JPS5895235A - 締結軸力計測具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、締結要素の締結軸力計測具、更に詳しくは、
ボルトとナツト等の締結要素を用いて締結したときに、
締結ボルトに作用する締結軸力を測定する計１Ｉｌｌ＾
に関する。

従来よシ、ボルトとナツト等の一＊＊嵩を用いたときの
締結ボルトに作用する締結軸力（引張軸力）を測定する
装置としては、例えば、囚　計測する締結１！ｊｌＥ（
１１えばボルトとナツト）の間に軸力変換器（ｃＩ−ド
セ＃）を挿入し、締結後、この軸力変換器の電圧の変位
を計測することによって引張軸力を榴定する装置。

φ）計測する締結要素の締結ボルトに小径部（切欠き部
）を形成し、この小径部の外周１［ｉＫ歪ゲージを貼付
け、この歪ゲージによって締結軸力を測定する装置。

（ｑ　　ＡＳＴＭ　Ｆ３８　Ｂ法ｔ８用する１ｉｉｔで
あって、計測する締結要素の締結ボルトの軸心部に貫通
孔管形成し、この貫通孔にニードルを挿入してこのニー
ドルの一端と締結ボルトの一端とを固着すると共に、そ
の両他端（ニードルの他端とボルトの他端）を自位置に
し、締結体、この固着されていないニードルの先端とボ
ルトの先端との間の長さく高さの差）をダイヤルゲージ
で計測することによって締結軸力を測定する装置。

等−ＩＩＸｉｌ案されている。

しかし、上述した公知の（６）項、（坤項及び（９項に
記載した測定装置では、夫々、以下に記載する欠点が存
在する。

（２）項に記載した軸力変換器を用いる測定装置では、 １）軸力変換ａｔ）Ｍｌ；ｌｆｉ　（１ＦＩｌｊｔｆ　
１５　、１　ｖｍ　）　Ｋ起因して、実１！Ｋｌ！用す
るＷＩＩｍボルトよシも長い測定用の締結ボルトを使用
しなけれはならず、従って＊ｌ１ＫＩＥ用する締結ボル
トに作用する締結軸力を測定することができないと共に
締結ボルトの取付個所によっては測定用の締結ボルトを
取付けることができず測定不可能な場合も生じる。

２）　ＩＩＩ結ボルトの締結軸力を圧縮される軸力変換
器の圧縮軸力に変換して計測する丸めに、この締結ボル
トに外力による大きな引張軸力が加わヤ、軸力変換器に
作用する圧縮軸力が実質上塔になってしまうと締結ボル
トに作用する締結軸力を測定することかできなくなる。

３）また、動的外力が加わる場合、軸力変！１ｌｌｋ器
に作用する動的外力は、締結体に作用する動的外力であ
って締結ボルトに作用する動的外力でないために、この
場合における締結ボルトに作用する引張軸力、即ち締結
軸力を測定することができない。

等の欠点を１する。

上述の（６）項に記載した歪ゲージを用いる測定装置で
は、 ４）歪ゲージを締結ボルトの一部の小径部（感度を上げ
るために形成さ扛た切欠き）に貼付けて測定するために
、測定用の締結ホルトの強度が実際使用されるボルトの
強度よりも低下する。

５）締結ボルトには、締結後に締結軸力（引張軸力）以
外に曲げ応力も作用し、締結ボルトの軸外ＪＩＩｉｌに
歪ゲージを貼りける場合、この曲げ応力の影４Ｉを大き
く受けるので正確な締結軸力の測定をすることかできな
い。この聞は応力による影響を少なくするには、締結ボ
ルトの外周面に少なくとも２個又は４個の歪ゲージを貼
付けなければなら表い。

６）歪ゲージのリード線は締結ボルトの外周面一の一部
に形成されたＩＩを通って導〃・れるか、締結時にこの
篩によってワッシャ又は締結体の表面が引っかかれるた
めに実際の場合と摩擦条件が異な）、正確な締結軸力を
測定することができない。

７）ま九、リードａｔ−通す溝を形成するために、この
溝によって曲は発生の対称性が悪くなシ、−げ応力の影
響を十分に少なくすることができず、正確な締結軸力の
測定をすることができない。

等の欠点ｔ″肩する。

また、上述の（ＣＪ項に記載したムＳＴＭ　Ｆ３８　Ｂ
法を利用する創建装置では、 ８）締結ボルトの細心部にニードルを挿入するための貫
通孔を形成するために、測定用の締結ボルトは実際よシ
も低下する。

９）締結ボルトの先端とニードルの先端との間の長さく
ｉ％ｉｂｇの差）をダイヤルゲージで針側して測定する
ために、動的な締結軸力を測定することができない。

等の欠点を有する。

以上のように、公知の測定ｉ置では上記０項乃至９）項
に記載した欠点ｔ−肩し十分に満足のいくものではなか
つ丸。

本発明はかかる事実に鑑みて為されたものであって、そ
の目的は、公知の締結軸力測定装置が有する上述の欠点
を解消し、測定時に実際の締結ボルトによる締結条件（
摩擦条件、締結ボルトの長さ、ｉｉ１結ボルトの強度）
をｍ持することができると共に、測定精度及び再現性が
極めて為い締結ボルトを用いた締結軸力計測具を提供す
ることである。

以下、本発明に従って構成された締結軸力測定具の具体
例を図示する添付図面に基づいて本発明の詳細な説明す
る。

本発明に従って構成され九締結軸力計側具の−具体例を
示す第１図乃至第４図において、締結軸力計測具２は、
締結ボルト４と芯体６とから構成されている。この締結
ボルト４は、第２図に示すように、頭部８とネジ部１０
とｔ−壱する通常のボルトにくその中心部に軸層方向に
貫通する貫通孔１２を穿設して形成されている。貫通孔
１２は、締結ボルト４の上端に位置する大径凹部１４と
、この大径凹部１４から締結ボルト４の下端まで延びる
主部１６とを令している。

芯体６は、第３図及び第４図に示す、ように大径頭部１
８と、この大径頭部１８から下方に延びる軸部２０とを
有している。この芯体６の大径頭部１８の軸線方向長さ
は、上記貫通孔１２０大径凹部１．４の軸線方向長さと
実質上同一であシ、また大径頭部１８の外径は、上記貫
通孔１２の大径凹部１４の内径と実質上同一である。こ
の芯体６の大径頭部１８には、第３図及び第４図に示す
ように、その下面に外方ＫＩＵひる案内溝２４が形成さ
れ、またこの大ａｍ部外局表面に溝２４の外方端から上
方に延びる＄＄２６が夫々形成されている。

芯体６の軸１ｉｉ２０には応力集中を発生させるために
、惰（０９分よ）を外径が若干小さくせしめられ九小径
部（切欠き）２２が形成されている。この軸ｓ２０の軸
線方向長さは、上記貫通孔１２の主部１６の軸線方向長
さと実質上同一であるが、軸１１２０（Ｄ小径ｓ２２以
外の他の部分の外性は、上起貫過孔１２の主部１６の内
性よｐも若干小さい。

芯体６の軸部２０の小１１！１１２２の外局表面には、
ｉ［径方向に対向して位置する２枚の歪ゲージ２８（Ｉ
ｔ面中１個示す）が結句されている。この歪ゲージ２８
のリードｌ！３　（１、芯体６の軸部２０の周表面に沿
って上方ＶＣＶ、ひ、次いで大径頭部１８に形成された
案内溝２４及び＃４２６ｔ−通って上方に延び、大ｖｋ
頭８１Ｂの上面ｒｃＷｉけられた接続電子３２に接続さ
れている。

第１図に示す如く、芯体６は締結ホルト４Ｃ）貫通孔１
２内に挿入され、芯体６の大径頭部１８は上記貫通孔１
２の大径凹部１４７に、また芯体６の軸部２０は貫通孔
１２の主部１６内に夫々位置付けられる。そして、貫通
孔１２の大径凹部１４の底面と芯体６の大径頭部１８の
下面とを蟲接せしめた状態で、芯体６の軸部２０の下端
を、例えば、番号３４で示す溶接によって貫通孔１２の
主部１６の下端に固層せしめる。

かくして、上述の通り完成された締結軸力計測Ａ２は、
通常のボルトに代えて締結体（図示せず）の締結に使用
される。そして、締結ボルト４と一体に引張される芯体
６の小径部２２の外表１ｉｉＫ貼世された歪ゲージ２８
の抵抗の変化を検出することによって、締結体を締結し
た状態において芯体６に働く引張軸応力を測定し、これ
に応じて締結軸力計測具２に作用する締結軸力（引張軸
力）が測定される。

第５図は、本発明に従って構成された締結軸力計−真の
第１の変形ｆ１を示す。第５−に図示されている締結軸
力計測Ａ２’は、＃１ｌＩｉ！ボ〃ト４と芯体６から構
成されている。この締結ボルト４は、頭部８とネジ部１
０と￥を有する通常のボルトに、その中心部に軸線方向
に買通し且つその全長にわたって実質上同一の内径を有
する貫通孔１２を穿設して形成さｎている。また、この
頭ｓ８の上面には、その中心部から外方に延びる＃Ｉ３
６が形成されている。

芯体６は大径頭部１８と、この大径頭部１８から下方に
延びる軸部２０とを有している。この芯体６の大ｇ！ｋ
ｌＩ１部１８の外１１線上記貫通孔１２の内径よシ大き
く、また芯体６の軸部２０の外径は上記貫通孔１２０内
径よシも若干小さい。この芯体６０軸ｓ２０の軸線方向
長さは、上記貫通孔１２の長き（締結ボルト４の全長）
と実質上同一であシ、この軸部２０の適当な位置に、他
の部分よシも外径が若干小さくせしめられた小径部（切
欠き）２２が珍成さ扛ている。

芯体６の軸部２０の小径部２２には、第１図及び第３図
と回部に、２枚の歪ゲージ２８（図面中１個示す）が貼
付され、この歪ゲージ２８のリード１ｉｉ３０は締結ボ
ルト４と芯体６との間の間隙及び締結ボルト４０頭部８
に形成された＄１Ｉ３６１−通って芯体６の大径頭部１
８に設けられた接続電子３２に接続されている。

この場合、芯体６の軸部２０は締結ボルト４の貫通孔１
２内に挿入され、芯体６の大径頭部１８の下面は締結ボ
ルト４の頭部８の上面に画線して、ｉた芯体６の軸部２
０は貫通孔１２円に夫々位置月けら牡る。そして、芯体
６の大径頭部１８の下面が締結ボルト４０＊’ｍｓの上
面に当接した状態で、芯体６の軸部２０の下端を、例え
ば、番号３４で示す溶接によって貫通孔１２の下端に固
着せしめることによって、Ｉｉ＃ｉ軸力針創具２′が光
取される。

第１図乃至第５図に示す具体例及び変形例では、芯体の
太ｖｋ順郁の下面と締結ボルトの貫通孔の大−！ｉ！０
部の底面又は締結ボルトの頭部の上面とを当接させて、
芯体の軸５Ｏ１Ｆ錫と貫通孔１２Ｃ）下端とを固着して
いる。しかし、この場合、芯体を加工する際にこの芯体
に加工歪等が発生したシ、又はｔｉｌｍする際に芯体の
下面と締結ボルトの大径凹部の底面又は締結ボルドの頭
部の上面との間に隙間が発生したシするため、こｎに起
因して、修期Ｏ１１結軸力（引張軸力）が締結ボルトに
作用し九ときに、正ｉｉＫこｏ＠ｌＩｌ軸力を創建でき
ない惧れかわる。

そこで、上記の問題を解消するために、固着する際に芯
体の頭部又は締結ボルトの下端に所定の圧縮荷重を印加
して溶接することによシ、歪ゲージを貼付した芯体に予
め適切な引張予荷重を加えゐことができる。これによっ
て、上述した加工歪を補償することができると共に上述
した締結ボルトと芯体との間に発生する間隙をなくすこ
とができ、従って、締結ボルトに作用する締結軸力を初
期の小さな値から正ＪｉＫｌｉｌ定することができる。

上述のように、芯体のｗ４ｓ等に圧縮荷重會加え、芯体
に引張予荷重を与えて溶接により固定してもよいが、第
６図に示す如く、芯体の軸部にナツトを螺合させ、この
ナツトによシ芯体に引張予荷重を与えて固定してもよい
。

第６図において、一端に大径頭部をコする芯体６の軸部
２０の下端に雄螺条３８が形成さｎｌこの雄螺条３８ｔ
Ｃナツ）４０が螺合せしめられている。この構成は第１
図乃至第４図の具体例又は第５図の変形例に適用される
。そして、ナツト４０を目動させることによシ芯体６の
軸部２０を引張し、軸部２０に引張予荷重を加えて芯体
６ｔ■足する。従って、このナツト４００作用によって
、加工歪を補償することができると共に締結ボルト４と
芯体６との間に発生する間隙をなくすことができる。

尚、ナツトを用いる場合、芯体の軸部の下端のネジ部に
応力集中が生じて芯体の強度が低下するのを防止するた
めに、この芯体のネジ部の内棒を少なくともこの軸部の
径より大きくするのがよい。

また、上記ナツトの固定をより確実にするために、好ま
しくは、ナツトの締付後にこのナツトを接着剤又は溶接
によシ締結ボルトに固着するのがよい。

上述した締結軸力計測具では、いす扛も歪ゲージを芯体
の軸部の小径部に貼付しているけれども、第７図乃至第
１０図に示す如く、締結ボルトの貫通孔の内側面に貼付
してもよい。

第７図乃至第９図を参照して、本発明に従って構成され
た締結軸力計ａｌ具の第２の変形ガを説明する。

締結軸力計測具２″において、芯体６は、大径頭部１８
と、この大径１１ｓ１８から下方に延びる実質上同一の
外径ｆｔ肩する軸部２０とから構成さｎている。また、
２枚の歪ゲージ２８は、締結ボルト４の貫通孔１２の内
面に相対向しく互いｙｃ　１８０度隔てて）且つ締結ボ
ルト４のネジ部１０外局面に形成されている螺条４２Ｏ
基部（螺条４２の始端部）に対応した位置（集中応力が
作用する位置）に貼付さ、れている。

上述した以外の構成は、第１図乃至第４図ｒｃ図示した
締結軸力計測具の構成と実質上同一である。

この場合、歪ゲージ２８の貼付は、例えば、棒状の貼付
工Ａ（図示せず）に両面接篇テープによって歪ゲージ２
ｓｔ延付し、そして歪ゲージ２８０表ｉ１に：＊着剤を
塗Ｈする。次にこの貼付工具を締結ボルト４円の貫通孔
１２円に挿入して歪ゲージ２８を固着せしめ、しかる後
に貼付工具を貫通孔１２から引出すことによシ行なわれ
る。

第２の変形例の締結軸力計＠ｌＡ２’において、第７図
に示す如く、芯体６は２枚の歪ゲージ２８が貼付された
締結ポルト４０貫通孔１２円に挿入さ牡、芯体６の大径
ｌ［ｓ１８は上記貫通孔１２の大１１！！１１１１４内
に、また芯体６の軸部２０は貫通孔１２の主部１６内に
夫々位置付けられる。そして、貫通孔１２Ｃ）大ｌｌｒ
！！Ｊ部１４の底面と芯体６の大径１ＩＩＩ部１８の下
面とを当接せしめた状態で、芯体６の軸部２００下端【
、例えは、番号３４で示す溶接によって貫通孔１２の主
ｓ１６の下端に固着せしめる。その後、締結ポル）４と
芯体６との間の間隙、案内溝２４及び溝２６を通って上
方に延びる歪ゲージ２８のリードｉ［３０を、芯体６の
頭部１８の上面に設けらｎた！！：就端子３２に接続す
るこ之により、締結軸力計測具２′が完成される。

次に、第１０図を参照して、本発明に従って構成される
締結軸力計測具の第３の変形例を説明する。

締結軸力計測具２＃において、芯体６は、大径願８１１
１８と、この大径頭部１８から下方に延びる実質上−−
の外径を肩する軸部２０とから構成されている。また２
枚の歪ゲージ２８は、締結ボルト４０貫通孔１２の内面
に相対向しく互いに１８０度隔てて）且つ締結ポル）Ｏ
ネジ部外周面に形成されている螺条４２の基部（螺条４
２の始端Ｓ）に対応し次位置に貼付されている。歪ゲー
ジ２８の貼付は、上述の第２の変形例と同様に棒状の貼
付工具（図示せず）を用いて行なわれる。

上述し九以外の構成は、第５図に図示した締結軸力計測
具ｏｓｓｃと実質上−−である。

締結軸力計１１１Ａ２−において、芯体６の軸部２０は
２枚の歪ゲージ２８が貼Ｎさｎた締結ポルト４０貫通孔
１２円に挿入さｎ１芯体６の大径頭部１８の下面は締結
ボルト４０頭部８の上面にＭ！１接して、１ｆｉｃ芯体
６の軸部２０は貫通孔１２内に夫々位置付けられる。そ
して、芯体６の大径頭部１８の下−が締結ボルト４の頭
部８の上面に当接した状態で、芯体６０＠ＷＡ２０の下
端を、例えは浴接することによって締結ボルト４に固着
せしめる。しかる後、締結ボルト４と芯体６との間の間
隙及び溝３６を通って上方に延びる歪ゲージ２８のリー
ド１１３０ｔ−１芯体６（ＤＩ［＠１８０上面に設けら
レタＩＮ！続端子３２に接続することにより、締結軸力
計−具２“が完成される。

上述の第２の変形例及び第３の変形例においても、固着
する際に、第６図に示す通シ、芯体Ｏ軸部にナツトを螺
合させ、このナツトによシ芯体を締結ボルトに固定する
ようにしてもよい。この場合、上述したのと同様、この
ナツトを接看剤又紘溶接によシ固着するのが好ましい。

以上、上述した具体例及び変形例において、芯体を締結
ボルトの材料と実質上同一の材料又はこ・れよシ大きい
引張強度を肩する材料から形成することにより、この芯
体と締結ボルトから凧る締結軸力計測具の強度を実際使
用されるボルトの強度とほぼ同一か又はそれ以上にする
ことができ、従来のような締結ボルトの強度低下を防止
することができる。

また、芯体に歪ゲージを貼付する屋（第１図乃至第６図
に示す）の締結軸力計−具においては、この芯体の材料
に締結ポル）の引張強度よルも強く且つ締結ボルトの降
伏点より高い材料、例えばバネ鋼等を選定することによ
シ、締結ボルトの降伏点を越える外力に対しても芯体の
弾性変形範囲内において締結軸力の創足ができる特徴を
市する。

また、締結ボルトの貫通孔内に歪ゲージを貼付する型（
第７図乃至第１０図に示す）の締結軸力計１１１ＪＬに
おいては、締結ボルト自体に作用する振動を計測するこ
とができ、この振動を周波数解析することによって締結
ホルトに作用する振動の振動源を見刊けることができる
特徴を肩する。

以上、詳述したようｒ（、本発明によｌｊＬは、締結軸
力の測定が可能な締結ボルトとして冥際に使用されるボ
ルトの締結条件（摩擦条件、締結ボルトの長さ、締結ボ
ルトの強度）と同一の締結条件を推持することができ、
正確且つ高ｎ１度の締結軸力の測定が可能となる。

また、歪ゲージが締結ホルトの鵬心８１近に位置するた
めに、締結ボルト又拡芯体に曲げ応力が発生してもその
影響が少なく、単一の歪ゲージを用いた揚台でも再現性
の高い正確な測定ができる。

東にまた、歪ゲージを１ｉＩＷｉボルトの内面又は締結
ポル゛トと一体の芯体に貼付しているため、この締結ボ
ルトに動的な外力又は振動が加わったとしても、締結ボ
ルトに作用する動的な締結軸力を淵定することができる
等の実益を１する。

本発明は、上述した厳重図面に示す具体例及び変形例に
限定さ扛るものではなく、本発明の範囲を逸脱すること
なく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、添付図面に示す締結軸力計測具では２個の歪ゲ
ージを使用しているけれども、所望にょＤｓ　　１個又
は４個（各々互い＆Ｃ９０度隔てて貼付する）ｆ用する
ことも′ｆｆＪ能である。

また、添す図面に示す締結軸力計測具では、芯体の大径
頭部の下面を締結ボルトの頭部の上面又はこのボルトの
ｌ［部の凹部下面に当接せしめて固定しているけれども
、この芯体の大！Ｉ頭部の固定をよシ’ａ＊にするため
に、この大徳頭Ｓ七接着剤又扶溶接によシ固着してもよ
い。

更Ｋまた、油、水等の悪影響が歪ゲージに作用するのを
駐止するために、締結軸力計測具の組立時に、締結ボル
トと芯体との間の間隙に歪ゲージ用コーティング剤か又
はこれと同等の効果を肩する溶射を封入してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された締結軸力計１ｍＡ
の一具体例を示す一部切欠いた正面図。 第２図は、第１図に示す締結軸力計測具の締結ボルトを
示す一部切欠い次歪面図。 第３図は、第１図に示す締結軸力計＠ＩＩＡの芯体を示
す正ｗ１１゜ 第４図は、第３図のｆｆ−Ｉ％’線による断面図。 第５図は、本発明に従って構成された締結軸力計ＩＩ具
の第１の変形例を示す一部切欠いた正面図。 第６図は、ｌＩＩＭ軸力計欄具の芯体の下端の他の変形
例の一部を示す一部切欠いた図。 第７図は、本発明に従って構成された締結軸力計測具の
第２の変形例を示す一部切欠いた正面図。 第８図は、第７図に示す締結軸力計１１Ａの締結ボルト
を示す一部切欠いた正面図。 ｍ９図は、第７図４示す締結軸力針側具の芯体を示す正
面図。 第１０図は、本発明に従って構成された締結軸力計測具
の第３の変形例の一部を示す一部切欠いた正面図。 ２．２’、２’及び２″′・・・締結軸力計測具４・・
・ＷＨＩＮボルト ６・・・芯体 １２・・・貫通孔 ２８・・・歪ゲージ ３２・・・接続端子 特許出願人　　キャタピラ−三菱株式会社第１図 第２図　　　　　　第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸心部に軸線方向貫通孔が形成されているボルトと
   、該ポル）Ｋ引張軸力が作用するとこれに応じて引張軸
   応力が生成されるように蚊ボルトの紋買通孔に組合され
   ている芯体と、蚊芯体の外周面又は該ボルトの該貫通孔
   の内周面に貼設された少なくとも１枚の歪ゲージとρ・
   ら榊欣された締結軸力計測具。 ２　該芯材は皺ボルトの材料と実質上同一の材料又はこ
   れより大きい引張強度を有する材料から形成されている
   特許請求の範囲第１項記載の締結軸力計測具。 ３、該芯体は大径頭部と該顧Ｓρλら延びる細部とｔ肩
   し、諒軸郁を麩貢通孔内に挿入して該頭部Ｏ下面を該ボ
   ルトの一端に係止せしめると共に該細部の先端を該ボル
   トの他ｍＫ固定することによって該ボルトの該貫通孔に
   組合されている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   締結軸力計量具。 ４、＃ボルトの該一層には該芯体の該頭部の形状に対応
   した形状の凹部が形成されておシ、骸芯体の該頭部は該
   凹部内に位置付けられている特許請求の範囲［３項記載
   の締結軸力計量具。 ５、該芯体の該頭部も皺ホルＦの該一端にＦＭ′＃：、
   されている特許論求Ｏ範Ｓ第３項又扛第４項紀載Ｏ締結
   軸力針＃１具。 ６、該芯体の該軸部Ｏ先端は該芯体に引張予荷重を加え
   九状態で該ボルトの該他端に固定されている特許請求の
   範囲第３項乃至第５項のいずれかにに２載の締結軸力計
   測具。 ７、該芯体の該軸部には小径部が形成されていて。 該歪ゲージは該小径部外周面に貼設されている特許請求
   の範囲第３項乃至第６項のいずれかに記載の締結軸力計
   ＃ｌ＾。 ＆　腋歪ゲージは腋買過孔の円面で且つ該ボルトの軸部
   外周面に形成さｎている螺条の基部に対応した部位に貼
   設されている特許請求の範囲第３項乃至第６項のいずれ
   かに記載の締結軸力計１１４゜ ９、＃芯体Ｃ）＠＠Ｃ）外径は蚊買通孔の内径よシも若
   干小さく、鋏歪ゲージのリード線は該軸部の外周面に沿
   って鋏顧鵠の下面まで延び、次いで該頭部の下面に形成
   された案内溝及びｔｕｉｔ部の外周面に形成され丸溝を
   通って該頭部の上面まで延び、そして該願蕩の上面に設
   けらｎている接続端子に接続されている特許請求の範囲
   第３項乃至篤８項のいずｔかに記載の締結軸力計測具。