JPS5881230A - 流体継手 - Google Patents
流体継手Info
- Publication number
- JPS5881230A JPS5881230A JP17978381A JP17978381A JPS5881230A JP S5881230 A JPS5881230 A JP S5881230A JP 17978381 A JP17978381 A JP 17978381A JP 17978381 A JP17978381 A JP 17978381A JP S5881230 A JPS5881230 A JP S5881230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- pump
- pipe
- control valve
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D33/00—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type
- F16D33/06—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type controlled by changing the amount of liquid in the working circuit
- F16D33/16—Rotary fluid couplings or clutches of the hydrokinetic type controlled by changing the amount of liquid in the working circuit by means arranged externally of the coupling or clutch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原動機とポンプとの間に装備して回転力を伝
える流体継手に関するものである。
える流体継手に関するものである。
従来の代表的な流体継手としては、第１図に示すように
、原動機軸１にカップリング２を介して入力軸３を連結
し、該入力軸３を軸受４，４ｍにより支承すると共にそ
の端部にインペラ５を取付け、一方被動機軸６には同様
にカップリング７を介して出力軸８を連結し、該出力軸
８を軸受９１９１にて支承すると共にランナ１０を取付
け、上記インペラ５に取付けたケーシング１１内に油タ
ンク１２内の作動油を油ポンプ１３により給油口１４か
ら供給すると共（二、調速機（図示せず）と連動するス
クープデユープ１５により油タンク１２に戻す構造のも
のがあり、このスクープデユープ１５の設定位置により
ケーシング１１内の油量を変化させ、被動機軸６の回転
数を制御するようになっている。
、原動機軸１にカップリング２を介して入力軸３を連結
し、該入力軸３を軸受４，４ｍにより支承すると共にそ
の端部にインペラ５を取付け、一方被動機軸６には同様
にカップリング７を介して出力軸８を連結し、該出力軸
８を軸受９１９１にて支承すると共にランナ１０を取付
け、上記インペラ５に取付けたケーシング１１内に油タ
ンク１２内の作動油を油ポンプ１３により給油口１４か
ら供給すると共（二、調速機（図示せず）と連動するス
クープデユープ１５により油タンク１２に戻す構造のも
のがあり、このスクープデユープ１５の設定位置により
ケーシング１１内の油量を変化させ、被動機軸６の回転
数を制御するようになっている。
しかし、この種の従来の流体継手は、作動油を循環使用
しているため上記油ポンプの他にオイルクーラーも必要
とするばかりでなく、作動油の宜期的な交換を要し、ま
たスクープデユープな回転中のケーレング内で作動させ
て被動機軸の回転数制御を行なっているため、構造が複
雑となり組立に手間がかかるばかりでなく破損事故を招
き易い欠点があった。
しているため上記油ポンプの他にオイルクーラーも必要
とするばかりでなく、作動油の宜期的な交換を要し、ま
たスクープデユープな回転中のケーレング内で作動させ
て被動機軸の回転数制御を行なっているため、構造が複
雑となり組立に手間がかかるばかりでなく破損事故を招
き易い欠点があった。
以上のような問題点を部分的に解決するものとして、従
来例えば被動機の扱い流体の一部を作動流体として利用
し、特別のポンプやクーラーのない流体継手があるが、
スクープチューブによる制御を行なっているため構造が
複雑で組立保守が依然として困難であった。
来例えば被動機の扱い流体の一部を作動流体として利用
し、特別のポンプやクーラーのない流体継手があるが、
スクープチューブによる制御を行なっているため構造が
複雑で組立保守が依然として困難であった。
また、従来公知の流体継手の中には、インペラ内への供
給油量を制御するものもあったが、制御機構が複雑であ
ったり、また所定の流体を循環使用しているため、特別
のポンプやクーラー等を必要としてコンパクトに構成で
きない欠点があった。
給油量を制御するものもあったが、制御機構が複雑であ
ったり、また所定の流体を循環使用しているため、特別
のポンプやクーラー等を必要としてコンパクトに構成で
きない欠点があった。
本発明は、被動機であるポンプの扱い流体の一部を流体
継手に供給して作動流体として利用すると共に、その供
給流量を自動制御することによりポンプの吐出圧力或い
は吐出流量等を制御するのみならず、構造を簡素化し、
ポンプの扱い流体の積極的な利用を可能とした流体継手
を提供することを目的とするものである。
継手に供給して作動流体として利用すると共に、その供
給流量を自動制御することによりポンプの吐出圧力或い
は吐出流量等を制御するのみならず、構造を簡素化し、
ポンプの扱い流体の積極的な利用を可能とした流体継手
を提供することを目的とするものである。
本発明は、原動機とポンプとの間に装備して回転力を伝
える流体継手におｌ、Ｍて、該ポンプの吐出管から給水
管を分岐して流体継手の供給口に接続すると共に、該給
水管；二流量制御弁を取付け、上記吐出管の圧力又は流
量を検出して該流量制御弁を自動制御することを特徴と
する流体継手である。
える流体継手におｌ、Ｍて、該ポンプの吐出管から給水
管を分岐して流体継手の供給口に接続すると共に、該給
水管；二流量制御弁を取付け、上記吐出管の圧力又は流
量を検出して該流量制御弁を自動制御することを特徴と
する流体継手である。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。第２図に於いて１６は例えば定速型電動機から成
る原動機であって、その回転軸１７の先端部にはインペ
ラ１８が取付けられてい箒。該インペラ１８の外周フラ
ンジ部にはケーシング１９が付設されていて、インペラ
１８と一体となって回転するよう：二なっている。該ケ
ーシング１９の外周部（＝は噴出ノズル孔１９ｍが数個
穿設されていて、内部（＝充填された作動流体（本実施
例では水）を噴出するようになっている。２０はランナ
であって被動機であるポンプ２１の回転軸２２の先端部
に取付けられ、一体になって回転するようになりている
。
する。第２図に於いて１６は例えば定速型電動機から成
る原動機であって、その回転軸１７の先端部にはインペ
ラ１８が取付けられてい箒。該インペラ１８の外周フラ
ンジ部にはケーシング１９が付設されていて、インペラ
１８と一体となって回転するよう：二なっている。該ケ
ーシング１９の外周部（＝は噴出ノズル孔１９ｍが数個
穿設されていて、内部（＝充填された作動流体（本実施
例では水）を噴出するようになっている。２０はランナ
であって被動機であるポンプ２１の回転軸２２の先端部
に取付けられ、一体になって回転するようになりている
。
上記インペラ１８．ケーシング１９及びランナ加等はボ
ックス２３；；より囲まれていて、噴出ノズル孔１９ｍ
から噴出される水の飛散を防止している。該ボックスコ
の側面には給水口Ｕが設けられていて、上記インペラ１
８のボス部（：あけた数個の給水孔１Ｂ１１を通ってイ
ンペラ１８ 、ランナ加、ケーシング１９の内部に給水
するようになっている。また、該ボックスおの両側部に
は前記回転軸１７及びｎが各々貫通しており、上記噴出
水の漏れを防止するため、ラビリンス構造となりた軸封
装置２５が設けられている。
ックス２３；；より囲まれていて、噴出ノズル孔１９ｍ
から噴出される水の飛散を防止している。該ボックスコ
の側面には給水口Ｕが設けられていて、上記インペラ１
８のボス部（：あけた数個の給水孔１Ｂ１１を通ってイ
ンペラ１８ 、ランナ加、ケーシング１９の内部に給水
するようになっている。また、該ボックスおの両側部に
は前記回転軸１７及びｎが各々貫通しており、上記噴出
水の漏れを防止するため、ラビリンス構造となりた軸封
装置２５が設けられている。
ボックスｎの下部はドレンタンク％となつていて、上記
噴出ノズル孔１９麿から噴出した水をドレンとして溜め
、戻り配管釘な介して上記ポンプ２１の吸込水槽路に排
出されるようになっている。この戻り配管γの下流側端
部は２点鎖線で示すようにポンプ２１の吸込管２９に接
続しても良い。
噴出ノズル孔１９麿から噴出した水をドレンとして溜め
、戻り配管釘な介して上記ポンプ２１の吸込水槽路に排
出されるようになっている。この戻り配管γの下流側端
部は２点鎖線で示すようにポンプ２１の吸込管２９に接
続しても良い。
ポンプ２１の吐出１父からは給水管３１が分岐され、前
記給水ロスに接続されている。該給水管３１の途中には
流量制御弁３２が配設されている。この流量制御弁３２
は圧力検出管路３３を通じて検出されるポンプ２１の吐
出圧力が設定圧力以上になると開度を絞り、逆に吐出圧
力が設定値以下４：なると開度な拡げて、給水管３１か
ら給水口Ｕに供給される水量を制御するようになってい
る。図中諷及びおは圧力針、舗は呼び水用配管、３７は
その開閉弁である。
記給水ロスに接続されている。該給水管３１の途中には
流量制御弁３２が配設されている。この流量制御弁３２
は圧力検出管路３３を通じて検出されるポンプ２１の吐
出圧力が設定圧力以上になると開度を絞り、逆に吐出圧
力が設定値以下４：なると開度な拡げて、給水管３１か
ら給水口Ｕに供給される水量を制御するようになってい
る。図中諷及びおは圧力針、舗は呼び水用配管、３７は
その開閉弁である。
本実施例は以上のように構成されているので、先ず原動
機１６を起動すると回転軸１７を介してインペラ１８及
びケーシング１９が回転され、原動機１６と同一回転速
度にて運転される。この時、咳インペラ１８内（二は水
がないのでポンプ２１は回転しないがポンプ２１の起動
トルクの関係でインペラ１８による風圧のためランナ加
が連れ廻りを起し最低回転速度にて運転される場合もあ
る。
機１６を起動すると回転軸１７を介してインペラ１８及
びケーシング１９が回転され、原動機１６と同一回転速
度にて運転される。この時、咳インペラ１８内（二は水
がないのでポンプ２１は回転しないがポンプ２１の起動
トルクの関係でインペラ１８による風圧のためランナ加
が連れ廻りを起し最低回転速度にて運転される場合もあ
る。
次に開閉弁３７を開くと、呼び水用配管聞から給水ロス
に呼び水が供給される。この呼び水はケーシング１９．
インペラ１８．ランナ９内に流入し、その充填量が次第
に増すとランナ加が回転し、ポンプ２１を回転させる。
に呼び水が供給される。この呼び水はケーシング１９．
インペラ１８．ランナ９内に流入し、その充填量が次第
に増すとランナ加が回転し、ポンプ２１を回転させる。
ポンプ２１が本格的に回転し始めると、吸込水槽詔内の
水が吸込管器から吸上げられ、吐出管（９）から吐出さ
れる。吐出管Ｉがらの水の一部は給水管３１（二人り、
流量制御弁３２を通って給水ロスに給水される。このよ
うに、ポンプ２１の吐出水の一部が本格的に給水される
ようになると、上記呼び水は不要になるので開閉弁泣は
閉じる。
水が吸込管器から吸上げられ、吐出管（９）から吐出さ
れる。吐出管Ｉがらの水の一部は給水管３１（二人り、
流量制御弁３２を通って給水ロスに給水される。このよ
うに、ポンプ２１の吐出水の一部が本格的に給水される
ようになると、上記呼び水は不要になるので開閉弁泣は
閉じる。
起動時はポンプ２１の吐出圧が低いため、上記流量制御
弁３２は全開となっており、インペラ１８．うンナ加、
ケーシング１９内に多量の水を流入させ、これによりポ
ンプ２１の回転数は上昇してその吐出圧力も上昇する。
弁３２は全開となっており、インペラ１８．うンナ加、
ケーシング１９内に多量の水を流入させ、これによりポ
ンプ２１の回転数は上昇してその吐出圧力も上昇する。
ここで、予めポンプ２１の設定吐出圧力に対応するよう
調整された流量制御弁源が働き、その流量を制御するこ
とになる。即ち、吐出圧力が設定圧力より高ければ、流
量制御弁３２は絞られ、給水ロスへの給水量が減少する
。ケーシング１９に穿設した噴出ノズル１９１からは、
水の充填量：：応じて略一定した量の水が常時噴出して
いるため、上記のように給水量が減少するとケーシング
１９．インペラ１８．ランプ加内の充填水量が減ってラ
ンナ加の滑り率が高まりポンプ２１の回転数が低下して
、その吐出圧力が設定値に調整される。
調整された流量制御弁源が働き、その流量を制御するこ
とになる。即ち、吐出圧力が設定圧力より高ければ、流
量制御弁３２は絞られ、給水ロスへの給水量が減少する
。ケーシング１９に穿設した噴出ノズル１９１からは、
水の充填量：：応じて略一定した量の水が常時噴出して
いるため、上記のように給水量が減少するとケーシング
１９．インペラ１８．ランプ加内の充填水量が減ってラ
ンナ加の滑り率が高まりポンプ２１の回転数が低下して
、その吐出圧力が設定値に調整される。
また、ポンプ２１の吐出圧力が設定値以下上；低下した
場合ζ二は、流量制御弁３２が働いて給水量を増大させ
、ポンプ２１の回転数が上昇し、吐出圧力が回復して設
定値に調整されるとと口なる。
場合ζ二は、流量制御弁３２が働いて給水量を増大させ
、ポンプ２１の回転数が上昇し、吐出圧力が回復して設
定値に調整されるとと口なる。
以上のような制御動作を繰返しながら、ポンプ２１は圧
力を一定に保ちつつ運転されることになる。
力を一定に保ちつつ運転されることになる。
た水は、ボックス２３の下部に設けられたドレンタンク
訪に溜まり、吸込水槽路又は２点鎖線の如く吸込１四へ
戻され再びポンプガにて送水される。
訪に溜まり、吸込水槽路又は２点鎖線の如く吸込１四へ
戻され再びポンプガにて送水される。
尚、本実施例ではポンプ２１の吐出圧を検出管路３３を
通して圧力信号のまま検出し、直接流量制御弁３２を制
御するようにしたが、上記吐出圧を電気信号に変換し、
流量制御弁３２をコントロールするよう書ニしても良い
。
通して圧力信号のまま検出し、直接流量制御弁３２を制
御するようにしたが、上記吐出圧を電気信号に変換し、
流量制御弁３２をコントロールするよう書ニしても良い
。
また、上記実施例はポンプ２１の吐出圧を検出して給水
量を制御し、ポンプ２１の吐出圧な設定値にコントロー
ルするようにしたものであるが、ポンプ２１からの吐出
流量を検出し、給水量を制御して該吐出水量を設定値に
コントロールするようにしても良い。
量を制御し、ポンプ２１の吐出圧な設定値にコントロー
ルするようにしたものであるが、ポンプ２１からの吐出
流量を検出し、給水量を制御して該吐出水量を設定値に
コントロールするようにしても良い。
尚、本実施例装置にスクープデ、−ブを用いても良い。
以上のように本発明は、原動機とポンプとの間に装備し
て回転力を伝える流体継手において、該ポンプの吐出管
から給水管を分岐して流体継手の供給口ζ；接続すると
共に、咳給水管（二流量制御弁を取付け、上記吐出管の
圧力又は流量を検出して該流量制御弁を自動制御するこ
とを特徴とする流体継手であるので、ポンプの吐出圧を
利用して給水が出来、特別の給水ポンプを必要としない
ばかりか、ポンプの吐出圧又は流量を自動制御出来、ま
た同じ流体を繰返して使用することがないので流体冷却
用のクーラーが不要となって全体的に構造が簡単でコン
パクト（；構成出来る効果がある。
て回転力を伝える流体継手において、該ポンプの吐出管
から給水管を分岐して流体継手の供給口ζ；接続すると
共に、咳給水管（二流量制御弁を取付け、上記吐出管の
圧力又は流量を検出して該流量制御弁を自動制御するこ
とを特徴とする流体継手であるので、ポンプの吐出圧を
利用して給水が出来、特別の給水ポンプを必要としない
ばかりか、ポンプの吐出圧又は流量を自動制御出来、ま
た同じ流体を繰返して使用することがないので流体冷却
用のクーラーが不要となって全体的に構造が簡単でコン
パクト（；構成出来る効果がある。
第１図は従来の流体継手の断面図、第２図は本発明の流
体継手及びその回路装置の第１の実施例を示す説明図で
ある。 １６・・・原動機、１７・・・回転軸、１８・・・イン
ペラ、１８ト・給水孔、１９・・・ケーシング＋１９ｍ
・・・噴出ノズル孔、加・・・ランナ、２１・・・ポン
プ、ｎ・・・回転軸、２３・・・ボックス、飢・・・給
水口、５・・・軸封装置、加・・・ドレンタンク、ｎ・
・・戻り配管、訪・・・吸込水槽、四・・・吸込管、（
資）・・・吐出管、３１・・・給水管、３２・・・流量
制御弁、お・・・圧力検出管路、ｕ、３５・・・圧力針
、舗・・・呼び水用配管、３７・・・開閉弁。 特許出願人 株式会社 荏原製作所
体継手及びその回路装置の第１の実施例を示す説明図で
ある。 １６・・・原動機、１７・・・回転軸、１８・・・イン
ペラ、１８ト・給水孔、１９・・・ケーシング＋１９ｍ
・・・噴出ノズル孔、加・・・ランナ、２１・・・ポン
プ、ｎ・・・回転軸、２３・・・ボックス、飢・・・給
水口、５・・・軸封装置、加・・・ドレンタンク、ｎ・
・・戻り配管、訪・・・吸込水槽、四・・・吸込管、（
資）・・・吐出管、３１・・・給水管、３２・・・流量
制御弁、お・・・圧力検出管路、ｕ、３５・・・圧力針
、舗・・・呼び水用配管、３７・・・開閉弁。 特許出願人 株式会社 荏原製作所
Claims (1)
- １、 原動機とポンプとの間に装備して回転力を伝える
流体継手において、咳ポンプの吐出管から給水管を分岐
して流体継手の供給口に接続すると共に、該給水管に流
量制御弁を取付け、上記吐出管の圧力又は流量を検出し
て該流量制御弁を自動制御することを特徴とする流体継
手。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17978381A JPS5881230A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 流体継手 |
| DE19823240179 DE3240179A1 (de) | 1981-10-30 | 1982-10-29 | Stroemungsmittelkupplung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17978381A JPS5881230A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 流体継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881230A true JPS5881230A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16071809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17978381A Pending JPS5881230A (ja) | 1981-10-30 | 1981-11-11 | 流体継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881230A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141869A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-11 | Hitachi Ltd | Variable speed torque converter |
| JPS5647699A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-30 | Takasago Tekko Kk | Controller in speed control operation for centrifugal pump or centrifugal compressor |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP17978381A patent/JPS5881230A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141869A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-11 | Hitachi Ltd | Variable speed torque converter |
| JPS5647699A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-30 | Takasago Tekko Kk | Controller in speed control operation for centrifugal pump or centrifugal compressor |
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