JPS59142910A - Packing method - Google Patents
Packing methodInfo
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- JPS59142910A JPS59142910A JP1101283A JP1101283A JPS59142910A JP S59142910 A JPS59142910 A JP S59142910A JP 1101283 A JP1101283 A JP 1101283A JP 1101283 A JP1101283 A JP 1101283A JP S59142910 A JPS59142910 A JP S59142910A
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- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、包装フィルムによって製品を自動的に包装
する包装方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a packaging method for automatically packaging products using a packaging film.
この種の包装において、チューブ状連続包装フィルムを
使用゛するとき、従来は、チューブ状連続包装フィルム
をそのまま包装位置に供給していた。そして、包装位置
において製品をチューブ状連続包装フィルム内に挿入し
、この連続包装フィルムを端縁に沿ってトップシールお
よびボトルシールし、製品を順次連続的に包装していた
。しかしながら、チューブ状連続包装フィルム内に製品
を挿入することができるよう、チューブ状連続包装フィ
ルムを案内し、拡張させねばならず、これを達成するに
は複雑な構成のガイド機構が必要である。しかも、特定
のサイズの包装フィルムを使用することができるだけで
ある。包装フィルムのサイズを変更するには、包装機全
体の設計を変更する必要があった。When a tubular continuous packaging film is used in this type of packaging, conventionally, the tubular continuous packaging film has been fed as is to the packaging position. Then, at the packaging position, the product is inserted into a tubular continuous packaging film, and the continuous packaging film is top-sealed and bottle-sealed along the edges to sequentially and continuously package the product. However, in order to be able to insert the product into the tubular continuous packaging film, the tubular continuous packaging film must be guided and expanded, and a complex guide mechanism is required to accomplish this. Moreover, only certain sizes of packaging film can be used. Changing the size of the packaging film required changing the design of the entire packaging machine.
したかつ、て、この発明は、チューブ状連続包装フィル
ムを使用し、複雑な構成のガイド機構を要することなく
、製品を順次連続的に包装することができ、さらに包装
フィルムのサイズを容易に変更することができるように
すべく、種々の検討および研究を繰り返した結果なされ
たものである。特に、この発明は、チューブ状連続包装
フィルムをその両ｆｌｌｌ緑に冶って長さ方向に連続的
に切断し、２分する。これによって実質上同一幅の一対
のシート状連続包装フィルムを形成し、これら一対のシ
ート状連続包装フィルムを一旦分離させ、一対のガイド
機構によって包装位置の両側に導びぐとともに、そのま
ま各ガイド機構から包装位置に供給する。さらに、各ガ
イド機構と包装位置間において各連続包装フィルムの側
縁をそれぞれ検出手段によって電気的に検出し、連続包
装フィルムの側縁の位置がその幅方向にずれたとき、検
出手段の側縁検出信号ニヨってガイド機構を動作させる
。これによって側縁の位置のずれを矯正し、包装位置に
おいて各連続包装フィルムを互いにＡ向させるとともに
、その両側縁に沿ってザイドシールし、端縁に沿ってト
ップシールおよびボトムシールすることを特徴とするも
のである。Moreover, this invention uses a tubular continuous packaging film, allows products to be sequentially and continuously packaged without the need for a complicated guide mechanism, and furthermore, the size of the packaging film can be easily changed. This was the result of repeated various studies and studies in order to make this possible. Particularly, in the present invention, a tubular continuous packaging film is divided into two parts by cutting both sides of the tubular continuous packaging film continuously in the length direction. As a result, a pair of sheet-like continuous packaging films of substantially the same width are formed, and these pairs of sheet-like continuous packaging films are once separated and guided to both sides of the packaging position by a pair of guide mechanisms, and are then directly guided to each guide mechanism. from the packaging position. Furthermore, the side edges of each continuous packaging film are electrically detected by the detection means between each guide mechanism and the packaging position, and when the position of the side edge of the continuous packaging film shifts in the width direction, the side edge of the detection means The guide mechanism is operated in response to the detection signal. This corrects the misalignment of the side edges, aligns each continuous packaging film in the A direction with respect to each other at the packaging position, performs zyde sealing along both side edges, and performs top sealing and bottom sealing along the edges. It is something to do.
以下、この発明の実施例を図面について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
ノにおいて、チューブ状連続包装フィルム（１）は巻取
ロール（２）からカッタ（３）の位置に導びかれ、カッ
タ（３）はチューブ状連続包装フィルム（１）をその両
側縁（４）に沿って長さ方向に切断し、２分する。これ
によって、実質上同一幅の一対のシート状連続包装フィ
ルム（５ａ）、（５ｂ）が形成される。At step 2, the tubular continuous packaging film (1) is guided from the take-up roll (2) to the position of a cutter (3), and the cutter (3) cuts the tubular continuous packaging film (1) to its opposite edges (4). Cut lengthwise along the line and divide into 2 pieces. As a result, a pair of sheet-like continuous packaging films (5a) and (5b) with substantially the same width are formed.
−７Ｊのシート状連続包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）
は、重ね合わされた状態でガイドローラ（６）に導びか
れた後、一旦分離され、−７一対のガイド機構（７ａ）
。-7J sheet-like continuous packaging film (5a), (5b)
are guided to the guide roller (6) in an overlapping state, and then separated once, and the -7 pair of guide mechanisms (7a)
.
（７ｂ）によって包装位置（８）の両側に導びがれる。(7b) are guided on both sides of the packaging position (8).
各ガイド機構（７ａ）、（７ｂ）は、ガイドローラ（９
ａ）、（９ｂ）に対し４５°傾斜させて配置した傾斜棒
（］、Ｏａ）、（１０ｂ）とガイドｏ −ラ（９ａ）、
（９ｂ）に対し直角に配置したガイドローラ（１］、ａ
）、（ｌｌｂ）を有する。各連続包装フィルム（５ａ）
、（５ｂ）は、それぞれガイドローラ（９ａ）、（９ｂ
）カら傾斜棒（１０ａ）。Each guide mechanism (7a), (7b) has a guide roller (9
a), an inclined rod (], Oa), (10b) and a guide o-ra (9a) arranged at an angle of 45° with respect to (9b),
Guide roller (1) arranged at right angles to (9b), a
), (llb). Each continuous packaging film (5a)
, (5b) are guide rollers (9a) and (9b), respectively.
) A tilting rod (10a).
（１０ｂ）に導ひかれ、第３図に示されてｂるよつに傾
斜棒（１０ａ）、（１０１））によって４５°折り曲げ
られ、ガイドローラ（１］、ａ） 、 （１１１））に
導ひかれる。(10b), bent at 45 degrees by inclined rods (10a), (101)) as shown in Figure 3, and guided to guide rollers (1], a), (111)). I get run over.
さらに、各連続包装フィルム（５ａ）、（５ｂ’）は−
Ｚ］の検出手段（１２ａ’） 、 （１２Ｌ＋）の位置
を通り、−メ・１のガイドｏ −ラ（］、３ａ）、（１
３ｂ）から包装位置（８）にｕＵＳ給される。Furthermore, each continuous packaging film (5a), (5b') is -
passing through the position of the detection means (12a') and (12L+) of
3b) to the packaging position (8).
各検出手段（１２ａ）、 （］、２ｂ）は、それぞれ各
ガイド機構（７ａ）、（７ｂ）と包装位置（８）間にお
−て各連続包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）の側縁０４
）を電気的に検出する。各ガイド機構（７ａ）、（７ｂ
）はその傾斜棒（ｉｏａ）、（１０ｂ）を第３図におい
て上下方向に並進運動させるだめの操作手段（図示せず
）を有し、連続包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）の側縁
０４）の位置がその幅方向にずれたとき、検出手段（１
，２ａ）。Each detection means (12a), (], 2b) is connected to the side edge of each continuous packaging film (5a), (5b) between each guide mechanism (7a), (7b) and the packaging position (8), respectively. 04
) is detected electrically. Each guide mechanism (7a), (7b
) has operating means (not shown) for vertically translating its inclined rods (ioa), (10b) in FIG. ) shifts in the width direction, the detection means (1
, 2a).
（１２ｂ）の側縁検出信号によってこの操作機構が駆動
され、傾斜棒（１０ａ）、 （１０ｂ）は第５図におい
て上下方向に並進運動する。したがって、傾斜棒（１０
ａ） 、（１０ｂ）に対する連続包装フィｔｖ Ａ （
５ａ）。This operating mechanism is driven by the side edge detection signal (12b), and the tilting rods (10a) and (10b) move in translation in the vertical direction in FIG. Therefore, the inclined bar (10
a) Continuous packaging fitv A (10b) for (10b)
5a).
（５ｂ）の接触領域が傾斜棒（１０ａ）、（１０１））
に冶つてその長さ方向に移行し、傾斜棒（］、ｏａ）、
（ｌｏｂ）からガイドローラ（１］、ａ）、（ｌｌｂ）
に導びがれる連続包装フイＩｖム（５ａ）、（５ｂ）は
傾斜棒（１０ａ）、（１０ｂ）の並進運動に応じて幅方
向に偏位する。これによって、連続包装フィルム（５ａ
）、（５ｂ）の側縁（Ｉ４）の位置のずれが矯正される
ものである。The contact area of (5b) is the inclined rod (10a), (101))
and transition along its length, the inclined bar (], oa),
(lob) to guide roller (1], a), (llb)
The continuous packaging film (5a), (5b) guided by the wafer is deflected in the width direction according to the translational movement of the tilt rod (10a), (10b). This allows continuous packaging film (5a
) and (5b), the positional deviation of the side edge (I4) is corrected.
この実施例では、包装位置（８）においてフィルム製袋
（１５）が順次連続的に包装される。第４図に示されて
いるように、各連続包装フィルム（５ａ）。In this embodiment, the film bags (15) are sequentially and continuously wrapped at the packaging position (8). As shown in Figure 4, each continuous packaging film (5a).
（５１））は互いに対向し、シール装置（Ｉ６）のサイ
ドシ−ｔｖルバー１７）Ｋ 、Ｊ：って両側縁図に沿っ
てサイドシールされ、クロスシールバー０８）によって
端縁α９）に沿ってボトムシールされる。フィルムｆｄ
袋（１５）は、複数枚重ね合わされ、連続包装フィル
ム（５ａ）、（５ｂ）がサイドシールおよびボトムシー
ルされた後、ヘラ（２０）によって押し下げられ、ガイ
ドローラ（１３ａ）、（１３ｂ）間から包装フイ）ｖ
ム（５ａ）＋（５ｂ）内に押し込まれる。次いで、適当
なりランピング機構（図示せず）によって連続包装フィ
ルム（５ａ）、（５ｂ）およびフィルム製袋（１５）が
クランピンクサレ、ヘラ（２０）は上昇し、包装フィル
ム（５ａ）、（５ｂ）およびフィルム製袋（１５）から
抜き取られる。クランピング機構は、包装フィルム（５
ａ’）。(51)) are opposed to each other, side sealing bars 17) K and J of the sealing device (I6) are side-sealed along both side edge views, and the cross sealing bars 08) are side-sealed along the edge α9). Bottom sealed. film fd
After a plurality of bags (15) are stacked and the continuous packaging films (5a) and (5b) are side-sealed and bottom-sealed, the bag (15) is pushed down by a spatula (20) and released from between guide rollers (13a) and (13b). Packaging fee)v
(5a)+(5b). Next, the continuous packaging films (5a), (5b) and film bag making (15) are clamped by an appropriate ramping mechanism (not shown), and the spatula (20) is raised, and the packaging films (5a), (5b) are clamped. ) and the film bag (15). The clamping mechanism uses packaging film (5
a').
（５ｂ）およびフィルム製袋（１５）を引き下げ、包装
位置（８）から引き出す。これによって、新しい連続包
装−ｙ イ／ｌ／ ム（５ａ）、（５ｂ）がガイドｏ
−ラ（１３ａ、） 。(5b) and the film bag (15) are pulled down and pulled out from the packaging position (8). This allows the new continuous packaging -y/l/mu (5a), (5b) to be placed in the guide o.
-La (13a,).
（１３ｂ）から包装位置（８）に供給される。そして、
前述した工程が繰り返され、包装位置（８）の連続包装
フィルム（５ａ）、（５ｂ）がサイドシールおよびボト
ムシールされる。これと同時に、包装位置（８）から引
き出された包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）がシール装
置（１，６＋のクロスシールバー（１８）によって端縁
に沿ってトップシールされ、溶断され、フィルム製袋（
１５）が包装フィルム（５ａ’）、（５ｂ）によって完
全に被覆され、その包装が完了する。(13b) to the packaging position (8). and,
The above-described steps are repeated to side-seal and bottom-seal the continuous packaging films (5a), (5b) at the packaging position (8). At the same time, the packaging films (5a) and (5b) pulled out from the packaging position (8) are top-sealed along the edges by the sealing device (1, 6+ cross seal bar (18)), and the film is cut by melting. Bag making (
15) is completely covered with packaging films (5a'), (5b), and the packaging is completed.
この包装方法は、チューブ状連続包装フィルム（１）を
その両側縁（４）に沿って長さ方向に連続的に切断し、
２分し、−ｇのシート状連続包装フィルム（５ａ）、（
５ｂ）にしだから、前記従来のようにチューブ状連続包
装フィルム（［）内に製品、たとえばフィルム製袋（１
５）を挿入する必要はなく、チューブ状連続包装フィル
ム（１）を拡張させる必要がない。一対のシート状連続
包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）を一旦分離させ、一対
のガイド機構（７ａ）、（７ｂ）によって包装位置（８
）の両側に導びき、各ガイド機構（７ａ）、（７ｂ）か
ら包装位置（８）に供給しだから、包装位置（８）の上
側、すなわち包装フィルム供給側から製品を包装位置（
８）の包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）内に容易に挿入
することができる。したがって、複雑なガイド機構を設
ける必要はない。また、各連続包装フィルム（５ａ）、
（５ｂ）をその両側縁図に沿ってサイドシールし、端縁
（１９）に沿ってトップシールおよびボトムシールした
から、包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）によって製品を
完全に被覆することができ、完全に包゛装することがで
きる。包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）のサイズを変更
するには、そのサイズに適合するようカッタ（３）およ
びシール装置（１６）のサイドシー ルバー０７）の位
置を調節すればよい。包装機全体の設計を変更する必要
はない。さらに、各ガイド機構（７ａ）、（７ｂ）と包
装位＠（８）間においで各連続邑装フィルム（５ａ）、
（５ｂ）の側縁（１４）をそれぞれ検出手段（１２ａ）
、 （１２ｂ）によって電気的に検出し、連続包装フィ
ルム（５ａ）、（５ｂ）の側縁（１４）の位置がその幅
方向にずれたとき、検出手段（１２ａ）、（１２ｂ）の
側縁検出信号によってガイド機構（７ａ）、（７ｂ）を
動作させだから、側縁側の位置のずれを自動的に矯正す
ることができる。しだがって、包装位置（８）において
各連続包装フィルム（５ａ）、（５ｂ）を正確に対向さ
せることができ、両側縁０４）に沿って的確にサイドシ
ールすることができる。This packaging method involves continuously cutting a tubular continuous packaging film (1) in the length direction along both side edges (4),
Divide into two, -g sheet-like continuous packaging film (5a), (
5b) From Nishida, as in the conventional method, a product, for example, a film bag (1
5) and there is no need to expand the tubular continuous packaging film (1). The pair of sheet-like continuous packaging films (5a) and (5b) are once separated and moved to the packaging position (8) by the pair of guide mechanisms (7a) and (7b).
) and feed the product from each guide mechanism (7a), (7b) to the packaging position (8).
It can be easily inserted into the packaging films (5a) and (5b) of 8). Therefore, there is no need to provide a complicated guide mechanism. In addition, each continuous packaging film (5a),
Since (5b) is side-sealed along its both side edges, and top-sealed and bottom-sealed along its edge (19), the product can be completely covered with packaging films (5a) and (5b). , can be fully packaged. To change the size of the packaging films (5a), (5b), the positions of the cutter (3) and the side seal bar 07 of the sealing device (16) may be adjusted to match the size. There is no need to change the design of the entire packaging machine. Furthermore, each continuous wrapping film (5a) between each guide mechanism (7a), (7b) and the packaging position @ (8),
The side edges (14) of (5b) are respectively detected by the detection means (12a).
, (12b), and when the position of the side edge (14) of the continuous packaging film (5a), (5b) shifts in the width direction, the side edge of the detection means (12a), (12b) Since the guide mechanisms (7a) and (7b) are operated in accordance with the detection signal, it is possible to automatically correct positional deviations on the side edge side. Therefore, the continuous packaging films (5a) and (5b) can be accurately opposed to each other at the packaging position (8), and side seals can be accurately performed along both side edges 04).
以上説明したように、この発明は、チューブ状連続包装
フィルムを使用し、複雑なガイド機構を要することなく
、製品を順次連続的に包装することができ−さらに包装
フィルムのサイズを容易に変更することができ、所期の
目的を達成することができるものである。As explained above, the present invention uses a tubular continuous packaging film and can sequentially and continuously package products without requiring a complicated guide mechanism. Furthermore, the size of the packaging film can be easily changed. It is possible to achieve the intended purpose.
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図の正面図、第５図は第２図の側面図、第４図は第１
図の包装位置を示す斜視図である。
（１）・・・・・チューブ状連続包装フィルム（３）・
・・・・・カッタ
（４）・・・・・・チューブ状連続包装フィルムの両側
縁（５ａ）、（５ｂ）・・・・・シート状連続包装フィ
ルム（７ａ）、（７ｂ）・・・・ガイド機構（８）・・
・・・・包装位置
（１２ａ）、（１２ｂ）−＊出手段
Ｕ・・・・・・各連続包装、フィルムの側縁、（１５）
・・・・・・フィルム鞭袋Fig. 1 is a plan view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view of Fig. 1, Fig. 5 is a side view of Fig. 2, and Fig. 4 is a plan view of Fig. 1.
It is a perspective view showing the packaging position of the figure. (1)...Tubular continuous packaging film (3)
... Cutter (4) ... Both side edges (5a), (5b) ... Sheet-like continuous packaging film (7a), (7b) ...・Guide mechanism (8)...
...Packaging position (12a), (12b)-*Output means U...Each continuous packaging, side edge of film, (15)
・・・・・・Film whip bag
Claims (1)
方向に連続的に切断し、２分し、これによって実質上同
一幅の一対のシート状連続包装フィルムを形成し、これ
ら一対のシート状連続包装フィルムを一旦分離させ、−
Ｕのガイド機構によって包装位置の両側に導びくととも
に、そのまま各ガイド機構から包装位置に供給し、さら
に、前記各ガイド機構と包装位置間において各連続包装
フィルムの側縁をそれぞれ検出手段によって電気的に検
出し、連続包装フィルムの側縁の位置がその幅方向にず
れたとき、前記検出手段の側縁検出信号によって前記ガ
イド機構を動作させ、これによって前記側縁の位置のず
れを矯正し、前記包装位置において各連続包装フィルム
を互いに対向させるとともに、その両側縁に沿ってサイ
ドシールし、端縁に沿ってトップシールおよびボトムシ
ールし、包装フィルムによって製品を自動的に包装する
ことを特徴とする包装方法。A tubular continuous packaging film is continuously cut in the length direction along both sides of the packaging film to bisect it, thereby forming a pair of sheet-like continuous packaging films of substantially the same width. Once the packaging film is separated, -
The continuous packaging film is guided to both sides of the packaging position by the guide mechanism of U, and is supplied as it is from each guide mechanism to the packaging position, and the side edge of each continuous packaging film is electrically detected by a detection means between each guide mechanism and the packaging position. when the position of the side edge of the continuous packaging film deviates in the width direction, the guide mechanism is operated by the side edge detection signal of the detection means, thereby correcting the deviation in the position of the side edge, At the packaging position, each continuous packaging film is made to face each other, side-sealed along both side edges thereof, top-sealed and bottom-sealed along the edges, and the product is automatically packaged with the packaging film. packaging method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101283A JPS59142910A (en) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | Packing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101283A JPS59142910A (en) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | Packing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142910A true JPS59142910A (en) | 1984-08-16 |
| JPH0364361B2 JPH0364361B2 (en) | 1991-10-07 |
Family
ID=11766202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101283A Granted JPS59142910A (en) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | Packing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142910A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9434857B2 (en) | 2011-11-15 | 2016-09-06 | Ethicon, Inc. | Rapid cure silicone lubricious coatings |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020983U (en) * | 1973-06-25 | 1975-03-10 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP1101283A patent/JPS59142910A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020983U (en) * | 1973-06-25 | 1975-03-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364361B2 (en) | 1991-10-07 |
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