JPS59123568A - Coating method - Google Patents
Coating methodInfo
- Publication number
- JPS59123568A JPS59123568A JP22985182A JP22985182A JPS59123568A JP S59123568 A JPS59123568 A JP S59123568A JP 22985182 A JP22985182 A JP 22985182A JP 22985182 A JP22985182 A JP 22985182A JP S59123568 A JPS59123568 A JP S59123568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- liquid
- web
- well
- coating liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続走行する帯状支持体(以下、「ウェブ」と
いう。)に塗布液を塗布する方法に四するものであり、
更に詳細には改良されたバー塗布法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is directed to a method of applying a coating liquid to a continuously running belt-shaped support (hereinafter referred to as "web"),
More particularly, the present invention relates to an improved bar coating method.
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する方
法としては、各種の方法が提案されて来た。一般に塗布
工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分(以下、「
アプリケーション系」トいう。)とウェブに転移された
塗布液を所望の塗布値に計量する部分(以下、「計量系
Jという。)とに分けて考えられるため、塗布方法はア
プリケーション系、計数系の相違により分類されていた
。Conventionally, various methods have been proposed as methods for applying a coating liquid to a continuously running web. Generally, the coating process involves the part where the coating liquid is transferred to the web (hereinafter referred to as "
"Application system". ) and a part that measures the coating liquid transferred to the web to the desired coating value (hereinafter referred to as "Measuring System J"), so coating methods are classified according to the differences in application system and counting system. Ta.
アブリケーンヨ/系の相違に基いて、ローラ塗布法、デ
ィップ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の相違に
基いて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布法、バー塗
布法等が知られていた。またアプリケーションと針葉と
を同一の部分で担当するものとして、エクストルージョ
ン塗布法、ビート塗布法、カーテン塗布法が知られてい
た。Based on differences in coating systems, roller coating methods, dip coating methods, fountain coating methods, etc. have been known, and based on differences in metering systems, air knife coating methods, blade coating methods, bar coating methods, etc. have been known. In addition, extrusion coating methods, beet coating methods, and curtain coating methods are known as methods in which the application and needles are applied in the same area.
−これらの塗布法のうち、バー塗布法は過剰の塗布液を
ウェブに転移させたのち、静止もしくはウェブと逆方向
にこれより遅い周速度で回転しているバーにより過剰の
塗布液を掻き落とし、所望の娘布駐とするものであム簡
単な装置、操作によ □シ高速で薄層な塗布が実現し
うるという特徴を有するため、広く用いられていた。バ
ー塗布法におけるアプリケーション系としては、任意の
方法を用いることが出来るが、簡易性という特色を活か
すため、ローラ塗布法、とくにキス塗布法が最も一般的
に用いられていた。- Among these coating methods, the bar coating method transfers excess coating liquid to the web and then scrapes off the excess coating liquid with a bar that is stationary or rotating at a slower circumferential speed in the opposite direction to the web. □It was widely used because it was used to form the desired coating, and it had the feature of being able to apply a thin layer at high speed with a simple device and operation. Although any method can be used as an application system in the bar coating method, the roller coating method, especially the kiss coating method, has been most commonly used to take advantage of its simplicity.
しかしながら、従来のバー塗布法においては、アプリケ
ーション系と計u系とが完全に独立していたため、塗布
に際して、それぞれ個別に条件を設定する必要があシ繁
雑であるばかりではなく、多大なスペースを要し、空間
利用が不経済であるという欠陥を有していた。However, in the conventional bar coating method, the application system and measurement system were completely independent, so it was necessary to set conditions for each separately during coating, which was not only complicated but also took up a large amount of space. In short, it had the drawback of being uneconomical in terms of space usage.
特公昭!2−3tj2り号公報では、ワイヤ・ドクタ塗
布部において、ワイヤ塗布体・耐熱性充填物・案内薄板
によって機械的に物理空間を作りそこに横状の液だまり
を形成する塗布方法が開示されており、この方法によれ
ば、上記の欠点を解決し得るが、従来方法もこの改良方
法も、アプリケーションの際に生じた塗布面の欠陥が、
パーによる計量後も欠陥として残る場合がしばしば認め
られた。すなわち、特公昭j、2−3Aj2り号公報に
開示された方法でも、ウェブが乾燥した状態で案内薄板
と接触するためにスクラッチ故障を発生し、父上記楔状
の液だまり部内で液の渦流が発生しその結果、塗布面に
スジ故障が発生した。Special public Akira! 2-3tj No. 2 discloses a coating method in which a physical space is mechanically created using a wire coating body, a heat-resistant filler, and a thin guide plate in a wire doctor coating section, and a horizontal liquid pool is formed therein. According to this method, the above-mentioned drawbacks can be solved, but in both the conventional method and this improved method, defects on the coated surface that occur during application
It was often observed that defects remained even after measurement by par. That is, even in the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-3Aj No. 2, scratch failures occur because the web contacts the thin guide plate in a dry state, and a vortex of liquid occurs in the wedge-shaped liquid pool above the web. As a result, streak failure occurred on the coated surface.
一方、特開昭j3−λ2jf’13号公報では、パーと
ウェブとの接触部の直前において液だまりが形成される
ように塗布液を供給し、パーにより塗布液を塗布する方
法が提案されており、操作が容易であり、かつ多大なス
ペースを要しない上、表面性のすぐれた塗膜を形成しう
る改良された塗布法として利用されている。然しながら
、色濃度の高い塗布液を塗布する場合には、特開昭j″
3−22sllJ号公報にて提案された方法を用いても
、塗りつけ部で発生した液流動の乱れがそのまま計量の
ムラすなわち塗布面のスジ故障となって顕在化する場合
があった。On the other hand, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1997-13-λ2jf'13 proposes a method in which a coating liquid is supplied so that a liquid pool is formed just before the contact area between the parr and the web, and the coating liquid is applied by the parr. It is used as an improved coating method that is easy to operate, does not require a large amount of space, and can form a coating film with excellent surface properties. However, when applying a coating liquid with high color density,
Even when the method proposed in Publication No. 3-22sllJ is used, there are cases in which the disturbance in liquid flow that occurs at the coating portion directly manifests as uneven metering, that is, streak failure on the coating surface.
本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、特に色#匿
の高い塗布液を塗布する場合にもスジ故障を生ずること
のない、表面性の秀れた塗膜を形成し得てかつ多大なス
ペースを要しない塗布方法を提供することを目的とする
。The present invention improves the drawbacks of the prior art, and is capable of forming a coating film with excellent surface properties that does not cause streak failure even when coating a coating liquid with a high color density, and has a coating film with excellent surface properties. The purpose is to provide a coating method that does not require a large amount of space.
本発明のかかる目的は、回転するパーと連続走行してい
るウェブとの接触部の直前に液だまりが形成されるよう
に塗布液を供給して前記ウェブに該塗布液を塗布する方
法において、液だまり内に整流板を設けることを特徴と
する塗布方法によシ達成される。The object of the present invention is to provide a method for applying a coating liquid to a web by supplying the coating liquid so that a liquid pool is formed immediately before the contact portion between a rotating par and a continuously running web. This is achieved by a coating method characterized by providing a rectifying plate within the liquid pool.
以F1添付図而に基き、本発明の内容を従来技術と比較
して更に詳細に説明する。Hereinafter, the content of the present invention will be explained in more detail in comparison with the prior art based on the attached diagram F1.
第1図は、特開昭53−2λj’13号公報に開示され
たパー塗布装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a par coating device disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-2λj'13.
第1図において、/はワイヤーパー又は溝切りパーで、
連続的に走行せしめられているウエブコと同方向に回転
せしめられている。≠はパー支持部材でパー/の全長に
わたり設けられ、パーlにたわみが生ずるのを防止する
と共にパー/へ塗布液3を供給する給液器としての機能
を備えている。In Figure 1, / is a wire parr or a groove cutting parr,
It is rotated in the same direction as the webco, which is continuously running. ≠ is a par support member that is provided over the entire length of the par, and has the function of preventing deflection of the par and also as a liquid supply device for supplying the coating liquid 3 to the par.
すなわち塗布e、3はパー支持部材≠に設けられた給液
口jより堰部材tとの間に形成された給液案内溝7内に
供給され、回転するパーによってピックアップされウェ
ブ2に塗布されるが、この際、ウエブコとパーlとの接
触部において塗布液3の計量がおこなわれて所望の塗布
量のみがウエブコに塗布され、他は流下して新たに供給
された塗布g3と共に液だまりrが形成される。したが
って定常状態においては、塗布液3は液だまりにを介し
てウエブコに塗布されることになる。このように液だ1
9rよりウェブ2へ塗布液3を塗布すると、驚くべきこ
とに塗膜りの表面性が従来に比し向上することが認めら
れた。しかも塗布液をウェブに転移、塗布する機能と所
望の塗布液量に計量するという機能とをパー/が併わせ
持っているため、装置全体がコンパクトになり、スペー
スを有効に利用しうるだけでなく、各種条件の設定や操
作も容易となった。然しなから前述の如く、液だまりと
内での液流動の乱れが、ぬりつけ部でその捷まワイヤー
パーlにて計量のムラとなり、色濃度の高い塗布液を塗
布する場合には塗布面のスジ故障となって顕在化する場
合があった。That is, the coatings e and 3 are supplied from the liquid supply port j provided on the par support member≠ into the liquid supply guide groove 7 formed between the weir member t, and are picked up by the rotating par and applied to the web 2. However, at this time, the coating liquid 3 is measured at the contact area between the WEBCO and Parl, and only the desired amount is applied to the WEBCO, and the rest flows down and forms a pool with the newly supplied coating G3. r is formed. Therefore, in a steady state, the coating liquid 3 is applied to the webcoat via the liquid pool. It's liquid like this 1
When coating liquid 3 was applied to web 2 from 9r, it was surprisingly observed that the surface properties of the coating film were improved compared to the conventional method. Moreover, since the par/ has both the function of transferring and applying the coating liquid onto the web and the function of measuring the desired amount of coating liquid, the entire device can be made compact and space can be used effectively. This makes setting and operating various conditions easier. However, as mentioned above, the turbulence of the liquid flow in the liquid pool and the inside of the liquid pool results in uneven measurement at the wire parl at the coating area, and when applying a coating liquid with high color density, the coating surface In some cases, this became apparent as a streak failure.
本発明の実施態様を示す第2図において、堰部材6はウ
ェブλに近接させ、給液口jから送られ液だまりgに満
たされた塗布液3(・ま、堰部材tとウエブコとの間に
メニスカス10を形成する。液だまりg内に、整流板/
/を設けることにより、液だまりr内の過流がなくなり
、メニスカス10は安定となり、色濃度の高い塗布液を
塗布した場台にもスジ故障の発生はなくなる。In FIG. 2 showing an embodiment of the present invention, the weir member 6 is placed close to the web λ, and the coating liquid 3 sent from the liquid supply port j and filled in the liquid pool g (...) between the weir member t and the webco. A meniscus 10 is formed between them.In the liquid pool g, a rectifying plate/
By providing /, excessive flow in the liquid pool r is eliminated, the meniscus 10 becomes stable, and streak failures do not occur even when a coating liquid with high color density is applied.
したものでも良く、多数枚設けることも行なわれる。ま
た、第2図に示す如く、液だまりg内に懸架構造で設け
ても、第3図に示す如く堰部材等と一体構造としても良
い。It is also possible to provide a large number of them. Further, as shown in FIG. 2, it may be provided in a suspended structure within the liquid pool g, or as shown in FIG. 3, it may be provided in an integrated structure with a weir member or the like.
整流板の材質としては金属・プラスチック・磁器等硬度
のあるものを一般に使用する。塗布液とのなじみに関し
ては、特に考慮することなく採用し得る。整流板の厚み
は100μ程度から液だまりの大きさに応じて無制限に
厚くし得るが、好ましくはo、smmから3m?n程度
とするのが取扱いに便利である。整流板の巾は、ウェブ
巾以上とすることが必要で、更にコーター全巾とした方
が液の流れの安定上望ましい。As the material of the current plate, hard materials such as metal, plastic, and porcelain are generally used. Regarding compatibility with the coating liquid, it can be adopted without particular consideration. The thickness of the rectifier plate can be increased from about 100 μm to an unlimited thickness depending on the size of the liquid pool, but is preferably from 0.5 m to 3 m. It is convenient to handle if the number is about n. The width of the baffle plate needs to be equal to or larger than the web width, and it is desirable for the width of the baffle plate to be equal to the entire width of the coater in order to stabilize the flow of the liquid.
液だまり内において、整流板の位置は、ウェブの進行方
向に液だまシ内のほぼ中央に位置するのが望ましく、は
ぼ垂直に設けるが、或は故意に傾斜させて設けることも
考えられる。In the liquid pool, it is preferable that the current plate be located approximately at the center of the liquid pool in the direction in which the web travels, and it may be provided approximately vertically, but it may also be provided at an intentional inclination.
本発明において、使用される塗布液はとくに限定される
ものではなく、高分子化合物の水又は有機溶媒液、顔料
水分散液、コロイド溶液等が利用しうる。また塗布液の
物性もとくに限定されるものではないが、粘度は低い方
が適しており、10ocp以下、とくに6ocp以下の
塗布液が適している。表面張力も特に限定されないが、
jOdyne/α以下でとくに好ましい結果が得られる
。本発明で、ぐ濃度の高い塗布液とは、一般的に染料に
よって着色された上記の塗布液を云う。In the present invention, the coating liquid used is not particularly limited, and a water or organic solvent liquid of a polymer compound, an aqueous pigment dispersion, a colloidal solution, etc. can be used. Further, the physical properties of the coating liquid are not particularly limited, but a low viscosity is suitable, and a coating liquid with a viscosity of 10 ocp or less, particularly 6 ocp or less is suitable. Although surface tension is not particularly limited,
Particularly favorable results are obtained when jOdyne/α or less. In the present invention, a coating liquid with a high concentration generally refers to the above-mentioned coating liquid colored with a dye.
第3図は、本発明においてメニスカス10’c安定に維
持するために堰部材乙の位置でウエブコを上側からウェ
ブ押さえロール12で押えた場合の実施例を示すもので
ある。堰部材の外面/3に、ii性を施すカロエも選択
的に行なわれる。FIG. 3 shows an embodiment of the present invention in which the webcoat is pressed down from above by a web pressing roll 12 at the position of the weir member O in order to maintain the meniscus 10'c stably. The outer surface/3 of the weir member is also selectively coated with ii properties.
第3図はまた、塗布バー/の下流側にも堰板/≠を設け
、液だまり/jを形成せしめて気泡の混入に起因する泡
スジの発生を防止した例をも示すものである。FIG. 3 also shows an example in which a weir plate /≠ is also provided on the downstream side of the application bar / to form a liquid pool /j to prevent the generation of bubble streaks due to the inclusion of air bubbles.
第j図は、塗り付は部にバー/6を用いた場合の実施例
で、この場合塗り付はバーの回転方向はウエブコの進行
方向に対し、順方向・逆方向いずれを採用し得る。Fig. J shows an embodiment in which a bar/6 is used for the smearing section, and in this case, the rotation direction of the smearing bar can be either forward or backward relative to the direction of movement of the webco.
第2図ないし第≠図に示す如く、給液口jの位置は整流
板//及び液だ1すrに対し、前後左右上下と適当に選
択し得る。As shown in FIGS. 2 to 2, the position of the liquid supply port j can be appropriately selected from front, rear, left, right, top and bottom with respect to the rectifying plate // and the liquid reservoir 1r.
本発明に使用されるウェブとしては、紙、プラスチック
フィルム、金属、レジンコーチイツト紙、合成紙等が包
含される。プラスチックフィルムの材質は、たとえば、
ポリエチレン、ポリプロピレノ等のポリオレフイ/、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ騙化ビニル、ポリスチレン等のビニ
ルMf体、乙。The web used in the present invention includes paper, plastic film, metal, resin coated paper, synthetic paper, and the like. The material of the plastic film is, for example,
Polyolefins such as polyethylene, polypropylene, etc., vinyl Mf bodies such as polyvinyl acetate, polydevinized vinyl, polystyrene, etc.
2−ナイロン、6−ナイロン等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレ/−2゜6−ナフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボ゛ネ−)、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセル
ロースアセテート等が使用される。またレジンコーチイ
ツト紙に用いる位1月旨としては、ポリエチレンをはじ
めとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこ
れに限定されない。Polyamides such as 2-nylon and 6-nylon, polyethylene terephthalate, polyesters such as polyethylene/-2.6-naphthalate, polycarbonate), cellulose acetates such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, and the like are used. Furthermore, polyolefins such as polyethylene are typically used as materials for resin coated paper, but the material is not necessarily limited thereto.
ウェブの厚みも特に限定されないが、O0θ/man〜
/、Omm程度のものが取扱い、汎用性より見て有利で
ある。The thickness of the web is also not particularly limited, but O0θ/man~
/, Omm can be handled and is advantageous in terms of versatility.
本発明において使用されるバーは、ワイヤーバー、溝切
りバーを包含する。Bars used in the present invention include wire bars and grooved bars.
本発明においてワイヤーバーを使用する場合、適切なバ
ーの径は4 yr(m、、:z 5772m、好ましく
はtmm〜/ 67n nlである。これより径を犬と
すると、塗膜に縦スジが発生しやすく好ましくない。When a wire bar is used in the present invention, the appropriate diameter of the bar is 4 yr (m, :z 5772 m, preferably tmm ~ / 67 nl).If the diameter is defined as dog, there will be no vertical streaks on the coating film. It is easy to occur and is not desirable.
またこれより径が小の楊曾に(マ、製作上において困難
を生じてし1つ。ワイヤーの径は0.07〜/ 、Oy
nm、好ましくは0.07〜0.3mmが適当である。Also, for Yang Zeng whose diameter is smaller than this (but this caused some difficulties in manufacturing, the diameter of the wire is 0.07 ~ /, Oy
nm, preferably 0.07 to 0.3 mm.
これより大きいときは塗布量が多くなり過ぎ、高速薄I
f#塗布に釘効なバー塗布法の使用法として適切ではな
く、°またこれより小さいときはワイヤーを巻いてワイ
ヤーバーを製作することが困難になると共に強度的にも
問題が出てくる。If it is larger than this, the amount of coating will be too large and the high speed thin I
It is not appropriate to use the nail-like bar coating method for f# coating, and if it is smaller than this, it will be difficult to wind the wire to make a wire bar, and problems will arise in terms of strength.
ワイヤーの材質としては金属が用いられるが、耐蝕吐、
耐摩耗性、強度等の観点からステ/レス鋼が最も適して
いる。このワイヤーには更に耐摩耗性を向上させるため
、表面にメッキを施すことも出来る。とくにハードクロ
ムメブキが適している。Metal is used as the material for the wire, but it is corrosion resistant and
Stainless steel is most suitable from the viewpoint of wear resistance, strength, etc. This wire can also be plated on its surface to further improve wear resistance. Hard chrome metal is especially suitable.
また本発明において溝切シバ−を使用する場合、溝のピ
ッチはo 、 l、o 、smm、好ましくは0゜コ〜
θ、 J m 772が適当であり、断面形状としては
正弦曲線に近似したものがとくに適している。しかしな
がら、必ずしもかような断面形状に限定されることなく
、他の断面形状のものも使用することが出来る。一般に
溝切りパーとワイヤーパーとは一定の対応関係があり、
それぞれ断面における凸部の頂を結んだ線より下方にあ
る空間の単位長さ当りの面積が等しい場合に、同一条件
下における同一塗布量の塗布に適しているとされている
。In addition, when using a groove cutter in the present invention, the pitch of the grooves is o, l, o, smm, preferably 0°~
θ, J m of 772 is suitable, and a cross-sectional shape approximating a sine curve is particularly suitable. However, the cross-sectional shape is not necessarily limited to this, and other cross-sectional shapes can also be used. In general, there is a certain correspondence between groove cutting pars and wire pars.
It is said that when the area per unit length of the space below the line connecting the tops of the convex portions in each cross section is equal, it is suitable for applying the same amount under the same conditions.
したがってかような対応関係に基き、ワイヤーパーにお
ける知見より適切な溝切りパーを選択することが出来る
。Therefore, based on such a correspondence relationship, it is possible to select an appropriate grooving par from the knowledge regarding the wire par.
パーの材質としては、耐蝕性、強度の面より金属が好ま
しく、とくにステンレス鋼が適している。As for the material of the par, metal is preferable in terms of corrosion resistance and strength, and stainless steel is particularly suitable.
筐た溝切りパーの材質としては、耐蝕性、強度、耐摩耗
性の面より金属とくにステンレス鋼が適している。Metals, especially stainless steel, are suitable for the material of the housing groove cutter in terms of corrosion resistance, strength, and wear resistance.
パー支持部材はパーが高速で回転するため、パー(ワイ
ヤーパーにあってはワイヤー)との間の摩擦抵抗が小さ
い材質のものが選択されなければならない。本発明に好
ましく用いられるパー支持部材の材質としては、たとえ
ば、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリスチレン樹脂等を挙げることが出来、これらの
うちでもテフロン(米国1)upont社商品名)の名
で知られるポリテトラフルオルエチレン、テゞルリ/(
米国D u P o口り社商品名)の名で知られるポリ
アセタール樹脂がM擦係数、強度の点でとくに好適であ
る。更に、これらのプラスチック材料にグラスファイバ
ー、グラファイト、二硫化モリブテン等の充填剤を添加
したものも用いることが出来る。更には、パー支持部材
を金属材料で製作した後、その表面に前述の如きプラス
チック材料をコーティングしたり、貼りつけたりして、
パーとの間の摩擦係数を小さくさせてもよい。或いは、
各種金属材料に前述の如きプラスチック材料を含浸させ
たもの、たとえば、アルミニウムにポリテトラフルオル
エチレンを含浸させたものをパー支持部材に用いること
も出来る。Since the parr rotates at high speed, the par support member must be made of a material that has low frictional resistance with the parr (wire in the case of a wire parr). Examples of the material of the par support member preferably used in the present invention include fluororesin, polyacetal resin, polyethylene resin, polystyrene resin, etc. Among these, Teflon (trade name of Upont Co., Ltd., USA 1) is a preferred material. Polytetrafluoroethylene, known for its
A polyacetal resin known under the trade name of DuPo Kuri Co., Ltd. (USA) is particularly suitable in terms of M friction coefficient and strength. Furthermore, it is also possible to use these plastic materials to which fillers such as glass fiber, graphite, and molybdenum disulfide are added. Furthermore, after the par support member is made of a metal material, the surface thereof is coated or pasted with the above-mentioned plastic material,
The coefficient of friction between the ball and the ball may be reduced. Or,
It is also possible to use various metal materials impregnated with the aforementioned plastic materials, such as aluminum impregnated with polytetrafluoroethylene, for the par support member.
本発明によれば、表面性のすぐれた塗膜を容易に形成す
ることが出来ると共に、塗布部分と計せ部分とを一体化
したため、スペースが節約され、また操作も容易となる
という新規な効果が得られる。According to the present invention, it is possible to easily form a coating film with excellent surface properties, and since the application part and the measuring part are integrated, space is saved and the operation is easy, which is a novel effect. is obtained.
以下、本発明の効果を一層明瞭ならしめるため、実施例
をあげる。Examples will be given below in order to make the effects of the present invention more clear.
実施例1
厚さ、300μ、幅soomynのアルミニウムウェブ
の表面に第1表に示す組成及び′物性を有する塗布液を
、第1図及び第一図に示すワイヤーパー塗布装置を用い
、塗布速度を一10X弘o、to7B/ m i nと
変化させ31. cc/ m2の塗布量で塗布した。Example 1 A coating liquid having the composition and physical properties shown in Table 1 was applied to the surface of an aluminum web having a thickness of 300 μm and a width of soomyn using a wire coater coating device shown in FIGS. 10X Hiroo, change to 7B/min 31. It was applied at a coating amount of cc/m2.
第7表
ここにワイヤーバー、ワイヤーとしてはステンレス鋼
57n nlとして、塗布速度と等しい周速度で回転せ
しめた。まだパー支持部材はポリテトラフルオルエチレ
ンを用いた。第2図において整流板としてはjoomm
幅で、2mm厚、高さ/ Om 711のステンレス平
板を懸架構造で用いた。Table 7 Here, the wire bar was made of stainless steel 57nl and rotated at a circumferential speed equal to the coating speed. Polytetrafluoroethylene was used for the support member. In Figure 2, the current plate is joomm.
A stainless steel plate with a width of 2 mm thick and a height of 711 Om was used in a suspended structure.
こうして得られた塗膜面を検査したところ、第1図に示
す従来のワイヤーバー塗布装置を用いた場合は弱いスジ
故障が発生したが、gi図に示す本発明に基くワイヤー
パー塗布装置を用いた場合は面質は良好でスジ故障は発
生しなかった。When the coating surface thus obtained was inspected, it was found that weak streaks occurred when the conventional wire bar coating device shown in Fig. 1 was used, but when the wire bar coating device based on the present invention shown in GI In those cases, the surface quality was good and no streak failures occurred.
実施例2
厚さ100μ、幅1ooommのポリエチレンテレフタ
レートフィルムの表面に第2表に示す組成及び物性を有
する塗布液を、第1図及び第3図に示すワイヤーバー塗
布装置を用い、塗布速度全20.170.AOX 10
,100m1minと変化させて/ 2 cc/ m
2の塗布量で塗布した。Example 2 A coating liquid having the composition and physical properties shown in Table 2 was applied to the surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm and a width of 100 mm using a wire bar coating device shown in FIGS. 1 and 3 at a total coating speed of 20 .170. AOX 10
,100m/min/2 cc/m
It was applied in a coating amount of 2.
ここにワイヤーパー、ワイヤーとしてはステンレスを使
用し、その径はそれぞれAmm、0.15mmとして、
塗布速度の20チ、50%、100係の周速度で回転せ
しめた。またパー支持部材としては、ポリテトラフルオ
ルエチレンを用いた。Here, stainless steel is used as the wire par and wire, and the diameters are Amm and 0.15mm, respectively.
It was rotated at circumferential speeds of 20, 50%, and 100% of the coating speed. Moreover, polytetrafluoroethylene was used as the par support member.
第3図において整流板としては1200mm幅、3mm
厚、高さ、zsmmのステンレス平板を液だまり部底部
に据置型で用いた。また堰部材としてはステンレスを用
い、表面にポリテトラフルオルエチレンを貼りつけて撥
液性を待たしたものを使用した。In Figure 3, the rectifier plate has a width of 1200 mm and a width of 3 mm.
A stainless steel flat plate with a thickness and height of zsmm was used as a stationary type at the bottom of the liquid pool. In addition, stainless steel was used as the weir member, and polytetrafluoroethylene was pasted on the surface to make it liquid repellent.
こうして得られた塗膜面を検査したところ、第1図に示
す従来のワイヤーパー塗布装置を用いた4会は弱いスジ
故障が発生し、第3図に示す本発明に基づくワイヤーバ
ー塗布装置を用いた場合は面質良好でスジ故障Vi発生
しなかった。When the coating surface thus obtained was inspected, it was found that weak streaks occurred when using the conventional wire bar coating device shown in FIG. When used, the surface quality was good and no streak defects Vi occurred.
以上に記載した如く、本発明によれば、整流板により液
だまり内の4゛、)流が防止されるので、色濃度の高い
塗布液を用いてもスジ故障のない良好な面質の塗膜を得
ることができる。As described above, according to the present invention, the rectifying plate prevents the flow in the liquid pool, so even if a coating liquid with high color density is used, a coating with good surface quality without streaking failure can be achieved. membrane can be obtained.
本発明は、実施例・図面に限定されることなく、広範囲
に応用実施可能である。The present invention is not limited to the embodiments and drawings, and can be applied and implemented in a wide range of ways.
々λ/図は従来のパー塗布装置の概略図、第2図は本発
明の実施態様を示すバー塗布装置の概略図である。第3
図及び第≠図はいずれも本発明の別の実施態様を示すバ
ー塗布装置の械略図である。
/・・・アプリケーターロール
2・・・ウェブ
3・・・塗布液
≠・・・パー支持部材
j・・・給液口
6・・・堰部材
g・・・液たまり
//・・・整流板
特許出願人 富士写真フィルム株式会社第1図
手続補正書
特許庁長官殿
1、事件の表示 昭和57年特願願力λりざit
1号2、発明の名称 塗布方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人性 所 神奈
川県南足柄市中沼210番地名 称(520)富士写真
フィルム株式会社4、補正の対象 明細書の「発明の
詳細な説明」の欄
5、補正の内容
(1)明細嘗第io頁第13行目の
[0,jrrrmJを
「0.6mmJ
と訂正する。
以上λ/ is a schematic diagram of a conventional bar coating device, and FIG. 2 is a schematic diagram of a bar coating device showing an embodiment of the present invention. Third
Both the figures and the figures are mechanical diagrams of a bar coating device showing another embodiment of the present invention. /... Applicator roll 2... Web 3... Application liquid≠... Par support member j... Liquid supply port 6... Weir member g... Liquid pool //... Current plate Patent Applicant Fuji Photo Film Co., Ltd. Figure 1 Procedural Amendments Dear Commissioner of the Patent Office 1, Indication of Case 1981 Patent Application λ Rizit
1 No. 2, Title of the invention Coating method 3, Relationship with the person making the amendment Patent applicant Location 210 Nakanuma, Minamiashigara City, Kanagawa Prefecture Name (520) Fuji Photo Film Co., Ltd. 4, Subject of amendment ``Invention'' in the description Column 5, “Detailed explanation of
Claims (1)
前に液だまりが形成されるように塗布液を供給して前記
ウェブに該塗布液を塗布する方法において、液だまり内
に整流板を設けることを特徴とする塗布方法In a method of applying a coating liquid to the web by supplying the coating liquid so that a liquid pool is formed just before the contact portion between a rotating bar and a continuously running web, a rectifying plate is provided in the liquid pool. A coating method characterized by providing
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22985182A JPS59123568A (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22985182A JPS59123568A (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Coating method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59123568A true JPS59123568A (en) | 1984-07-17 |
JPS6349546B2 JPS6349546B2 (en) | 1988-10-05 |
Family
ID=16898676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22985182A Granted JPS59123568A (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Coating method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59123568A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168074U (en) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | ||
JPH0199472U (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | ||
US6482472B2 (en) | 1998-10-13 | 2002-11-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing a photopolymerizing lithographic plate including coating and conveying a web using rubber rollers before and after the coating step |
US7048969B2 (en) * | 2001-09-28 | 2006-05-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating device and coating method |
EP2052787A2 (en) | 2001-08-17 | 2009-04-29 | FUJIFILM Corporation | Coating method and coating apparatus |
JP2012143721A (en) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Fujifilm Corp | Bar coating device, coating method and method for manufacturing optical film |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54161652A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Successive double-side coating process |
JPS55102462A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Coating for film and tape |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22985182A patent/JPS59123568A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54161652A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Successive double-side coating process |
JPS55102462A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Coating for film and tape |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168074U (en) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | ||
JPH0199472U (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | ||
US6482472B2 (en) | 1998-10-13 | 2002-11-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing a photopolymerizing lithographic plate including coating and conveying a web using rubber rollers before and after the coating step |
EP2052787A2 (en) | 2001-08-17 | 2009-04-29 | FUJIFILM Corporation | Coating method and coating apparatus |
US7048969B2 (en) * | 2001-09-28 | 2006-05-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating device and coating method |
JP2012143721A (en) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Fujifilm Corp | Bar coating device, coating method and method for manufacturing optical film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6349546B2 (en) | 1988-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4263870A (en) | Coating process | |
US4518637A (en) | Coating solution metering method and apparatus | |
US7048969B2 (en) | Coating device and coating method | |
US5820935A (en) | Coating method and coating apparatus including uniformly floating rotating member in fluid reservoir | |
JPH067944B2 (en) | Application method | |
JPH05123626A (en) | Method and device for coating web moving at high speed | |
JPS59123568A (en) | Coating method | |
JP2609174B2 (en) | Application method | |
KR100242371B1 (en) | Process for forming coating on running film and apparatus therefor | |
JPS6145506B2 (en) | ||
JPH067816Y2 (en) | Coating device | |
JPH05261330A (en) | Coating device and method | |
JPH0824890B2 (en) | Application method | |
JPH09201563A (en) | Application method | |
US6444270B1 (en) | Photo film coating method for coating web-shaped base material | |
JPS6127113B2 (en) | ||
JPH0222059Y2 (en) | ||
JP3296883B2 (en) | Pigment coated paper and method for producing the same | |
KR100284774B1 (en) | Coating device | |
JPS627467A (en) | Coating method and apparatus | |
JP2622694B2 (en) | Application method | |
JP2520775B2 (en) | Coating device | |
JPH01180268A (en) | Coating device | |
JPH0194975A (en) | Coating method | |
JPH0721537Y2 (en) | Glass fiber sizing agent coating device |