JPS5884936A - 耐熱アルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
耐熱アルミニウム合金の製造方法Info
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- JPS5884936A JPS5884936A JP18096381A JP18096381A JPS5884936A JP S5884936 A JPS5884936 A JP S5884936A JP 18096381 A JP18096381 A JP 18096381A JP 18096381 A JP18096381 A JP 18096381A JP S5884936 A JPS5884936 A JP S5884936A
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- alloy
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- molten metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合金中に窒
化アルミニウム（ＡｔＮ）を分散させてな為耐熱アルミ
ニウム合金の製造方法に関するものである。
化アルミニウム（ＡｔＮ）を分散させてな為耐熱アルミ
ニウム合金の製造方法に関するものである。
近年、自動車用材料についての軽量化の要請に対応して
、鉄に代ってアル１ニウム合金の使用が進んできている
が、耐熱性を必要とされる部位、例えばブレーキロータ
イグプーストｉ二ホールド等には、アルミニウム合金の
耐熱性が劣っているため使用できないのが実状である。
、鉄に代ってアル１ニウム合金の使用が進んできている
が、耐熱性を必要とされる部位、例えばブレーキロータ
イグプーストｉ二ホールド等には、アルミニウム合金の
耐熱性が劣っているため使用できないのが実状である。
この耐熱アルミニウム合金については従来より研究が進
められており、Ａｔ、Ｏ，分散焼結型ＳＡＰ合金や、Ｙ
合金などが開発され実用化が一部進んでいる。しかしな
がら、ＳＡＰ合金では、焼結法の九め形状に制限がある
こと、を九Ｙ合金では耐熱性が著しくは向上しないこと
および鋳造性が悪いことなどの欠点を有していた。さら
に１アルミニウム合金を基礎とする繊維強化金属（ＦＲ
Ｍ）の開発も進んでいるが、まだ実用には到っていない
。一方、従来よシムＥＮｔア／Ｌｉニウム合金中に分散
させる研究はなされていたが、幻ＮＯアルミニウム合金
滴湯中でＯぬれ性が著しく悪いため、いまだＡハ分散ア
ル電二りム合金の製造には成功していない。本発明者ら
も幻Ｎ粉末を攪拌中のアルミニウム合金溶湯中に添加す
る実験を行ったが、攪拌を中止すると全量浮上し、まっ
たく溶湯中に分散しないことｔ＠験した。他方、アルミ
ニウム合金の表面処理法の１つとして表面溶融化法の技
術も確立しつつあり、特開昭５６−７７３７６号に見ら
れるように、アーク走査させて雰囲気中の窒素を活性化
させてＡｍ ｆ：表面に生成させる手法も開発されてい
る。しかし、この場合には目的が耐摩耗性の向上をねら
いとしているため、表面にＡＭを形成するにとどまり、
幻Ｎをアルミニウム合金の全体に分散させるものではな
く、耐熱性が劣っていた。
められており、Ａｔ、Ｏ，分散焼結型ＳＡＰ合金や、Ｙ
合金などが開発され実用化が一部進んでいる。しかしな
がら、ＳＡＰ合金では、焼結法の九め形状に制限がある
こと、を九Ｙ合金では耐熱性が著しくは向上しないこと
および鋳造性が悪いことなどの欠点を有していた。さら
に１アルミニウム合金を基礎とする繊維強化金属（ＦＲ
Ｍ）の開発も進んでいるが、まだ実用には到っていない
。一方、従来よシムＥＮｔア／Ｌｉニウム合金中に分散
させる研究はなされていたが、幻ＮＯアルミニウム合金
滴湯中でＯぬれ性が著しく悪いため、いまだＡハ分散ア
ル電二りム合金の製造には成功していない。本発明者ら
も幻Ｎ粉末を攪拌中のアルミニウム合金溶湯中に添加す
る実験を行ったが、攪拌を中止すると全量浮上し、まっ
たく溶湯中に分散しないことｔ＠験した。他方、アルミ
ニウム合金の表面処理法の１つとして表面溶融化法の技
術も確立しつつあり、特開昭５６−７７３７６号に見ら
れるように、アーク走査させて雰囲気中の窒素を活性化
させてＡｍ ｆ：表面に生成させる手法も開発されてい
る。しかし、この場合には目的が耐摩耗性の向上をねら
いとしているため、表面にＡＭを形成するにとどまり、
幻Ｎをアルミニウム合金の全体に分散させるものではな
く、耐熱性が劣っていた。
本発明は以上のことに鑑みてなされたもので、耐熱性の
あるアルミニウム合金を提供することを目的とし、−溶
融したアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面を窒
素を含む不活性ガスで覆いりつ、前記溶融したアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金と電極との間でアーク放電
させてＡｔＮｔ生成し、このＡｔＮを前記アルミニウム
またはアルミ−ウＡ合金を攪拌することによって当咳ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金中に均一に分散させ
ることにより前述の問題点を解決したものである。
あるアルミニウム合金を提供することを目的とし、−溶
融したアルミニウムまたはアルミニウム合金の表面を窒
素を含む不活性ガスで覆いりつ、前記溶融したアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金と電極との間でアーク放電
させてＡｔＮｔ生成し、このＡｔＮを前記アルミニウム
またはアルミ−ウＡ合金を攪拌することによって当咳ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金中に均一に分散させ
ることにより前述の問題点を解決したものである。
溶融し友アルミニウムま念はアルミニウム合金（以下「
アルミニウム合金」とする）Ｋ対する窒化は、通常アル
ミニウム合金の表面に強固な酸化皮膜が生成されている
ため従来不可能であった。
アルミニウム合金」とする）Ｋ対する窒化は、通常アル
ミニウム合金の表面に強固な酸化皮膜が生成されている
ため従来不可能であった。
例えばアルミニウム合金にイオン窒化処理を施してもこ
の強固な酸化皮膜のために表面には窒化物は生成されな
い。一方、溶融したアルミニウム合金を負極とし、タン
グステン電極を正極とした直流電源または交流電源を用
い°てアークを発生させれば、クリーニング作用によっ
て上記酸化層は選択的に除去される。さらに、その近傍
に高熱によって活性化された窒素イオンが存在すれば、
酸化層の除去された清浄なアルミニウム合金の溶湯表面
で窒素イオンがアルミニウムイオンと結合して凋Ｎが生
成される。本発明はこれを応用し、溶融アルミニウム合
金と電極との間で、かつ不活性ガスおよび窒素ガス混合
雰囲気中で、交流あるいは直流逆極性の電源によりアー
クを発生させ、光面近傍にＡｔＮｔ−生成させつつアル
ミニウム合金を攪拌することくよって耐熱性の優れたＡ
ｊＮ分散分散アルクニウム合金るものである。この場合
、アルミニウム合金中にチタン（Ｔｉ ）やジルコニウ
ム（Ｚｒ ）などの窒素との親和力が強い元素が存在す
ればさらに全体の窒化が促進され耐熱性が向上する。こ
の場合、Ｔ１およびＺｒの１種または２ＪｆＩｉを合計
で０．２〜２重量嘩の範囲とするのがよい。
の強固な酸化皮膜のために表面には窒化物は生成されな
い。一方、溶融したアルミニウム合金を負極とし、タン
グステン電極を正極とした直流電源または交流電源を用
い°てアークを発生させれば、クリーニング作用によっ
て上記酸化層は選択的に除去される。さらに、その近傍
に高熱によって活性化された窒素イオンが存在すれば、
酸化層の除去された清浄なアルミニウム合金の溶湯表面
で窒素イオンがアルミニウムイオンと結合して凋Ｎが生
成される。本発明はこれを応用し、溶融アルミニウム合
金と電極との間で、かつ不活性ガスおよび窒素ガス混合
雰囲気中で、交流あるいは直流逆極性の電源によりアー
クを発生させ、光面近傍にＡｔＮｔ−生成させつつアル
ミニウム合金を攪拌することくよって耐熱性の優れたＡ
ｊＮ分散分散アルクニウム合金るものである。この場合
、アルミニウム合金中にチタン（Ｔｉ ）やジルコニウ
ム（Ｚｒ ）などの窒素との親和力が強い元素が存在す
ればさらに全体の窒化が促進され耐熱性が向上する。こ
の場合、Ｔ１およびＺｒの１種または２ＪｆＩｉを合計
で０．２〜２重量嘩の範囲とするのがよい。
すなわち、０．２重量−よりも少ないと添加の効果が小
さく、２重量−を超えるとあまり好ましくない・ことに
よる。
さく、２重量−を超えるとあまり好ましくない・ことに
よる。
次に本発明に用いたん囚分散アルミニウム合金の製造に
使用する装置の一例を＃Ｅ１図に示す。図において、１
は基板であり、アースをとる関係から導電性の耐熱材料
例えば鋼やグラファイトを用いるのが好ましい。この基
板１上に、アルミニウム合金溶湯２の入った黒鉛ルツボ
３ｆ：設置−ｒる。
使用する装置の一例を＃Ｅ１図に示す。図において、１
は基板であり、アースをとる関係から導電性の耐熱材料
例えば鋼やグラファイトを用いるのが好ましい。この基
板１上に、アルミニウム合金溶湯２の入った黒鉛ルツボ
３ｆ：設置−ｒる。
このルツボ６め外底部はできる限り平滑面とし、基板１
と喪好に接触しうろことが好ましい。すなわち、うまく
接触しないとルツボ６と基板１との間でアークが発生し
、ルツボ６を早期に損傷させることとなるためである。
と喪好に接触しうろことが好ましい。すなわち、うまく
接触しないとルツボ６と基板１との間でアークが発生し
、ルツボ６を早期に損傷させることとなるためである。
次に、４は溶湯攪拌装置であって、第１図のものではモ
ータ４ａとプ臣ペラ４ｂとを具えた機械的な攪拌装置を
示したが電磁誘導を利用した攪拌装置を用いても曳い。
ータ４ａとプ臣ペラ４ｂとを具えた機械的な攪拌装置を
示したが電磁誘導を利用した攪拌装置を用いても曳い。
いずれの攪拌装置であっても表面に生成された窒化物を
内部に拡散させるため、中心から下方に向って溶湯が動
き、さらにその１ｌｊｌ湯が外局を通って浮上する攪拌
の方式をとるのが最も好ましい。５は後述の窒素を含む
不活性ガスをアルミニウム合金溶湯２の表面に吹き付け
、該表面上を不活性ガスで覆うためのノズルであって、
その中にタングステン電極６が固定されていると共に、
タングステン電極６の先端がノズル５から突出する構成
としている。この電極６と基板１ｆ：リードＪｌ！７ａ
、７ｂで電源８に接続する。なお、９は所定成分のアル
建ニラ五合金を溶かすため、あるいは他の溶解炉で溶解
したアルζニウム合金溶湯の温度を保持するためのヒー
タである。
内部に拡散させるため、中心から下方に向って溶湯が動
き、さらにその１ｌｊｌ湯が外局を通って浮上する攪拌
の方式をとるのが最も好ましい。５は後述の窒素を含む
不活性ガスをアルミニウム合金溶湯２の表面に吹き付け
、該表面上を不活性ガスで覆うためのノズルであって、
その中にタングステン電極６が固定されていると共に、
タングステン電極６の先端がノズル５から突出する構成
としている。この電極６と基板１ｆ：リードＪｌ！７ａ
、７ｂで電源８に接続する。なお、９は所定成分のアル
建ニラ五合金を溶かすため、あるいは他の溶解炉で溶解
したアルζニウム合金溶湯の温度を保持するためのヒー
タである。
このような装置を使用する際には、電源８を通電してル
ツボ３内のアルミニウム合金溶湯２の表面とタングステ
ン電極６との間でアーク１０に一発生させる。この間、
ノズル５から吹き出すガスは窒素を含む不活性ガスであ
り、不活性ガスとしてはアークが最も安定するアルゴン
（Ａｒ ）が好ましい。この場合、窒素と不活性ガスの
割合は３ニアの流量比以下の窒素量が良い。すなわち、
窒素の流量比ｔ−３０％超過とするとアークの安定が悪
く、連続したアーク放電となりがたいことによる。
ツボ３内のアルミニウム合金溶湯２の表面とタングステ
ン電極６との間でアーク１０に一発生させる。この間、
ノズル５から吹き出すガスは窒素を含む不活性ガスであ
り、不活性ガスとしてはアークが最も安定するアルゴン
（Ａｒ ）が好ましい。この場合、窒素と不活性ガスの
割合は３ニアの流量比以下の窒素量が良い。すなわち、
窒素の流量比ｔ−３０％超過とするとアークの安定が悪
く、連続したアーク放電となりがたいことによる。
一方、窒素の流量比が少ないとアークは安定するものの
Ａポの生成量が少なく効率的でない。したがって、とく
に好ましくは５〜２５チとするのが曳い。
Ａポの生成量が少なく効率的でない。したがって、とく
に好ましくは５〜２５チとするのが曳い。
以下実施例によって説明する。
ｕｌ １
初めにルツボ溶解炉を用いて純アルミニウムｌ麺を黒鉛
ルツボ内で溶解した。次に第１図に示すように前記黒鉛
ルツボ６ｔ−基板１上に設置した装置を用い、ノズル５
からタングステン電極６の周囲Ｋ Ａｒ ： Ｎｓ ＝
４ ： １０割合の混合ガＸ１−２０１／分の流量で流
し、交流１２０Ａでアル１＝ウム溶湯２と電極６との間
にアーク１０を発生させ良。続いて、窒化ホウ素（ＢＮ
）を塗布したステンレス製のプロペラ４ｂおよびその
シャフトをアル建ニウム溶湯２中に入れ、２００ＲＰＭ
の速度で中心底付近を攪拌し友。この時、アーク１０の
位置を調整して誼アーク１０の位置が渦の中心にくるよ
うにし九。３分間アーク放電を行った後、高温となつ九
溶湯２の温ｆを下げるためアーク放電を中止し、この間
に浮上した酸化物を除去した。
ルツボ内で溶解した。次に第１図に示すように前記黒鉛
ルツボ６ｔ−基板１上に設置した装置を用い、ノズル５
からタングステン電極６の周囲Ｋ Ａｒ ： Ｎｓ ＝
４ ： １０割合の混合ガＸ１−２０１／分の流量で流
し、交流１２０Ａでアル１＝ウム溶湯２と電極６との間
にアーク１０を発生させ良。続いて、窒化ホウ素（ＢＮ
）を塗布したステンレス製のプロペラ４ｂおよびその
シャフトをアル建ニウム溶湯２中に入れ、２００ＲＰＭ
の速度で中心底付近を攪拌し友。この時、アーク１０の
位置を調整して誼アーク１０の位置が渦の中心にくるよ
うにし九。３分間アーク放電を行った後、高温となつ九
溶湯２の温ｆを下げるためアーク放電を中止し、この間
に浮上した酸化物を除去した。
２分後にアーク放電を再び開始し、この作業を３度繰返
し、合計１２分間の窒化処理を行った。この後、再び図
示しないルツボ溶解炉に黒鉛ルツボ６を溶湯ごと移して
脱ガス処理を行った後、図示し危い奇襲（金型）に７２
０℃で流し込んだ。その俵、この奇襲から切り出し九試
験片の顕微鏡写真を撮ったとζろ、第２図に示す結果と
なった。
し、合計１２分間の窒化処理を行った。この後、再び図
示しないルツボ溶解炉に黒鉛ルツボ６を溶湯ごと移して
脱ガス処理を行った後、図示し危い奇襲（金型）に７２
０℃で流し込んだ。その俵、この奇襲から切り出し九試
験片の顕微鏡写真を撮ったとζろ、第２図に示す結果と
なった。
そして、Ｘ１ｌｆｆイクロアナライザー（ＸＭＡ）によ
って解析した結果、丸い混入物がＡＡＮであることが判
明した。すなわち、均一にＡｔＮが分散していることが
判明し九。また、同時にＸ線回折法による結晶相の強度
比較法を用いて、Ａｊ −ＡｊＮ粉末混合標準試料から
検量ａｔ作成し、アルミニウム基地中のＡ重量を測定し
た。その結果λΔ量は３重量−であった。
って解析した結果、丸い混入物がＡＡＮであることが判
明した。すなわち、均一にＡｔＮが分散していることが
判明し九。また、同時にＸ線回折法による結晶相の強度
比較法を用いて、Ａｊ −ＡｊＮ粉末混合標準試料から
検量ａｔ作成し、アルミニウム基地中のＡ重量を測定し
た。その結果λΔ量は３重量−であった。
実施例 ２
ここでは、アルミニウム合金（ＡＣ４Ｂ）材１（を溶解
して実施例１と同様に溶融窒化処理を実施した。この時
のガス混合比はｌｌ累２０％、アルゴンｇｏ９６．流量
２０Ｌ／分とした。そして、交流１２０Ａで合計８分間
の窒化処理を行った。次いで脱ガス処理を行った後同様
に奇襲に７２０℃で流し込み、冷却後Ｔ−６処理を実施
し九。この試験片よりＪＩ８４号試験片を切り出してイ
ンスジロン試験機によって高温強度を測定した。その結
果管第１表に示す。また、第１表においては比較のため
に耐熱アルミニウム合金ＡＣ５Ａ（Ｙ合金）の強［（Ｔ
−５処理）も同時に示す。
して実施例１と同様に溶融窒化処理を実施した。この時
のガス混合比はｌｌ累２０％、アルゴンｇｏ９６．流量
２０Ｌ／分とした。そして、交流１２０Ａで合計８分間
の窒化処理を行った。次いで脱ガス処理を行った後同様
に奇襲に７２０℃で流し込み、冷却後Ｔ−６処理を実施
し九。この試験片よりＪＩ８４号試験片を切り出してイ
ンスジロン試験機によって高温強度を測定した。その結
果管第１表に示す。また、第１表においては比較のため
に耐熱アルミニウム合金ＡＣ５Ａ（Ｙ合金）の強［（Ｔ
−５処理）も同時に示す。
纂 ｌ 表
第１表の結果からもわかるように、本発明材は耐熱アル
１＝ウム合金（Ｙ合金）と比較しても優れ九耐熱性を示
し九。そして特に高温域における強度低下が少ない傾向
を示した。まｔ、実施例１と同様にＸ線回折によりＡＡ
Ｎ量を測定した結果２．８重量−であり、顕微鏡で組織
を調べた結果はソ第２図と同様・にＡｆｆｌが均一に分
散してい友。
１＝ウム合金（Ｙ合金）と比較しても優れ九耐熱性を示
し九。そして特に高温域における強度低下が少ない傾向
を示した。まｔ、実施例１と同様にＸ線回折によりＡＡ
Ｎ量を測定した結果２．８重量−であり、顕微鏡で組織
を調べた結果はソ第２図と同様・にＡｆｆｌが均一に分
散してい友。
実施例 ３
ここではアルミニウム合金（ＡＣ４Ｂ）材に〒１を１−
含有させた合金を用いて実施例２と同様に溶融窒化処理
を行った。このときの条件も実施例２と同一とした。そ
して、Ｔ−６処理後同様に高温強度を測定した。その結
果を第２表に示す。
含有させた合金を用いて実施例２と同様に溶融窒化処理
を行った。このときの条件も実施例２と同一とした。そ
して、Ｔ−６処理後同様に高温強度を測定した。その結
果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表に示す結果より、Ｔ１含有アルｉニウム合金の処
理後の耐熱強度紘、実施例２よりもさらに改嵐されたこ
とが判明した。なお、この合金の窒化物量は同様の測定
法により３．５重量−であった。また、顕微鏡で組織を
調べたところ前記実施例の場合と同様の、υＮの分布状
態が見られた。なお、ジルコニウムを添加し九アルミニ
ウム合金についてもほぼ同様の結果を得ることができた
。
理後の耐熱強度紘、実施例２よりもさらに改嵐されたこ
とが判明した。なお、この合金の窒化物量は同様の測定
法により３．５重量−であった。また、顕微鏡で組織を
調べたところ前記実施例の場合と同様の、υＮの分布状
態が見られた。なお、ジルコニウムを添加し九アルミニ
ウム合金についてもほぼ同様の結果を得ることができた
。
以上の如く、本発明においては、溶融したアルン二りム
またはアルミニウム合金を窒素を含む不活性ガス中でア
ーク放電させてＡｊＮ ｔ 生成させ、このＡＡＮを攪
拌により均一分散させたので、生成したＡｔＮとアルン
ニウムまたはアルミニウム合金との濡れ性が極めて良く
、攪拌によって一度アル電ニウムまたはアルミニウム合
金中に分散されたムΔは攪拌を停止しても浮上する連間
は低く、金型に注入してから固まるまで充分に分散状ｊ
Ａ３を保つため、耐熱性のあるアルミニウム合金を製造
することがで暑、工業上の利用価値は極めて大きいもの
がある。
またはアルミニウム合金を窒素を含む不活性ガス中でア
ーク放電させてＡｊＮ ｔ 生成させ、このＡＡＮを攪
拌により均一分散させたので、生成したＡｔＮとアルン
ニウムまたはアルミニウム合金との濡れ性が極めて良く
、攪拌によって一度アル電ニウムまたはアルミニウム合
金中に分散されたムΔは攪拌を停止しても浮上する連間
は低く、金型に注入してから固まるまで充分に分散状ｊ
Ａ３を保つため、耐熱性のあるアルミニウム合金を製造
することがで暑、工業上の利用価値は極めて大きいもの
がある。
第１図は本発明の耐熱アルミニウム合金を製造する装置
の一例を示す断面説明図、第２図は本発明の方法で製造
した耐熱ア・ルミニウム合金の顕微鏡写真（倍率１００
倍）を示す。 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 １第２Ｎ ＣＸ１００ン
の一例を示す断面説明図、第２図は本発明の方法で製造
した耐熱ア・ルミニウム合金の顕微鏡写真（倍率１００
倍）を示す。 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 １第２Ｎ ＣＸ１００ン
Claims (2)
- （１） Ｉ融したアルさニウムま九はアルミニウム合
金の表ｒ１ｊｌｔ窒素を含む不活性ガス雰囲気圧した状
態で、該アルミニウムまたはアルミニウム合金表面に対
面させて配設した電極と該アル【ニウムまたはアルミニ
ウム合金との関に電圧を印加してアーク放電させる仁と
により窒化アルミニウムを生成せしめ、諌アルミニウム
またはアルミニウム合金を攪拌することによって前記生
成した窒化ケイ素を前記アルζニウムまたはアルミニウ
ム合金中に均一に分散させることを特徴とする耐熱アル
ミニウム合金の製造方法。 - （２） アル電二つ＾合金がチタンおよびジルコニウ
ムの１種を喪は２種を合計で０．２〜２重量−含むこと
′ｆｒＩ！＃黴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
耐熱アルミニウム合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18096381A JPS5884936A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 耐熱アルミニウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18096381A JPS5884936A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 耐熱アルミニウム合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884936A true JPS5884936A (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=16092337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18096381A Pending JPS5884936A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 耐熱アルミニウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01191754A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-01 | Takeshi Masumoto | 窒化物粒子含有非晶質合金の製造法 |
| JPH0598371A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Ryoda Sato | 窒化物分散強化合金の製造方法 |
| JP2016003838A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | トヨタ自動車株式会社 | 滓還元除去方法と滓還元除去装置 |
| DE102015215609B4 (de) * | 2014-08-20 | 2021-03-04 | Hyundai Mobis Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierung |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18096381A patent/JPS5884936A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01191754A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-01 | Takeshi Masumoto | 窒化物粒子含有非晶質合金の製造法 |
| JPH0598371A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Ryoda Sato | 窒化物分散強化合金の製造方法 |
| JP2016003838A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | トヨタ自動車株式会社 | 滓還元除去方法と滓還元除去装置 |
| DE102015215609B4 (de) * | 2014-08-20 | 2021-03-04 | Hyundai Mobis Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierung |
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