JPS59117591A - １，２，４−チアジアゾ−ルの金属塩及びこれらの金属塩を含有する潤滑剤 - Google Patents
１，２，４−チアジアゾ−ルの金属塩及びこれらの金属塩を含有する潤滑剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は潤滑剤を極めて高い圧力に耐えるようＫさせ、
しかもなお耐摩耗性を維持させる潤滑剤の添加剤として
特に有効な１．２．４−チアジアゾールの金属塩に関す
る。本発明は、・また、金属塩を□ 含有する潤滑組成
物をも包含する。
しかもなお耐摩耗性を維持させる潤滑剤の添加剤として
特に有効な１．２．４−チアジアゾールの金属塩に関す
る。本発明は、・また、金属塩を□ 含有する潤滑組成
物をも包含する。
錯生成剤としての用途用の２．５−ジメルカプト−１，
３，４−チアジアゾールの銅及び亜鉛塩がインディアン
ジャーナルオプケミストリー、１９７５年、１３巻（７
） 、６９７〜７０１頁（ＯＡ８３；１０７５１８ ｒ
）に報告された。米国特許４，１３６，０４３号（デ
ィビス（Ｄａｖｉｓ ） ）は、銅の活性を抑制したり
潤滑剤中の鉛ペイントを分解するのに用いられるジメル
カプトチアジアゾールを油溶性の分散剤と反応させて作
る組成物を教示している。米国特許４，１８３，８１６
号は２．４−ジ（低級アルキル）−１，２，４−チアジ
アゾリジン−３，５−ジオンズを機能液用の無灰の負荷
添加剤として用いることを開示している。米国特許４，
１８８，２９９号は２，５−ジメルカプト−１，３，４
−チアジアゾールチアリン酸をアルカリ土類金属の中和
剤と反応させて作る添加剤を教示しており、該添加剤は
耐食性、抗酸化性、耐摩性を高める油添加剤として用い
られる。
３，４−チアジアゾールの銅及び亜鉛塩がインディアン
ジャーナルオプケミストリー、１９７５年、１３巻（７
） 、６９７〜７０１頁（ＯＡ８３；１０７５１８ ｒ
）に報告された。米国特許４，１３６，０４３号（デ
ィビス（Ｄａｖｉｓ ） ）は、銅の活性を抑制したり
潤滑剤中の鉛ペイントを分解するのに用いられるジメル
カプトチアジアゾールを油溶性の分散剤と反応させて作
る組成物を教示している。米国特許４，１８３，８１６
号は２．４−ジ（低級アルキル）−１，２，４−チアジ
アゾリジン−３，５−ジオンズを機能液用の無灰の負荷
添加剤として用いることを開示している。米国特許４，
１８８，２９９号は２，５−ジメルカプト−１，３，４
−チアジアゾールチアリン酸をアルカリ土類金属の中和
剤と反応させて作る添加剤を教示しており、該添加剤は
耐食性、抗酸化性、耐摩性を高める油添加剤として用い
られる。
米国特許１，３０４，５３７号、同３，８２１，２３６
号、同３゜９０４．６１９号は１．２．４−チアジアゾ
ールの二硫化吻を開示している。上記の先行技術の中に
本発明を教示するものは無い。
号、同３゜９０４．６１９号は１．２．４−チアジアゾ
ールの二硫化吻を開示している。上記の先行技術の中に
本発明を教示するものは無い。
多くの潤滑剤は通常の減摩用には十分であるが、荷重の
極めて高い条件下、例えば金属変形、切断、粉砕、強力
機械の歯車潤滑、苛酷な条件下の軸受潤滑での適切彦保
護を与えない。これらの目的用に作られた本潤滑剤は硫
化及び塩素化炭化水素油、及び二硫化モリブデン、硫化
タングステン、ジアルキルジチオカルバミン酸の重金属
塩、ジアルキルジチオリン酸の重金属塩、メルカプトチ
アジアゾールの重合体、有機及び無機船化合物等の添加
剤を含有する油を含む。
極めて高い条件下、例えば金属変形、切断、粉砕、強力
機械の歯車潤滑、苛酷な条件下の軸受潤滑での適切彦保
護を与えない。これらの目的用に作られた本潤滑剤は硫
化及び塩素化炭化水素油、及び二硫化モリブデン、硫化
タングステン、ジアルキルジチオカルバミン酸の重金属
塩、ジアルキルジチオリン酸の重金属塩、メルカプトチ
アジアゾールの重合体、有機及び無機船化合物等の添加
剤を含有する油を含む。
発明の要約
本発明は次に関するものである。
Ａ０次式：
（式中、Ｒｔｌｉ金属イオンである）
の組成物。
刀、多量の潤滑グリース（又は流体）と少量の上記Ａの
化合物とから成る潤滑組成物。多量は約８０〜約９９．
９部（％）の潤滑グリースであり、少量は約２０〜＃０
．１部、好ましくは３〜５部の範囲の１．２．４−チア
ジアゾールの金属塩である。
化合物とから成る潤滑組成物。多量は約８０〜約９９．
９部（％）の潤滑グリースであり、少量は約２０〜＃０
．１部、好ましくは３〜５部の範囲の１．２．４−チア
ジアゾールの金属塩である。
金Ｍは遷移金属、貨幣金属、亜鉛金属等の周期表の種々
の族から選ぶことができる。亜鉛、スズ、コバルト、ニ
ッケル、モリブテン、ジルコニウム、銀、金、白金、パ
ラジウム等の元素は特に重要である。
の族から選ぶことができる。亜鉛、スズ、コバルト、ニ
ッケル、モリブテン、ジルコニウム、銀、金、白金、パ
ラジウム等の元素は特に重要である。
シェル（５ｈｅｌｌ ）の四球式極圧（ｍｐ）試験を選
んで本発明の金属塩の評価を行った。シェル四球式ＥＦ
装置は直径が１／２インチ（１，３α）のスチール製球
を有するチャックと類似の３個の球が接触するカップと
から本質的に成る。１個の球を有するチャックを定速度
で１０秒間回転し、回転するレバーにより一定の荷重を
球Ｋ ｉｎ １１１ シて３（１の静止球に摩耗痕を与
える。１０秒の運転の終りに球を取り出し、目盛り顕微
鏡で平均の摩耗痕直径を測定する。初期には、荷重を少
しふやせば平均の摩耗痕直径が少し増大するが、荷重を
少しふやせば平均の摩耗痕直径が大きく増大する点に達
し、この荷重は初期焼付き荷重と呼ばれる。この点を越
えると、荷重を少しふやすと再び平均の摩耗痕直径が比
較的に少し増大し、ついに球の融着が起き、この荷重を
融着点と呼ぶ。融看点以下の１０の異る荷重下で１０個
の摩耗痕直径を得ることにより荷重摩耗指数（平均−ヘ
ルツ荷重）を計算することができ、該指数は適用荷重に
おける潤滑剤の摩耗予防能の尺度となる（石油及びその
製品用のＩ。
んで本発明の金属塩の評価を行った。シェル四球式ＥＦ
装置は直径が１／２インチ（１，３α）のスチール製球
を有するチャックと類似の３個の球が接触するカップと
から本質的に成る。１個の球を有するチャックを定速度
で１０秒間回転し、回転するレバーにより一定の荷重を
球Ｋ ｉｎ １１１ シて３（１の静止球に摩耗痕を与
える。１０秒の運転の終りに球を取り出し、目盛り顕微
鏡で平均の摩耗痕直径を測定する。初期には、荷重を少
しふやせば平均の摩耗痕直径が少し増大するが、荷重を
少しふやせば平均の摩耗痕直径が大きく増大する点に達
し、この荷重は初期焼付き荷重と呼ばれる。この点を越
えると、荷重を少しふやすと再び平均の摩耗痕直径が比
較的に少し増大し、ついに球の融着が起き、この荷重を
融着点と呼ぶ。融看点以下の１０の異る荷重下で１０個
の摩耗痕直径を得ることにより荷重摩耗指数（平均−ヘ
ルツ荷重）を計算することができ、該指数は適用荷重に
おける潤滑剤の摩耗予防能の尺度となる（石油及びその
製品用のＩ。
Ｐ。規格、方法２３９／７３’Ｉ’ ；Ａ８’ＦＭＤ−
２５９６−６９）。
２５９６−６９）。
今日用いられている広範囲の工業用グリースを表わす４
種類の基材グリースを選んで次の本発明の新規金属塩の
評価を行った。
種類の基材グリースを選んで次の本発明の新規金属塩の
評価を行った。
１、 リチウムグリース（１２−ヒドロキクステアリン
酸リチウムで増粘した鉱油） ２ クレーグリース（クレーで増粘した鉱油）。
酸リチウムで増粘した鉱油） ２ クレーグリース（クレーで増粘した鉱油）。
五 シリコーングリース（ステアリン酸リチウムで増粘
したシリコーン油）０ ４． アルミニウム錯体（コンプレックス）グリース（
アルミニウム錯体石鹸で増粘した鉱油）。基材グリース
の全てはペンウォルト（Ｐｅｎｎｗａｌｔ ）社のキー
ストーン（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ ）ディビジョンの製品で
ある。
したシリコーン油）０ ４． アルミニウム錯体（コンプレックス）グリース（
アルミニウム錯体石鹸で増粘した鉱油）。基材グリース
の全てはペンウォルト（Ｐｅｎｎｗａｌｔ ）社のキー
ストーン（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ ）ディビジョンの製品で
ある。
本発明の潤滑組成物に用いる液体潤滑剤は鉱油、水、シ
リコーン流体等の合成流体である。酸化防止剤、腐食抑
制剤、洗剤、懸濁剤、粘度指数向上剤等の潤滑組成物に
通常見出されるその他の添加剤を含むことができること
に注量すべきである。
リコーン流体等の合成流体である。酸化防止剤、腐食抑
制剤、洗剤、懸濁剤、粘度指数向上剤等の潤滑組成物に
通常見出されるその他の添加剤を含むことができること
に注量すべきである。
次に実施例を与えて本発明を更に例示する。全ての部（
又は％）は別に記載の外い限り重量による０ 実施例１ 軒（ＩＩ）３Ｊこ！！シルカトー１．２．４−チアシア
４：一タ ニカリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾール１１．８９（０，０５２モル）を水１４ＯＮｉ
ｌＫ溶解した溶液をＯｕＯ］−、・２１Ｔ、０８．９
ｇ （０，０５２モル）を水１００ ｍｌに溶解した溶
液に攪拌しながらゆっくり加えた。得られた混合妨を２
．５時間還流してろ過によって淡緑色固体を単離した後
、蒸留水で数回洗浄し、１００℃において２４時間乾燥
した。
又は％）は別に記載の外い限り重量による０ 実施例１ 軒（ＩＩ）３Ｊこ！！シルカトー１．２．４−チアシア
４：一タ ニカリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾール１１．８９（０，０５２モル）を水１４ＯＮｉ
ｌＫ溶解した溶液をＯｕＯ］−、・２１Ｔ、０８．９
ｇ （０，０５２モル）を水１００ ｍｌに溶解した溶
液に攪拌しながらゆっくり加えた。得られた混合妨を２
．５時間還流してろ過によって淡緑色固体を単離した後
、蒸留水で数回洗浄し、１００℃において２４時間乾燥
した。
比較のため、銅（Ｉｔ）２．５−ジメルカプト−１，３
゜４−チアジアゾールの先行技術金属塩を次のようにし
て調整した。ニナトリウムー２．５−ジメルカプト−１
，３，４−４７ジアゾー＃ １０．１ 、Ｓ’ （０，
０５２モル）を水２５ゴに溶解した水溶液を攪拌しなか
ら０ｕＯ１，−２Ｈ，０８，９９（０，０５２モ／Ｉ／
）を水６ｏ２１！／に溶解した溶液に加えて赤味がかっ
たかっ色固体を生成した。生成物をろ過によって単離し
た後に蒸留水で数回洗浄して７５℃において２４時間乾
燥した。
゜４−チアジアゾールの先行技術金属塩を次のようにし
て調整した。ニナトリウムー２．５−ジメルカプト−１
，３，４−４７ジアゾー＃ １０．１ 、Ｓ’ （０，
０５２モル）を水２５ゴに溶解した水溶液を攪拌しなか
ら０ｕＯ１，−２Ｈ，０８，９９（０，０５２モ／Ｉ／
）を水６ｏ２１！／に溶解した溶液に加えて赤味がかっ
たかっ色固体を生成した。生成物をろ過によって単離し
た後に蒸留水で数回洗浄して７５℃において２４時間乾
燥した。
新規及び先行技術金属塩の両方の固体生成物の恒温調査
を２５０℃及び２７５℃の空気中で１７時間行って、結
果を表Ｉに記録した。固体生成物をリチウムグリースの
添加剤とした評価結果及び元素分析を表■に記録する。
を２５０℃及び２７５℃の空気中で１７時間行って、結
果を表Ｉに記録した。固体生成物をリチウムグリースの
添加剤とした評価結果及び元素分析を表■に記録する。
表 ■
の恒温調査
空気中で１７時間加熱した後の重４ｊＩｋ損失（％）Ｏ
ｕ （ｎ ） １，３，４− ＯｔＮｔｓ ｍ
２２ ４２＊化合吻の元素分析 Ｏｕ ＩＩ （１，２，４−０，Ｎ、Ｓ、） ：実測：
０．１１．４ ；Ｎ、 １３．７ ；８ 、４３．７
； Ｃｕ、 ２９．６計算： ０．１１．３ ；Ｎ、
１３．２ ；Ｓ 、 ４５．４ ； Ｏｕ、 ｙ、（
３，００ｕ ＩＩ （１，３，４−０，Ｎ２Ｂ、） ：
実測： ０．１１．２ ； Ｎ、 １２．９ ；８ 、
４１．９ ； Ｏｕ、 ２８．８計算： ０．１１．３
； Ｎ、 １３．２ ；Ｓ 、 ４５．４ ｉ ０ｕ
、 ３０．０表 … １．５％添加剤を含有する１ ２− ＯＨステアリン酸
リチウムグリース。
ｕ （ｎ ） １，３，４− ＯｔＮｔｓ ｍ
２２ ４２＊化合吻の元素分析 Ｏｕ ＩＩ （１，２，４−０，Ｎ、Ｓ、） ：実測：
０．１１．４ ；Ｎ、 １３．７ ；８ 、４３．７
； Ｃｕ、 ２９．６計算： ０．１１．３ ；Ｎ、
１３．２ ；Ｓ 、 ４５．４ ； Ｏｕ、 ｙ、（
３，００ｕ ＩＩ （１，３，４−０，Ｎ２Ｂ、） ：
実測： ０．１１．２ ； Ｎ、 １２．９ ；８ 、
４１．９ ； Ｏｕ、 ２８．８計算： ０．１１．３
； Ｎ、 １３．２ ；Ｓ 、 ４５．４ ｉ ０ｕ
、 ３０．０表 … １．５％添加剤を含有する１ ２− ＯＨステアリン酸
リチウムグリース。
２、、ＡＳ’ｌ’ＭＤ２５９６− Ａｌ８Ｉ ５２１０
０ス？−に制球。
０ス？−に制球。
銅（ＩＩ）２．５−ジメルカプト−１，３，４−チアジ
アゾール及び銅（ＩＩ）３．５−ジメルカプト−ルー１
，２゜４−チアジアゾールの長期の恒温調査（表りでは
、これらの異性体の重量損失にかなりの相違が見られる
。銅（ＩＩ）２．５−ジメルカプト−１，３，４−チア
ジアゾールの２７５℃における重量損失％が１、２．４
−チアジアゾール単量体よりもはるかに大きいことは、
それの多くの用途に対する可能性を著しく制約する。加
えて、表■に示されるように、銅（ＩＦ）２．５−ジメ
ルカプト−１，３，４−チアジアゾールを５％含有する
リチウム基材グリースの荷重摩耗指数は銅（ＩＩ）３．
５−ジメルカプト−１，２，４−チアジアゾール単量体
のそれよりもずっと小さかった。荷重−摩耗指数は、潤
滑剤の耐摩耗特性の完全な輪郭を投影するものであるが
、該指数はシェルの四球式摩耗痕直径を荷重を増加させ
て測定することＫより得られる。これらの２種の添加剤
を含有する両方のグリースの四球式融着点は同じ（４０
０ｋＦ）であったが、１００ｋＦと３００ｋＦとの間の
摩耗痕直径の差異の大きいことも観測された。
アゾール及び銅（ＩＩ）３．５−ジメルカプト−ルー１
，２゜４−チアジアゾールの長期の恒温調査（表りでは
、これらの異性体の重量損失にかなりの相違が見られる
。銅（ＩＩ）２．５−ジメルカプト−１，３，４−チア
ジアゾールの２７５℃における重量損失％が１、２．４
−チアジアゾール単量体よりもはるかに大きいことは、
それの多くの用途に対する可能性を著しく制約する。加
えて、表■に示されるように、銅（ＩＦ）２．５−ジメ
ルカプト−１，３，４−チアジアゾールを５％含有する
リチウム基材グリースの荷重摩耗指数は銅（ＩＩ）３．
５−ジメルカプト−１，２，４−チアジアゾール単量体
のそれよりもずっと小さかった。荷重−摩耗指数は、潤
滑剤の耐摩耗特性の完全な輪郭を投影するものであるが
、該指数はシェルの四球式摩耗痕直径を荷重を増加させ
て測定することＫより得られる。これらの２種の添加剤
を含有する両方のグリースの四球式融着点は同じ（４０
０ｋＦ）であったが、１００ｋＦと３００ｋＦとの間の
摩耗痕直径の差異の大きいことも観測された。
実施例２
里負−３，５−ジメルカプト−１，２，４−チアジアゾ
ール ニカリウム３，５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾール（５，０ｇ、０．０２２モル）の水溶液をＺｎ
（ＯＡｃ ）、 ・２４０５．０９ （０，０２２−
ｒ−ｙ）を水６０１に溶解した溶液に室温で攪拌しなが
ら加えた。
ール ニカリウム３，５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾール（５，０ｇ、０．０２２モル）の水溶液をＺｎ
（ＯＡｃ ）、 ・２４０５．０９ （０，０２２−
ｒ−ｙ）を水６０１に溶解した溶液に室温で攪拌しなが
ら加えた。
白色固体がすぐに生成し、これをろ過によって単離した
。固体生成物を蒸留水で数回洗浄した後、８０℃におい
て１２時間乾燥した。元素分析、収率、融点を含む実験
データを表■に記録する。この固体生成物を含有する２
種の異る基材グリースのシェル四球式融着点、荷重摩耗
指数、摩耗痕直径を表■に掲載する。
。固体生成物を蒸留水で数回洗浄した後、８０℃におい
て１２時間乾燥した。元素分析、収率、融点を含む実験
データを表■に記録する。この固体生成物を含有する２
種の異る基材グリースのシェル四球式融着点、荷重摩耗
指数、摩耗痕直径を表■に掲載する。
実施例３
二カリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾール５．０Ｉｉ（０，０２２モル）の水溶液を室温
でＺｒ（０）０１．・８Ｈ，０７，Ｉ Ｊｉ’ （０，
０２２モル）を水６０−に溶解した溶液忙攪拌しながら
加えた。淡黄色固体を生成し、ろ過によって単離し、１
００℃において５時間乾燥した。元素分析及び関連デー
タを表ｍ１ｆｃ記録にする。この固体生成物を５％濃度
で含有する２種の興る基材グリースのシェル四球式極圧
及び耐摩耗特性を表■に掲載する。
アゾール５．０Ｉｉ（０，０２２モル）の水溶液を室温
でＺｒ（０）０１．・８Ｈ，０７，Ｉ Ｊｉ’ （０，
０２２モル）を水６０−に溶解した溶液忙攪拌しながら
加えた。淡黄色固体を生成し、ろ過によって単離し、１
００℃において５時間乾燥した。元素分析及び関連デー
タを表ｍ１ｆｃ記録にする。この固体生成物を５％濃度
で含有する２種の興る基材グリースのシェル四球式極圧
及び耐摩耗特性を表■に掲載する。
実施例４
ジブチルスズ−３，５−ジメルカプト−１，２，４−ニ
カリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジア
ゾール５．９．ｌｉ！（０，０２６モル）をエタノール
５０１１１に溶解した溶液をゆっくりジブチルスズジク
ロライド７．８９１ （０，０２６モル）のエタノール
溶液に攪拌しながら加えた。得られた反応混合物を２時
間還流した。淡黄色の固体を単離し、これをエタノール
で数回洗浄し、１００”Ｃにおいて５時間乾燥した。生
成物の元素分析及びその他のデータを表■に記録する。
カリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジア
ゾール５．９．ｌｉ！（０，０２６モル）をエタノール
５０１１１に溶解した溶液をゆっくりジブチルスズジク
ロライド７．８９１ （０，０２６モル）のエタノール
溶液に攪拌しながら加えた。得られた反応混合物を２時
間還流した。淡黄色の固体を単離し、これをエタノール
で数回洗浄し、１００”Ｃにおいて５時間乾燥した。生
成物の元素分析及びその他のデータを表■に記録する。
５％の固体生成物を含有する２種類の基材グリースの極
圧及び耐摩特性を表ＷＫ掲載する。
圧及び耐摩特性を表ＷＫ掲載する。
実施例５
ニカリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾールｓ、３７Ｆ（ｏ、ｏ２３７モル）を蒸留水１０
ｔ／に溶解した溶液をゆっくり硫酸ニッケル（Ｉｆ）６
．２４ｇ（０，０２３７モル）の溶液（ＮｉＳ０４・６
Ｈ，０を蒸留水５０１１Ｌｌに溶解）に攪拌しながら加
えた。
アゾールｓ、３７Ｆ（ｏ、ｏ２３７モル）を蒸留水１０
ｔ／に溶解した溶液をゆっくり硫酸ニッケル（Ｉｆ）６
．２４ｇ（０，０２３７モル）の溶液（ＮｉＳ０４・６
Ｈ，０を蒸留水５０１１Ｌｌに溶解）に攪拌しながら加
えた。
得られた緑色溶液を２．５時間還流し、黒色固体を析出
した。ろ過して固体を単離し、蒸留水とアセトンとで、
それぞれ洗浄した。黒色固体生成物を１００℃で数時間
乾燥して９２％の収率を得た（融点３１０℃（ｄ））。
した。ろ過して固体を単離し、蒸留水とアセトンとで、
それぞれ洗浄した。黒色固体生成物を１００℃で数時間
乾燥して９２％の収率を得た（融点３１０℃（ｄ））。
この固体を５％含有するリチウムグリースのシェル四球
式融着点を下記の表Ｖに記録する。
式融着点を下記の表Ｖに記録する。
実施例６
ニカリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾール５．３７ｇ（０，０２３７モル）の水溶液をゆ
っくり硫酸コバルト６．６６ｇ（ｏ、ｏ２３７モル）を
水に溶解した溶液に加えた。黒色沈殿がすぐに生成した
。ろ過により固体を単離し、水及びアセトンでそれぞれ
洗浄した。１００℃で８時間乾燥した後に、暗かつ色の
固体を得た（８４％収率、３１０℃で分解）。この固体
を５％含有するリチウムグリースのシェル四球式融着点
を下記の７表に記録する。
アゾール５．３７ｇ（０，０２３７モル）の水溶液をゆ
っくり硫酸コバルト６．６６ｇ（ｏ、ｏ２３７モル）を
水に溶解した溶液に加えた。黒色沈殿がすぐに生成した
。ろ過により固体を単離し、水及びアセトンでそれぞれ
洗浄した。１００℃で８時間乾燥した後に、暗かつ色の
固体を得た（８４％収率、３１０℃で分解）。この固体
を５％含有するリチウムグリースのシェル四球式融着点
を下記の７表に記録する。
実施例７
ニカリウム３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジ
アゾール５．３７ｇ（０，０２３７モル）の水溶液を二
塩化二酸化モリブデン（Ｍｏｂ、０１．） ４．７０
９（０，０２３７モル）の水溶液に加えた。反応混合物
を２．５時間還流した後、ろ過により緑色固体を単離し
た。固体生成？７（６８％収率；２０３℃で分解）を１
００℃で２４時間乾燥した。固体を１％含有するリチウ
ムグリースのシェル四球式融着点を下記の表ＶＫ掲載す
る。３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジアゾー
ルの白金、パラジウム、全化合ｌｖＪを同様に調整する
ことができ、同様の試験結果を与えるものと考える。
アゾール５．３７ｇ（０，０２３７モル）の水溶液を二
塩化二酸化モリブデン（Ｍｏｂ、０１．） ４．７０
９（０，０２３７モル）の水溶液に加えた。反応混合物
を２．５時間還流した後、ろ過により緑色固体を単離し
た。固体生成？７（６８％収率；２０３℃で分解）を１
００℃で２４時間乾燥した。固体を１％含有するリチウ
ムグリースのシェル四球式融着点を下記の表ＶＫ掲載す
る。３．５−ジメルカプト−１，２，４−チアジアゾー
ルの白金、パラジウム、全化合ｌｖＪを同様に調整する
ことができ、同様の試験結果を与えるものと考える。
０、Ｎ、０２Ｓ、Ｎｏ Ｉｃ ツイテＩ）計算： ０．
８．７８％；Ｎ、 １０．１％；８、３４．８％ 実測： ０．９．４３％；Ｎ、 １０．９％；８．３８
．１％ 表 Ｖ 種々の添加剤を含有するリチウムグリースのシェルｒ！
Ｅ球式融着点 Ｌ１グリース（ＬＧ） １４０Ｌ
Ｇ ＋５％Ｎｉ （１，２，４−０２Ｎ、、Ｓ、 ）
２５０ＬＧ ＋ ５％Ｃｏ （１，２，４−０
，Ｎ、８．） ３１５ＬＧ ＋１１ Ｍｏｏ、
（１，２，４−０−＊ ８ ｍ ）’ ４００Ｌ
Ｇ ＋ ５％Ｗｏｏ、（１，２，４−０２Ｎ、８．）
＞６２０１、 摩耗痕直径は基材グリースの０．
８０ｍＫ対して０．５５ｍである（４０ｋｙ、１２００
ｒｐｍ、１６７″Ｆ（７５℃）、１時間）。
８．７８％；Ｎ、 １０．１％；８、３４．８％ 実測： ０．９．４３％；Ｎ、 １０．９％；８．３８
．１％ 表 Ｖ 種々の添加剤を含有するリチウムグリースのシェルｒ！
Ｅ球式融着点 Ｌ１グリース（ＬＧ） １４０Ｌ
Ｇ ＋５％Ｎｉ （１，２，４−０２Ｎ、、Ｓ、 ）
２５０ＬＧ ＋ ５％Ｃｏ （１，２，４−０
，Ｎ、８．） ３１５ＬＧ ＋１１ Ｍｏｏ、
（１，２，４−０−＊ ８ ｍ ）’ ４００Ｌ
Ｇ ＋ ５％Ｗｏｏ、（１，２，４−０２Ｎ、８．）
＞６２０１、 摩耗痕直径は基材グリースの０．
８０ｍＫ対して０．５５ｍである（４０ｋｙ、１２００
ｒｐｍ、１６７″Ｆ（７５℃）、１時間）。
手続補正書（方式）
％式％
事件の表示 昭和５８年特願第１７７１６５号補正をす
る者 事件との関係 特許出願人名称
ペンウォルト・コーポレーション代理人 補正命令通知の日付 昭和５９年１月３１日１ 、− 補正の対象 補正の内容 別紙の通り 明細書の浄書（内容に変更なし） ７０５−
る者 事件との関係 特許出願人名称
ペンウォルト・コーポレーション代理人 補正命令通知の日付 昭和５９年１月３１日１ 、− 補正の対象 補正の内容 別紙の通り 明細書の浄書（内容に変更なし） ７０５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、次式： （式中、Ｒは金属イオンである） の組成物。 ２、Ｒが銅、亜鉛、スズ、コバルト、ニッケル、モリブ
デン、銀、金、白金、パラジウムより選ばれる特許請求
の範囲第１項記載の組成物。 ３、Ｒが亜鉛、銅より選ばれる特許請求の範８１Ｊ１項
記載の組成物。 ４、多量の潤滑グリース又は潤滑液と少量の特許請求の
範囲第１項記載の組成物とから成る潤滑組成物。 ５、 多量の潤滑グリースが約８０〜約９９．９部のグ
リースであり、少量の特許請求の範囲第１項記載の組成
物が約０，１〜約２０部である特許請求の範囲第４項記
載の潤滑組成物。 ＆ 液体潤滑剤が鉱油、水、合成流体から成る群より選
ばれる特許請求の範囲第４項記載の潤滑組成物。 ２ 多量の鉱油と約０．１〜約２０部の特許請求の範囲
第３項記載の組成物とから成る潤滑組成物。 ａ 多量のシリコーン流体と約０．１〜約２０部の特許
請求の範囲第３項記載の組成物とから成る潤滑組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US426526 | 1982-09-29 | ||
| US06/426,526 US4497719A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Metal salts of 1,2,4-thiadiazole and lubricants containing these metal salts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117591A true JPS59117591A (ja) | 1984-07-06 |
Family
ID=23691154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177165A Pending JPS59117591A (ja) | 1982-09-29 | 1983-09-27 | １，２，４−チアジアゾ−ルの金属塩及びこれらの金属塩を含有する潤滑剤 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4497719A (ja) |
| EP (1) | EP0104667B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59117591A (ja) |
| CA (1) | CA1208646A (ja) |
| DE (1) | DE3369987D1 (ja) |
| DK (1) | DK443883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253284A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-10 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 鉄系金属加工用潤滑油組成物 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892670A (en) * | 1985-01-29 | 1990-01-09 | Union Oil Company Of California | Lubricating compositions |
| US5102568A (en) * | 1985-10-15 | 1992-04-07 | Atochem North America, Inc. | Thiadiazole compounds and lubricant additives thereof |
| DE218816T1 (de) * | 1985-10-15 | 1987-09-24 | Pennwalt Corp., Philadelphia, Pa. | Thiadiazolderivate und zusaetze fuer schmiermittel. |
| JPS6346299A (ja) * | 1986-01-16 | 1988-02-27 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | プランジング型等速ジョイント用グリース |
| GB2391237B (en) * | 2001-05-04 | 2004-12-01 | Wayne Pigment Corp | Corrosion inhibitor composition applicable for aluminium and steel protection and procedures and processes using the same and paints comprising the same |
| JP5283297B2 (ja) * | 2001-09-17 | 2013-09-04 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| US8921287B2 (en) * | 2005-11-02 | 2014-12-30 | Nippon Oil Corporation | Lubricating oil composition |
| JP5207599B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2013-06-12 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| CN113527551B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-10-24 | 深圳市优宝新材料科技有限公司 | 一种噻唑类改性聚合物和润滑脂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2285410A (en) * | 1941-02-27 | 1942-06-09 | Du Pont | Pest control |
| US2910439A (en) * | 1955-12-22 | 1959-10-27 | Standard Oil Co | Corrosion inhibited compositions |
| US3634442A (en) * | 1968-10-02 | 1972-01-11 | M & T Chemicals Inc | Metal containing disubstituted perthiocyanates |
| US3821236A (en) * | 1972-05-03 | 1974-06-28 | Lubrizol Corp | Certain 2-halo-1,2,4-thiadiazole disulfides |
| DE3065464D1 (en) * | 1980-08-12 | 1983-12-08 | Mobil Oil Corp | Lubricant compositions containing antioxidant mixtures of triazoles and thiadiazoles |
-
1982
- 1982-09-29 US US06/426,526 patent/US4497719A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-09-22 CA CA000437369A patent/CA1208646A/en not_active Expired
- 1983-09-27 JP JP58177165A patent/JPS59117591A/ja active Pending
- 1983-09-28 DK DK443883A patent/DK443883A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-09-29 EP EP83109764A patent/EP0104667B1/en not_active Expired
- 1983-09-29 DE DE8383109764T patent/DE3369987D1/de not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253284A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-10 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 鉄系金属加工用潤滑油組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0104667A1 (en) | 1984-04-04 |
| DE3369987D1 (en) | 1987-04-09 |
| DK443883D0 (da) | 1983-09-28 |
| DK443883A (da) | 1984-03-30 |
| CA1208646A (en) | 1986-07-29 |
| US4497719A (en) | 1985-02-05 |
| EP0104667B1 (en) | 1987-03-04 |
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