【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、孔版印刷機に係り、特に単胴式孔□版印１ｉ
ｌＩｌｌ！ｌの版胴支持構造に係る。
内周面に孔版原紙を装着され自身の中心軸１の周りに回
転づる多孔性の円筒状版胴を含み、イシキ供給装置によ
りその版胴の内周面に印刷インキを供給され、前記版胴
及びその外周面に装むされた孔版原紙の′穿孔部を通過
した印刷インキを前記孔版原紙の表面に接触して送られ
る印刷用紙等の被印刷体に転移さ１°るよう構成された
単胴式印刷機は従来から知られてしζる。
□上述の如き単胴式孔版印刷機に於ては、従来一般
に、円筒状−胴は機体より直接回転可能に・支持さ□れ
ｔ心り、□このため印刷インキの色変え、保守のため□
の円１状版胴の交換に際しては、□比較的大 “掛りな
分解作業が必要になり、これを一般ユーザに於い（行う
ことは難しく、□これらの作業を一般、ｉ −ｆに於て
自由にずテうことができないという不便が６６だ。
未発明は円筒状版胴の機体に対する着ｆｌ＋２を大樹り
な分解作業を要することなく容易に行え、円筒状版胴の
交換を 般ユーザに於ても簡便に行うことが□できるよ
うにりる孔版印刷機の版胴支持構造を提供１Ｊることを
目的としている。
かかる目的は、本発明によれば、円筒状版胴を回転可能
に支持づるフレームと、機体に移動可能に設けられ前記
フレームを着脱可能に支持し前記円筒状版ｒｆ＃−４機
内の印刷位置と機外の引出し位置 。
との間に移動せしめる可動ホルダとを有している如き孔
版印刷機の版胴支持ｓｉｔ造によって達成される。
かかる構成によれば、可動ホルダによって円筒状版胴が
引出し位置に移動され、この引出し位置にてフレームが
可動ホルダより取外されることににり該フレームに回転
可能に支持された該円筒状版胴が孔版印刷機より取外さ
れ、また機外に引出された可動ホルダにフレームが係合
され、円筒状版胴が前記フレームを介して可動ホルダに
担持された状態にて該可動ホルダが機内へ押込まねるこ
とにより、該円筒状版胴が機内の印刷位置に装着される
。このように本発明による版胴支持構造によれば、版胴
の取付け、取外しを所謂分解作業を要することなく簡単
且迅速に行え、これにまり版胴交換作業を一部ユーザに
於ても簡便に行うことができ、複数個の版胴が準備され
ていれば、一台の印刷機に於て色が異った印刷或いは多
色印刷が容易に行われるようになる。
以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細
に説明する。
第１図は本発明による版胴支持構造を備えた孔版印刷装
置の要部を一部断面にして示す側面図、第２図は第１図
に示された孔版印刷装置の拡大正面図、第３図は本発明
にょる版胴支持構造に用いられる版胴装置の平断面図で
ある。これらの図において、１は孔版印刷装置のフレー
ム〈機体）を示しＣおり、該フレームはガイドスリーブ
２によりスライドバー３を水平方向に移動可能に支持し
ている。スライドパー３は、第２図によく示されていく
）如く、二本互に平行に設番ノられでおり、各々の一端
には帯板状のホルダボスト４が垂直姿勢に取イリ１ノら
れている。二本のホルダボスト４はその下端部にＣ連結
部材５により互に一体に連結されている。ホルダボスト
４には各々版胴装置１゜を着脱可能に支持するための支
持ビン６及び７が取ｆ１番ノられでいる。
またスライドパー３の各々の他端には、第１図に示され
ている如（、該スライドパーがガイドスリーブ２Ｊ、り
抜１）出ザことを防止するためのストッパ８が設けられ
ている。
版１ｕｌＳ！ｉ胃１０は円筒状の版胴１１を含／υでい
る。
版胴１１は、多孔性の円周部を有する両端開口の円筒体
１２と、該円筒体１２の一端に取付けられた円環状のガ
イドリング１３と、ｔｒｌ Ｉｎ休体２の他端に取付け
られたエンドカバー１４より構成されており、円筒体１
２の外周面に孔版原紙を取付４ノられるようになってい
る。
版胴１１内には帯板状の二本のフレームバー１５が軸線
方向に互に平行に設けられており、この二本のブレーム
バー１５は各々一端にて版胴１１の前記一端より版胴外
へ突出しており、この突出端部は各々連結片１６により
フロントフレーム１７に連結されている。フロントフレ
ーム１７は版１１１１を受入れる円形開口１７ａを有し
１版胴１１の前記一端近傍の外周部に遊嵌合している。
フロントフレーム１７には複数個の、この実施例に於て
は三つのガイドローラ１８が各７７回転自在に取付けら
れてＪ３す、これらガイドローラは各々ガイドリンク１
３の外周面に摺接し、版胴１１をその外周部より回転可
能に支持している。
連結片１６は、第３図によく示されている如く、各々平
面で見て鉤形になってＪ３す、該連結片はフレームパー
１５の前記−・端と共働してコの字形のホルダポスト受
入部１９を構成している。
フレームパー１５の。他端は第３図に示されている如く
、版胴１１の前記他端近傍に位置し、この端部は連結プ
レート２０により互に連結されている。連結プレート２
０は軸受部材２２によ−）て版胴支持軸２３を回転自在
に支持している。版胴支持軸２３はこれのフランジ部２
４にてエンドカバー１４のハブ部１４ａに連結され、−
での先端はそのハブ部１４８に：設けられた中心孔１４
ｂＪ：リエンド力バー１４の外部に突出している。即ち
、連結プレー）−２０Ｇ、Ｌ版胴支持軸２３によって版
胴１１の前記他端をイの中心軸線の周りに回転自在に支
持している。また版胴支持軸２３はその先端部に開Ｃ＋
ｔ、、た軸線方向の駆動軸受入孔２５とキー溝２Ｇと
を右している。
また二本のフレームパー１５は版胴１１内に於ける前記
一端近摘部に於て連結プレート２１により互に連結され
ている。この連結プレート２１と連結プレート２０とは
版胴１１の軸線方向に互に平行に隔置して設けられてお
り、この内連結プレート間にはインキ供給ロー５２７が
これら連結プレートより自身の中心軸線の周りに回転可
能に設番ノられている。即ち、インキ供給［１−ラ２７
４．トでの両端部に設けられた中心軸２８によつ（連結
プレート２０及び２１より回転可能に支持され、ぞの外
周部にて版胴１の内周面に接触している。第３図に示さ
れている如く、３１Ｉ結プレート２０の側の中心軸２８
にはプーリ２９が取付けられており、また第３図により
よく示されている如く、このプーリ２９と版胴支持軸２
３に取４＝Ｊけられたプーリ３０との間に無端伝動ベル
ト３１が掛渡されている。これによりインキ供給ローラ
２７は版胴１１の回転に同期して該版胴の回転方向と同
右向に、即も第２図で見て反時！１１廻り方向に回転づ
る。
また連結プレート２０と２１との間にはインキ供給ロー
ラ２７の外周面に対し所定の比較的小さい間隔を於てそ
のローラ母線に沿ってドクター１１ツド３２が固定され
ている。ドクター口、ラド３２の第２図で見て右側、即
ちインキ供給ローラ２７とドクター１１ツドａ２どの対
向部よりインキ供給ローラ２１の回転方向後方にはイン
キ供給パイプ３３が配Ｈされており、これより比較内入
゛い硬度と粘性を有づる印刷インキがインキ供給０−ラ
２７土へ供給されるようになっており、この印刷インキ
はインキ供給［］−ラ２７の外周面とドクター１」ラド
ご）２の外周面とによって郭定される横状空間にインキ
溜り八を形成するようになっている。
インキ溜りＡの印刷インキはインキ供給The present invention relates to a stencil printing machine, and particularly to a single-barrel type stencil 1i
lIll! This relates to the plate cylinder support structure of 1. It includes a porous cylindrical plate cylinder that has a stencil paper attached to its inner circumferential surface and rotates around its own central axis 1, and printing ink is supplied to the inner circumferential surface of the plate cylinder by an ink supply device. and a unit configured to transfer the printing ink that has passed through the perforations of the stencil paper mounted on the outer circumferential surface of the stencil paper onto a printing medium such as printing paper that is fed by contacting the surface of the stencil paper. Cylindrical printing presses have been known for a long time.
□ In the above-mentioned single-cylinder stencil printing machines, the cylindrical cylinder was generally rotatable and supported directly from the machine body, □ For this reason, it was difficult to change the color of printing ink and for maintenance. □
When replacing the circular plate cylinder of The inconvenience of not being able to move freely is 66.The uninvented invention allows the attachment of the cylindrical plate cylinder to the fuselage FL+2 easily without requiring extensive disassembly work, making it possible for general users to replace the cylindrical plate cylinder. According to the present invention, it is an object of the present invention to provide a plate cylinder support structure for a stencil printing machine that can be easily carried out even in the case of printing. It has a supporting frame, and a movable holder that is movably provided on the machine body, detachably supports the frame, and moves the cylindrical plate RF#-4 between a printing position inside the machine and a drawer position outside the machine. This is achieved by a plate cylinder support sit structure of a stencil printing machine such as the one shown in FIG. As a result, the cylindrical plate cylinder rotatably supported by the frame is removed from the stencil printing machine, and the frame is engaged with a movable holder pulled out of the machine, and the cylindrical plate cylinder is removed from the stencil printing machine. By pushing the movable holder into the machine while supported by the movable holder via the frame, the cylindrical plate cylinder is installed at the printing position inside the machine.In this way, the plate cylinder support structure according to the present invention According to the above, plate cylinders can be installed and removed easily and quickly without the need for so-called disassembly work, and as a result, even some users can easily replace plate cylinders, and when handling multiple plates. If the cylinder is prepared, printing in different colors or printing in multiple colors can be easily performed in one printing machine. This will be explained in detail. Fig. 1 is a side view, partially in cross section, of a main part of a stencil printing apparatus equipped with a plate cylinder support structure according to the present invention, and Fig. 2 is a side view of the stencil printing apparatus shown in Fig. 1. The enlarged front view and FIG. 3 are plan sectional views of the plate cylinder device used in the plate cylinder support structure according to the present invention. In these figures, 1 indicates the frame (body) of the stencil printing device; The frame supports a slide bar 3 movably in the horizontal direction by a guide sleeve 2.The slide bar 3 has two numbered sections parallel to each other, as shown in FIG. A strip-shaped holder post 4 is vertically attached to one end of each of the holder posts 4. The two holder posts 4 are integrally connected to each other by a C connecting member 5 at their lower ends. The holder post 4 is provided with support bins 6 and 7 at number f1 for removably supporting the plate cylinder device 1, respectively. Further, at the other end of each of the slide pars 3, a stopper 8 is provided to prevent the slide par from coming out of the guide sleeve 2J and the recess 1, as shown in FIG. . Version 1ulS! The stomach 10 includes a cylindrical plate cylinder 11. The plate cylinder 11 includes a cylindrical body 12 with open ends at both ends and a porous circumferential portion, an annular guide ring 13 attached to one end of the cylindrical body 12, and a trl-in suspension body 2 attached to the other end. It consists of an end cover 14 with a cylindrical body 1
A stencil sheet can be attached to the outer circumferential surface of 2. Inside the plate cylinder 11, two frame bars 15 in the form of band plates are provided parallel to each other in the axial direction, and each of the two frame bars 15 has one end extending from the one end of the plate cylinder 11 to the outside of the plate cylinder. The projecting ends thereof are connected to the front frame 17 by connecting pieces 16, respectively. The front frame 17 has a circular opening 17a for receiving the printing plate 1111, and is loosely fitted to the outer periphery of the first printing cylinder 11 near the one end. A plurality of guide rollers 18 (in this embodiment, three) are attached to the front frame 17 so as to be rotatable 77 times, and each of these guide rollers is connected to a guide link 1.
3 and rotatably supports the plate cylinder 11 from its outer circumference. As clearly shown in FIG. 3, each of the connecting pieces 16 is hook-shaped when viewed from above, and the connecting pieces 16 cooperate with the above-mentioned ends of the frame par 15 to form a U-shape. It constitutes a holder post receiving section 19. Frame par 15. The other end is located near the other end of the plate cylinder 11, as shown in FIG. 3, and these ends are connected to each other by a connecting plate 20. Connection plate 2
A plate cylinder support shaft 23 is rotatably supported by a bearing member 22. The plate cylinder support shaft 23 is attached to the flange portion 2 of this
4 is connected to the hub portion 14a of the end cover 14, and -
The tip of the hub portion 148 has a center hole 14 provided therein.
bJ: Projects to the outside of the reend force bar 14. That is, the other end of the plate cylinder 11 is rotatably supported around the central axis of the connecting plate 20G and L by the plate cylinder support shaft 23. In addition, the plate cylinder support shaft 23 has an opening C+ at its tip.
t, the drive shaft receiving hole 25 and the keyway 2G in the axial direction are on the right side. Further, the two frame parts 15 are connected to each other by a connecting plate 21 at the one end proximal portion in the plate cylinder 11. The connecting plate 21 and the connecting plate 20 are spaced parallel to each other in the axial direction of the plate cylinder 11, and the ink supply row 527 is connected between the connecting plates so that the ink supply row 527 is connected to the central axis of the plate cylinder 11. It is numbered so that it can be rotated around it. That is, ink supply [1-ra 27
4. It is rotatably supported by connecting plates 20 and 21 by central shafts 28 provided at both ends of the plate, and is in contact with the inner circumferential surface of the plate cylinder 1 at the outer circumference of each plate. As shown in FIG.
A pulley 29 is attached to the plate cylinder support shaft 2, and as shown in FIG.
An endless transmission belt 31 is stretched between the pulleys 30 which are attached to 3 and 4. As a result, the ink supply roller 27 is moved in synchronization with the rotation of the plate cylinder 11 in the same direction to the right as the rotation direction of the plate cylinder, which is also counterclockwise as seen in FIG. Rotates in the direction of 11. Further, a doctor blade 32 is fixed between the connecting plates 20 and 21 along the generatrix of the ink supply roller 27 at a predetermined relatively small interval from the outer peripheral surface of the ink supply roller 27. An ink supply pipe 33 is disposed on the right side of the doctor port 32 as seen in FIG. Printing ink with comparatively higher hardness and viscosity is supplied to the ink supply 0-ra 27, and this printing ink is distributed between the outer peripheral surface of the ink supply 0-ra 27 and the doctor 1. An ink reservoir 8 is formed in the horizontal space defined by the outer peripheral surface of the ladder 2. Printing ink in ink pool A is supplied with ink
【Ｊ−ラ２７の
回転に伴い該Ｄ−ラどドクターロッド３２との間隙を通
過し、−での際に＆ｌ量されてインキ供給ローラ２７の
外周面に一様な厚さの印刷インキ層を形成する。この印
刷インキ順はインキ供給ローラ２７の回転に佇い版胴１
１の内周面に供給され、印刷に供される。
連結１１ノート２０と２１上にはインキチューブ支持台
３４ど一インキポンプ支持部材３５との連結体が載置さ
れでいる。インキチューブ支持台３４はイの端に該支持
台が支持している一インキチューブＣのインキ取出口を
保持するインキ取出口保持プレート３６が設置Ｊられて
おり、この一端近摘部とインキポンプ支持部材板３５の
全体は版胴１１内に位置し゛（いる。インキポンプ支持
部材３５はインキポンプ３７と該インキポンプを駆動す
る電動機３８とを支持している。インキポンプ３７はそ
の吸入口３９をインキチューブ支持台３４上に支持され
ているインキチューブＣのインキ取出口を直接受入れる
位置に有し、またその吐出ボート４０はインキ供給ホー
ス４１によっ１インキ供給パイプ３３に接続されている
。
また版胴１１内にはホルダ４２によってフレームパー１
５より支持されたインキセンサー４３が設けられている
。このインキセンサ４ａは前記インキ溜りＡに対向して
股番Ｊられた触子状の検出電極４４を含み、静電容量式
にインキ溜りへのインキ量を検出し、その検出結果に基
いて電動機３８の作動を制御するようになっている。尚
、このインキセンサ４３、発明の詳細な説明を望むなら
ば、特願昭５６−１６１４１８号を参照されたい。
版胴装［１０は受入ａｌ１１９にホルダポスト４の上端
部を受入れ、連結片１６の上底部が支持ピン６、に係合
し、また）［ｉシトフレーム１フの前面が支持ビン７の
先端面（第１図で見て右端）に係合することにより、ホ
ルダボスト４より第１図に示されている如く水平姿勢に
保持され、蝉の保持状態にてＷ５１図に示されている如
く機内の印刷位置と該印刷位置より図にて左方へ引出さ
れた機外の引出し位置との間にて移動可能にパなってい
る。
版１Ｉｉ１装＠１０が前記印刷位置にあるときには、フ
レーム１に取４＝３けられた駆動軸４５が駆動軸受入孔
２５内レニ進人係合し、またキー溝２６に駆動軸２５の
係ｎピン／Ｉ Ｏが係合することにＪ、す、版胴支持軸
２３が駆動軸４５に回転動ノ】伝達関係に連結されるよ
うになっている。駆動軸４５には駆動歯車４７が取付け
られており、この駆動歯中４７は図示されていないｒｒ
ｉ！ＩＩ機により図示されていない駆動歯車列を経て回
転駆動されるようになっている。尚、駆動軸４５は第３
−に示されている如く受入孔２５との保合が容易に行わ
れるよう先細になつ１いる。
また、フロントフレーム１７には電気接続用の〜１ネク
タ５０が取イ１（）られており、この電気：：Ｊネクタ
５０は版胴装置１０が前記印刷位置にもたらされたとき
７１ノーム１に設【ノられたこれに対向ザる電気コネク
タ５１に接続され、版胴１１内の電＃Ｊ機３８、°イン
キセンサ４３をフレーｌ＼１に設番ノられた図示されて
いない制９Ｉｌ装置にＳ導電接続るようになっている。
まｌこフレーム１はブラケット４８を経てプレスローラ
４９を回転可能に支持しており、該ブレスＩＪ−ラ４９
は版胴１１の外周面に圧接するように＜’ｔｖＵいる。
１、述の如き構成により、印刷（ｆｆ置にある版１−］
装置１０を孔版印刷機より取外す場合は、ボルダボスト
４或いは版胴装置１０の適当な部分を手にて掴みスライ
ドバー３をガイドスリーブ２より摺動案内さＵた状態に
て版胴装置１０を手前に、即ら第１図で見て左方へ引出
づことにより、ホルダボスト４と共に版胴装＠１０の全
体が機外の引出し位置にもたらさられる。この引出し位
置に於゛Ｃ版１ｉｉ４Ａ置１０を１一方に持」−げるこ
とにＪ：り受入部１９がホルダボスト４Ｊ、り抜出し、
版胴装置１０が孔版印刷機Ｊ：り取外される。
取外された版胴装置１０を孔版印刷機に装着する場合は
、上述の如く引出し位置にまで引出されたホルダボスト
４の上方より版胴装置１０を持下げて受入部１９にホル
ダボスト４の」ニ端を係合させ、連結片１Ｇの一ト底面
を支持ビン６に係合させ、またフ［１ン［・フレーム１
７の前面を支持ピン７の先端面に係合さける。これによ
り版胴１Ａ置１０は機外の引出し位置にてほぼ水平姿勢
にホルダボスト４より支持される。この状態にてホルダ
ボスト４または版胴装置１０の適当な部分を手にて掴み
、スライドパー３をガイドスリーブ２により摺動案内さ
せた状態にＣ版胴装置１０を機内へ、即ち第１図（見（
右方へ押込むことにより、版胴装置１０は機内へ移動し
、該版胴装ｆｉ’ＩＯが前記印刷位置の少（７手前にま
で・押込まれたとき受入孔２５に駆動軸４５が係合し、
イれより更に版胴＠＠１０が前記印刷位置へ向りて移動
されることににリキｉＭ ２６にピン４６が係合し、ま
た電気コネクタ５０が電気：」ネクタ５１に係合し、こ
れにより版＋ｈ装＠１０が前記印刷位置に位置した時に
は支持＠２３が駆動軸４５に回転動力伝達関係に連結さ
れ、また電気コネクタ５０と５１との接続が完了し、電
動機３８及びインキセンザ４３が前記制御装置に導電接
続される。またこのどきには版胴１０はその外周面の一
部に於て一つの［］−ラ母線に沿ってプレスローラ４９
に接触する。
以上に於ては本発明を特定の実施例について１細に説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく本発明
の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当業者に
とって明らかでろう。[As the J-ra 27 rotates, the D-rado passes through the gap with the doctor rod 32, and when the J-ra 27 rotates, the amount of printing ink is reduced to a uniform thickness on the outer peripheral surface of the ink supply roller 27. form. This printing ink order is based on the rotation of the ink supply roller 27.
1 and used for printing. On the connection 11 notes 20 and 21, a connection body between an ink tube support stand 34 and an ink pump support member 35 is placed. The ink tube support 34 has an ink outlet holding plate 36 installed at the end thereof that holds the ink outlet of the ink tube C supported by the support. The entire support member plate 35 is located within the plate cylinder 11. The ink pump support member 35 supports an ink pump 37 and an electric motor 38 that drives the ink pump. is located at a position to directly receive the ink outlet of the ink tube C supported on the ink tube support stand 34, and its discharge boat 40 is connected to the 1 ink supply pipe 33 by an ink supply hose 41. In addition, a frame per 1 is placed inside the plate cylinder 11 by a holder 42.
An ink sensor 43 supported by 5 is provided. This ink sensor 4a includes a tactile-shaped detection electrode 44 facing the ink reservoir A, and detects the amount of ink in the ink reservoir in a capacitive manner, and based on the detection result, a motor is activated. It is designed to control the operation of 38. If a detailed explanation of the ink sensor 43 and the invention is desired, please refer to Japanese Patent Application No. 161418/1983. The plate barrel [10 receives the upper end of the holder post 4 in the receiving al 119, the upper bottom of the connecting piece 16 engages with the support pin 6, and the front surface of the sheet frame 1 is connected to the tip of the support bin 7. By engaging with the surface (the right end as seen in Fig. 1), the holder post 4 holds the cicada in a horizontal position as shown in Fig. 1, and when the cicada is held, it moves inside the machine as shown in Fig. W51. It is movable between a printing position and a drawer position outside the machine which is pulled out to the left in the figure from the printing position. When the plate 1Ii1 @ 10 is in the printing position, the drive shaft 45 mounted on the frame 1 is engaged in the drive shaft receiving hole 25, and the drive shaft 25 is engaged in the keyway 26. When the n pin/IO is engaged, the plate cylinder support shaft 23 is connected to the drive shaft 45 in a rotational movement transmission relationship. A drive gear 47 is attached to the drive shaft 45, and this drive gear 47 is not shown in the figure.
i! It is designed to be rotationally driven by the II machine via a drive gear train (not shown). Note that the drive shaft 45 is the third
As shown in -, it is tapered to facilitate engagement with the receiving hole 25. Further, the front frame 17 is provided with a ~1 connector 50 for electrical connection, and this electric::J connector 50 is connected to the 71 norm 1 when the plate cylinder device 10 is brought to the printing position. It is connected to the electric connector 51 installed opposite to this, and connects the electrical connector 38 in the plate cylinder 11 and the ink sensor 43 to the not-shown electrical connector 9Il installed on the frame L\1. It is designed to make an S conductive connection to the device. The frame 1 rotatably supports a press roller 49 via a bracket 48, and the press roller 49
<'tvU is in pressure contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 11. 1. With the configuration as described above, printing (plate 1- in the ff position)
When removing the device 10 from the stencil printing machine, grasp the boulder post 4 or an appropriate part of the plate cylinder device 10 with your hands, and with the slide bar 3 slidingly guided from the guide sleeve 2, move the plate cylinder device 10 toward you. In other words, by pulling it out to the left as seen in FIG. 1, the entire plate barrel @ 10 together with the holder post 4 is brought to the outside of the machine in a pulled-out position. At this drawer position, when holding the C plate 1ii4A 10 to one side, the receiving part 19 is pulled out from the holder post 4J, and
The plate cylinder device 10 is removed from the stencil printing machine J:. When installing the removed plate cylinder device 10 in a stencil printing machine, the plate cylinder device 10 is lowered from above the holder post 4 that has been pulled out to the drawn-out position as described above, and the plate cylinder device 10 is placed in the receiving portion 19. The ends of the connecting piece 1G are engaged, and the bottom surface of the connecting piece 1G is engaged with the support bin 6.
The front surface of the support pin 7 is engaged with the tip surface of the support pin 7. As a result, the plate cylinder 1A 10 is supported by the holder post 4 in a substantially horizontal position at the drawn-out position outside the machine. In this state, hold the holder post 4 or a suitable part of the plate cylinder device 10 by hand, and with the slider 3 slidingly guided by the guide sleeve 2, move the C plate cylinder device 10 into the machine, that is, as shown in FIG. look(
By pushing the plate cylinder device 10 to the right, the plate cylinder device 10 moves into the machine, and when the plate cylinder device fi'IO is pushed in to the position (7 points before the printing position), the drive shaft 45 engages with the receiving hole 25. together,
When the plate cylinder @@10 is further moved toward the printing position, the pin 46 engages with the Riki iM 26, and the electrical connector 50 engages with the electrical connector 51. When the plate+h mounting @10 is located at the printing position, the support @23 is connected to the drive shaft 45 in a rotational power transmission relationship, and the connection between the electrical connectors 50 and 51 is completed, and the electric motor 38 and the ink sensor 43 are connected to the drive shaft 45. Conductively connected to the control device. Also, at this time, the plate cylinder 10 has one press roller 49 along one []-R generatrix on a part of its outer peripheral surface.
come into contact with. Although the present invention has been described in detail with respect to a specific embodiment, those skilled in the art will appreciate that the present invention is not limited thereto and that various embodiments can be made within the scope of the present invention. It would be obvious for
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明による版胴支持構造が組込まれた孔版印
刷機の−°つの実施例をその要部について一部断面にて
示す側面図、第２図は第１図に示された孔版印刷装置の
拡大正面図、第３図は本発明による版胴支持構造に用い
られる版胴装置の平…ｉ面図′Ｃ−おる。
１・・・ル−ム、２・・・ガイドスリーブ、Ｊ・・・ス
フイドバー、４・・・ホルダボスト、５・・・連結部材
、６．７・・・支持ビン、８・・・ストッパー、１０・
・・版Ｉｌｌ装置。
１１・・・版胴、１２・・・円筒体、１３・・・ガイド
リング。
１４・・・エンドカバー、１５・・・フレームバー、１
６・・・連結ハ、１７・・・ノ１Ｊントフレーム、１８
・・・ガイドローラ、１９・・・ホルダボス１〜受入孔
、２０．２１・・・連結プレート、２２・・・軸受部材
、２３・・・版胴支持軸、２４・・・７ランジ部、２５
・・・駆動軸受入孔。
２６・・・キー溝、２７・・・インキ供給ローラ、２８
・・・中心軸、２９．３０・・・プーリ、３１・・・無
端電動ベルト、３２・・・ドクターＣ」ラド、３３・・
・インキ供給パイプ、３４・・・インキブーユープ支持
台、３５・・・ボン１支持部材、３６・・・インキ取１
１目］保持プレート。
３７・・・イン（ポンプ、３８・・・電動機、３９・・
・吸入０．４０・・・突出０．４１・・・インキ供給チ
ューブ。FIG. 1 is a side view showing, partially in cross section, the essential parts of two embodiments of a stencil printing machine incorporating a plate cylinder support structure according to the present invention, and FIG. 2 is a side view showing the stencil printing machine shown in FIG. FIG. 3 is an enlarged front view of the printing apparatus, and FIG. 3 is a plan view of the plate cylinder device used in the plate cylinder support structure according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Room, 2... Guide sleeve, J... Swid bar, 4... Holder boss, 5... Connecting member, 6.7... Support bin, 8... Stopper, 10・
... Version Ill device. 11... Plate cylinder, 12... Cylindrical body, 13... Guide ring. 14... End cover, 15... Frame bar, 1
6...Connection C, 17...No1J point frame, 18
...Guide roller, 19...Holder boss 1 to receiving hole, 20.21...Connection plate, 22...Bearing member, 23...Plate cylinder support shaft, 24...7 flange portion, 25
...Drive shaft receiving hole. 26...Key groove, 27...Ink supply roller, 28
...Central shaft, 29.30...Pulley, 31...Endless electric belt, 32...Doctor C' Rad, 33...
・Ink supply pipe, 34... Ink boop support stand, 35... Bong 1 support member, 36... Ink drawer 1
1st] Holding plate. 37...in (pump, 38...electric motor, 39...
- Suction 0.40...Protrusion 0.41...Ink supply tube.