JPS5913536B2 - 放電処理方法 - Google Patents
放電処理方法Info
- Publication number
- JPS5913536B2 JPS5913536B2 JP113476A JP113476A JPS5913536B2 JP S5913536 B2 JPS5913536 B2 JP S5913536B2 JP 113476 A JP113476 A JP 113476A JP 113476 A JP113476 A JP 113476A JP S5913536 B2 JPS5913536 B2 JP S5913536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- discharge treatment
- sheet
- discharge
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は誘電体フィルム・シートの放電処理の改良法に
関する。
関する。
更に詳しくは、放電処理された誘電体フィルム・シート
の加工適性を改良、向上する方法を提供しようとするも
のである。従来、誘電体のフィルムやシートの接着性を
改良するためにその表面を放電処理することが知られて
いる。
の加工適性を改良、向上する方法を提供しようとするも
のである。従来、誘電体のフィルムやシートの接着性を
改良するためにその表面を放電処理することが知られて
いる。
ところが、かかる表面処理をされたフィルム又はシート
をロール状に巻上げると、表面処理されないものを巻上
げた場合にくらべ、その巻姿が悪化し、特にロールの端
面が不揃になり、その部分のフィルムは折れ曲つたり、
傷がついたりして、次の加工に適しなくなる。又、この
如き端面不揃の巻上げロールから巻出したフィルム等は
蛇行するので加工の時に非常に不都合であり、通常、変
動の見られるフィルムの両端部分を切捨５ てる事が行
われている。この如く巻上げロールの端面不揃は、その
加工適性、特に歩留りを大巾低下させる等の欠点を生ず
る。電気放電処理によるこのようなフィルムの加工適性
の悪化は、従来は放電処理による接着性の向１０上に付
随するブロッキング性、即ち摩擦係数が高くなる事に基
づくものと考えられ、やむを得ない事とされて来た。
をロール状に巻上げると、表面処理されないものを巻上
げた場合にくらべ、その巻姿が悪化し、特にロールの端
面が不揃になり、その部分のフィルムは折れ曲つたり、
傷がついたりして、次の加工に適しなくなる。又、この
如き端面不揃の巻上げロールから巻出したフィルム等は
蛇行するので加工の時に非常に不都合であり、通常、変
動の見られるフィルムの両端部分を切捨５ てる事が行
われている。この如く巻上げロールの端面不揃は、その
加工適性、特に歩留りを大巾低下させる等の欠点を生ず
る。電気放電処理によるこのようなフィルムの加工適性
の悪化は、従来は放電処理による接着性の向１０上に付
随するブロッキング性、即ち摩擦係数が高くなる事に基
づくものと考えられ、やむを得ない事とされて来た。
本発明者はフィルム又はシートのこのような品質の悪化
を改善するべく鋭意研究の結果、このよ１５うな品質の
悪化の殆んどが、交流電源による放電処理に際して、フ
ィルム又はシートに生起した静電気の帯電による事、及
びこれを防ぐには交流電源による放電処理後に除電すれ
ばよい事を見出し、本発明に到達した。
を改善するべく鋭意研究の結果、このよ１５うな品質の
悪化の殆んどが、交流電源による放電処理に際して、フ
ィルム又はシートに生起した静電気の帯電による事、及
びこれを防ぐには交流電源による放電処理後に除電すれ
ばよい事を見出し、本発明に到達した。
ク０ 即ち、本発明は、誘電体のフィルム又はシートを
交流電源を用いて放電処理し、該放電処理後に除電処理
を施し、次いで該フィルム又は該シートを巻取ることか
らなる放電処理方法である。
交流電源を用いて放電処理し、該放電処理後に除電処理
を施し、次いで該フィルム又は該シートを巻取ることか
らなる放電処理方法である。
本発明における放電処理に用いる誘電体のワーク５ ル
ム、又はシートは、任意のものでよいが、熱可塑性プラ
スチックスのフィルム又はシートが好ましく用いられる
。芳香族線状ポリエステル（例えばテレフタル酸やナフ
タレンジカルボン酸を酸成分とするポリエステル、特に
ポリエチレンテレフ３０ タレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等）のフィルム
又はシートが帯電による障害が大きいので、本発明を特
に効果的に実施できる。フィルム又はシートの厚さは、
通常１μｍ〜５３５ｍｍであり、本発明はかかる厚さの
ものに対して適用できるが、フィルムの厚さが比較的薄
い場合に、帯電によるフィルムの巻姿の悪化が顕著にな
るので、本発明は膜厚１μｍ〜１００μｍ、特に膜厚１
μｍ〜５０Ｉｔｍものに適用した時、その効果が著しい
。
ム、又はシートは、任意のものでよいが、熱可塑性プラ
スチックスのフィルム又はシートが好ましく用いられる
。芳香族線状ポリエステル（例えばテレフタル酸やナフ
タレンジカルボン酸を酸成分とするポリエステル、特に
ポリエチレンテレフ３０ タレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等）のフィルム
又はシートが帯電による障害が大きいので、本発明を特
に効果的に実施できる。フィルム又はシートの厚さは、
通常１μｍ〜５３５ｍｍであり、本発明はかかる厚さの
ものに対して適用できるが、フィルムの厚さが比較的薄
い場合に、帯電によるフィルムの巻姿の悪化が顕著にな
るので、本発明は膜厚１μｍ〜１００μｍ、特に膜厚１
μｍ〜５０Ｉｔｍものに適用した時、その効果が著しい
。
本発明に云う交流電源による放電処理とは、いわゆるグ
ロー放電処理、接触放電処理火花放電処理、及びコロナ
放電処理等の処理方法（電極間に放電を起し、その放電
領域に誘導体フイルムを晒す事で処理する方法）を含む
。
ロー放電処理、接触放電処理火花放電処理、及びコロナ
放電処理等の処理方法（電極間に放電を起し、その放電
領域に誘導体フイルムを晒す事で処理する方法）を含む
。
使用する交流電源は、なるべく高周波の方が放電し易く
、処理も均一に行なわれるので５０Ｈｚ以上の交流、特
に１ＫＨｚ以上の交流を用いることが好ましい。通常良
く用いられるのは、５〜２００ＫＨｚである。放電処理
の雰囲気は、通常空気であるが、減圧下又は空気以外の
蒸気やガス中で放電させて処理してもよい。本発明で放
電処理を行なうのは、誘電体のフイルム又はシートの表
面性を改良し、接着性等を向上させるためであり、放電
々力としてフイルム又はシートの単位面積当り５０ジユ
ール／Ｍ２以上の電力を加えることが好ましい。
、処理も均一に行なわれるので５０Ｈｚ以上の交流、特
に１ＫＨｚ以上の交流を用いることが好ましい。通常良
く用いられるのは、５〜２００ＫＨｚである。放電処理
の雰囲気は、通常空気であるが、減圧下又は空気以外の
蒸気やガス中で放電させて処理してもよい。本発明で放
電処理を行なうのは、誘電体のフイルム又はシートの表
面性を改良し、接着性等を向上させるためであり、放電
々力としてフイルム又はシートの単位面積当り５０ジユ
ール／Ｍ２以上の電力を加えることが好ましい。
空気中のコロナ放電処理においては、放電々力として２
００ジユール／Ｍ２以上、特に５００ジユール／イ以上
が好ましい。一方、あまり放電々力が多くなると、フイ
ルムが加熱され、収縮等の問題が発生するので５万ジユ
ール／Ｍ２以下にとどめるのが好ましい。放電処理の際
のフイルム又はシートの速度は特に制限はないが、一般
にフイルムやシートの速度が速くなると、これに随伴す
る空気が多くなり、ガイドロールや巻上げロール上で空
気層に浮いて蛇行し易くなる傾向がある。本発明方法の
実施によりこのような傾向をなくすることができる。フ
イルム又はシートの速度が１０ｍ／Ｍｉ似上、特に５０
ｍ／Ｍｉｎ以上の時、本発明の効果が著しく大きくなる
。本発明では、誘電体のフイルム又はシートを前述の如
く放電処理をした後、除電する。
００ジユール／Ｍ２以上、特に５００ジユール／イ以上
が好ましい。一方、あまり放電々力が多くなると、フイ
ルムが加熱され、収縮等の問題が発生するので５万ジユ
ール／Ｍ２以下にとどめるのが好ましい。放電処理の際
のフイルム又はシートの速度は特に制限はないが、一般
にフイルムやシートの速度が速くなると、これに随伴す
る空気が多くなり、ガイドロールや巻上げロール上で空
気層に浮いて蛇行し易くなる傾向がある。本発明方法の
実施によりこのような傾向をなくすることができる。フ
イルム又はシートの速度が１０ｍ／Ｍｉ似上、特に５０
ｍ／Ｍｉｎ以上の時、本発明の効果が著しく大きくなる
。本発明では、誘電体のフイルム又はシートを前述の如
く放電処理をした後、除電する。
除電は放電処理の直後に行なう事が好ましい。除電する
方法は、公知の任意の方法を採用すればよい。例えばコ
ロナ放電式除電器を用いるとよい。これには、接地した
導電性細線を帯電体に近づける自己放電方式、直流高圧
を用いてイオンを発生させ、それを吹付ける直流放電方
式、交流コロナ放電を用いる交流方式がある。又、放射
線を用いる方法も知られている。電離放射線により空気
を導電性にし、帯電を放電させる方法である。本発明で
は除電処理を施したフイルム又はシートを公知の手段に
よつて巻取るものであり、この巻取りに際し、フイルム
やシートには蛇行がなく良好な巻姿を呈するように巻上
げることができる。本発明の具体例の一つを図１に示す
。
方法は、公知の任意の方法を採用すればよい。例えばコ
ロナ放電式除電器を用いるとよい。これには、接地した
導電性細線を帯電体に近づける自己放電方式、直流高圧
を用いてイオンを発生させ、それを吹付ける直流放電方
式、交流コロナ放電を用いる交流方式がある。又、放射
線を用いる方法も知られている。電離放射線により空気
を導電性にし、帯電を放電させる方法である。本発明で
は除電処理を施したフイルム又はシートを公知の手段に
よつて巻取るものであり、この巻取りに際し、フイルム
やシートには蛇行がなく良好な巻姿を呈するように巻上
げることができる。本発明の具体例の一つを図１に示す
。
図１において、巻出フイルム１は、交流電源４に接続さ
れた放電々極２，３の間に形成された放電域９を通過し
、放電処理され、ロール８に巻取られる。必要に応じて
カードロール６，７を通過してロール８に巻取つてもよ
い。除電は、３以後巻取るまでの間のどこで行なつても
よいが、放電処理直後の５の位置に除電装置を設置する
のが好ましい。それは、除電以後巻取りまでの間でロー
ルとフイルム、或はフイルムとフイルムの間の静電的相
互作用によりフイルム蛇行したり、左右にずれるのを防
ぎ、又他の何らかの力で左右にずれたフイルムがそのま
ま蛇行するのを防ぎテンシヨンで直ちにもとの位置に戻
るようになるからである。又巻取ロール８も、非常な高
電圧に帯電し易い場所である。フイルムを除電しないで
巻取つた場合、巻取られるフイルムの端面が不揃いにな
つて、巻姿が悪くなる。従つて、このためには巻上げロ
ールの直前に除電するのも効果的な方法である。特に、
放電処理直後に除電し、更に巻上げロールの直前に再度
除電するのが好ましい。除電はフイルム面の両面側で実
施してもよいが、フイルムの片面側から実施すれば充分
である。
れた放電々極２，３の間に形成された放電域９を通過し
、放電処理され、ロール８に巻取られる。必要に応じて
カードロール６，７を通過してロール８に巻取つてもよ
い。除電は、３以後巻取るまでの間のどこで行なつても
よいが、放電処理直後の５の位置に除電装置を設置する
のが好ましい。それは、除電以後巻取りまでの間でロー
ルとフイルム、或はフイルムとフイルムの間の静電的相
互作用によりフイルム蛇行したり、左右にずれるのを防
ぎ、又他の何らかの力で左右にずれたフイルムがそのま
ま蛇行するのを防ぎテンシヨンで直ちにもとの位置に戻
るようになるからである。又巻取ロール８も、非常な高
電圧に帯電し易い場所である。フイルムを除電しないで
巻取つた場合、巻取られるフイルムの端面が不揃いにな
つて、巻姿が悪くなる。従つて、このためには巻上げロ
ールの直前に除電するのも効果的な方法である。特に、
放電処理直後に除電し、更に巻上げロールの直前に再度
除電するのが好ましい。除電はフイルム面の両面側で実
施してもよいが、フイルムの片面側から実施すれば充分
である。
又除電はフイルム面のどちら側から実施してもよいが、
放電処理面側から実施するのが便利である。本発明方法
によれば、放電処理したフイルムの巻姿や加工適性を改
善できる。放電処理後のフイルムを一旦巻上げることな
く、後加工（例えばコーテイング）する場合でも、フイ
ルムが帯電していると前述と同じ理由により蛇行するが
、本発明方法の採用によりこれを防ぐことができる。又
、帯電したフイルムの使用はコーテイングの際の弓火や
爆発の原因になるほか、印刷仕上りの不良、包装機械に
うまくかからない等の欠点を生ずるが、本発明方法の採
用によりこのような欠点を改善できる。以下、実施例に
より本発明を詳述する。
放電処理面側から実施するのが便利である。本発明方法
によれば、放電処理したフイルムの巻姿や加工適性を改
善できる。放電処理後のフイルムを一旦巻上げることな
く、後加工（例えばコーテイング）する場合でも、フイ
ルムが帯電していると前述と同じ理由により蛇行するが
、本発明方法の採用によりこれを防ぐことができる。又
、帯電したフイルムの使用はコーテイングの際の弓火や
爆発の原因になるほか、印刷仕上りの不良、包装機械に
うまくかからない等の欠点を生ずるが、本発明方法の採
用によりこのような欠点を改善できる。以下、実施例に
より本発明を詳述する。
実施例における結果の評価基準は次の通りである。
巻上げフイルムロールの巻姿
巻上げフイルムロールの端面を観察し、フイルムの蛇行
した大きさを測定し、蛇行巾 ２ｍｍ未満 を
１級 ２ｍｍ以上、４ｍｍ未満を２級 ４詣以上、６ｍｍ未満を３級 ６關以上 を４級（不合格） とした。
した大きさを測定し、蛇行巾 ２ｍｍ未満 を
１級 ２ｍｍ以上、４ｍｍ未満を２級 ４詣以上、６ｍｍ未満を３級 ６關以上 を４級（不合格） とした。
静電気帯電圧の測定
春日電機（株式会社）製集電式電位測定器ＫＳ−３２５
型を使用。
型を使用。
比較例 １〜２
厚さ２５μｍ１フイルム巾５００ｍｍ１長さ２，０００
ｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムをコ
ロナ放電処理した。
ｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムをコ
ロナ放電処理した。
装置は図１に示すものを用い、ガイドロール６及び７に
フイルムを通さず、放電処理後直ちに巻上げロール８に
巻上げる方式をとつた。除電装置は使用しなかつた。コ
ロナ放電処理装置は春日電機（株）製ＨＦ３Ｏｌ型を用
い、周波数１１０ＫＨｚ１運転条件はフイルム速度１０
０ｍ／Ｍｉｎｌ処理電力は電圧４．５ＫＶ１電流０．４
Ａで、フイルム単位面積当り２１６０ジユール／Ｍ２で
あつた。この時、放電処理直後のフイルムの電位は２０
Ｋ、巻上げフイルムの巻姿は４級であつた（比較例１）
。
フイルムを通さず、放電処理後直ちに巻上げロール８に
巻上げる方式をとつた。除電装置は使用しなかつた。コ
ロナ放電処理装置は春日電機（株）製ＨＦ３Ｏｌ型を用
い、周波数１１０ＫＨｚ１運転条件はフイルム速度１０
０ｍ／Ｍｉｎｌ処理電力は電圧４．５ＫＶ１電流０．４
Ａで、フイルム単位面積当り２１６０ジユール／Ｍ２で
あつた。この時、放電処理直後のフイルムの電位は２０
Ｋ、巻上げフイルムの巻姿は４級であつた（比較例１）
。
コロナ放電処理の電源を切る以外は前記と同じ条件で処
理した場合、即ち、前記と同じ装置を用いて単なる巻返
しを行なつた場合、前記と同じ位置で測定したフイルム
の電位はＯ、巻上げフイルムの巻姿は１級であつた（比
較例２）。
理した場合、即ち、前記と同じ装置を用いて単なる巻返
しを行なつた場合、前記と同じ位置で測定したフイルム
の電位はＯ、巻上げフイルムの巻姿は１級であつた（比
較例２）。
以上の結果から、コロナ放電処理で帯電することによつ
て、フイルムの巻姿が悪化することが判る。
て、フイルムの巻姿が悪化することが判る。
実施例 １
コロナ放電処理直後の、図１における５の位置に、除電
のために導電性繊維よりなる布をフイルム面から１０７
７ｚｍのところに垂らし、自己放電方式により除電する
以外は比較例１と同様にしてコロナ放電処電した。
のために導電性繊維よりなる布をフイルム面から１０７
７ｚｍのところに垂らし、自己放電方式により除電する
以外は比較例１と同様にしてコロナ放電処電した。
除電器５の直後でのフイルムの電位は１ＫＶ１巻上げフ
イルムの巻姿は１級であつた。
イルムの巻姿は１級であつた。
実施例２、及び比較例３
厚さ１２μｍ１フイルム巾５００ｍｍ１長さ３，０００
ｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムをコ
ロナ放電処理した。
ｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムをコ
ロナ放電処理した。
装置は図１に示すものを用い、ガイドロール６及び７に
フイルムを通さず、放電処理後直ちに巻上げる方式をと
つた。コロナ放電処理装置は春日電機（株）製ＨＦＳ４
Ｏｌ型を用い、周波数５ＫＨｚで処理し、フイルム速度
を８０ｍ／Ｍｉｎとした。除電器を図１における５の位
置に設けて除電したものと、除電器を全く設けなかつた
ものとを実験した。設置した除電器は交流放電方式のも
ので、フイルムのコロナ放電処理面側にフイルムから１
０ｍｍの位置に設けた。フイルムの帯電圧は除電器直後
（除電器を設けていないときは、対応位置）で測定した
。結果を表１に示す。
フイルムを通さず、放電処理後直ちに巻上げる方式をと
つた。コロナ放電処理装置は春日電機（株）製ＨＦＳ４
Ｏｌ型を用い、周波数５ＫＨｚで処理し、フイルム速度
を８０ｍ／Ｍｉｎとした。除電器を図１における５の位
置に設けて除電したものと、除電器を全く設けなかつた
ものとを実験した。設置した除電器は交流放電方式のも
ので、フイルムのコロナ放電処理面側にフイルムから１
０ｍｍの位置に設けた。フイルムの帯電圧は除電器直後
（除電器を設けていないときは、対応位置）で測定した
。結果を表１に示す。
図１は本発明で用いる装置の一例を示す図である。
Claims (1)
- １ 誘電体フィルム又はシートを交流電源を用いて放電
処理し、該放電処理後に除電処理を施し、次いで該フィ
ルム又は該シートを蛇行させることなく巻取ることを特
徴とする放電処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP113476A JPS5913536B2 (ja) | 1976-01-08 | 1976-01-08 | 放電処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP113476A JPS5913536B2 (ja) | 1976-01-08 | 1976-01-08 | 放電処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5285264A JPS5285264A (en) | 1977-07-15 |
| JPS5913536B2 true JPS5913536B2 (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=11492963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP113476A Expired JPS5913536B2 (ja) | 1976-01-08 | 1976-01-08 | 放電処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019067733A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 春日電機株式会社 | 除電方法及び除電装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636529A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-09 | Diafoil Co Ltd | Surface treatment of film |
-
1976
- 1976-01-08 JP JP113476A patent/JPS5913536B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019067733A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 春日電機株式会社 | 除電方法及び除電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5285264A (en) | 1977-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2935418A (en) | Method for treating preformed polyethylene with an electrical glow discharge | |
| US3376208A (en) | Method of improving the adhesive properties of polyolefin film by passing a diffuse electrical discharge over the film's surface | |
| US2859480A (en) | Method of treating polyethylene sheet material | |
| US3067119A (en) | Surface treatment of films | |
| US6838039B2 (en) | Film roll body and method of manufacturing film roll body | |
| JPH10113606A (ja) | 写真用途のためのベース材料の大気圧グロー放電処理方法 | |
| JP4505770B2 (ja) | プラスチックフィルムおよびその製造方法 | |
| KR101465831B1 (ko) | 이동 웨브 상의 정전기 전하를 변경시키기 위한 장치 및 방법 | |
| JPS5913536B2 (ja) | 放電処理方法 | |
| JP2010043215A (ja) | 電気絶縁性シートの表面処理装置、表面処理方法、および、電気絶縁性シートの製造方法 | |
| JPH09258376A (ja) | ポリマー支持体の処理方法 | |
| US4110810A (en) | Static charge neutralizer and process | |
| JP4082061B2 (ja) | コロナ放電処理方法、プラスチックフィルムの製造方法および装置 | |
| US3318751A (en) | Apparatus for forming metal-paper laminate electrostatically | |
| JP2782007B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの加熱方法 | |
| JPH0515040B2 (ja) | ||
| JPS6229887B2 (ja) | ||
| JP3289422B2 (ja) | 保安機能付き金属蒸着フイルムコンデンサの製造法 | |
| JPH05144231A (ja) | 磁気記録テープのロール状巻取り品質の改良装置およびその改良方法 | |
| JP4382412B2 (ja) | 真空蒸着装置 | |
| JP2649356B2 (ja) | アイオナイザー | |
| US2991360A (en) | Film treating apparatus | |
| JP3232541B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 | |
| JPS5947703B2 (ja) | フイルムまたはシ−トの表面処理装置 | |
| JP3602710B2 (ja) | ラミネート鋼板の静電気除去方法およびそれに用いる静電気除去装置 |