JPS5864919A - Compression packing device for waste paper, etc. - Google Patents
Compression packing device for waste paper, etc.Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新聞、ダンボルル、雑誌などの古紙などを圧縮
し、バンドで結束する梱包＠置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a packaging method for compressing waste paper such as newspapers, cardboard boxes, magazines, etc. and binding the compressed paper with bands.
本出願人は先に古紙などの圧縮梱包装置を提案した（実
開昭５４−’９７３５９号）が、この装置を実施した結
果、期待した効果が得られたが、さらに優れた装置にす
るために幾つかの改良点が提起された。The present applicant had previously proposed a compression packaging device for waste paper, etc. (Utility Model Application No. 1973-'97359), and as a result of implementing this device, the expected effects were obtained, but it is necessary to make an even better device. Several improvements were proposed.
第１は作業中における騒音、振動の点である。The first is noise and vibration during work.
第２は古紙をホッパーよシ圧縮室に落下投入する方式で
あるために、投入された古紙が圧縮室内で積層し、積層
状態は上部より下部の方が比・度が人きくなる。ところ
が、抑圧板の先端形状は単なる垂直の平坦形状であるた
めに圧縮後に、古紙の下部の復元力が大きいので製品が
変形して、その形状が均一しない点である。第３は、圧
縮時に、古紙が圧縮室の壁面と押圧板との間に噛み込ま
れることである。第４は、ホッパーの底部を開目１する
２つの同一形状の蓋が、ホッパー底部の中央で接合する
ので、古紙が接合部分に噛み込まれることがある。第５
は、結束装置におけるコ字形のバンド挿通ガイドを駆動
させる油圧シリンダが、圧縮室の側壁から外方へかなシ
隔てて設けであるために、装置全体が大型化することで
ある。The second method is to drop the waste paper into the compression chamber through a hopper, so the input waste paper is stacked in the compression chamber, and the stacking condition is more interesting at the bottom than at the top. However, since the tip of the suppression plate is simply a vertical flat shape, after compression, the restoring force at the bottom of the waste paper is large, causing the product to deform and its shape to be uneven. Thirdly, during compression, waste paper gets caught between the wall surface of the compression chamber and the press plate. Fourth, since two identically shaped lids with an opening at the bottom of the hopper are joined at the center of the hopper bottom, waste paper may get caught in the joint. Fifth
The second problem is that the hydraulic cylinder that drives the U-shaped band insertion guide in the binding device is spaced outward from the side wall of the compression chamber by a square inch, which increases the size of the entire device.
本発明の目的は上記の問題点を解決することであり、他
の目的は省エネルギーを図ることである。The purpose of the present invention is to solve the above problems, and another purpose is to save energy.
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１〜４図において、古紙の投入室１上にはホッパー２
が立設してあり、ホッパーの投入口はこの例では側方に
あけてあり、古紙はベルトコンベヤー（図示せず。）に
よって搬送され、この側方よりホッパー内に落し込まれ
る。ホッパー２の底部にはこれを開閉する蓋を設けであ
る。In Figures 1 to 4, there is a hopper 2 above the waste paper input chamber 1.
The input port of the hopper is opened on the side in this example, and the waste paper is conveyed by a belt conveyor (not shown) and dropped into the hopper from the side. A lid is provided at the bottom of the hopper 2 to open and close it.
この蓋は第１蓋部３と第２蓋部４とからなり、各蓋部は
投入室ｌの上部両側に軸５．５ａを中心として回転自在
に支持しである。各蓋部３，４の外面は円弧面３ａ 、
４ａとなっており、第２蓋部４の内面側は第１蓋部３の
円弧面と同一の凹面４ｂを有し、この内面が第１蓋部３
の外面３ａに接合可能である。第１蓋部３および第２蓋
部４は投入室１の側壁外面に取シ付けである油−ｍンリ
ン・ダ６，６ａのラムの伸縮によりそれぞれ作動する。This lid consists of a first lid part 3 and a second lid part 4, each of which is rotatably supported on both sides of the upper part of the charging chamber 1 about a shaft 5.5a. The outer surface of each lid part 3, 4 is a circular arc surface 3a,
4a, the inner surface of the second lid 4 has a concave surface 4b that is the same as the arcuate surface of the first lid 3, and this inner surface
It can be joined to the outer surface 3a of. The first lid part 3 and the second lid part 4 are operated by the expansion and contraction of rams of oil pumps 6 and 6a attached to the outer surface of the side wall of the charging chamber 1, respectively.
そして第１蓋部３はホッパー２の底部を閉止′Ｏｒ能で
あって、この閉止した状態（第４図鎖線図示の状態）で
、その外面４ａに第２蓋部４の内面４ｂが接合して、こ
の第２蓋部が第１蓋部を覆うことができる。このために
蓋部３，４で古紙を噛み込むこともなく、またホッパー
２の底部が蓋３，４により閉止されて、投入室１内が智
閉されて、粉塵による環境汚染を防止することができる
。The first lid part 3 is capable of closing the bottom of the hopper 2, and in this closed state (the state shown by the chain line in FIG. 4), the inner surface 4b of the second lid part 4 is joined to the outer surface 4a of the first lid part 3. Thus, the second lid portion can cover the first lid portion. For this reason, used paper is not caught in the lids 3 and 4, and the bottom of the hopper 2 is closed by the lids 3 and 4, so that the inside of the input chamber 1 is tightly closed to prevent environmental pollution due to dust. I can do it.
また第１．２図に示すように投入室ｌの一側（左側）に
は圧縮板７が配設してあり、この圧縮板は駆動手段を構
成する油圧シリンダ８のラム９の伸縮によって投入室内
を移動自在である。そして圧縮板７は第２，７図に示す
ようにその前１０１７ａが段階的に又はＭｗ的に傾斜し
ている。これは、投入室ｌ内に投入され積層する古紙が
上部より下部の方が密度が高いために、古紙を圧縮した
時、その復元力が大きくなり圧縮後の古紙の変形を防止
するためである。Further, as shown in Fig. 1.2, a compression plate 7 is arranged on one side (left side) of the charging chamber l, and this compression plate is loaded by the expansion and contraction of the ram 9 of the hydraulic cylinder 8 constituting the drive means. It can be moved freely within the room. As shown in FIGS. 2 and 7, the front 1017a of the compression plate 7 is inclined stepwise or Mw-wise. This is because the waste paper stacked in the input chamber 1 has a higher density at the bottom than at the top, so when the waste paper is compressed, its restoring force increases, preventing deformation of the waste paper after compression. .
圧縮板７の駆動手段はＩＪ ＩＪ−フ回路１０（第５図
）およびブロー回路１１（第６図）を有している。すな
わちＩＪ ＩＪ−フ回路において、油圧ポンプ１２およ
び１２ａか、ら圧油がそれぞれ油路１３および１４に送
られる。そして一方の油路１３にはンヨノクレスバルプ
１５が組み込んである。この７ヨソクレスバルプにおい
て、油路１３よシ油路１６を導いて、この油路中にリリ
ーフ弁１７を設けて、このリリーフ弁はタンク１８に連
通している。１９および１９ａは、リリーフ弁１７を規
制するだめの切換弁である。したがって、油路１３が設
定圧（例えは２００ Ｋｇ ／ ｃＡ ）以上になると
、油路１３の圧油をリリーフ弁１７がタンク１８に逃が
し、回路圧力を一定に保持し、低騒音および低振動を図
っている。The drive means for the compression plate 7 comprises an IJ-IJ-flash circuit 10 (FIG. 5) and a blow circuit 11 (FIG. 6). That is, in the IJ-F circuit, pressure oil is sent from hydraulic pumps 12 and 12a to oil passages 13 and 14, respectively. A valve 15 is installed in one of the oil passages 13. In this seventh oil valve, an oil passage 13 leads an oil passage 16, and a relief valve 17 is provided in this oil passage, and this relief valve communicates with a tank 18. 19 and 19a are switching valves that regulate the relief valve 17. Therefore, when the oil passage 13 reaches a set pressure (for example, 200 Kg/cA) or higher, the relief valve 17 releases the pressure oil in the oil passage 13 to the tank 18, keeping the circuit pressure constant and achieving low noise and vibration. I'm trying.
また第６図に示すプロー回路１１において、油路２０お
よび２０ａはクローズセンター形の切換弁２１によって
、選択的に油路２２および２２ａにそれぞれ接続可能で
ある。一方の油路２０は上記の油路１３（第５図）に連
通し、他方の油路２０ａはタンク（図示せず。）に導び
かれている。Further, in the plow circuit 11 shown in FIG. 6, the oil passages 20 and 20a can be selectively connected to oil passages 22 and 22a, respectively, by a closed center type switching valve 21. One oil passage 20 communicates with the aforementioned oil passage 13 (FIG. 5), and the other oil passage 20a is led to a tank (not shown).
そして油路２２はシリンダ１０の吸入側（左側）に、油
路２２ａは吐出側（右側）にそれぞれ接続している。油
路２２にはショックレスバルブ２３が組み込んであり、
ショックレスバルブは切換弁２４によって規制されてお
シ、タンク２５ Ｋ連通している。シリンダ８のラム９
を伸延する場合、ショックレスバルブ２３の作用により
油路２２の圧力が調整され、騒音、振動の低下が図られ
る。The oil passage 22 is connected to the suction side (left side) of the cylinder 10, and the oil passage 22a is connected to the discharge side (right side). A shockless valve 23 is incorporated in the oil passage 22,
The shockless valve is regulated by a switching valve 24 and is in communication with a tank 25K. Ram 9 of cylinder 8
When extending the oil passage, the pressure in the oil passage 22 is adjusted by the action of the shockless valve 23, thereby reducing noise and vibration.
また油路２２ａには、切換弁２６によって規制されるリ
リーフ弁２７が組み込んであり、このリリーフ弁はタン
ク２８に通じている。油路２２および２２ａとの間には
増速回路２９が設けである。Further, a relief valve 27 regulated by a switching valve 26 is incorporated in the oil passage 22a, and this relief valve communicates with a tank 28. A speed increasing circuit 29 is provided between the oil passages 22 and 22a.
シリンダ８の吐出側から排出した圧油は油路２２ａから
増速回路２９を経て油路２２へ入り、再びシリンダの吸
入側に供給される。Pressure oil discharged from the discharge side of the cylinder 8 enters the oil passage 22 from the oil passage 22a via the speed increasing circuit 29, and is again supplied to the suction side of the cylinder.
また第８図に示すようにシリンダ８の作動に連動する別
のシリンダ３０が設けである。シリンダ３０のラム３１
の先端部は圧縮板７に従動可能である。シリンダ３０の
左端部にはエア供給路３２が接続しており、この供給路
にはバルブ３３およびチェック弁３４が設けである。そ
してシリンダ３０の左端部と蓄圧機３５とを連結路３６
で連結している。そしてシリンダ８のラム９の進出に伴
って、シリンダ３０のラム３１を延伸し、この動作によ
りエアはパルプ３３．チェック弁３４を経てシリンダ３
０内に供給され、またラム９の後退に伴って／リンダ３
０のラム３１も後退し、これによりシリンダ３０内のエ
アは連結路３６を経て蓄圧機３５に供給される。このよ
うに圧縮板７を作動させるシリンダ８を利用して、蓄圧
機３５にエアが蓄積され、このエアを用いて古紙で汚れ
たレリえば圧縮装置の周辺を掃除するため等に使用する
。シリンダ３０の駆動源をシリンダ８に代用させて、省
エネルギーを図っている。Further, as shown in FIG. 8, another cylinder 30 is provided which is interlocked with the operation of cylinder 8. Ram 31 of cylinder 30
The distal end portion of can be driven by the compression plate 7. An air supply path 32 is connected to the left end of the cylinder 30, and this supply path is provided with a valve 33 and a check valve 34. Then, a connecting passage 36 connects the left end of the cylinder 30 and the pressure accumulator 35.
It is connected with. Then, as the ram 9 of the cylinder 8 advances, the ram 31 of the cylinder 30 is extended, and this action causes the air to flow into the pulp 33. Cylinder 3 via check valve 34
0, and as the ram 9 retreats / cylinder 3
0 ram 31 also retreats, whereby the air in the cylinder 30 is supplied to the pressure accumulator 35 via the connection path 36. Using the cylinder 8 that operates the compression plate 7 in this way, air is accumulated in the pressure accumulator 35, and this air is used to clean the area around the compression device if it is dirty with waste paper. The cylinder 8 is used as a driving source for the cylinder 30 to save energy.
投入室ｌの右側（第２図）には圧縮室３７が連設してあ
り、この圧縮室内を圧縮板７が移動自在である。圧縮室
３７の右側開口端部にはスライドドア３Ｂが配設してあ
シ、このスライドドアは第９図に示すように圧縮室上の
シリンダ３９．３９のラム４０．４０の動作により開口
端部を開閉可能である。圧縮室３７および投入室１の両
側壁内面は、水平方向に複数の溝（第４図では投入室の
溝１ａ・・・のみ図示）で形成することにより波形形状
にして、この側壁内面と圧縮板７との間に古紙が噛み込
むのを防止している。A compression chamber 37 is connected to the right side of the charging chamber 1 (FIG. 2), and the compression plate 7 is movable within this compression chamber. A sliding door 3B is disposed at the right open end of the compression chamber 37, and as shown in FIG. The parts can be opened and closed. The inner surfaces of both side walls of the compression chamber 37 and the charging chamber 1 are formed in a wavy shape by forming a plurality of grooves in the horizontal direction (only the grooves 1a of the charging chamber are shown in FIG. 4), and the inner surfaces of the side walls and the compression chamber This prevents waste paper from getting caught between it and the board 7.
圧縮室３７内には、投入室ＩＫ積層された古紙が圧縮板
７により搬送され、この古紙が圧縮板とスライドドア３
８との間で圧縮される。圧縮さノまた古紙を結束装置を
用いて圧縮室３７内でバンドによ）梱包する。Inside the compression chamber 37, waste paper stacked in the input chamber IK is conveyed by a compression plate 7, and this waste paper is transferred between the compression plate and the sliding door 3.
8. The compressed waste paper is also packed (with bands) in the compression chamber 37 using a binding device.
結束装置の具体的構成を説明する。第２図に示すように
、圧縮室３７の両側壁には水平方向に複数条（図面では
３条）の溝孔４１・・・が穿設してあり、この溝孔は結
束バンドが通過用能である。各溝孔４１・・・の左端部
には角孔状のガイド通路４２・・・を設けである。また
スライドドア３８にも、溝孔４１・・・に一致する結束
バンド通過のための溝孔４３・・・が設けてあり、この
溝孔に連設してガイド通路４４・・・を設けである。さ
らに第２，７図に示すように圧縮板９ＶＩ−は、その前
面より穿設した上゛配溝孔４１と一致する縛孔４５・・
・を設けである。The specific configuration of the binding device will be explained. As shown in Fig. 2, a plurality of grooves 41 (three in the drawing) are bored in the horizontal direction on both side walls of the compression chamber 37, and these grooves are used for the cable ties to pass through. It is Noh. A rectangular guide passage 42 is provided at the left end of each slot 41. Further, the sliding door 38 is also provided with slots 43 for passing cable ties that match the slots 41, and guide passages 44 are provided in series with these slots. be. Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 7, the compression plate 9VI- has a tie hole 45 that coincides with the upper groove hole 41 bored from its front surface.
・This is provided.
この各溝孔に連設してガイド通路４２・・・と連通可能
の長孔状のガイド通路４６・・・を設けである。Elongated guide passages 46, which are connected to each of the slots and can communicate with the guide passages 42, are provided.
また第１，９図に示すように、圧縮室３７を挾んで「６
交する方向゛にＨ字形のバンド挿通ガイド４７・・・と
結束機４８とがそれぞれ設けである。バンド挿通ガイド
４７０両端の脚部４７ａ、４７ｂが僅かガイド通路４２
・・・、４４・・・に挿入された状態で位置している。In addition, as shown in FIGS. 1 and 9, the compression chamber 37 is
An H-shaped band insertion guide 47 and a binding device 48 are provided in the intersecting direction. The legs 47a and 47b at both ends of the band insertion guide 470 are slightly
. . , 44 . . .
そしてバンド挿通ガイド４７は、圧縮室３７の上部に取
り付けであるシリンダ４９のラムの伸縮により挿通ガイ
ドの両脚部４７ａ。The band insertion guide 47 is attached to the upper part of the compression chamber 37, and the legs 47a of the insertion guide are expanded and contracted by the ram of the cylinder 49.
４７ｂがガイド通路４２．４３を挿通自在である。47b can be freely inserted through the guide passages 42,43.
シリンダ４９を圧縮室３７の上部に設けることにより、
装置のコンパクト化を図っている。By providing the cylinder 49 above the compression chamber 37,
We are trying to make the device more compact.
結束機４８はバンド挿通ガイド４７と対となって圧縮し
た古紙を結束バンドで結束するだめのものである。The binding machine 48 is paired with a band insertion guide 47 and is used to bind compressed waste paper with a binding band.
次に本装置の作用について説明する。Next, the operation of this device will be explained.
ホッパー２の投入口にはベルトコンベヤーで送られてき
た古紙が投入され第２蓋部４上に落下する。蓋３，４上
に一定量の古紙が収納されると、シリンダ７ａ、７を作
動させて、第２蓋部４および第１蓋部３を順次開放する
と、古紙は投入室１内に落下し積層する。そこでシリン
ダｓｔｏ操作ｐｃより圧縮板７を進出させて、古紙を投
入室ｌから・圧縮室３７内へ押し運び、そこで圧縮板に
より強く圧縮する。以下同様の操作を繰り返して、圧縮
室３７内に次々に古紙を圧縮重畳し、古紙がこの室内に
ほぼ一杯に或いは所定量納まったところで、圧縮した古
紙をバンドにょシ結束する。まず、バンド挿通ガイド４
７をシリンダ４９の操作で圧縮室３７内に進出させる。Waste paper sent by a belt conveyor is input into the input port of the hopper 2 and falls onto the second lid part 4. When a certain amount of used paper is stored on the lids 3 and 4, the cylinders 7a and 7 are operated to sequentially open the second lid part 4 and the first lid part 3, and the used paper falls into the input chamber 1. Laminate. Then, the compression plate 7 is advanced from the cylinder sto operation PC, and the waste paper is pushed from the input chamber 1 into the compression chamber 37, where it is strongly compressed by the compression plate. Thereafter, similar operations are repeated to compress and stack waste paper one after another in the compression chamber 37, and when the chamber is almost full or a predetermined amount of waste paper is stored, the compressed waste paper is tied into a band. First, band insertion guide 4
7 into the compression chamber 37 by operating the cylinder 49.
このときバンド挿通ガイド４７の一方の脚部４７ｍは圧
縮板７のガイド通、路４６・・・内に、他方の脚部４７
ｈはスライドドア３８のガイド通路４４・・・内に挿入
する。ここで結束機４８から送シ出されたバンドはバン
ド挿通ガイド４７内を勢いよく通過し、バンドの端部は
結束機に戻る。その後、結束機４８でバレドを締め付け
ると、バンドはバンド挿通ガイドから抜は出し、さらに
圧縮板７．圧縮室３７の側壁およびスライドドア３Ｆｉ
の各溝孔４５，４１，４３を抜は出し、圧縮されている
古紙の周囲に巻締められる。At this time, one leg 47m of the band insertion guide 47 is inserted into the guide passageway 46 of the compression plate 7, and the other leg 47m
h is inserted into the guide passage 44 of the sliding door 38. Here, the band fed out from the binding machine 48 passes through the band insertion guide 47 with great force, and the end of the band returns to the binding machine. Thereafter, when the band is tightened by the binding machine 48, the band is pulled out from the band insertion guide, and then the compression plate 7. Side wall of compression chamber 37 and sliding door 3Fi
The slots 45, 41, 43 are pulled out and the paper is wrapped around the compressed waste paper.
最後に、結束機４８でバンドの重合部を溶着した後、切
断して古紙の梱包を終了する。Finally, the overlapping portions of the bands are welded by a binding machine 48 and then cut to complete the packaging of the waste paper.
以上説明したように本発明によれば、作動時における騒
音や振動を低下することができる。そして圧縮した古紙
などの製品の形状が均一となり、さらに圧縮室と圧縮板
との間に古紙などが噛み込まれない。また古紙などが蓋
の接合部分で噛み込まれず、装置のコンパクト化を図る
ことができる。As explained above, according to the present invention, noise and vibration during operation can be reduced. The shape of compressed products such as waste paper becomes uniform, and waste paper is not caught between the compression chamber and the compression plate. Additionally, waste paper and the like will not get caught in the joint of the lid, making it possible to make the device more compact.
省エネルギーを達成できる。Energy saving can be achieved.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は平面図
、
第２図は第１図ト」線°一部省略断面図、第３図は投入
室、蓋、ホッパーの各関係を説明するための側面図、
第４図は投入室、蓋、ホッパーの各関係を説明するだめ
の要部の拡大断面図、
第５図および第６図は回路図、
第７図は圧縮板の狭部の゛拡大断面図、第８図はシリン
ダと蓄圧機とを説明するための説明図、
第９図は結束装置の側面図である。
１・・・投入室、１ａ・・・溝、２・・・ホッパー、３
・・・第１蓋部、３ａ・・・第１蓋部の円弧面、４・・
・第２蓋部、４ａ・・・第２蓋部の円弧面、４ｂ・・・
第２蓋部の凹＝、７・・・圧縮板１．７ａ・・・圧縮板
の前面、８・・・シリンダ、１０・・・リリーフ回路、
１１・・・ブロー回路、１５・・ショックレスパルプ、
２３・・・ショックレスバルブ３０・・・シリンダ、３
５・・・蓄圧機、３７・・・圧縮室、３８・・・スライ
ドドア、３９・・・シリンダ、４１，４３゜４５・・・
溝孔、４２’、（４，４６・・・ガイド通路、４７・・
・バンド挿通ガイド、４７ａ、４７ｂ・・・脚部、４８
・・・結束機、４９・・・シリンダ。
以上The drawings show one embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a plan view, Fig. 2 is a partially omitted cross-sectional view taken along line 1 in Fig. 1, and Fig. 3 shows the relationship between the charging chamber, lid, and hopper. Figure 4 is an enlarged sectional view of the main parts of the tank to explain the relationship between the charging chamber, lid, and hopper, Figures 5 and 6 are circuit diagrams, and Figure 7 is the compression plate. 8 is an explanatory view for explaining the cylinder and the pressure accumulator, and FIG. 9 is a side view of the binding device. 1... Input chamber, 1a... Groove, 2... Hopper, 3
...First lid part, 3a...Circular surface of first lid part, 4...
- Second lid part, 4a...Circular surface of the second lid part, 4b...
Recess of second lid =, 7... Compression plate 1.7a... Front of compression plate, 8... Cylinder, 10... Relief circuit,
11...Blow circuit, 15...Shockless pulp,
23...Shockless valve 30...Cylinder, 3
5... Pressure accumulator, 37... Compression chamber, 38... Sliding door, 39... Cylinder, 41, 43° 45...
Slot hole, 42', (4, 46... guide passage, 47...
・Band insertion guide, 47a, 47b... Leg part, 48
... Binding machine, 49... cylinder. that's all
Claims (1)
動自在であって、前面形状が下方（、′（向シフて傾斜
している圧縮板と、 上記駆動手段に連動して工・アが蓄積される蓄１１二機
と、 上記投入室の他側に連設し、両１１４１１壁内面を波形
形状に形成し、内部を移動する上記圧縮板と対問してス
ライドドアを設けである圧縮室と、この圧縮室の両側壁
に結束バンドが通逼するための数条の溝孔を設け、この
溝孔の圧縮板側端部の圧縮室側壁にガイド通路を設け、
他端部側のスライドドアの内壁に上記溝孔と一致する溝
孔を設けると共にこの溝孔に連設してガイド通路を設け
、上記圧縮板の前面より上記溝孔およびガイド通路と一
致する溝孔とガイド通路とを穿設し、上記圧縮室に対し
て直交する方向に駆動手段により出入し平行な二つの脚
部を有する複数のバンド挿通ガイドを設け、このバンド
挿通ガイドと対向して圧縮室を挾んで結束機を配設しで
ある結束装置とを具備し、上記第１蓋部および第２蓋部
は外面が円弧面であっていずれか一方の蓋部の内面側は
他方の蓋部の外面と接合可能に覆う曲面を有し、上記圧
縮板の駆動手段はショックレスバルブを組み込んだＩＪ
ＩＪ−〕回路又はブロー回路を有し、上記バンド挿通
ガイドの駆動手段は圧縮室の上部に設け、バンド挿通ガ
イドは上記各ガイド＝ｇを挿通可１止であることを特徴
とする古紙などの圧縮梱包装置。[Scope of Claims] A charging chamber for waste paper, etc., whose inner walls on both sides are formed into a corrugated shape; a hopper for charging waste paper, etc. into this charging chamber; and a driving means provided on one side of the charging chamber; a compression plate which is movable and whose front surface is tilted downward; A compression chamber is connected to the other side of the chamber, the inner surfaces of both 11411 walls are formed in a corrugated shape, and a sliding door is provided in opposition to the compression plate that moves inside, and the compression chamber is tied to both side walls of the chamber. Several slots are provided for the band to pass through, and a guide passage is provided on the side wall of the compression chamber at the end of the slots on the compression plate side.
A slot that matches the slot is provided in the inner wall of the sliding door on the other end side, and a guide passage is provided continuously to the slot, and a groove that matches the slot and the guide passage is provided from the front surface of the compression plate. A hole and a guide passage are bored, and a plurality of band insertion guides each having two parallel legs are provided which move in and out of the compression chamber in a direction perpendicular to the compression chamber, and the compression chamber is opposed to the band insertion guide. The first lid part and the second lid part have an arcuate outer surface, and the inner surface of one of the lid parts is connected to the other lid. The driving means for the compression plate is an IJ incorporating a shockless valve.
IJ-] circuit or a blow circuit, the drive means for the band insertion guide is provided at the upper part of the compression chamber, and the band insertion guide is capable of inserting each guide = g and is fixed at one stop. Compression packing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15615881A JPS5864919A (en) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | Compression packing device for waste paper, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15615881A JPS5864919A (en) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | Compression packing device for waste paper, etc. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864919A true JPS5864919A (en) | 1983-04-18 |
| JPS636403B2 JPS636403B2 (en) | 1988-02-09 |
Family
ID=15621611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15615881A Granted JPS5864919A (en) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | Compression packing device for waste paper, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864919A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150903U (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | 日東紡績株式会社 | Press plate of compression packing machine |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP15615881A patent/JPS5864919A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150903U (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-07 | 日東紡績株式会社 | Press plate of compression packing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636403B2 (en) | 1988-02-09 |
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