JPS5913426Y2 - 管接手の安全装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管接手の安全装置に関するものである。

ガソリン・可燃性ガス、有害ガス等の輸送配管途中に組
込む着脱自在の管接手にあっては、比較的頻繁にあるい
は無ぞうさに管接手の着脱を行なうことが多いため、管
接手から流体漏れを起こす危険性が高くなる。

本考案は上記の点に鑑み、管接手の雄接平管と雄接平管
との間のシール漏れを全周に渡って確実に検知し、シー
ルが不完全な場合には管接手の上流側流体輸送通路途中
を自動的に閉鎖させて管接手からの流体の漏洩を未然に
防止することができるようにすることを目的とするもの
である。

以下図示実施例につき本考案を詳細に説明する。

第１図において１は管接手で、該管接手１は雄接平管２
と雄接平管３とを有しており、該雄・雄接平管２，３は
、第４図に示すように、それぞれ流体輸送配管４，５に
接続されている。

管接手１の上流側流体輸送配管５途中には、上流側から
順次電磁開閉弁６、手動止め弁７及びブリード弁８が配
設されている。

雄接平管３内の中間部には弁座９が環状に形成されてお
り、該弁座９の上流側には弁体１０が弁座９に対し着座
・離間可能に配設され、この弁体１０はばね１１で着座
方向に付勢されている。

１２は弁体１０に装着されたパツキンである。

弁体１０には、弁座９の下流側に位置するカラー１３が
一体に取り付けられている。

このカラー１３は、雄接平管３内に雄接平管２を嵌入さ
せた際に該雄接平管２の先端部と衝合しうるように形成
されており、雄接平管２を所定深さまで嵌入させたとき
、該雄接平管２によってカラー１３が第１図中二点鎖線
で示す如く上流側に押され、これに伴って弁体１０が弁
座９から離間するようになっている。

雄接平管２が嵌入される雄接平管３の内周面３Ａには、
互いに軸方向に間隔をあけて一対のシールリング保持溝
１４．１５が環状に形成され、両溝１４．１５にそれぞ
れシールリング１６．１７が装着されている。

両シールリング１６．１７間の内周面３Ａには環状溝１
８が形成され、雄接平管３には第２図に示すように、そ
れぞれ一端が環状溝１８に開口し他端が外部に開口する
２つの連通口１９．２０が形成されている。

第４図に示すように、前記連通口１９．２０にはそれぞ
れ制御流体流通配管２１．２２が接続され、一方の制御
流体流通配管２１には制御流体供給源としてのニアコン
プレッサ２３が接続されている。

ニアコンプレッサ２３と管接手１との間の制御流体流通
配管２１途中には減圧弁２４と電磁弁２５とが配設され
ている。

電磁弁２５はリレーボックス２６を介してアース受信部
２７に接続されており、該アース受信部２７に接続され
たアースコネクタ２８を確実にアースすると電磁弁２５
が開くようになっている。

制御流体流通配管２２には圧力検出スイッチ２９が設け
られており、前記電磁開閉弁６はリレーボックス２６を
介して該圧力検出スイッチ２９に接続され、配管２２内
の制御流体圧力が一定以上のとき圧力検出スイッチ２９
が作動して電磁開閉弁６が開くようになっている。

第１図及び第２図において、雄接平管３には、雄接平管
２が雄接平管３内に所定深さ嵌入した状態のとき両接手
管２，３をロックする２つのロックレバ−３０，３０が
設けられている。

ロックレバ−３０は軸３１を介して雄接平管３に回動可
能に支持されており、ロックレバ−３０には雄接平管２
の外面に形成された窪部２Ａと保合可能なカム部３２が
形成され、ロックレバ−３０を第１図に示す位置にした
とき、カム部３２が窪部２Ａに係合するようになってい
る。

軸３１は第３図に示すように、雄接平管と一体のブラケ
ツ）３３．３４に軸方向移動可能に設けられており、軸
３１に取付けられたストッパピン３５が一方のブラケッ
ト３３に設けられた孔３３Ａを貫通し、ロックレバ−３
０に設けられた孔３０Ａに係合し得るようになっている
ストッパピン３５はロックレバ−３０をロック状態に固
定する役割りを果す。

３６はばねである。雄接平管３には、それぞれ一端が環
状溝１８に開口し他端が外部に開口する２つのリークポ
ート３７、３７が形成され、前記ロックレバ−３０には
該ロックレバ−３０をロック状態にしたときリークポー
ト３７を閉鎖する弁３８が設けられている。

３９は弁３８を突出方向に付勢するばねである。

上記構成の管接手を用いて流体輸送を行なうときは、ロ
ックレバ−３０，３０を第１図中左方へ回動させた状態
で雄接平管２を雄接平管３内に挿入する。

このとき、カラー１３が雄接平管２で右方に押されて弁
体１０が弁座９から離れて流路を開くが、電磁開閉弁６
は閉じているため、流体の輸送は行なわれない。

雄接平管２を第１図中二点鎖線で示す如く所定深さまで
挿入すると、雄接平管２と雄接平管３との間はシールリ
ング１５．１６によってシールされる。

次に、ロックレバ−３０，３０を右側に回動させてカム
部３２を窪部２Ａに係合させ、ストッパピン３５を孔３
０Ａ内に嵌入させてロックレバ−３０をロックする。

このロック操作に伴って弁３８がリークポート３７を閉
塞する。

次に、アースコネクタ２８をアースさせると、アース受
信部２７を介して電気信号が発せられ、これにより、電
磁弁２５が開となり、減圧弁２４で所定圧に設定された
制御流体（ここでは圧縮エア）が配管２１から連通口１
９を通って環状溝１８内に入り、更に、連通口２０から
配管２２を通って圧力スイッチ２９に達する。

このとき、制御流体流路途中で全く漏れが生じなければ
、圧力スイッチ２９は圧縮エアの所定設定圧を検知して
作動し、リレーボックス２６を介して電磁開閉弁６を開
動作させる。

これにより、流体が管接手１を通して輸送される。

ロックレバ−３０をロックし忘れた場合にはノークポー
ト３７が開放しているため、圧縮エアの圧力は低下し、
圧力スイッチ２９は作動しない。

従って、電磁開閉弁６は開かない。

なおこの状態のとき警報ブザ−ランプ等を作動させるよ
うにしてもよい。

また、雄・雄接平管２，３間のシールリング１５゜１６
によるシールが不完全な場合、上述と同様に圧縮エアの
漏れが生じ、圧力が低下するため、圧力スイッチ２９は
作動せず、電磁開閉弁６は開かない。

本考案装置においては特に、一体のシールリング１５．
１６間の雄接平管３の内周面に環状溝１８を形成してい
るため、シールリング１５．１６の全周のいかなる部分
に傷等のシール漏れ箇所が存在していても、適確に環状
溝１８からのエア漏れが起ることとなり、いかなる箇所
からのエア漏れも確実に検知し得ることとなる。

雄・雄接平管２，３を離脱させるときは、軸３１を第３
図中上方に押してストッパピン３５をロックレバ−３０
から抜き出し、ロックレバ−３０を第１図中左方に回動
させればよい。

以上一実施例につき説明したが、本考案は上記実施例に
限定されるものではなく、例えば次のような変形例も包
含する。

■ 上記実施例においては、雄接平管に２つの連通口１
９．２０を設け、両速通口１９．２０及び環状溝１８を
介して配管２１．２２を連結させたが、連通口を１個と
し、配管２１．２２を直結し、該配管２１．２２の途中
部と環状溝１８とを１つの連通口を介して連通させるよ
うにしてもよい。

■ 制御流体は圧縮エアに限られることはなく、他の気
体、液体等であってもよい。

従ってまた、制御流体供給源もニアコンプレッサに限ら
れることはなく、制御流体の種類に応じて適宜に選定す
ればよい。

■ ロックレバ−３０等口ツク手段の個数は上記に限ら
れることはない。

また、リークポー ト３７、弁３８等もロック手段の個
数に合わせて設ければよい。

■ 一方のシールリング１５の取付は場所としては、上
記の他例えば第１図中符号３Ｂで示す段部端面であって
もよい。

本考案は以上説明したように、一対のシールリング間の
雄接手前の内周面に環状溝を形成し、該環状溝に制御流
体流路を接続し得るようにしたから、一対のシールリン
グの全周のいかなる部分に優等シール漏れ箇所が生じて
も、環状溝から適確に制御流体漏れが起こることとなり
、シール漏れを確実に検知して流体輸送を阻止させるこ
とができる。

従って、安全性の高い管接手の安全装置を提供できる。

しかも、一対のシールリング間に環状溝を形成するもの
であるから加工工数は少なくて済み、安価に提供できる
こととなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す管接手の縦断面図。 第２図は第１図におけるＩＩ −ＩＩ線断面図。第３図
は第１図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。 第４図は第１図に示す管接手を流体輸送通路途中に適用
した例を示す系統図。 ２・・・雄接手前、３・・・雄接手前、３Ａ・・・内周
面、６・・・電磁開閉弁、１５．１６・・・シールリン
グ、１８・・・環状溝、２１．２２・・・制御流体流路
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 雄接平管が嵌入される雄接平管の内周面に互いに軸方向
   に間隔をあけて一対のシールリングを装着し、該一対の
   シールリング間の前記内周面に環状溝を形成し、該環状
   溝に、制御流体供給源と該制御流体の圧力を検出して前
   記雄・雄接平管の上流側流体輸送通路途中に設けられる
   開閉弁を制御する弁制御部とを連絡する制御流体流路を
   接続し得るようにしたことを特徴とする管接手の安全装
   置。