JPS5875311A - Ultrasonic solid state delaying medium - Google Patents
Ultrasonic solid state delaying mediumInfo
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- JPS5875311A JPS5875311A JP17204781A JP17204781A JPS5875311A JP S5875311 A JPS5875311 A JP S5875311A JP 17204781 A JP17204781 A JP 17204781A JP 17204781 A JP17204781 A JP 17204781A JP S5875311 A JPS5875311 A JP S5875311A
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- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スプリアス信号を抑止した超音波固体遅延子
の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in an ultrasonic solid state retarder that suppresses spurious signals.
一般に超音波固体遅延子は、(1)ガラス、金属、水晶
又はtラミック等からなる、超音波を伝播する遅延媒体
と、(2)チタシ酸ジルコン酸鉛(圧電tラミIνり)
又はタンタル酸リチウム等の圧電板の再生面上に電極を
配置しなり、前記遅延媒体の一側面又は二側面上に設置
される入出力変換子で基本的に構成される。このような
超音波固体遅延子は力5−テレじ受像機又はビデオ装置
等に使用される。In general, an ultrasonic solid state retarder consists of (1) a delay medium made of glass, metal, crystal, tramic, etc. that propagates ultrasonic waves, and (2) lead zirconate titanate (piezoelectric laminate).
Alternatively, it basically consists of an electrode placed on the reproducing surface of a piezoelectric plate such as lithium tantalate, and an input/output transducer placed on one or two sides of the delay medium. Such ultrasonic solid state retarders are used in power 5-television receivers or video equipment, etc.
この超音波固体遅延子の主たる特性である遅延時間(例
えばL H= 63,556μs 、 2 H、l/2
H。The main characteristic of this ultrasonic solid state retarder is the delay time (for example, L H = 63,556 μs, 2 H, l/2
H.
1/4 H等)は、超音波信号が遅延媒体内を伝播して
出力変換子に到達するまでに要する時間によって決定さ
れる。そして、超音波固体遅延子の外形寸法を小形化す
るために、超音波信号の伝播径路を遅延媒体の各側面で
反射させる、いわゆる多重反射形のものが利用されてい
る。1/4 H) is determined by the time it takes for the ultrasound signal to propagate through the delay medium and reach the output transducer. In order to reduce the external dimensions of ultrasonic solid-state retarders, so-called multiple reflection type retarders are used in which the propagation path of an ultrasonic signal is reflected on each side of a delay medium.
第1図は、従来より知られている多重反射形の超音波固
体遅延子の一例を示し、同図におり)て、1はガラス等
からなる薄板状の遅延媒体であり、その主面形状は、辺
比が3:4・である長方形の長辺を間にした二つの角部
を45″の角度で切断した六角形である。その切断面2
.3に入出力変換子4.5を設置する。この入力変換子
4は圧電板4゜の両生面上に電極41 、42を配置し
、IJ−F線43.44を接続してなり、出力変換子5
も同様に圧電板50の両生面上に電極51 、52を配
冒し、リーr@ 53 、54を接読してなる。入力変
換子4は、入力側のり−r線43゜44を通じて供給さ
れる電気信号を超音波信号に変換して、その超音波信号
は遅延媒体lの内部を実線とその矢印で示す所望の径路
で伝播し、出力変換子5に到達して電気信号に再び変換
される。Figure 1 shows an example of a conventionally known multi-reflection type ultrasonic solid state retarder. is a hexagon formed by cutting two corners between the long sides of a rectangle with a side ratio of 3:4 at an angle of 45''.The cut surface 2
.. 3. Install input/output converter 4.5. This input transducer 4 is constructed by arranging electrodes 41 and 42 on both sides of a piezoelectric plate 4° and connecting IJ-F wires 43 and 44, and output transducer 5.
Similarly, electrodes 51 and 52 are placed on the bidirectional surface of the piezoelectric plate 50, and the rays 53 and 54 are read directly. The input transducer 4 converts the electric signal supplied through the input-side beam-r wires 43 and 44 into an ultrasonic signal, and the ultrasonic signal follows a desired path inside the delay medium l as shown by the solid line and its arrow. and reaches the output transducer 5 where it is converted back into an electrical signal.
しかしながら、この種の多重反射形遅延子においては、
入力変換子4から発した超音波信号が前述した所望伝播
径路の他に、回折現象により広がっテ伝播する成分があ
り1、例えば破線とその矢印で示すように入出力変換子
4.5に対向する側面にて反射して、直接的に出力変換
子に到達してしまう欠点があった。このような所望な伝
播径路以外の径路を通る超音波信号のことを一般に「ス
プリアス信号」と呼んでb)る。このスフリアス信号の
発生は、出力信号(遅延信号)の忠実度を著しく低下さ
せるために、超音波固体遅延子にあってはそれを抑止す
る必要があり、そのスフリアス抑止手段として従来より
第1図(0)に示すように超音波吸収剤6を遅延媒体1
の主面上にあって、超音波の所望伝播径路以外の区域に
付着させている、
しかるに、この主面上の吸収剤6によるスフリアス抑止
手段は、そもそもスフリアス信号の伝播径路を形成しが
ちな超音波固体遅延子にあっては多少の効果を奏しても
基本的な解決にはなり得す、特に反射点の個数をより多
くして遅延媒体の小形化を計った場合、スプリアス抑止
の効果を低減させる欠点があった。However, in this type of multi-reflection delay element,
In addition to the above-mentioned desired propagation path, the ultrasonic signal emitted from the input transducer 4 has a component 1 that spreads and propagates due to a diffraction phenomenon. This has the disadvantage that it is reflected from the side surface and directly reaches the output converter. Such an ultrasonic signal that passes through a path other than the desired propagation path is generally referred to as a "spurious signal" b). Since the generation of this spurious signal significantly reduces the fidelity of the output signal (delayed signal), it is necessary to suppress it in the ultrasonic solid state delay element. As shown in (0), the ultrasonic absorber 6 is added to the delay medium 1.
The absorber 6 is attached to an area other than the desired propagation path of the ultrasonic wave on the main surface of the ultrasonic wave. Even if an ultrasonic solid state retardator has some effect, it can still be a fundamental solution, especially if the number of reflection points is increased and the retardation medium is made smaller, the spurious suppression effect will be improved. It had the disadvantage of reducing
一方、この種の超音波固体遅延子の製造手段としては、
後述するようにプロツク状の遅延媒体に入出力変換子を
設置した後に、所定の厚さで遅延媒体と入出力変換子を
共に切断することにより、その量産化を一応計ってbす
るが、前記吸収剤6は遅延媒体の主面上に付着され、こ
の主面上が前記製造手段に#いて切断面に相当するとお
から、その吸収剤付着工程は、前記切断後、遅延子1個
ずつ行われることになり、この吸収剤6の付着を含めた
量産化手段は未だ確立されていない。On the other hand, as a means of manufacturing this type of ultrasonic solid state retarder,
As will be described later, after installing the input/output converter on a block-like delay medium, the delay medium and the input/output converter are cut together to a predetermined thickness in order to mass-produce the same. The absorbent 6 is deposited on the main surface of the delay medium, and since this main surface corresponds to the cut surface in the manufacturing means, the absorbent adhesion process is carried out one delay element at a time after the cutting. Therefore, mass production means including the attachment of the absorbent 6 have not yet been established.
本発明の目的は、前述した欠点及び問題点を解決すると
共に、製造手段を容易にした超音波固体遅延子を提供す
ることであり、すなわち、第1に、スフリアス信号の伝
播径路を基本的に発生しにくくさせ、その結果、スフリ
アス信号を減少させた超音波固体遅延子を提供すること
であり、第2に、スフリアス抑止手段としての吸収剤付
着工程をも量産化し得る超音波固体遅延子を提供するこ
とであり、第3に、入出力変換子の設置作業を容易にし
た超音波固体遅延子を提供することであり、第4に、一
方向の遅延媒体の外形寸法を小形化した超音波固体遅延
子を提供することである。It is an object of the present invention to provide an ultrasonic solid state retarder which solves the above-mentioned drawbacks and problems and which facilitates the manufacturing means, namely, first, the propagation path of the spurious signal is basically The object of the present invention is to provide an ultrasonic solid retardator that is less likely to occur and, as a result, reduces the signal of the squirrel.Secondly, the object is to provide an ultrasonic solid retardator that can mass-produce the process of adhering an absorbent as a means for suppressing squirrel. Thirdly, the purpose is to provide an ultrasonic solid state retarder that facilitates the installation work of input/output transducers. An object of the present invention is to provide a sonic solid state retarder.
以下、本発明を実施例の図面を用いて詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail using drawings of embodiments.
第2WUけ本発明の一実施例を示し、同図(イ)はプロ
ツク状の遅延媒体に入出力変換子を設置した状態を示す
斜視図、同図(0)は入出力変換子の詳細を示す斜視図
、同図(lりは入出力変換子の断面図及び同図(ニ)は
本例の超音波固体遅延子を示す正面図である。The second WU shows an embodiment of the present invention, in which Figure (A) is a perspective view showing a block-like delay medium with an input/output converter installed, and Figure (0) shows details of the input/output converter. FIG. 1 is a perspective view of the present invention; FIG.
ブロック状の遅延媒体100はKiO−SrO−PbO
−SiO2系のガラス材からなり、その長手方向に垂直
な断面形状が互に平行な二側面C,Dと、その二側面C
,Dに直交する一側面Bと、その−側面Bに対向する面
とからなるほぼ正方形をしてきり、前記対向する面のほ
ぼ中点に対して直角を90@あ角度とし、かつ前記平行
な二側面C,Dに対し45°の角度で形成した二つの傾
斜面E、Fと、その傾斜面E、Fの榎に前記直交する一
側面B9向かって形成したυ・字状の溝Gとを備えてい
る・なお、傾斜面E、Fの面積をより大きくした場合に
は、前記対向する面のうち傾斜面E、F(溝Gを含む。The block-shaped delay medium 100 is KiO-SrO-PbO
- Made of SiO2-based glass material, two side surfaces C and D whose cross-sectional shapes perpendicular to the longitudinal direction are parallel to each other, and the two side surfaces C
, D, and a surface opposite to side B, the right angle to approximately the midpoint of the opposing surfaces is an angle of 90@a, and the parallel Two sloped surfaces E and F formed at an angle of 45° with respect to the two side surfaces C and D, and a υ-shaped groove G formed toward the one side surface B9 perpendicular to the slopes of the sloped surfaces E and F.・In addition, when the area of the slopes E and F is made larger, the slopes E and F (including the groove G) among the opposing surfaces.
)以外に残された面Aを小さくすることに、11
。), 11
.
なり、傾斜面E、Fの面積を最大にしたときは、面Aが
稜A゛になる。この面Aは本例のように超音波の伝播径
路の反射点をもたなVへ場合には、前記直交する一側面
に対して必ずして平行であることを要せず、曲面、傾斜
面又は任意の形状面であてもよい。Therefore, when the areas of the slopes E and F are maximized, the surface A becomes the edge A'. In the case where this surface A has a reflection point of the ultrasonic propagation path as in this example, it does not necessarily have to be parallel to the one orthogonal side surface, but may be a curved surface or an inclined surface. It may be a surface or a surface of arbitrary shape.
以上形成された面のうち、入出力変換子を設装置する傾
斜面E、Fと超音波伝播径路、の反射面となる側面B、
C,Dについては表面研磨加工される。そして、板状の
入出力変換子2001−300 (第2図(0)にて板
状の入力変換子200のみ示す。)は板状の圧電t5ミ
ック201を矢印で示す方向に分極し、供給する電気信
号の周波数(本例: 8 M Hz)に応じて、その板
厚(本例: 0.13 mm )を選定し、その両生面
上(と金、銀等を真空蒸着して電極202 、203を
配置する。なお、表土面の電極202はその主面のほぼ
80%の面積を占め、その残余の面積に、電極202と
非接触を保って、裏主面の電ii 203を側面を通し
てまわしこんである。また、表土面の電極202とのり
−r線接続を容易にするために、ニッケルークロム合金
等の半田流れ防止膜204をり−r線接続区域以外の電
極202上に配―シ、前配り−r線接続区域が変換子と
して実質上作用しないことから、同区域に対向する喪主
面上には電極203を配置していない。Among the surfaces formed above, the inclined surfaces E and F on which the input/output transducer is installed and the side surface B which becomes the reflective surface of the ultrasonic propagation path;
For C and D, the surfaces are polished. Then, the plate-shaped input/output transducer 2001-300 (only the plate-shaped input transducer 200 is shown in FIG. The plate thickness (this example: 0.13 mm) is selected according to the frequency of the electric signal (this example: 8 MHz), and gold, silver, etc. , 203.The electrode 202 on the topsoil surface occupies approximately 80% of the area of the main surface, and the remaining area is covered with the electrode 203 on the back main surface, without contact with the electrode 202. In addition, in order to facilitate the glue-r wire connection with the electrode 202 on the topsoil surface, a solder flow prevention film 204 made of nickel-chromium alloy or the like is placed on the electrode 202 other than the glue-r wire connection area. Since the wiring and front wiring connection area does not substantially act as a transducer, no electrode 203 is disposed on the main mourning surface facing the area.
一方、ブロック状の遅延媒体100には、超音波伝播径
路の反射点をもつ側面以外の遅延媒体側向にコム、エポ
キシ樹脂等の超音波吸収剤400を付着させる。On the other hand, on the block-shaped delay medium 100, an ultrasonic absorber 400 such as a comb or epoxy resin is attached to the side of the delay medium other than the side surface having the reflection point of the ultrasonic propagation path.
そして、前述した板状の入出力変換子200゜300を
ブロック状の遅延媒体100の傾斜面E、Fに接着剤を
介して設置する。その際、入出力変換子200 、30
0の表主面上に直方体のおもりを乗せて行われる。前記
接着剤が固着後、遅延媒体100と入出力変換子200
、300と超音波吸収剤400を共に、所定の厚さく
本例:0.8mm)で切断して、1個の遅延子毎に、側
面に吸収剤401が付着された遅延媒体101と入出力
変換子205.305を得て、この切断後の入出力変換
子205 、305にり−r線206 、207 、3
06.、307を接続して、第2図(ニ)に示すような
超音波固体遅延子が得られる。′本例の超音波固体遅延
子は以上のような構成をしていることから、入出力変換
子205 、305の超音波信号の伝播径路が側面B、
C,Dにそれぞれ1個の反射点をもって形成され、かつ
第1図(イ)に示したよりな発射時と到達時とで直接的
に対向側面で反射するスブリ了ス信号の伝播径路を基本
的に形成させない利点がある。Then, the above-mentioned plate-shaped input/output converter 200° 300 is installed on the inclined surfaces E and F of the block-shaped delay medium 100 via an adhesive. At that time, input/output converters 200, 30
It is performed by placing a rectangular parallelepiped weight on the main surface of 0. After the adhesive is fixed, the delay medium 100 and the input/output converter 200
, 300 and the ultrasonic absorber 400 are cut to a predetermined thickness (this example: 0.8 mm), and for each delay element, the input/output is connected to the delay medium 101 with the absorbent 401 attached to the side surface. The converters 205 and 305 are obtained, and the input/output converters 205 and 305 after cutting are connected to the -r lines 206, 207, and 3.
06. , 307 are connected to obtain an ultrasonic solid state retarder as shown in FIG. 2(d). 'Since the ultrasonic solid state delay element of this example has the above configuration, the propagation path of the ultrasonic signals of the input/output transducers 205 and 305 is on the side B,
Basically, the propagation path of the slip signal is formed with one reflection point at each of C and D, and is reflected directly from the opposite side surface at the time of launch and arrival as shown in Figure 1 (A). It has the advantage of not forming.
また、より一層スプリアス信号を抑止したい場合には、
本例で示したように超音波伝播径路(変換子の幅と同程
度の幅をもって伝播する。)の反射点をもつ側面以外の
ブロック状の遅延媒体の側面に吸収剤400を付着させ
ておけば、この遅延媒体と入出力変換子の切断時にカb
)て、1個の遅延子として遅延媒体101の所定の側面
に吸収剤401を設置することができ、本例では−38
dBのスブFに設置されて、その上におもりを乗せるだ
けで充分押圧することができ、従来のような特別の押圧
機の使用を不要にする利点がある。Also, if you want to further suppress spurious signals,
As shown in this example, the absorbent 400 is attached to the side surface of the block-shaped delay medium other than the side surface having the reflection point of the ultrasonic propagation path (propagates with a width comparable to the width of the transducer). For example, when disconnecting the delay medium and the input/output converter,
), an absorbent 401 can be installed on a predetermined side surface of the delay medium 101 as one delay element, and in this example, the absorbent 401 can be installed as one delay element.
It is installed on the sub-F of dB and can be sufficiently pressed simply by placing a weight on it, which has the advantage of obviating the need for the use of a special pressing machine as in the past.
第3図〜第6図は、本発明による遅延媒体形状の変形例
を示し、前実施例の第2rIA(ニ)に対応しに$Vz
で、側面りを延長させて、伝播径路の反射点の数を面A
に1個、側面Bに2個、側面C,Dにおいて、側面C,
Dを共に延長させて、伝播径路の反射点の数を面Aに2
個、側面Bに3個1側面C,Dに各1個にしたものであ
る。3 to 6 show modified examples of the shape of the delay medium according to the present invention.
Then, by extending the side surface, the number of reflection points on the propagation path is reduced to surface A.
1 piece on side B, 2 pieces on side B, side C, D on side C,
By extending D together, the number of reflection points on the propagation path is 2 on plane A.
3 pieces on side B and 1 piece each on sides C and D.
このような第3図及び第4図の変形例は、前実施例を基
本にして説明すれば、超音波伝播径路の反射点数が面A
にX個(Mは正の整数である。な寥、前実施例の場合に
はM=Oである。)、側面図(ニ)において、側面Bを
延長させて、反射点数を面Aに零個、側面Bに1個、側
面C,Dに各2個゛とじたものである。更にまた第6r
lAに示す遅延弊側面Bを更に延長させて、反射点数を
面Aに零個、側面Bに1個、側面C,Dに各(1+N)
個(Nは正の整数である。)としたものである。以上の
変形例では、一方向の側面の反射点数を1個にし、その
一方向に対し直交する側面にて反射点数を適宜多くする
ことができることから、その一方向の側面の長さ寸法を
小形化することができる。Such modified examples of FIGS. 3 and 4 will be explained based on the previous embodiment, if the number of reflection points of the ultrasonic propagation path is
(M is a positive integer. However, in the case of the previous embodiment, M=O.) In the side view (d), extend the side surface B and change the number of reflection points to the surface A. There are zero pieces, one piece on side B, and two pieces each on sides C and D. Furthermore, the 6th r
By further extending the delay side B shown in lA, the number of reflection points is zero on side A, one on side B, and each (1+N) on sides C and D.
(N is a positive integer). In the above modification, the number of reflection points on the side surface in one direction is set to one, and the number of reflection points on the side surface perpendicular to the one direction can be appropriately increased, so the length dimension of the side surface in one direction can be reduced. can be converted into
また、当初予期していなかったことであるが、本発明に
よる超音波固体遅延子は、所定のケース区収容して信頼
性試験の一つである落下試験(コシクリート上1mから
の自然落下回数10回)をしたところ、従来品が入出力
変換子の破損が発生しがちであったのに対して、iの破
損が全実施例において与られなかった。これは、本発明
による入出力変換子が遅延媒体の凹部内に設置されてい
るためである。In addition, although it was not initially anticipated, the ultrasonic solid retarder of the present invention was housed in a predetermined case section and subjected to a drop test, which is one of the reliability tests (10 natural drops from 1 m on cosiclete). As a result, while the conventional product was prone to damage to the input/output converter, damage to i did not occur in any of the Examples. This is because the input/output transducer according to the invention is placed within the recess of the delay medium.
第1図は従来の超音波固体遅延子を示し、同図(イ)は
特にスプリアス信号の伝播径路を示す正面図、同図(0
)は特に超音波吸収剤を示す正面図である。第2図は本
発明の実施例である超音波固体遅延子を示し、同I!2
1(イ)はブロック状の遅延媒体に板状の入出力変換子
牽設置した状態を示す斜視図、同図(0)は入出力変換
子を詳細に示す斜視図、同図(八)は入出力変換子の断
面図、及び同図(ニ)は製造後の本例の超音波固体遅延
子を示す正面図である。第3図、第4図、第5図及び第
6図は本発明の他の実施例による超音波固体遅延子を示
す正面図である。
101 、102 、103 、104 、105 、
、 、遅延媒体205・・・入力変換子
305・・・出力変換子
特許出願人 キ シ t キ株式会社%1図
山 世)じジFigure 1 shows a conventional ultrasonic solid-state retarder, and Figure 1 (A) is a front view showing the propagation path of spurious signals in particular.
) is a front view particularly showing the ultrasonic absorber. FIG. 2 shows an ultrasonic solid state retarder which is an embodiment of the present invention. 2
1 (a) is a perspective view showing a plate-shaped input/output converter installed on a block-shaped delay medium, (0) is a perspective view showing the input/output converter in detail, and (8) is a perspective view showing the input/output converter in detail. A cross-sectional view of the input/output transducer, and the same figure (d) is a front view showing the ultrasonic solid state retarder of this example after manufacturing. 3, 4, 5, and 6 are front views showing ultrasonic solid state retarders according to other embodiments of the present invention. 101 , 102 , 103 , 104 , 105 ,
, , Delay medium 205... Input converter 305... Output converter Patent applicant Kishitki Co., Ltd. %1 Figure
Yamayo) Jiji
Claims (2)
側面(C,D)に直交する一側面(B)と、該直交する
一側面(B)に対向する面に頂角を90゜の角度とし、
かつ該平行な二側面(C,D)に対し45°の角度で形
成した二つの傾斜面(E、F)とを具備した遅延媒体の
該二つの傾斜面(E、F)にそれぞれ入力変換子と出力
変換子を設−置し、該入力変換子から該遅延媒体に発し
た超音波の伝播径路に衾ける各側面での反射点の数が、
111−面(E、F)を形成した側の該対向する面のう
ち該二つの傾斜面(E、F)以外に残さ、れた面(A)
又は稜(A“)にに個(Mは正の整数又は零である。)
、該直交する一側面(B)に(1−1−M )個、該平
行な二側面(C,D)に各1個であることを特徴とする
超音波固体遅延子。(1) Two side surfaces (C, D) parallel to each other, one side (B) perpendicular to the two parallel sides (C, D), and a peak on the surface opposite to the orthogonal one side (B). The angle is 90°,
and two inclined surfaces (E, F) formed at an angle of 45° with respect to the two parallel side surfaces (C, D). A transducer and an output transducer are installed, and the number of reflection points on each side of the propagation path of the ultrasonic wave emitted from the input transducer to the delay medium is
111- Surface (A) remaining other than the two inclined surfaces (E, F) among the opposing surfaces on the side where the surfaces (E, F) are formed
or on the edge (A") (M is a positive integer or zero.)
, (1-1-M) pieces on the one orthogonal side (B), and one piece each on the two parallel sides (C, D).
側面CC,D)に直交する一側面CB)と、該直交する
一側面CB)に対向する面に頂角を90”の角度とし、
かつ該平行な二側面(C,D)に対し45″の角度で形
成した二つの傾斜面(E、F)とを具備した遅延媒体の
該二つの傾斜面(E、F)にそれぞれ入力変換子と出力
変換子を設置し、該入力変換子から該遅延媒体に発した
超音波の伝播径路にあける各側面での反射点の数が、該
二つの傾斜面(E、F)を形成した側の該対向する面の
うち該二つの傾斜面(E、F)以外に残された+1個(
Nは正の整数である。)であることを特徴とする超音波
固体遅延子。(2) Two mutually parallel sides (C, D), one side CB) perpendicular to the two parallel sides CC, D), and an apex angle of 90 on the surface facing the orthogonal one side CB). ” angle,
and two inclined surfaces (E, F) formed at an angle of 45'' with respect to the two parallel side surfaces (C, D). A transducer and an output transducer are installed, and the number of reflection points on each side formed in the propagation path of the ultrasonic wave emitted from the input transducer to the delay medium forms the two inclined surfaces (E, F). Among the opposing surfaces on the side, +1 remaining other than the two inclined surfaces (E, F) (
N is a positive integer. ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17204781A JPS5875311A (en) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | Ultrasonic solid state delaying medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17204781A JPS5875311A (en) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | Ultrasonic solid state delaying medium |
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---|---|
JPS5875311A true JPS5875311A (en) | 1983-05-07 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17204781A Pending JPS5875311A (en) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | Ultrasonic solid state delaying medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5875311A (en) |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP17204781A patent/JPS5875311A/en active Pending
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