JPS5910792A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
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- JPS5910792A JPS5910792A JP11854382A JP11854382A JPS5910792A JP S5910792 A JPS5910792 A JP S5910792A JP 11854382 A JP11854382 A JP 11854382A JP 11854382 A JP11854382 A JP 11854382A JP S5910792 A JPS5910792 A JP S5910792A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮機の容量制御に係り１％にベーンを制御し
て容１制御を行なう圧縮機のコン・（クト化に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to capacity control of a compressor, and relates to a compressor that controls the capacity of a compressor by controlling a vane to 1%.
ロータリ式圧縮機は、冷凍サイクル、たとえば空気調和
、幾に２いて冷媒圧縮機用として広く使用されているが
、最近、空気調和機の年間を通しての消費電力の低減が
強く要求されるようになってきた。Rotary compressors are widely used in refrigeration cycles, such as air conditioning, and especially for refrigerant compressors, but recently there has been a strong demand for reducing the power consumption of air conditioners throughout the year. It's here.
この要求に応えるため、負荷に応じてロータリ式圧縮機
の容量制御を行い、省電：カ化を図る方法が実砲されて
いる。In order to meet this demand, a method has been developed to control the capacity of a rotary compressor according to the load, thereby saving power.
従来、ロータリ式圧縮機の容量制御方法として、ベーン
を制御する方法が知られＣいる。Conventionally, as a capacity control method for a rotary compressor, a method of controlling vanes is known.
第１図は、従来のロータリ式圧縮機の、ベーン制御によ
る容量制御方法を説明するためのものであり、第１図（
ａ）は、ベーンの保持動作を解除した状態を示′ｆ要部
断面図、第２図（α）は、ベーンを保持した状態を示す
要部ＶＴ面図である。Figure 1 is for explaining a capacity control method using vane control for a conventional rotary compressor.
FIG. 2(a) is a sectional view of the main part showing a state in which the vane is released from its holding operation, and FIG. 2(a) is a VT sectional view of the main part showing the state in which the vane is held.
また第１図（ｂ）および第２図（ｈ＋はそれぞれ第１図
（α）および第２図（α）のシリンダ部の水平断面図で
ある。この第１図において、１はロータリ式圧縮機２７
のシリンダ、５はシリンダ１内を回転するローラ、４は
占−ラ６に回転を与えるクランク、２８はクランク４の
上軸受、２９はクランク４０下軸受、２はシリンダ１の
内部を高圧側２６と低圧側２４に仕切シ、ローラ５と当
接しながら上下方向にスライドするベーンであシ、この
ベーン２の側面には溝２６が設けられている。５はベー
ン２の上端に力を負荷しベーン２をローラ３に押しつけ
るベーンばね、８はシリンダ１に設けられた吸込口、７
はシリンダ１の吐出口６に設けられた吐出弁、９はコイ
ル１１に通電して可動鉄芯１６を移動させることによシ
ベーン２を保持することができるソレノイド（詳細後述
）、１５は下軸受２９に設けられたガイド６０に泪って
動くピンであυ、ピン１５と一体になったばね座５１と
下軸受２９０間に反発力の作用するばね１４を設けてい
る。２５はロー２す式圧縮機２７を収納するチャンバで
ある。1(b) and FIG. 2 (h+ are horizontal sectional views of the cylinder portion of FIG. 1(α) and FIG. 2(α), respectively. In this FIG. 1, 1 is a rotary compressor. 27
, 5 is a roller that rotates inside the cylinder 1, 4 is a crank that rotates the gauge 6, 28 is an upper bearing of the crank 4, 29 is a lower bearing of the crank 40, and 2 is a roller that rotates inside the cylinder 1 on the high pressure side 26. A partition 24 is provided on the low pressure side 24, and the vane 2 slides vertically while contacting the roller 5. A groove 26 is provided on the side surface of the vane 2. 5 is a vane spring that applies force to the upper end of the vane 2 and presses the vane 2 against the roller 3; 8 is a suction port provided in the cylinder 1;
9 is a discharge valve provided at the discharge port 6 of the cylinder 1, 9 is a solenoid that can hold the shear vane 2 by energizing the coil 11 and moving the movable iron core 16 (details will be described later), 15 is a lower bearing The spring 14 is provided with a repulsive force between the spring seat 51 integrated with the pin 15 and the lower bearing 290. Reference numeral 25 denotes a chamber that houses a row two-wheel compressor 27.
１６はソレノイド９のコイル１１に通電し可動鉄芯１５
の動きを制御する電源であり、この電源１６は、コイル
１１に直流を通電する整流回路１７と、室内温度設定器
１８．室内温度検出器１９．室外温度検出器２０から得
られる信号によ多容量制御率を演算する容量制御率演算
回路２１と、整流回路１７によシ得られた直流電圧を前
記容量制御率に応じてパルス状にして、ソ１／ノイド９
のコイル１１に印加するためのスイッチング回路２２と
から構成されている。16 energizes the coil 11 of the solenoid 9 and moves the movable iron core 15
This power source 16 is a power source that controls the movement of a rectifier circuit 17 that supplies direct current to the coil 11, and an indoor temperature setting device 18. Indoor temperature detector 19. A capacity control rate calculation circuit 21 that calculates a capacity control rate based on the signal obtained from the outdoor temperature detector 20 and a DC voltage obtained by the rectifier circuit 17 are pulsed in accordance with the capacity control rate, SO1/NOID9
and a switching circuit 22 for applying voltage to the coil 11.
前記したソレノイド９の詳細にういて説明すると、１０
けソレノイド９のフレーム、１１はフレーム１０内に収
納されその両端が電源１６のスイッチング回路２２に接
続されているコイル、１２は固定鉄芯、１３はその先端
にピン１５が取シ付けられるかまたは当接する可動鉄芯
である。To explain the details of the solenoid 9 described above, 10
The frame of the solenoid 9, 11 is a coil housed in the frame 10 and has both ends connected to a switching circuit 22 of a power source 16, 12 is a fixed iron core, and 13 is a coil having a pin 15 attached to its tip. It is a movable iron core that comes into contact.
このように構成した、従来のロータリ式圧縮機において
、圧縮動作時においては、第１図（α）第１図（ｈ）に
示すように、ベーン２はベーンばね５によってロー２５
に当接するように押されておシ、シリンダ１内を高圧側
２５と低圧側２４に仕切っている。クランク４が矢印の
方向に回転すると、ベーン２は上下方向にスライドでき
るようになっておシ、低圧側２４の容積は大きくなり、
吸込口８からガスを吸入する。一方、高圧側２３はクラ
ンク４０回転にともない容積が小さくなるため、その中
のガスは圧縮され、チャンバ２５内の圧力μ上になると
、吐出口６を通シ吐出弁７を押し上げチャツバ２５内に
流出する。In the conventional rotary compressor configured as described above, during compression operation, the vane 2 is moved by the vane spring 5 to the lower 25 as shown in FIG. 1(α) and FIG. 1(h).
The inside of the cylinder 1 is partitioned into a high pressure side 25 and a low pressure side 24. When the crank 4 rotates in the direction of the arrow, the vane 2 becomes able to slide up and down, and the volume of the low pressure side 24 increases.
Gas is inhaled from the suction port 8. On the other hand, the volume of the high pressure side 23 decreases as the crank rotates 40 times, so the gas therein is compressed and when the pressure in the chamber 25 exceeds μ, it passes through the discharge port 6 and pushes up the discharge valve 7 into the chamber 25. leak.
容量制御運転時には、第２図（α）第２図（ｂ）に示す
ように、ベーン２を保持゛「る。During capacity control operation, the vane 2 is held as shown in FIG. 2(α) and FIG. 2(b).
ベーン２の保持方法は、ソレノイド９のコイル１１に通
電すると（容量制御方法に係る通磁の方法については後
述する）、可動鉄芯１３は、固定鉄芯１２に吸引され、
第２図（α）の状態から上方へ移動して第２図（ｂ）の
状態になり、可動鉄芯１５の先端に取り付けられている
ピン１５がベーン２の溝２６に入る。ピン１５が＃４２
６に入ると、ベーン２がベーンばね５に押されても下方
へ戻ることはなく、シリンダ１内はベーン２により仕切
られないため、ロー２３が回転してもシリンダ１内の容
積変化はなく、圧縮作用を行わないことになる。The method of holding the vane 2 is that when the coil 11 of the solenoid 9 is energized (the energization method related to the capacity control method will be described later), the movable iron core 13 is attracted to the fixed iron core 12,
The pin 15 attached to the tip of the movable iron core 15 enters the groove 26 of the vane 2 as it moves upward from the state shown in FIG. 2(α) to the state shown in FIG. 2(b). Pin 15 is #42
6, even if the vane 2 is pushed by the vane spring 5, it will not return downward, and the inside of the cylinder 1 will not be partitioned by the vane 2, so even if the row 23 rotates, the volume inside the cylinder 1 will not change. , there will be no compression effect.
容量制御の方法を、第３図を用いて説明する。The capacity control method will be explained using FIG. 3.
第３図は、第１図、第２図におけるソレノイドの制御パ
ターンを示すタイムチャート図である。FIG. 3 is a time chart showing the control pattern of the solenoid in FIGS. 1 and 2. FIG.
まず、室内温度設定器１８．室内温度検出器１９゜およ
び室外温度検出器２０から得られる信号よ多容量制御率
を容量制御率演算回路２１で演算する。。First, indoor temperature setting device 18. A capacity control rate calculation circuit 21 calculates a multi-capacity control rate from signals obtained from the indoor temperature detector 19° and the outdoor temperature detector 20. .
このようにして得られた容量制御率がαのとき。When the capacity control rate obtained in this way is α.
スイッチング回路２２は整流回路１７よシ得られる直流
電圧を、第３図に示すように、
αコτ２／（τ１十τ２）
ただし、τ工；非圧縮期間
τ２；圧縮期間
の関係をもつパルス状電圧にスイッチングし、このパル
ス状電圧をソレノイド９のコイル１１に印加する。コイ
ル１１に電圧が印加されると可動鉄芯１３は固定鉄芯１
２に吸引されるため、ビン１５を押しつけピン１５の先
端はベーン２の溝２６に入シ、ベーン２の往復運動を阻
止し、非圧縮の状態にする。コイル１１の電圧がＯＦＦ
になるとげね１４０反発力により、ピン１５の先端はベ
ーン２の溝２６から抜け、ベーンは往復運動できるよう
になシ、圧縮状態になる。As shown in FIG. 3, the switching circuit 22 converts the DC voltage obtained from the rectifier circuit 17 into a pulse-like voltage with the following relationship: α τ 2 / (τ 1 + τ 2 ) where τ = uncompressed period τ 2 = compressed period. This pulsed voltage is applied to the coil 11 of the solenoid 9. When voltage is applied to the coil 11, the movable iron core 13 changes to the fixed iron core 1.
2, the bottle 15 is pressed and the tip of the pin 15 enters the groove 26 of the vane 2, preventing the reciprocating movement of the vane 2 and making it uncompressed. The voltage of coil 11 is OFF
Due to the repulsive force of the barb 140, the tip of the pin 15 comes out of the groove 26 of the vane 2, allowing the vane to reciprocate and become compressed.
以上述べたようにパルス状のげ、圧をソレノイド９のコ
イル１１に印加することにより、圧縮、非圧縮動作を繰
り返し、ロータリ式圧縮機の容量制御を行うことができ
る。As described above, by applying pulsed pressure to the coil 11 of the solenoid 9, compression and non-compression operations can be repeated to control the capacity of the rotary compressor.
しかし上記した従来技術では、下記に示す欠点があった
。However, the above-mentioned conventional technology has the following drawbacks.
すなわち、ソレノイド９を第１図、第２図に示−イーよ
りに取シ付けると、ピン部長さとソレノイド長さが加え
られ、制御部の長さが長くなり圧縮機の底を通常の圧縮
機より深くしなければならなくなり、圧縮機全体の高さ
を高くしなければならないという欠点があった。圧縮機
全体の高さが高くなっても、エアコンユニットの高さを
高くすることはできず本圧縮機をユニットに組込むのが
難かしい。なおビン部長さけピン（７）ス）ローラ、ば
ね１４の許容応力の関係、およびカイト５０の耐摩耗性
の関係からその長さが定まり、むやみに短かくできない
。一方ソレノイドも所要力の関係から固定鉄芯長さ、コ
イル長さが定まる。In other words, if the solenoid 9 is installed in the direction shown in Figs. This had the disadvantage that the compressor had to be made deeper and the overall height of the compressor had to be increased. Even if the overall height of the compressor increases, the height of the air conditioner unit cannot be increased, making it difficult to incorporate this compressor into the unit. The length is determined by the relationship between the allowable stress of the pin (7) and the spring 14, and the abrasion resistance of the kite 50, and cannot be made too short. On the other hand, for solenoids, the length of the fixed iron core and the length of the coil are determined based on the required force.
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくし、ベー
ン制御ができかつ、圧縮機全体の高さが適材の圧縮機に
比べ高くならない圧縮機を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to provide a compressor that allows vane control and the height of the entire compressor is not higher than a compressor made of suitable materials.
本発明は、上記した従来技術を解決するために、ソレノ
イド軸が圧縮機軸と直角方向になるように取付け、さら
にリンク機構を介してピンを動かすようにしたものであ
る。In order to solve the above-mentioned prior art problem, the present invention is such that the solenoid shaft is mounted so as to be perpendicular to the compressor shaft, and the pin is moved via a link mechanism.
電源１６の動作は従来と同じであシその中のスイッチン
グ回路２２によりソレノイド９のコイルに電圧が印加さ
れるとソレノイド９の可動鉄芯１３は固定鉄芯１２に吸
着される。したがって可動鉄芯１５の軸３５はレバー５
５の一端を押す。レバー５３は支点３４を中心に回転し
、レバー６５の他の一端がピン１５のばね座５１を押す
。したがってベーンがローラによシ持上げられたとき、
ピン１５の先端はベーン２のｎ２６に入り、ベーンの往
復運動を阻止し、非圧縮の状態になる。コイル１１０通
電をＯＦＦにすると、ソレノイドの吸引力はなくなるた
め、ばね１４の反発力によりピン１５はベーンの溝２６
から抜ける方向に動き同時にピン１５のばね座３１けレ
バー３５の一端を押しレバー５５け支点３４を中心に回
転し、レバー５５の他の一端は可動鉄芯１３の軸３５を
押して可動鉄芯１３と固定鉄軸１２け離れる。以上のよ
うにしてピン１５がベーン２の溝２６から抜けると、ベ
ーン２は往復運動し、圧縮状態になる。The operation of the power source 16 is the same as the conventional one, and when a voltage is applied to the coil of the solenoid 9 by a switching circuit 22 therein, the movable iron core 13 of the solenoid 9 is attracted to the fixed iron core 12. Therefore, the shaft 35 of the movable iron core 15 is the lever 5
Press one end of 5. The lever 53 rotates around the fulcrum 34, and the other end of the lever 65 pushes against the spring seat 51 of the pin 15. Therefore, when the vane is lifted by the roller,
The tip of the pin 15 enters n26 of the vane 2, preventing the vane from reciprocating movement and becoming uncompressed. When the coil 110 is de-energized, the attraction force of the solenoid disappears, so the repulsive force of the spring 14 causes the pin 15 to move into the groove 26 of the vane.
At the same time, the spring seat 31 of the pin 15 pushes one end of the lever 35, and the lever 55 rotates around the fulcrum 34, and the other end of the lever 55 pushes the shaft 35 of the movable iron core 13. and the fixed iron shaft is 12 feet apart. When the pin 15 comes out of the groove 26 of the vane 2 as described above, the vane 2 reciprocates and becomes compressed.
上記構造にすることにより、圧縮機の高さを通常の圧縮
機より高くすることなく、ベーン制御を行うことができ
る。With the above structure, vane control can be performed without making the height of the compressor higher than that of a normal compressor.
本発明の実施例を第４図（σ）、第４図（ｈ）により説
明する。第４図（ｃＬ）は本発明のベーンを保持した状
態を示す要部断面図であり、第４図（ｈ）は第４（α）
図のチャンバ底をはずした場合の下から見た図である。Examples of the present invention will be explained with reference to FIG. 4 (σ) and FIG. 4 (h). FIG. 4(cL) is a sectional view of the main part showing the state in which the vane of the present invention is held, and FIG. 4(h) is a sectional view of the main part of the vane of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view of the chamber shown in the figure with the bottom removed.
ソしツノイド９は下軸受２９のツレ７ノイド取付座５６
にネジ５２によシ取付られておシ、その取付方はソレノ
イド軸が圧縮機回転軸と直角方向になるように取付ける
。さらに圧縮機回転軸と直角方向のソレノイド可動鉄芯
１５の動きを、圧縮機回転軸方向のピン１５の動に変換
するためレバー３５す設けている。レバ−５３ｒｒｉ支
点５４によシ下軸受２９に取付られている。レバー５３
の一端はツレノーイド９の可動鉄芯１３の１Ｍ５５に当
接し、他の一端はピン１５のばね座３１と当１産するよ
りになっている。The solenoid 9 is attached to the lower bearing 29 on the lower bearing 29.
The solenoid shaft is mounted with a screw 52 in the direction perpendicular to the compressor rotation shaft. Further, a lever 35 is provided to convert the movement of the solenoid movable iron core 15 in the direction perpendicular to the compressor rotation axis into the movement of the pin 15 in the direction of the compressor rotation axis. The lever 53 is attached to the lower bearing 29 by a fulcrum 54. Lever 53
One end is in contact with 1M55 of the movable iron core 13 of the trenoid 9, and the other end is in contact with the spring seat 31 of the pin 15.
不発明における電源１６の構成および動作は従来技術と
同じである。The configuration and operation of the power supply 16 in the present invention is the same as in the prior art.
レバー５５に示した点ＡＨ間の寸法とＢＣ間の寸法の取
シ方によって、ソレノイドのストロークと力の関係を使
用条件に応じて任意の状態に変換することができる。By determining the dimension between points AH and BC shown on the lever 55, the relationship between the stroke and force of the solenoid can be changed to any state depending on the conditions of use.
第１図は従来のロータリ式圧縮機のベーン制御による容
量制御方法の説明図で、ベーン保持動作を解除した状態
を示す要部断面図、第２図は従来のロータリ式圧縮機の
ベーン制御による容量制御方法の説明図で、ベーンを保
持した状態を示す要部断面図、第３図は第１図および第
２図のソレノイド制御パターンを示すタイムチャート図
、第４図は本発明の一実施例におけるベーン保持状態を
示す要部断面図である。
１・・・シリンダ、 ２・・・ベーン、５・・・
ローラ、 ４・・・クランク、５・・・ベーン
ばね、 ６・・・吐出口、７・・・吐出弁、
８・・・吸込口、９・・・ソレノイド、１０・・・
フレーム、１１・・・コイル、１２・・・固定鉄芯、１
３・・・可動鉄芯、 １４・・・ばね、１５・・・
ピン、 １６・・・電源、１７・・・整流回路
、 １８・・・室内温度設定器、１９・・・室内温
度検出器、２０・・・室外温度検出器、２１・・・容量
制御率演算回路、
２２・・・スイッチング回路、
２５・・・高圧側、 ２４・・・低圧側、２５
・・・チャンバ、 ２６１０．溝、２７・・・圧縮
機、２８・・・上軸受。
２９・・・下軸受、 ３０・・・ガイド、５１
・・・ばね座、 ３２・・・ネジ。
３５・・・レバー ３４・・・支点。
５５・・・可動鉄芯の袖、５６・・・ソレノイド座。
オ？図
（し）
ォ３図
イ氏理へ弁工！士 薄 １）利 辛・
工
（し）Figure 1 is an explanatory diagram of the capacity control method using vane control of a conventional rotary compressor, and is a sectional view of the main part showing the state in which the vane holding operation is released. FIG. 3 is a time chart showing the solenoid control pattern of FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is an illustration of an embodiment of the present invention. It is a principal part sectional view showing a vane retention state in an example. 1...Cylinder, 2...Vane, 5...
Roller, 4...Crank, 5...Vane spring, 6...Discharge port, 7...Discharge valve,
8... Suction port, 9... Solenoid, 10...
Frame, 11... Coil, 12... Fixed iron core, 1
3...Movable iron core, 14...Spring, 15...
Pin, 16... Power supply, 17... Rectifier circuit, 18... Indoor temperature setting device, 19... Indoor temperature detector, 20... Outdoor temperature detector, 21... Capacity control rate calculation Circuit, 22... Switching circuit, 25... High voltage side, 24... Low voltage side, 25
...Chamber, 2610. Groove, 27... Compressor, 28... Upper bearing. 29...Lower bearing, 30...Guide, 51
...Spring seat, 32...Screw. 35... Lever 34... Fulcrum. 55...Sleeve of movable iron core, 56...Solenoid seat. Oh? Diagram (shi) 3 diagram Ijiri to benko! Shi Usui 1) Li Shin/Technology (shi)
Claims (1)
るローラと、軸に設けられ、前記ローラに回転を与える
クランクと、前記軸を支持する軸受と、前記シリンダの
内部を高圧側と低圧側に仕切シ前記ローラと轟接しなが
ら上下方向にスライドし、その側面に溝を設けたベーン
とこのベーンの溝にビンをはめることによシ前記ベーン
を保持でき、ビンの動きを制御する可動鉄芯コイル、を
有するソレノイドと前記コイルに通電することによシ前
記可動鉄芯を制御する電源とを備えたロータリ式圧縮機
において、上記ソレノイド軸が圧縮機回転軸と直角方向
になるように取付け、さらに圧縮機回転軸と直角方向の
前記ソレノイド可動鉄芯の動きを圧縮機回転軸方向のビ
ンの動きに変換するだめのレバーを有することを特徴と
したロ□−タリ式圧ｍ磯。1. At least a cylinder, a roller rotating inside the cylinder, a crank provided on a shaft and giving rotation to the roller, a bearing supporting the shaft, and partitioning the inside of the cylinder into a high pressure side and a low pressure side. A movable iron core coil that slides vertically while making contact with the roller and has a groove on its side surface, and that the vane can be held by fitting a bottle into the groove of the vane and controls the movement of the bottle. , and a power source that controls the movable iron core by energizing the coil, the solenoid is installed so that the solenoid shaft is perpendicular to the compressor rotation axis, and further A rotary type compressor, characterized in that it has a lever for converting the movement of the solenoid movable iron core in the direction perpendicular to the compressor rotation axis into the movement of the bin in the direction of the compressor rotation axis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11854382A JPS5910792A (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11854382A JPS5910792A (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910792A true JPS5910792A (en) | 1984-01-20 |
Family
ID=14739188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11854382A Pending JPS5910792A (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910792A (en) |
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