JPS5881783A - メタン発酵方法 - Google Patents
メタン発酵方法Info
- Publication number
- JPS5881783A JPS5881783A JP17963181A JP17963181A JPS5881783A JP S5881783 A JPS5881783 A JP S5881783A JP 17963181 A JP17963181 A JP 17963181A JP 17963181 A JP17963181 A JP 17963181A JP S5881783 A JPS5881783 A JP S5881783A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methane fermentation
- methane
- fermentation
- seaweeds
- water
- Prior art date
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- Pending
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、海藻等のバイオマスを原料としてメタン発酵
させ、メタンガス等を回収する方法に関するものである
。
させ、メタンガス等を回収する方法に関するものである
。
海藻等のバイオマスを原料としてメタン発酵を行うには
、次のような間１題がある。
、次のような間１題がある。
（１）海藻等は極めて腐敗し易く、保存性に乏しい。ま
た、海藻等の生産は季節変動が大きい。
た、海藻等の生産は季節変動が大きい。
（２） メタン菌は淡水産なので、塩分（食塩）濃度
が高いと生育が難しい。
が高いと生育が難しい。
（３） バイオマスからメタンを回収し有効利用する
考え方においては、メタン発酵系全体の加温エネルギー
を最小としないと、エネルギー（メタン）回収の意義が
ない〇 （４） メタン発酵の残液、残渣の処理処分が難しい
０ 本発明は、これらの問題点を解消したメタン発酵方法を
提供するものである。
考え方においては、メタン発酵系全体の加温エネルギー
を最小としないと、エネルギー（メタン）回収の意義が
ない〇 （４） メタン発酵の残液、残渣の処理処分が難しい
０ 本発明は、これらの問題点を解消したメタン発酵方法を
提供するものである。
すなわち本発明は、海藻類を一旦乾燥させた後、貯蔵し
、この貯蔵物を必要に応じて取出し、そのｔま（すなわ
ち水魚添加で）直接メタン発酵し、メタンガス等を回収
する方法に関するものである。
、この貯蔵物を必要に応じて取出し、そのｔま（すなわ
ち水魚添加で）直接メタン発酵し、メタンガス等を回収
する方法に関するものである。
海藻類は採取したままの、いわゆる生の状態では非常に
腐敗が早く、常温で放置すると殆んどが１〜２日で腐敗
臭を生じてしまう。
腐敗が早く、常温で放置すると殆んどが１〜２日で腐敗
臭を生じてしまう。
そこで本発明では、海藻類を一旦乾燥させるのであるが
、この乾燥の程度は、含水率が６０チ迄となるようにす
れば１表面にカビが生える程度で腐敗が止まシ、一定期
間カビが生えるとその後は生えにくくなり、またカビが
生えただけではメタン発酵に余り支障を来たさないため
、乾燥の程度は含水率が６０チ迄となるようにし、好ま
しくは、カビが生えにくく、かなりの長期保存に耐え得
る含水率４０チ以下とする。含水率は、壷−りのように
低い方が望ましいのであるが、水が全くなくなってしま
うと、混合攪拌がうまく行かず、メタン菌と原料との接
触が悪くなり、メタン発酵が、良好に行われなくなるた
め、粘度や比重等を考慮して混合攪拌が良好に行われる
程度の水分を残存させることが望ましい。なお、この乾
燥の際、あるいは貯蔵している際に、水分がなくなって
しまった場合には、メタン発酵に際して、若干の（すな
わち、混、合攪拌、が良好に行われる程度の）水を添加
してもよいことは言うまでもない。゛ 添付の図面は、本発明方法の一実施態様を示すフローシ
ートである〇 図において、海藻類（プランクトンを含んでいてもよい
）は、ライン１から先ず水洗工程２に導入され、海水お
よび泥土を水洗除去する。
、この乾燥の程度は、含水率が６０チ迄となるようにす
れば１表面にカビが生える程度で腐敗が止まシ、一定期
間カビが生えるとその後は生えにくくなり、またカビが
生えただけではメタン発酵に余り支障を来たさないため
、乾燥の程度は含水率が６０チ迄となるようにし、好ま
しくは、カビが生えにくく、かなりの長期保存に耐え得
る含水率４０チ以下とする。含水率は、壷−りのように
低い方が望ましいのであるが、水が全くなくなってしま
うと、混合攪拌がうまく行かず、メタン菌と原料との接
触が悪くなり、メタン発酵が、良好に行われなくなるた
め、粘度や比重等を考慮して混合攪拌が良好に行われる
程度の水分を残存させることが望ましい。なお、この乾
燥の際、あるいは貯蔵している際に、水分がなくなって
しまった場合には、メタン発酵に際して、若干の（すな
わち、混、合攪拌、が良好に行われる程度の）水を添加
してもよいことは言うまでもない。゛ 添付の図面は、本発明方法の一実施態様を示すフローシ
ートである〇 図において、海藻類（プランクトンを含んでいてもよい
）は、ライン１から先ず水洗工程２に導入され、海水お
よび泥土を水洗除去する。
蟻工程２からライン３へ排出される排水は、海水や泥土
を含むもので、泥土の除去という簡単な処理を行うだけ
で、□放流できる。
を含むもので、泥土の除去という簡単な処理を行うだけ
で、□放流できる。
水洗を終えた上記の海藻類は、乾燥工程４へ送られ、例
えば天日乾燥等により乾燥され、次いで破砕工程５へ送
られる。なお、この乾燥工程４と破砕工程５の順序は逆
転してもよい０ 。
えば天日乾燥等により乾燥され、次いで破砕工程５へ送
られる。なお、この乾燥工程４と破砕工程５の順序は逆
転してもよい０ 。
乾燥、破砕を終了した上記海藻類は、貯蔵工程６にて貯
蔵される。貯蔵期間は、０〜１２ケ月、大体は９ケ月程
度である０ しかる後、必要に応じて取出し、メタン発酵工程７に送
り、メタン発酵に付される。メタン発酵は、３５℃前後
あるいは５５℃前後、ＰＨ７前後で行い、種菌としては
メタノバクテリウム、メタノコツカス、メタノサルシナ
等のメタン菌を含む混合培養菌が使用される。このメタ
ン発酵で発生する炭酸ガスやメタンガス等を含むガスは
ライン８から回収し、残液、残渣はライン９から抜出し
、残液はメタン発酵工程”７へ戻し、残渣は回収して肥
料等として利用する。
蔵される。貯蔵期間は、０〜１２ケ月、大体は９ケ月程
度である０ しかる後、必要に応じて取出し、メタン発酵工程７に送
り、メタン発酵に付される。メタン発酵は、３５℃前後
あるいは５５℃前後、ＰＨ７前後で行い、種菌としては
メタノバクテリウム、メタノコツカス、メタノサルシナ
等のメタン菌を含む混合培養菌が使用される。このメタ
ン発酵で発生する炭酸ガスやメタンガス等を含むガスは
ライン８から回収し、残液、残渣はライン９から抜出し
、残液はメタン発酵工程”７へ戻し、残渣は回収して肥
料等として利用する。
この残液、残渣のライン９からの抜出しは、本発明にお
いては、年に１回もしくは２回程度の極めて少ない回数
で十分である。
いては、年に１回もしくは２回程度の極めて少ない回数
で十分である。
実施例
２０１の発酵槽を用い、半乾燥のまこんぶ（含水率４０
チ程度）を原料とし、し尿消化槽の脱離汚泥（菌体を含
む固形分３〜４％濃度）を種菌とし、次の要領でメタン
発酵を行った。
チ程度）を原料とし、し尿消化槽の脱離汚泥（菌体を含
む固形分３〜４％濃度）を種菌とし、次の要領でメタン
発酵を行った。
なお、まこんぶは１片が０．２〜０．５α程度に粗破砕
したものを用い、発酵条件は、３５℃程度の、中温発酵
とし、ＰＨは７前後に維持した。
したものを用い、発酵条件は、３５℃程度の、中温発酵
とし、ＰＨは７前後に維持した。
また、攪拌は機械攪拌とし、２０ ｒｐｍ程度で攪拌し
た。
た。
上記の脱離汚泥１，５１を準備し、この中に毎日１回、
上記の半乾燥まこんぶを約５０ｇづつ投入し、約−３ケ
月間−切の脱離液等の排出を行わずにメタン発酵を行っ
た。
上記の半乾燥まこんぶを約５０ｇづつ投入し、約−３ケ
月間−切の脱離液等の排出を行わずにメタン発酵を行っ
た。
約３ケ月間経過後の状況は、発酵槽中の全固形分は約３
０チ、水分は７０チで、全固形分中に占める溶解性塩分
は約５０％であった。液は比較的サラサラしていて、強
い粘性はなく、一般スラリー状を呈していた。ガスの発
生量は、投入原料ｇ当りα６〜０．８１で、高い値を維
持しておシ、ガス上に占めるメタンは約６５〜７０膚と
高かった。以上より本発明方法によれば何ら問題なくメ
タン発酵ができることが確認される。
０チ、水分は７０チで、全固形分中に占める溶解性塩分
は約５０％であった。液は比較的サラサラしていて、強
い粘性はなく、一般スラリー状を呈していた。ガスの発
生量は、投入原料ｇ当りα６〜０．８１で、高い値を維
持しておシ、ガス上に占めるメタンは約６５〜７０膚と
高かった。以上より本発明方法によれば何ら問題なくメ
タン発酵ができることが確認される。
以上詳述した本発明方法による効果をまとめると次の通
りとなる。
りとなる。
（１） 海藻類は採取した、いわゆる生のままでは非
常に腐敗が早いが、本発明方法では一旦乾燥させている
ので腐敗しに＜＜、また水分除去していることで同一有
機物含量でも極めて容積が縮小されており、貯蔵がし易
く、スペースも小さくて済む。
常に腐敗が早いが、本発明方法では一旦乾燥させている
ので腐敗しに＜＜、また水分除去していることで同一有
機物含量でも極めて容積が縮小されており、貯蔵がし易
く、スペースも小さくて済む。
（２）海藻類の収穫は季節変動が著るしいが、上記のよ
うに保存性、貯蔵性が向上することによって、メタン発
酵操作が周年稼動でき、しかも貯電物を必要に応じて取
出してメタン発酵させることによって１周年平均的発酵
又は発酵ガスの欲しい時期に集中して発酵させる等の任
意の発酵操作が可能である。
うに保存性、貯蔵性が向上することによって、メタン発
酵操作が周年稼動でき、しかも貯電物を必要に応じて取
出してメタン発酵させることによって１周年平均的発酵
又は発酵ガスの欲しい時期に集中して発酵させる等の任
意の発酵操作が可能である。
（３）残液、残渣等の排出物の量が極めて小量となり、
公害対策上有利である。また残、液、残渣は海藻類に起
因するカリウムやヨードの濃厚液であり、有価物回収に
極めて有効である。
公害対策上有利である。また残、液、残渣は海藻類に起
因するカリウムやヨードの濃厚液であり、有価物回収に
極めて有効である。
（４）発酵槽内の滞留時間を従来の発酵法の１０倍以上
とることができる。従って１発酵を行う菌体濃度を常に
高く維持できるので１発酵が安定していて、しかも発酵
効率（有機物のメタンガスへの転換率）をより高くとる
ことができる。
とることができる。従って１発酵を行う菌体濃度を常に
高く維持できるので１発酵が安定していて、しかも発酵
効率（有機物のメタンガスへの転換率）をより高くとる
ことができる。
（５） メタン発酵槽へ投入する原料投入量そのもの
が非常に少ない。このことは、メタン発酵槽を一足温度
に維持するための加温エネルギーの内、原料加温に要す
るエネルギーが極めて少なくて済むこととなり、加温エ
ネルギーを極小に抑えることができ、発酵槽の省エネル
ギーに貢献できる。
が非常に少ない。このことは、メタン発酵槽を一足温度
に維持するための加温エネルギーの内、原料加温に要す
るエネルギーが極めて少なくて済むこととなり、加温エ
ネルギーを極小に抑えることができ、発酵槽の省エネル
ギーに貢献できる。
添付の図面は本発明方法の一実施態様を示すフローシー
トである。
トである。
Claims (1)
- 海藻類を一旦乾燥させた後、貯蔵し、必要に応じて取出
し、そのまま直接メタン発酵させることを特徴とヂるメ
タン発酵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963181A JPS5881783A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | メタン発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963181A JPS5881783A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | メタン発酵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881783A true JPS5881783A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16069137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17963181A Pending JPS5881783A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | メタン発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881783A (ja) |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP17963181A patent/JPS5881783A/ja active Pending
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