

他の間隙11 bについても、リア・トレイ4への挿入
を容易にするため、間隙11 bの下部挾持11eの先
端を幾分下方に曲げ起こし11 fをしておく。
Regarding the other gaps 11b, in order to facilitate insertion into the rear tray 4, the tips of the lower clamps 11e in the gaps 11b are slightly bent downward and raised 11f.

(第4図a)上記は、スピーカをリア・トレイに取り付
ける場合の説明であるが、リア・シート用鉄板に取り付
ける場合にも、同様な曲げ起こし11 d’、11 f
’をしておく。
(Fig. 4a) The above is an explanation for attaching the speaker to the rear tray, but similar bending steps 11 d' and 11 f are also required when attaching the speaker to the rear seat iron plate.
'.

(第4図b)尚、9は振動板である。(Fig. 4b) Note that 9 is a diaphragm.

次に、本考案に基づくスピーカ取り付は具を使用した場
合のスピーカの取り付けを説明する。
Next, a description will be given of how to attach a speaker using a device based on the present invention.

第5図において、3個の上記取り付は具を使用するもの
とする。
In FIG. 5, it is assumed that the three above-mentioned attachments use tools.

リア・トレイ4の開口孔7の周縁部7aに上記取り付は
具A、B、Cを嵌挿する。
For the above-mentioned installation, fittings A, B, and C are inserted into the peripheral edge 7a of the opening hole 7 of the rear tray 4.

その際、外部振動に対して確実な取り付けとするには、
取り付は具A、B、Cは周縁部7a上に略等分して配置
することが望ましい。
At that time, in order to ensure reliable installation against external vibrations,
For attachment, it is desirable that the tools A, B, and C be arranged approximately equally on the peripheral edge 7a.

しかし、その様な配置では、スピーカの立ち上り部2a
を上記取り付は具のそれぞれの上部コの字形間隙11
aには、明らかに圧入・挿着することができない。
However, in such an arrangement, the rising portion 2a of the speaker
The above installation is done using the U-shaped gap 11 at the top of each of the fittings.
It is obvious that it cannot be press-fitted or inserted into a.

そこで、取り付は具の一つ、例えばAを予しめ他の取り
付は具の一つ、例えばCに近接させておき(A’の位置
とする)、このような状態でスピーカの立ち上り部2a
を上記各取り付は具の上部コの字形間隙11 aに圧入
する。
Therefore, one of the fittings, for example A, should be mounted in advance, and the other fitting should be placed close to one of the fittings, for example C (position A'). 2a
Each of the above-mentioned attachments is press-fitted into the upper U-shaped gap 11a of the tool.

次いで、取り付は具Aを図示のA′の位置から、周縁部
に沿って強く矢視の方向に回動すると、取り付は具Aの
下部コの字形間隙11 bは、上記周縁部に圧接された
よ・回動し、取り付は具A、B、Cを大略等間隔で配置
することができることとなる。
Next, the mounting tool A is strongly rotated in the direction of the arrow from the illustrated position A' along the periphery. Once they are pressed together, they can be rotated, and the mounting tools A, B, and C can be arranged at approximately equal intervals.

取り付は具11をリア・トレイ4の周縁部7aに嵌挿し
、上部間隙11 aにフレームの立ち上り部2aを圧入
すると(第4図a)、その上部挾持片11 Cは矢視の
方向(反時計方向)に彎曲し、その結果、弾発力が起生
じ、上部間隙11 aの底部は矢視の方向(反時計方向
)に彎曲しようとして、リア・トレイ4を強く押圧し、
上記立ち上り部2aは上部間隙11aに圧入・挾持され
る。
For installation, insert the tool 11 into the peripheral edge 7a of the rear tray 4, press the rising part 2a of the frame into the upper gap 11a (Fig. 4a), and then the upper clamping piece 11C will move in the direction of the arrow ( As a result, an elastic force is generated, and the bottom of the upper gap 11a tries to bend in the direction of the arrow (counterclockwise), strongly pressing the rear tray 4.
The rising portion 2a is press-fitted and held in the upper gap 11a.

それとともに、リア・トレイ4は下部間隙11 bによ
ってしつかり挟持され、その結果、スピーカをリア・ト
レイ4に確実に取り付けることが可能となる。
At the same time, the rear tray 4 is firmly held by the lower gap 11b, and as a result, it is possible to securely attach the speaker to the rear tray 4.

また、第4図すに示すように、スピーカをリアシート用
鉄板8に取り付ける場合も、前記したリア・トレイ挿着
の場合と全く同様に行なうことができる。
Further, as shown in FIG. 4, when attaching the speakers to the rear seat iron plate 8, it can be done in exactly the same way as the case of attaching the rear tray described above.

尚、上記の場合は、スピーカ取り付は具が3個の場合に
ついて説明したが、その個数は2個以上の複数個であれ
ばよいが、スピーカに加えられる縦方向および横方向の
振動を考慮すれば、3個以上が好ましい。
In the above case, the explanation was given for the case where there are three speaker mounting devices, but the number may be two or more, but it is important to take into account the vertical and horizontal vibrations that will be applied to the speaker. If so, three or more are preferable.

尚、上記実施例は、スピーカ・フレームの立ち上り部2
aが、フレームの周縁部2の全周にわたって形成しであ
る場合について説明したが、上記立ち上り部が周縁部に
等間隔に形成しである場合においても同様で゛ある。
In addition, in the above embodiment, the rising portion 2 of the speaker frame
Although the case where a is formed over the entire circumference of the peripheral edge portion 2 of the frame has been described, the same applies to the case where the rising portions are formed at equal intervals on the peripheral edge portion.

本考案にかかるスピーカ取り付けを、上記のような構成
としたので、従来例のように、取り付はネジを何ら使用
する必要がなく、そのための下孔加工を被取り付は部材
に形成する必要がなくなる。
Since the speaker installation according to the present invention has the above-mentioned configuration, there is no need to use any screws for installation as in the conventional example, and there is no need to prepare a hole for this in the member to be installed. disappears.

従って、スピル力の取り付けを従来に比し、より簡単・
確実に行なうことができるとともに、取り付は工数を著
しく低下させることができる。
Therefore, installing spill force is easier and easier than before.
This can be done reliably and the number of man-hours required for installation can be significantly reduced.

そして、取り付けに際し、従来例のようにドライバを使
用して取り付はネジを締めつけ、その際ドライバで振動
板を破損するなどの事故の発生を防止することができ、
実用上極めて有益である。
When installing, it is possible to prevent accidents such as using a screwdriver to tighten the screws as in the conventional example, such as damaging the diaphragm with the screwdriver.
This is extremely useful in practice.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は自動車のリア・トレイにスピーカを取り付けた
場合の斜視図、第2図a、bは従来例による上記スピー
カの取り付けを説明する断面図、第3図は本考案にかか
るスピーカ取り付は具の斜視図、第4図a、l)は本考
案にかかるスピーカの取り付けを説明する断面図、第5
図はスピーカ取り付は具にスピーカを取り付ける順序を
示す説明図である。 1・・・・・・スピーカ・フレーム、2a・・・・・・
スピーカ立ち上り部、3・・・・・・取り付はネジ、4
・・・・・・リア・トレイ、8・・・・・・リア・シー
ト用鉄板、9・・・・・・振動板、11・・・・・・ス
ピーカ取り付は具、11 a・・・・・・上部間隙、1
1 b・・・・・・下部間隙、11 d、11 f・・
・・・・曲げ起こし。
Figure 1 is a perspective view of a speaker installed in the rear tray of a car, Figures 2a and b are sectional views illustrating the installation of the above-mentioned speaker according to the conventional example, and Figure 3 is a view of the speaker installation according to the present invention. Fig. 4 a, l) is a perspective view of the fitting, and Fig.
The figure is an explanatory diagram showing the order in which the speakers are attached to the fixture. 1...Speaker frame, 2a...
Speaker rising part, 3... Installation is with screws, 4
...Rear tray, 8... Steel plate for rear seat, 9... Vibration plate, 11... Speaker mounting tool, 11 a... ...Top gap, 1
1 b...Lower gap, 11 d, 11 f...
...bending and raising.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] バネ材料でS字形に形威したスピーカ取り付は具の上下
に構成されたコの字形間隙の一つを被取り付は部材に嵌
挿し、かつ他のコの字間隙にスピーカ・フレームの立ち
上り部を圧入して、スピーカを被取り付は部材に取り付
けるようにしたことを特徴とするスピーカの取り付は構
造。
To attach a speaker shaped like an S-shape using a spring material, one of the U-shaped gaps formed on the top and bottom of the device is inserted into the mounting member, and the speaker frame rises into the other U-shaped gap. The speaker mounting structure is characterized in that the speaker is attached to the member by press-fitting the part.
JP17064779U 1979-12-10 1979-12-10 Speaker mounting structure Expired JPS5915179Y2 (en)

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JPS5687791U JPS5687791U (en) 1981-07-14
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