JPS5868453A - Molding machine for casting mold - Google Patents
Molding machine for casting moldInfo
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- JPS5868453A JPS5868453A JP16892981A JP16892981A JPS5868453A JP S5868453 A JPS5868453 A JP S5868453A JP 16892981 A JP16892981 A JP 16892981A JP 16892981 A JP16892981 A JP 16892981A JP S5868453 A JPS5868453 A JP S5868453A
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- frame
- cylinder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上・下鍔枠内に、同時に鋳物砂を吹き込み、
上・下鋳型を同時に造型する鋳型造型機に関する。[Detailed description of the invention] The present invention involves simultaneously blowing molding sand into the upper and lower flange frames,
This invention relates to a mold making machine that simultaneously molds upper and lower molds.
従来は、上・上鋳枠の間にマツチプレート（上・下両面
に模型を附設した板材）を配置すると共に、上・上鋳枠
を同時作動してマツチプレートを上・下両面より挾持し
、上・上鋳枠とマツチプレートによって画成した空間部
に鋳物砂を同時に吹き込んだあと、上・下スクィーズテ
ーブルにて上・丁両面よりスクィーズして造型するよう
にしていたが、しかし、これによると、上・上鋳枠及び
上・下スクィーズテーブルを同時作動しなければならな
いため、機構が複雑になるとともに大きな設置面積を必
要とし、さらには経済的に不利であるなどの問題があっ
た。Conventionally, a match plate (a plate material with models attached to both the top and bottom sides) was placed between the upper and upper casting flasks, and the upper and upper casting flasks were operated simultaneously to clamp the match plate from both the upper and lower sides. In the past, molding sand was simultaneously blown into the space defined by the upper and lower flasks and the pine plate, and then squeezed from both the upper and lower sides using the upper and lower squeeze tables to create the mold. According to the above, the upper and lower flasks and the upper and lower squeeze tables had to be operated simultaneously, which complicated the mechanism, required a large installation area, and was economically disadvantageous. .
また、型合せとかスクィーズの除土・上鋳枠、或いは上
・下スクィーズテーブルを同時作動する必要上、同調作
動が困難で、例えば上スクィーズテーブル若しくは下ス
クィーズテーブルどちらかが速くスクィーズ動作に入っ
た場合、マツチプレートの一方から集中荷重がか５す、
マツチプレートを破損するなどの問題があった。In addition, synchronized operation is difficult because it is necessary to simultaneously operate mold matching, soil removal for squeezing, the upper flask, or the upper and lower squeeze tables, so for example, either the upper squeeze table or the lower squeeze table enters the squeeze operation faster. If a concentrated load is applied from one side of the match plate,
There were problems such as damage to the match plate.
本発明はこれらの問題点を解決することを目的とするも
のである。The present invention aims to solve these problems.
以下に、本発明の構成を実施例に基づき説明すると、基
礎フレーム（１）の前寄りに基台（２）が設置してあっ
て、この基台（２）の四隅には、ガイドロッド（３）が
立設され、上端部を上部フレーム（４）で接続しである
と共に、基礎フレーム（１）の後寄りには、上端部を上
部フレーム（４）で接続された中空ロッド（Ｓ）がシー
ル部材（図示せず）を介して左右に略等間隔を設けて立
設されていて、一方の中空ロッド（５）の下部位置には
、圧縮空気の供給口（６）が設けられ、圧縮空気が供給
口（６）を介して中空ロッド（５）の中空部に供給でき
るようになっている。（７）は基台（２）上面中央部に
上向きｌと取り付けられたスクィーズシリンダで、その
ピストンロッド（７ａ）の先端には、下スクィーズテー
ブル（８）が固着しである。なお、（９）はガイドピン
で、ガイドブツシュ（１０）に摺動自在に嵌挿され、先
端を下スクィーズテ、−プル（８）に連結固着してあっ
て、下スクィーズテーブル（８）が水平面内を回動しな
いようにしである。（１１）は基台（２）上面のスクィ
ーズシリンダ（７）両側に配置された下枠シリンダで、
そのピストンロッド（ｌｌａ）先端には、横に長細い楕
円状の鋳物砂吹込口（１２）を側壁面に備えかつ前記下
スクィーズテーブル（８）が嵌入可能な大きさの開口部
を上・下面に備えた下枠（１３）が固着連結してあって
、該下枠（１３）は両側に突設した案内筒（１４）を前
記ガイドロッド（３）に摺動自在に嵌挿され、下枠シリ
ンダ（１１）の作動により、ガイドロッド（３）に沿っ
て昇降移動できるようになっている。そして、下枠（１
３）の上方には、上スクィーズボード（１５）が上部フ
レーム（４）下面に固設しである。（１６）は上部フレ
ーム（４）の上面に上スクィーズボード（１５）を跨い
だ両側に下向きに取り付けられた中間停止装置（１６）
’付上枠シリンダ（商標名：セルロックシリンダ）で、
上部フレーム（４）の下方に突出したピストンロッド（
１６ａ）の先端には、横に長細い楕円状の鋳物砂吹込口
（１７）を側壁面に有しかつ上スクィーズボード（１５
）が嵌入可能な大きさの開口部を上・下面に備えた上枠
（１８）が懸吊支持されていて、該上枠（１８）は両側
に突設した案内筒（１９）をガイドロッド（３）に嵌挿
され、中間停止装置（１６）’付上枠シリンダ（１６）
の作動により、ガイドロッド（３）に沿って昇降移動さ
れるとともに中間停止されるようになっている。（２０
）はガイドロッド（３）の中間部内側を左右に貫通して
一端を外方に延長して敷設された１対のローラコンベヤ
で、該ローラコンベヤ（２０）は、ガイドロッド（３）
から突設された支持脚（２１）に中間附近を懸吊支持さ
れるとともに外方一端を基台（２）側面から突設した斜
フレーム（２２）によって支持されたフレーム（２０ａ
）に鍔付ローラ（２０ｂ ）を左右に略等間隔に回転自
在に軸支して設けられている。このローラコンベヤ（２
０）上には、中央部に下枠（１３）の外側寸法より若干
大きめの開口部（２３）を備えたパターン台車（２４）
が両側に突設したフランジ部（２４ａ）を介して移動自
在に懸吊支持されており、該パターン台車（２４）の開
口部（２３）位置における上面には、プレート（２５ａ
）の上・下両面に模型（２５ｂ ）を装着したマツチプ
レート（２５）が嵌合孔を位置決めピン（２６）に嵌挿
位置決めされて載置されている。Below, the structure of the present invention will be explained based on an example. A base (2) is installed near the front of a foundation frame (1), and guide rods ( 3) is erected and its upper end is connected to the upper frame (4), and at the rear of the foundation frame (1) is a hollow rod (S) whose upper end is connected to the upper frame (4). are erected at approximately equal intervals on the left and right through a sealing member (not shown), and a compressed air supply port (6) is provided at the lower position of one of the hollow rods (5). Compressed air can be supplied to the hollow part of the hollow rod (5) via the supply port (6). (7) is a squeeze cylinder attached to the center of the upper surface of the base (2) with an upwardly pointing l, and a lower squeeze table (8) is fixed to the tip of the piston rod (7a). Note that (9) is a guide pin which is slidably inserted into the guide bush (10) and whose tip is connected and fixed to the lower squeeze table (8). to prevent it from rotating in the horizontal plane. (11) is a lower frame cylinder placed on both sides of the squeeze cylinder (7) on the top surface of the base (2).
The tip of the piston rod (lla) is equipped with a horizontally elongated elliptical molding sand blowing port (12) on the side wall surface, and an opening large enough to fit the lower squeeze table (8) on the upper and lower surfaces. A lower frame (13) is fixedly connected to the lower frame (13), and guide tubes (14) protruding from both sides of the lower frame (13) are slidably inserted into the guide rod (3). By operating the frame cylinder (11), it is possible to move up and down along the guide rod (3). Then, the bottom frame (1
3) Above, an upper squeeze board (15) is fixed to the lower surface of the upper frame (4). (16) is an intermediate stop device (16) installed downward on both sides of the upper squeeze board (15) on the upper surface of the upper frame (4).
' upper frame cylinder (trade name: cell lock cylinder),
The piston rod (
The tip of the upper squeeze board (16a) has a laterally elongated elliptical molding sand blowing port (17) on the side wall surface.
) is suspended from the upper frame (18), which has openings on the upper and lower surfaces large enough to fit the guide tubes (19) protruding from both sides. (3) and is fitted into the upper frame cylinder (16) with an intermediate stop device (16)'
The actuator is moved up and down along the guide rod (3) and stopped in the middle. (20
) is a pair of roller conveyors installed by penetrating the inner side of the middle part of the guide rod (3) from side to side and extending one end outward, and the roller conveyor (20)
A frame (20a) whose intermediate portion is suspended and supported by support legs (21) protruding from the support leg (21) and whose outer end is supported by a diagonal frame (22) which protrudes from the side surface of the base (2).
) are provided with flanged rollers (20b) rotatably supported on the left and right at approximately equal intervals. This roller conveyor (2
0) On the top, there is a pattern trolley (24) with an opening (23) in the center that is slightly larger than the outer dimension of the lower frame (13).
is movably suspended and supported via flanges (24a) protruding from both sides, and a plate (25a) is mounted on the upper surface of the pattern truck (24) at the opening (23).
) A matte plate (25) with a model (25b) mounted on both upper and lower surfaces of the plate is placed with its fitting hole fitted into a positioning pin (26).
また、パターン台車（２４）の下面には、固定リンク（
２７）を介して中間リンク（２８）が回動可能にピン（
２９）連結してあって、さらに、中間リンク（２８）の
他端には、基台（２）側面に固定台（３０）を介して取
り付けられた支持受け（３１）に中間部附近を回動可能
にピン（３２）によって軸支された揺動リンク（３３）
の先端が回動可能にピン（３４）連結しであるとともに
、該揺動リンク（３３）の基端部には、固定台（３０）
の下面にシリンダブラケット（３５）を介して回動可能
に枢支されたパターンシリンダ（３６）のピストンロッ
ド（３６ａ）が回動可能にピン（３７）連結されていて
、パターンシリンダ（３６）の作動により、パターン台
車（２４）はローラコンベヤ（２０）に沿って下枠（１
３）と上枠（１８）の間を走行移動されるようにされて
いる。（３８）は後方に配置された鋳物砂溜で、該鋳物
砂溜（３８）は、端部に下枠（１３）と上枠（１８）の
鋳物砂吹込口（１２） （１７）に連通可能な鋳物砂吹
出口（３９）’ （４０）を備えるとともに、中間位置
における傾斜壁（４１）下面には、中空室（４２）が形
成してあって該中空室（４２）は傾斜壁（４１）に貫通
穿設された多数個の小孔（図示せず）を介して鋳物砂溜
（３８）内部と通気可能に設けられており、また、該中
空室（４２）の底面には、２又状に分岐された分岐管（
４３）がそれぞれ接続管（４４）を介して中空室（４２
）内部に連通可能に接続してあって、該分岐管（４３）
の基端部は、供給口（６）、中空ロッド（５）、接続管
（４５）及び曲管（４６）を介して圧縮空気源（図示せ
ず）に連通接続された導管（４７）に連通接続されてい
る。In addition, a fixed link (
The intermediate link (28) is rotatably connected to the pin (
29) The other end of the intermediate link (28) is connected to a supporting receiver (31) attached to the side surface of the base (2) via a fixing base (30). Swing link (33) movably pivoted by a pin (32)
The tip of the swing link (33) is rotatably connected to a pin (34), and the base end of the swing link (33) is connected to a fixed base (30).
A piston rod (36a) of a pattern cylinder (36) rotatably supported on the lower surface of the pattern cylinder (36) via a cylinder bracket (35) is rotatably connected to a pin (37). Upon operation, the pattern truck (24) moves along the roller conveyor (20) to the bottom frame (1).
3) and the upper frame (18). (38) is a foundry sand reservoir located at the rear, and the end portion of the foundry sand reservoir (38) communicates with the foundry sand blowing ports (12) and (17) of the lower frame (13) and the upper frame (18). A hollow chamber (42) is formed on the lower surface of the inclined wall (41) at an intermediate position. 41) to allow ventilation with the inside of the casting sand basin (38) through a large number of small holes (not shown) drilled through the hollow chamber (42). A bifurcated branch pipe (
43) are respectively connected to the hollow chambers (42) via connecting pipes (44).
) is communicatively connected to the inside of the branch pipe (43).
The proximal end of is connected to a conduit (47) which is connected in communication to a compressed air source (not shown) via a supply port (6), a hollow rod (5), a connecting pipe (45) and a bent pipe (46). It is connected in communication.
また、鋳物砂溜（３８）の上端開口部には、砂筒（４８
）が７ランジ部（３８ａ） （４８ａ）を介して固着接
続してあって、該砂筒（４８）の内部には、内周壁面と
の間に若干の間隔を保って図示されない金網が嵌挿して
あり、該砂筒（４８）の外周壁面には、砂筒（４８）内
周壁面と該金網外周面との間の空間部に連通して供給管
（４９）が連通接続しである。該供給管（４９）は導管
（５０）、ブローバルブ（５１）、接続管（５２）等を
介して中空ロッド（５）に連通接続してあって、ブロー
バルブ（５１）を開（と、圧縮空気がブローバルブ（５
１）、導管（５０） 、供給管（４９）等を経て砂筒（
４８）内に供給されるようになっている。Furthermore, a sand cylinder (48) is provided at the upper end opening of the casting sand reservoir (38)
) are firmly connected via seven flange portions (38a) and (48a), and a wire mesh (not shown) is fitted inside the sand tube (48) with a slight distance between it and the inner circumferential wall surface. A supply pipe (49) is connected to the outer peripheral wall of the sand cylinder (48) and communicates with the space between the inner peripheral wall of the sand cylinder (48) and the outer peripheral surface of the wire mesh. . The supply pipe (49) is connected to the hollow rod (5) via a conduit (50), a blow valve (51), a connecting pipe (52), etc., and the blow valve (51) is opened (and Compressed air flows through the blow valve (5
1), the conduit (50), the supply pipe (49), etc. to the sand tube (
48).
また、砂筒（４８）の上端開口部には、スライドゲ−）
（５３）を介して鋳物砂のホッパ（５４）が連設して
あって、該スライドゲート（５３）の端部には、ブロー
ルブ（５１）の上面に支持ブラケット（５５）を介して
取り付けられたゲートシリンダ（５６）のピストンロッ
ド（５６ａ）が連結してあり、ゲートシリンダ（５６）
の作動により、鋳物砂ホッパ（５４）と砂筒（４８）の
連通路が開閉されるようになっている。なお、（５７）
は砂筒（４８）の供給管（４９）の反対側に設けられた
排気管で、該排気管（５７）の他端には、図示されない
開閉バルブが接続しである。（５８）は上部フレーム（
４）に立設５された支持部材で、ブローバルー／ （５
１）を支持するためにブローバルブ（５１）の後蓋部に
螺着されている。（５９）は下スクィーズテーブル（８
）の側方位置において基台（２）上面に取り付けられた
支持部材（６０）を介して水平方向に設置された鋳型押
出しシリンダで、そのピストンロッド（６０ａ）の先端
には、ロッド部材（６１）を介して鋳型押出し板（６２
）が固着連結してあって、該ロッド部材（６１）の下面
には、小径ローラ（６３）が複数個回転自在に軸支され
、該小径ローラ（６３）は最下降位置における下スクィ
ーズテーブル（８）及び鋳型搬送台（６４）の上面に、
それぞれ係合可能に設けである。該鋳型搬送台（６４）
は、下スクイーズテーブル（８）の左右両側に配置され
ていて、鋳型搬送コンベヤ（６５）に連接する一方の鋳
型搬送台（６４）は、基台（２）上面に立設された支持
脚（６６）を介して支持され、また他方の鋳型搬送台（
６４）は支持部材（６０）から突設された支持脚（６７
）に支持されている。そして、各鋳型搬送台（６４）の
上面は、下スクイーズテーブル（８）の下降位置におけ
る下スクイーズテーブル（８）の上面と略同−高さにさ
れている。In addition, there is a slide game at the top opening of the sand tube (48).
A hopper (54) for molding sand is connected to the slide gate (53), and is attached to the upper surface of the blow roll (51) via a support bracket (55) at the end of the slide gate (53). The piston rod (56a) of the gate cylinder (56) is connected to the gate cylinder (56).
The communication passage between the casting sand hopper (54) and the sand cylinder (48) is opened and closed by the operation of the sand hopper (54). Furthermore, (57)
An exhaust pipe is provided on the opposite side of the sand pipe (48) from the supply pipe (49), and an on-off valve (not shown) is connected to the other end of the exhaust pipe (57). (58) is the upper frame (
4) With the support member erected 5, blow balloon / (5
1) is screwed onto the rear cover of the blow valve (51). (59) is the lower squeeze table (8
) is a mold extrusion cylinder installed horizontally via a support member (60) attached to the upper surface of the base (2), and a rod member (61 ) through the mold extrusion plate (62
) are fixedly connected to each other, and a plurality of small-diameter rollers (63) are rotatably supported on the lower surface of the rod member (61), and the small-diameter rollers (63) move toward the lower squeeze table ( 8) and the upper surface of the mold carrier (64),
They are provided so that they can be engaged with each other. The mold carrier (64)
are arranged on both the left and right sides of the lower squeeze table (8), and one mold conveyor (64) connected to the mold conveyor (65) is supported by support legs ( 66), and the other mold carrier (
64) are support legs (67) protruding from the support member (60).
) is supported. The upper surface of each mold carrier (64) is approximately at the same height as the upper surface of the lower squeeze table (8) when the lower squeeze table (8) is in its lowered position.
尚、（６８）は湯口カップ、（６９）は湯口棒、（７０
）は完成鋳型である。In addition, (68) is a sprue cup, (69) is a sprue rod, (70
) is the completed mold.
次に、このように構成されたものの作動について説明す
る。図示の状態において、パターンシリンダ（３６）が
作動され、パターン台車（２４）が揺動リンク（３３）
、中間リンク（２８）及び固定リンク（２７）を介して
ローラコンベヤ（２０）上を、下枠（１３）と上枠（１
８）の間に前進移動されると、下枠シリンダ（１１）が
作動され、下枠（１３）が上昇されてマツチプレー）
（２５）に型合せされ、次いで、上枠（１８）に重合さ
れる。Next, the operation of the device configured as described above will be explained. In the illustrated state, the pattern cylinder (36) is actuated and the pattern truck (24) is moved to the swing link (33).
, the lower frame (13) and the upper frame (1) on the roller conveyor (20) via the intermediate link (28) and fixed link (27).
8), the lower frame cylinder (11) is activated and the lower frame (13) is raised (match play).
(25) and then superposed onto the upper frame (18).
そして、下枠（１３）及び上枠（１８）の各鋳物砂吹込
口（１２） （１７）は鋳物砂溜（３８）の各々の鋳物
砂吹出口（３９） （４０）にそれぞれ連通状態とされ
る。なお、この際、中間停止装置（１６）’材上枠シリ
ンダ（１６）の作動により、上枠（１８）は上昇移動さ
れないようにされている。The respective molding sand blowing ports (12) and (17) of the lower frame (13) and the upper frame (18) are in communication with the respective molding sand blowing ports (39) and (40) of the foundry sand reservoir (38), respectively. be done. At this time, the upper frame (18) is prevented from moving upward by the operation of the intermediate stop device (16)' and the upper frame cylinder (16).
つづいて、スクィーズシリンダ（７）が作動され、下ス
クィーズテーブル（８）が上昇されて下枠（１３）内に
若干嵌入されて下枠（１３）の下部開口部が閉鎖され、
スクィーズシリンダ（７）が−担停止されると、ゲート
シリンダ（５６）が作動され、スライドゲ−ト（５３）
が開かれて所定量の鋳物砂がホッパ（５４）から砂筒（
４８）を経て鋳物砂溜（３８）内に投入される。Next, the squeeze cylinder (7) is operated, the lower squeeze table (8) is raised and slightly fitted into the lower frame (13), and the lower opening of the lower frame (13) is closed.
When the squeeze cylinder (7) is unloaded, the gate cylinder (56) is activated and the slide gate (53)
is opened and a predetermined amount of foundry sand is poured from the hopper (54) into the sand cylinder (
48) and into the casting sand basin (38).
つづいて、ゲートシリンダ（５６）が逆作動されて、ス
ライドゲート（５３）が閉じられると、ブローバルブ（
５１）が開かれて、圧縮空気が供給管（４９）から砂筒
（４８）内に供給され、鋳物砂溜（３８）内の鋳物砂は
各々の吹出口（３９） （４０）から上・下枠（１３）
（１８）の各吹込口（１２） （１７）を経てそれぞ
れ下枠（１３）及び上枠（１８）内に吹込み充填される
。Subsequently, when the gate cylinder (56) is reversely operated and the slide gate (53) is closed, the blow valve (
51) is opened, compressed air is supplied from the supply pipe (49) into the sand tube (48), and the molding sand in the molding sand basin (38) is discharged from the respective blow-off ports (39) and (40) upward. Lower frame (13)
(18) are blown into the lower frame (13) and upper frame (18) through the respective blowing ports (12) and (17).
なお、この吹込みの際、鋳物砂溜（３８）の傾斜壁（４
１）小孔より圧縮空気を噴出して鋳物砂溜（３８）内に
貯留された鋳物砂を流動状態にすると、鋳物砂は上・下
枠（１３） （１６）内に良く充填される。吹込み完了
後、ブローバルブ（５１）が閉じられ、そして排気管（
５７）が開かれて砂筒（４８）及び鋳物砂溜（３８）内
の残留空気が排出されると、中間停止装置（１６）’が
作動されて上枠シリンダ（１６）の閉鎖状態が解除され
、スクィーズシリンダ（７）が再び作動される。Note that during this blowing, the inclined wall (4) of the casting sand basin (38)
1) When the molding sand stored in the molding sand reservoir (38) is brought into a fluid state by blowing out compressed air from the small holes, the molding sand is well filled into the upper and lower frames (13) and (16). After the blowing is completed, the blow valve (51) is closed and the exhaust pipe (
57) is opened and the residual air in the sand cylinder (48) and casting sand reservoir (38) is discharged, the intermediate stop device (16)' is activated and the closed state of the upper frame cylinder (16) is released. and the squeeze cylinder (7) is activated again.
すると、下スクィーズテーブル（８）が下枠（１３）内
にさらに嵌入され、上枠（１８）はマツチプレート（２
５）を介して押上げられ上スクィーズボード（１５）内
に一層嵌入され、上・下枠（１３） （１８）内の鋳物
砂は上スクィーズボード（１５）との間で挟圧されスク
ィーズされる。Then, the lower squeeze table (8) is further fitted into the lower frame (13), and the upper frame (18) is fitted into the match plate (2).
5) and is further inserted into the upper squeeze board (15), and the molding sand in the upper and lower frames (13) (18) is squeezed and squeezed between the upper squeeze board (15). Ru.
なお、このスクィーズの際、下枠シリンダ（１１）は引
続き作動されていて、下枠（１３）はマツチプレート（
２５）に追従し、下枠（１３）上面とマツチプレート（
２５）下面との間には、隙が生じることはない。Note that during this squeeze, the lower frame cylinder (11) is still operating, and the lower frame (13) is pressed against the match plate (
25), and connect the top surface of the lower frame (13) and the match plate (
25) There is no gap between it and the bottom surface.
スクィーズ完了後、直ちに中間停止装置（１６）’が作
動されて上枠シリンダ（１６）が閉鎖され、上枠（１８
）が固定状態にされると、スクイーズシリンダ（７）及
び下枠シリンダ（１１）が逆作動され、マツチプレー
ト（２５）、下枠（１３）及び下スクィーズテーブル（
８）が下降され、途中、マツチプレート（２５）がパタ
ーン台車（２４）上面に残置されるとともに、下枠（１
３）及び下スクィーズテーブル（８）が原位置まで下降
され離型が完了する。このようにして離型操作が完了す
ると、パターンシリンダ（３６）が逆作動され、マツチ
プレート（２５）を載置したパターン台車（２４）は揺
動リンク（３３） 、中間リンク（２８）及び固定リン
ク（２７）を介してローラコンベヤ（２０）上を最初の
待機位置まで後退移動される。つづいて、下枠シリンダ
（１１）が再び作動され、下鋳型を保持した下枠（１３
）がガイドロッド（３）に沿って上昇移動され、上鋳型
を保持した上枠（１８）に枠合せされて、下枠シリンダ
（１１）の作動が一担停止されると、スクィーズシリン
ダ（７）が作動され、下スクイーズテーブル（８）が上
昇され下鋳型下面に当接し下スクィーズテーブル（８）
は−担停止する。Immediately after the squeeze is completed, the intermediate stop device (16)' is activated to close the upper frame cylinder (16) and close the upper frame (18).
) is fixed, the squeeze cylinder (7) and the lower frame cylinder (11) are reversely operated, and the match plate is
(25), lower frame (13) and lower squeeze table (
8) is lowered, and on the way, the match plate (25) is left on the upper surface of the pattern trolley (24), and the lower frame (1) is lowered.
3) and the lower squeeze table (8) are lowered to their original positions to complete mold release. When the mold release operation is completed in this way, the pattern cylinder (36) is operated in reverse, and the pattern truck (24) on which the match plate (25) is mounted is moved between the swinging link (33), the intermediate link (28) and the fixed link. It is moved backward on the roller conveyor (20) via the link (27) to the initial standby position. Subsequently, the lower frame cylinder (11) is operated again, and the lower frame (13) holding the lower mold is activated again.
) is moved upward along the guide rod (3) and aligned with the upper frame (18) holding the upper mold, and when the operation of the lower frame cylinder (11) is temporarily stopped, the squeeze cylinder (7 ) is activated, the lower squeeze table (8) is raised and comes into contact with the lower surface of the lower mold, and the lower squeeze table (8)
- Stop carrying.
次いで、上枠シリンダ（１６）の閉鎖が解除されかつ下
枠シリンダ（１１）が作動されると、下枠（１３）とと
もに上枠（１８）がこの下枠（１３）に当接支持されて
上方に押上げられ、上・下枠（１３） （１８）内の鋳
型は重ね合わされた完成鋳型の状態で下スクイーズテー
ブル（８）上面に抜枠されて載置される。抜粋後、スク
ィーズシリンダ（７）が逆作動され、完成鋳型を載置し
た下スクィーズテーブル（８）が原位置まで下降すると
、鋳型押出しシリンダ（５９）が作動され、下スクィー
ズテーブル−（８）上面の完成鋳型（７０）が鋳型押出
し板（６２）に押されて鋳型搬送台（６４）を介して鋳
型搬送コンベヤ（６５）上に送り出される。送り出し後
、鋳型押出しシリンダ（５９）が逆作動され、所定位置
まで後退すると、下枠シリンダ（１１）及び上枠シリン
ダ（１６）が逆作動され、下枠（１３）及び上梓（１８
）が図示の位置まで下降され、最初の始動状態とされる
。その後、前記操作が繰返される。Next, when the upper frame cylinder (16) is unclosed and the lower frame cylinder (11) is operated, the upper frame (18) as well as the lower frame (13) are abutted and supported by the lower frame (13). The molds in the upper and lower frames (13) and (18) are pushed upward and placed on the top surface of the lower squeeze table (8) in the state of stacked completed molds. After extraction, the squeeze cylinder (7) is operated in reverse, and the lower squeeze table (8) on which the completed mold is placed descends to its original position.The mold ejection cylinder (59) is operated, and the upper surface of the lower squeeze table (8) is operated. The completed mold (70) is pushed by the mold extrusion plate (62) and sent out onto the mold transport conveyor (65) via the mold transport table (64). After sending out, the mold extrusion cylinder (59) is reversely operated and when it retreats to a predetermined position, the lower frame cylinder (11) and upper frame cylinder (16) are reversely operated, and the lower frame (13) and upper frame (18) are reversely operated.
) is lowered to the position shown in the figure, and is set to the initial starting state. The above operation is then repeated.
要するに、本発明は昇降可能な下スクイーズテーブルの
対向上方に上スクィーズボードを固設するとともに、該
下スクィーズボードの直上方に該下スクィーズテーブル
が嵌入可能な大きさの開口部を下面に有しかつ側壁面に
鋳物砂の吹込口を備えた下枠を該下スクィーズテーブル
と独立して昇降移動可能に設け、また前記上スクィーズ
ボードの直下には、該上スクィーズボードが嵌入可能な
大きさの開口部を上・下面に有しかつ側壁面に鋳物砂の
吹込口を備えた上枠を昇降途中停止可能に設け、さらに
該上枠と下枠の間には、マツチプレートを出入移動自在
に設けた構成としたので、機構が簡素化されるとともに
、設備費が安価になり、また型合せとかスクィーズの際
、上・下鋳枠或いは上・下スクィーズテーブルを同時作
動する必要がないため、マツチプレートに一方からのみ
集中荷重がか＼ることもなり、シたがってマッチプレ−
トを破損するといった問題がないなどいろいろ優れた効
果を有し、この種の業界に寄与する効果は著大である。In short, the present invention has an upper squeeze board fixed above a pair of lower squeeze tables that can be raised and lowered, and has an opening on the lower surface directly above the lower squeeze board large enough to fit the lower squeeze table. In addition, a lower frame equipped with a molding sand inlet on the side wall surface is provided so as to be movable up and down independently of the lower squeeze table, and a lower frame of a size that allows the upper squeeze board to be fitted is provided directly below the upper squeeze board. An upper frame with openings on the upper and lower surfaces and a molding sand inlet on the side wall surface is provided so that it can be stopped midway up and down, and a match plate is provided between the upper frame and the lower frame so that it can be moved in and out. This structure simplifies the mechanism, reduces equipment costs, and eliminates the need to simultaneously operate the upper and lower flasks or the upper and lower squeeze tables during mold matching or squeezing. A concentrated load may be applied to the match plate from only one side, and therefore the match plate
It has various excellent effects such as no problem of damage to the parts, and its contribution to this type of industry is significant.
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正断面図、第２
図は第１図の一部切欠側断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a partially cutaway side sectional view of FIG. 1.
Claims (1)
ーブルの対向上方に固設された上スクィーズボードと、
前記下スクィーズテーブルの直上方に該下スクィーズテ
ーブルと独立して昇降移動可能に設けられて上・下面に
該スクィーズテーブルが嵌入可能な大きさの開口部を有
しかつ側壁面に鋳物砂の吹込口を備えた下枠と、前記上
スクィーズボードの直下に昇降・途中停止可能に設けら
れて該上スクィーズボードが嵌入可能な大きさの開口部
を上・下面に有しかつ側壁面に鋳物砂の吹込口を備えた
上梓と、該上枠と下枠の間を出入移動可能に設けられた
マツチプレートと、を具備して成る鋳型造型機。a lower squeeze table that can be raised and lowered; an upper squeeze board fixed above the lower squeeze table;
It is provided directly above the lower squeeze table so as to be movable up and down independently of the lower squeeze table, has openings on the upper and lower surfaces large enough to fit the squeeze table, and has molding sand blown into the side wall surface. A lower frame is provided with a mouth, and is provided directly below the upper squeeze board so that it can be raised and lowered and stopped midway, and has openings on the upper and lower surfaces large enough to fit the upper squeeze board, and has molding sand on the side wall surface. A mold making machine comprising: an upper frame having an air inlet; and a match plate that is movable in and out between the upper frame and the lower frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16892981A JPS5868453A (en) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | Molding machine for casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16892981A JPS5868453A (en) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | Molding machine for casting mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868453A true JPS5868453A (en) | 1983-04-23 |
Family
ID=15877162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16892981A Pending JPS5868453A (en) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | Molding machine for casting mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868453A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246058A (en) * | 1990-07-27 | 1993-09-21 | Sintokogia Ltd. | Flaskless molding machine |
| WO2011111241A1 (en) | 2010-03-11 | 2011-09-15 | 新東工業株式会社 | Casting mold molding machine |
| CN104128571A (en) * | 2014-07-08 | 2014-11-05 | 山西方盛液压机电设备有限公司 | Horizontal sand-ejecting and parting clay-bonded sand automatic moulding machine |
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Citations (2)
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| JPS5118922A (en) * | 1974-08-08 | 1976-02-14 | Sintokogio Ltd | IGATAZOKEISOCHI |
| JPS5226316A (en) * | 1975-08-25 | 1977-02-26 | Naniwa Seisakusho Kk | Turntable reciprocative rotation type twoostation greensand mold |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16892981A patent/JPS5868453A/en active Pending
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