JPS59121216A - Outer casing of control cable - Google Patents
Outer casing of control cableInfo
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- JPS59121216A JPS59121216A JP23452482A JP23452482A JPS59121216A JP S59121216 A JPS59121216 A JP S59121216A JP 23452482 A JP23452482 A JP 23452482A JP 23452482 A JP23452482 A JP 23452482A JP S59121216 A JPS59121216 A JP S59121216A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer casing
- reinforcing fibers
- thermoplastic resin
- fibers
- resistibility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
ターケーシングに関する。さらに詳しくは、軽量で発錆
がなく、かつ長手方向における寸法変化量が広い温度範
囲において小さく、さらに耐圧縮性、耐クリープ性、耐
疲労性などの性質がすぐれたアウターケーシングに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a tar casing. More specifically, the present invention relates to an outer casing that is lightweight, does not rust, has small dimensional changes in the longitudinal direction over a wide temperature range, and has excellent properties such as compression resistance, creep resistance, and fatigue resistance.
受動機器をリモートコントロールする手段の一つとして
コントロールケーブルが各種分野で使用されている。た
とえば自動車やオートバイなどにおいては、ブレーキ、
クラッチ＼アクセル、スピードメーターなどの操作を行
なうためにプルケーブル、プッシュプルケーブル、回転
ケーブルなどの各棉コントロールケーブルが使用されて
いる。これらコントロールケーブルは一般的に可撓性の
アウターケーシングと、該アウターケーシング内に挿通
された１本の金属線または数本の金属素巌を撚り合わせ
たインナーケーブルとからなり、該インナーケーブルの
一端を引き操作、押し引き操作、回転操作またはそれら
の組合せ操作することにより、インナーケーブルの他端
に取付けられた受動Ｎ ＢＨをリモートコントロールす
る機能を有するものである。Control cables are used in various fields as a means of remotely controlling passive devices. For example, in cars and motorcycles, brakes,
Various control cables such as pull cables, push-pull cables, and rotation cables are used to operate clutches, accelerators, speedometers, etc. These control cables generally consist of a flexible outer casing and an inner cable made of one metal wire or several metal wires twisted together, inserted into the outer casing, and one end of the inner cable. It has the function of remotely controlling the passive NBH attached to the other end of the inner cable by pulling, pushing, pulling, rotating, or a combination of these operations.
かかるコントロールケーブルのアウターケーシングはイ
ンナーケーブルの導管として可続性を有するととも（こ
長手方向における引張りあるいは圧縮荷重に耐えうる剛
性を有するものでなければならず、かかる要求を満足す
るものとして平鋼線または丸鋼線を密にコイル状に巷回
したラセン管に合成樹脂の被覆を設けたものが一般的に
使用されている。The outer casing of such a control cable must have continuity as a conduit for the inner cable (and must have rigidity to withstand tensile or compressive loads in the longitudinal direction). Generally used is a helical tube made of tightly coiled wire or round steel wire coated with synthetic resin.
しかし鋼線のラセン管を用いるアウターケーシングは重
量が大きく、軽量化が希求されている現在のＭ業界の要
ｔｒｆ４に合致せず、ざらに発錆の点で問題がある。However, the outer casing using a helical pipe made of steel wire is heavy, does not meet the TRF4 requirements of the current M industry, which demands weight reduction, and has problems in terms of rust formation.
前記の点に鑑みて、本発明は軽量で発錆がなく、シかも
コントロールケーブルのアウターケーシングに要求され
る各種性能を充分に具備しうる新たなアウターケーシン
グを提供するにある。In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a new outer casing that is lightweight, does not cause rust, and can sufficiently provide various performances required of an outer casing for a control cable.
すなわち本発明は、少なくとも１つの熱可塑性樹脂層を
有する可撓性のパイプ状物からなり、該熱可塑性樹脂層
の少なくとも１層中に補強用繊維がパイプ状物の長手方
向に複数本埋設されてなるコントロールケーブルのアウ
ターケーシングに関する。That is, the present invention comprises a flexible pipe-like article having at least one thermoplastic resin layer, and a plurality of reinforcing fibers are embedded in at least one of the thermoplastic resin layers in the longitudinal direction of the pipe-like article. Regarding the outer casing of the control cable.
このように本発明のアウターケーシングは補強用繊維で
強化されている少なくとも１つの熱可塑性樹脂層から構
成されているから、従来の雨゛線のラセン管を用いるア
ウターケーシングにくらべて重紙が大巾に低減されてお
り、しかもｉ６ｔｉＭの問題がまったくない。コントロ
ールケーブルにおいてインナーケーブルとアウターケー
シングの間のクリアランスは一般にシールされているが
完全ではなく、そのためＳｉ線のラセン管を用いるアウ
ターケーシングのばあいは使用環境下においては発錆が
激しく、インナーケーブルとアウターケーシングの間の
摺動が円滑にいかず、コントロールケーブルの作動不良
を招いていたが、本発明のアウターケーシングにおいて
は発錆の問題がまったくないのできわめて有利である。As described above, since the outer casing of the present invention is composed of at least one thermoplastic resin layer reinforced with reinforcing fibers, the outer casing of the present invention requires a larger amount of heavy paper than the outer casing using a conventional rain wire helical tube. It has been greatly reduced in width and does not have any of the problems of i6tiM. In control cables, the clearance between the inner cable and the outer casing is generally sealed, but it is not perfect. Therefore, in the case of an outer casing that uses a Si wire helical tube, rust occurs severely under the usage environment, and the inner cable and The sliding between the outer casings was not smooth, leading to malfunction of the control cable, but the outer casing of the present invention is extremely advantageous because there is no problem of rusting.
またコントロールケーブルのアウターケーシングには長
手方向における寸法安定性にきわめて厳しい条件が課せ
られている。それはアウターケーシングの伸び、縮みが
激しいとそれに伴なってインナーケーブルに操作が加え
られた状態となり、あそびがなくなって誤動作などの不
都合を招くからである。本発明においては、２〜１０本
の補強用繊維がアウターケーシングの長手方向に埋設さ
れてなる少なくとも１つの熱可塑性樹脂層からなる複合
材料でアウターケーシングを構成することにより、従来
の鋼線のラセン管を用いる、アウターケーシングと同程
度の寸法安定性が達成されることが見出された。In addition, extremely strict conditions are imposed on the outer casing of the control cable for dimensional stability in the longitudinal direction. This is because if the outer casing expands or contracts too much, the inner cable will be subject to manipulation, which will result in a loss of play and inconveniences such as malfunctions. In the present invention, by constructing the outer casing from a composite material consisting of at least one thermoplastic resin layer in which 2 to 10 reinforcing fibers are embedded in the longitudinal direction of the outer casing, the conventional steel wire helical It has been found that a similar degree of dimensional stability can be achieved with the tube as with the outer casing.
サラにコントロールケーブルにおけるアウターケーシン
グには繰返し引張り荷重、圧縮荷重が加わるものである
から、耐圧縮性、耐クリープ性、耐疲労性のすぐれてい
ることが要求されるが、前記複合材料で構成されたアウ
ターケーシングは樹脂製であるにもかかわらず耐圧縮性
、耐クリープ性、耐疲労性にすぐれていることが見出さ
れた。Since the outer casing of a control cable is subject to repeated tensile and compressive loads, it is required to have excellent compression resistance, creep resistance, and fatigue resistance. The outer casing was found to have excellent compression resistance, creep resistance, and fatigue resistance despite being made of resin.
本発明に用いる補強用繊維としては、たとえばガラス繊
維、カーボン繊維、ケプラー繊維、ステンレス繊維など
があげられ、それらのうちとくにガラス繊維、カーボン
繊維、ケプラー繊維が好ましい。Examples of reinforcing fibers used in the present invention include glass fibers, carbon fibers, Keplerian fibers, and stainless steel fibers, among which glass fibers, carbon fibers, and Keplerian fibers are particularly preferred.
これらの繊維は１０〜４０デニール、好ましくは２０〜
６５デニールのフィラメントを１０〜６０本、好ましく
は１５〜２５本より合わせたものを用いる。These fibers have a denier of 10 to 40, preferably 20 to 40
A combination of 10 to 60, preferably 15 to 25 filaments of 65 denier is used.
埋設する本数は２〜１０本が好ましく、また埋設位置は
２本のばあい直径上に、６本以上ではそれぞれ正多角形
の頂点に対応する位置が好ましい。第１〜２図にそれぞ
れ補強用繊維（１ンが２本および６本埋設されている単
一の熱可塑性樹脂層（２）からなる本発明のアウターケ
ーシングの一実施例の斜視図および断面図を示す。The number of embeddings is preferably 2 to 10, and the embedding position is preferably on the diameter in the case of 2 embeddings, and at a position corresponding to the apex of a regular polygon in the case of 6 or more embeddings. Figures 1 and 2 are a perspective view and a sectional view of an embodiment of the outer casing of the present invention, which is composed of a single thermoplastic resin layer (2) in which two and six reinforcing fibers (2 and 6 reinforcing fibers are embedded, respectively). shows.
補強用に鋼線を用いることも考えられるが、−線を入れ
ると剛性が大きくなりすぎ、コントロールケーブルに要
求されている可撓性が損なわれるため、好ましくない。Although it is conceivable to use steel wire for reinforcement, it is not preferable because adding a negative wire would increase the rigidity too much and impair the flexibility required for the control cable.
また、熱可塑性樹脂全体に方向性をもたさずランダムに
チョップされた強化繊維を配合することも考えられるが
、このものはコントロールケーブルを曲げたときヒビや
割れが生ずることがあり、耐屈曲性に劣る。It is also possible to mix reinforcing fibers that are randomly chopped without any directionality into the entire thermoplastic resin, but this may cause cracks or cracks when the control cable is bent, and it is resistant to bending. inferior to sex.
本発明の複合材料に用いる熱可塑性樹脂としては、たと
えばポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフ
オン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ボリアリレート、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リアミドイミド、ポリサル７オン、ポリアセタール、ポ
リフェニレンオキサイドなどがあげられる。補強用繊維
と組合せたばあいの曲げ弾性率、引張強度、寸法安定性
、耐クリープ性、耐疲労性、成形性などの諸性質が平均
してすぐれている点から、前記熱可塑性樹脂−のなかで
はポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフオ
ン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ボリア
リレート、ポリフェニレンサルファイドおよびポリイミ
ドが好ましい。Examples of the thermoplastic resin used in the composite material of the present invention include polyetheretherketone, polyethersulfone, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyarylate, polyphenylene sulfide, polyimide, polyamide, polyamideimide, polysal7one, Examples include polyacetal and polyphenylene oxide. Among the above-mentioned thermoplastic resins, it has excellent properties such as flexural modulus, tensile strength, dimensional stability, creep resistance, fatigue resistance, and moldability when combined with reinforcing fibers. Preferred are polyetheretherketone, polyethersulfone, polycarbonate, polyacetal, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyarylate, polyphenylene sulfide and polyimide.
本発明のアウターケーシングは第１〜２図に示すごとく
単一の熱可塑性！脂層から構成されていてもよいし、２
〜６層の熱可塑性樹脂層がら構成されていてもよい。複
数の熱可塑性樹脂層を設けるばあいでも、そのうちの少
なくとも１層を補強用繊維で補強しなければならない。The outer casing of the present invention is made of a single thermoplastic material as shown in Figures 1 and 2. It may be composed of a fat layer, or 2
It may be composed of up to six thermoplastic resin layers. Even when a plurality of thermoplastic resin layers are provided, at least one of them must be reinforced with reinforcing fibers.
また補強用繊維で補強された熱可塑性樹脂層の内側およ
び（または）外側に補強用繊維で補強されていない樹脂
層を設けてもよい。内側に設ける樹脂層としてはたとえ
ばインナーケーブルとの摩擦抵抗を低減せしめるための
ライナーがある。該ライナー用の樹脂としては、たとえ
ば高密度ポリエチレン、ポリブチレンテレフタ −レー
ト、ポリオキシメチレンなどがあげられる。Further, a resin layer not reinforced with reinforcing fibers may be provided inside and/or outside of the thermoplastic resin layer reinforced with reinforcing fibers. As the resin layer provided on the inside, for example, there is a liner for reducing frictional resistance with the inner cable. Examples of resins for the liner include high density polyethylene, polybutylene terephthalate, and polyoxymethylene.
外側に設ける樹脂層としては防塵、防水するための高密
度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル１ポリプロピレン、ポ
リアミドなどの樹脂層がある。The resin layer provided on the outside includes a resin layer made of high-density polyethylene, polyvinyl chloride-polypropylene, polyamide, etc. for dustproofing and waterproofing.
第６図に内側にライナー（３）を有する本発明のアウタ
ーケーシングの一実施例の断面図を示す。FIG. 6 shows a sectional view of an embodiment of the outer casing of the present invention having a liner (3) inside.
本発明のアウターケーシングは、熱可塑性樹脂をパイプ
状に押出成形する際、所定の個所に所定本数の補強用繊
維をアウターケーシングの長手方向に埋設すればよい。In the outer casing of the present invention, when a thermoplastic resin is extruded into a pipe shape, a predetermined number of reinforcing fibers may be embedded in predetermined locations in the longitudinal direction of the outer casing.
パイプ状物の内径、外径、肉厚などはフントロールケー
ブルの用途により適宜決定される。The inner diameter, outer diameter, wall thickness, etc. of the pipe-like object are appropriately determined depending on the use of the Funtrol cable.
前記のごとくしてえられたパイプ状物はそのままアウタ
ーケーシングとして使用できるが、さらにそのうえにた
とえば押出し法、コーティ ゛フグ法などによりポ
リエチレン、ポリ塩化ビニルなどの被ａを施してもよい
。The pipe-shaped product obtained as described above can be used as it is as an outer casing, but it may also be coated with polyethylene, polyvinyl chloride, or the like by, for example, an extrusion method or a coating method.
つぎに実施例および比較例をあげて本発明のアウターケ
ーシングを説明する。Next, the outer casing of the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例１
ポリブチレンテレフタレート（東し■製）を連続押出成
形法により内径６．６ｍｍ、同厚５ 、７ ｍｍのパイ
プ状アウターケーシングを成形した。そノ際カーボン繊
維（日本カーボン■製の６０テニールのフィラメントを
２０本より合わせたもの）６本を第２図に示すとおりア
ウターケーシングの長手方向に埋設した。Example 1 Polybutylene terephthalate (manufactured by Toshi) was molded into a pipe-shaped outer casing with an inner diameter of 6.6 mm and a thickness of 5 and 7 mm by continuous extrusion molding. At the same time, six carbon fibers (20 60 tenier filaments made by Nippon Carbon ■) were buried in the longitudinal direction of the outer casing as shown in FIG.
えられたアウターケーシングについて長手方向における
線膨張係数（−４０〜１２０’Ｏの温度範囲の平均値）
を測定した。結果を第１表に示す。Coefficient of linear expansion in the longitudinal direction of the obtained outer casing (average value in the temperature range of -40 to 120'O)
was measured. The results are shown in Table 1.
ついでえられたアウターケーシングを６０ ｃｍの長さ
に切断して突出するアウターケーシングの長さが５０
ａｍとなるようにその一端を固定し、他端に荷重をかけ
、該他端を１０ ａｍ下方に押し下げるのに必要な荷重
を測定したところ、１８０９の荷重であった。なお後述
する比較例６の一線で補強したときのアウターケーシン
グでは、２００９の荷重が必要とされた。このように本
発明のアウターケーシングは可撓性にすぐれたものであ
る。Next, the obtained outer casing was cut into a length of 60 cm, and the length of the protruding outer casing was 50 cm.
One end was fixed so as to be 10 am, a load was applied to the other end, and the load required to push the other end down 10 am was measured, and the load was 1809. Note that the outer casing of Comparative Example 6, which will be described later, was reinforced with a single line, and a load of 2009 was required. As described above, the outer casing of the present invention has excellent flexibility.
さらにえられたアウターケーシングをその外径の１０倍
の円柱に１８０°巻きつけたのちの表面状態を調べたと
ころ、まったく変化がなかった。Furthermore, when the obtained outer casing was wound 180 degrees around a cylinder whose outer diameter was 10 times that of the outer casing, the surface condition was examined, and there was no change at all.
実施例２〜１０
熱可塑性樹脂、補強用繊維およびその本数をつぎのよう
にかえたほかは実施例１と同様にしてパイプ状アウター
ケーシングを作製し、えられたアウターケーシングにつ
いて線膨張係数および曲げ後の表面状態を調べた。Examples 2 to 10 Pipe-shaped outer casings were produced in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin, reinforcing fibers, and the number thereof were changed as follows, and the linear expansion coefficient and bending of the obtained outer casings were The subsequent surface condition was investigated.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
実施例２
熱可塑性樹脂：ポリブチレンテレフタレート補強用繊維
ニガラス繊維（旭硝子■製、６０デニールのフィラメン
トを２０本より合わせたもの）本 数＝６本
実施例６
熱可塑性樹脂：ポリブチレンテレフタレート補強用繊維
：ケブラー繊維（東し■製、６０デニールのフィラメン
トを２０本より合わせたもの）本 数： ６本
実施例４
カーボン繊維の本数を２本にしたほかは実施例１と同じ
。Example 2 Thermoplastic resin: Polybutylene terephthalate reinforcing fiber Niglass fiber (manufactured by Asahi Glass ■, 20 strands of 60 denier filaments) Number = 6 Example 6 Thermoplastic resin: Polybutylene terephthalate reinforcing fiber : Kevlar fiber (manufactured by Toshi ■, a combination of 20 60 denier filaments) Number: 6 Example 4 Same as Example 1 except that the number of carbon fibers was two.
実施例５〜１０
熱可塑性樹脂としてポリブチレンテレフタレートに代え
てろナイロン（実施例５）、６６ナイ” ン（実１ｍＡ
ＩＩＪ６ ）、ｔ：リエチレンエラストマー）
（実施例７）、１０ナイロン（実施例８）、１２ナイロ
ン（実施例９）およびポリプロピレン（実施例１０）を
用いたほかは実施例２と同じ。Examples 5 to 10 Polybutylene terephthalate was used as the thermoplastic resin.
IIJ6), t: polyethylene elastomer) (Example 7), 10 nylon (Example 8), 12 nylon (Example 9) and polypropylene (Example 10), but the same as Example 2.
比較例１
直径１ｍｍの鋼線を密にコイル状に着いて内径［Ｑｍｍ
のラセン管を作製し、そのうえにポリエチレンを１ｍｍ
の厚さに押出し被嚢してアウターケーシングを作製し、
それについて線膨張係数および曲げ後の表面状態を測定
した。結果を第１表に示す。Comparative Example 1 A steel wire with a diameter of 1 mm is tightly coiled and the inner diameter [Qmm
Make a helical tube and add 1mm of polyethylene on top of it.
The outer casing is made by extruding it to a thickness of
The linear expansion coefficient and surface condition after bending were measured. The results are shown in Table 1.
比較例２
カーボン繊維で補強しなかったほかは実施例１と同様に
してパイプ状アウターケーシングを作製し、それについ
て線膨張係数および曲げ後の表面状態を調べた結果を第
１表に示す。Comparative Example 2 A pipe-shaped outer casing was produced in the same manner as in Example 1 except that it was not reinforced with carbon fiber, and the linear expansion coefficient and surface condition after bending were investigated. Table 1 shows the results.
比較例６
カーボン繊維に代えて鋼線（■日本製鋼製、径０．５ｍ
ｍ）を用いたほかは実施例１と同様にパイプ状アウター
ケーシングを作製し、それについて線膨張係数および曲
げ後の表面状態を調べた。結果を第１表に示す。Comparative Example 6 Steel wire (made by Nippon Steel, diameter 0.5 m) was used instead of carbon fiber.
A pipe-shaped outer casing was produced in the same manner as in Example 1, except that the pipe-shaped outer casing was used, and its linear expansion coefficient and surface condition after bending were examined. The results are shown in Table 1.
比較例４
ガラス短繊維６０％含有ポリエーテルエーテルケトン（
工Ｃ工社製ＰＥＥＫ ＧＦ ３０％、繊維径７μ、長さ
０．１ｍｍ）を連続押出し成形法により成形して、内径
１０ｍｍ、肉厚１ｍｍのパイプ状アウターケーシングを
作製した。えられたアウターケーシングについて線膨張
係数および曲げ後の表面状態を調べた。その結果を第１
表に示す。Comparative Example 4 Polyetheretherketone containing 60% short glass fiber (
A pipe-shaped outer casing with an inner diameter of 10 mm and a wall thickness of 1 mm was produced by molding PEEK GF 30% (manufactured by Ko-C Kosha Co., Ltd., fiber diameter 7 μm, length 0.1 mm) by a continuous extrusion method. The coefficient of linear expansion and surface condition after bending of the obtained outer casing were investigated. The result is the first
Shown in the table.
第 １ 表
第１表から明らかなごとく、本発明の長手方向に複数本
埋設されている補強用繊維で強化されたアウターケーシ
ングは、寸法安定性にすぐれかつ可撓性（屈曲性）およ
び耐曲げ性にすぐれており、しかも従来の鎖線ラセン管
を用いるアウターケーシングに比して約７５％も重量が
軽減されている。Table 1 As is clear from Table 1, the outer casing of the present invention reinforced with a plurality of reinforcing fibers embedded in the longitudinal direction has excellent dimensional stability, flexibility (flexibility), and bending resistance. In addition, the outer casing is approximately 75% lighter than the conventional outer casing using a chain-line helical tube.
第１図は補強用繊維が２本埋設されている本発明のアウ
ターケーシングの斜視図、第２図は補強用繊維が６本埋
設されている本発明のアウターケーシングの横＃ｒｌｆ
ｉ図、第３図は本発明のアウターケーシングの別の実施
例の横断面図である。
（図面の符号）
（１）：補強用繊維
（２）：熱可塑性栃脂
〔３〕：ライナーFig. 1 is a perspective view of the outer casing of the present invention in which two reinforcing fibers are embedded, and Fig. 2 is a side #rlf view of the outer casing of the present invention in which six reinforcing fibers are embedded.
Figures i and 3 are cross-sectional views of other embodiments of the outer casing of the present invention. (Drawing codes) (1): Reinforcing fiber (2): Thermoplastic horse chestnut [3]: Liner
Claims (1)
パイプ状物からなり、該熱可塑性樹脂層の少なくとも１
層中に補強用繊維がパイプ状物の長手方向に複数本埋設
されてなるコントロールケーブルのアウターケーシング
。 ２ 前記補強用繊維が２〜１０本である特許請求の範囲
第１項記載のアウターケーシング。 ６ 前記補強用繊維がカーボン繊維、ガラス繊維または
ケプラー繊維である特許請求の範囲第１項または第２項
記載のアウターケーシング。 ４ 前記熱可塑性樹脂がポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルサルフオン、ポリカーボネート、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リアクリレート為ポリフェニレンサルファイド、ポリイ
ミド−，７ツＮｕ脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレンおよびポリアセタールよりなる群から選
ばれたものである特許請求の範囲第１項記載のアウター
ケーシング。 ５ 前記パイプ状物が、複数本の補強用繊維が埋設され
てなる少なくとも１つの熱可塑性樹脂ｊ・ｊおよび該熱
可塑性樹脂１ｍの内側および（または）外側に補強用繊
維が埋設されていない樹脂層を有する特許請求の範囲第
１項記載のアウターケーシング。[Scope of Claims] 1. Consisting of a flexible pipe-like article having at least one thermoplastic resin layer, at least one of the thermoplastic resin layers
The outer casing of a control cable consists of multiple reinforcing fibers embedded in the layer in the longitudinal direction of a pipe-like object. 2. The outer casing according to claim 1, wherein the number of reinforcing fibers is 2 to 10. 6. The outer casing according to claim 1 or 2, wherein the reinforcing fibers are carbon fibers, glass fibers, or Kepler fibers. 4 the thermoplastic resin is polyetheretherketone,
Polyether sulfon, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide for polyacrylate, polyimide, 7-nu resin, polyvinyl chloride, polyethylene,
The outer casing according to claim 1, which is selected from the group consisting of polypropylene and polyacetal. 5. The pipe-shaped object is made of at least one thermoplastic resin j/j in which a plurality of reinforcing fibers are embedded, and a resin in which reinforcing fibers are not embedded inside and/or outside of 1 m of the thermoplastic resin. An outer casing according to claim 1, comprising a layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23452482A JPS59121216A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Outer casing of control cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23452482A JPS59121216A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Outer casing of control cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121216A true JPS59121216A (en) | 1984-07-13 |
| JPH0152604B2 JPH0152604B2 (en) | 1989-11-09 |
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ID=16972372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23452482A Granted JPS59121216A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Outer casing of control cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121216A (en) |
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