JPS5858403A - Automatic measuring device for crack width - Google Patents
Automatic measuring device for crack widthInfo
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- JPS5858403A JPS5858403A JP15675181A JP15675181A JPS5858403A JP S5858403 A JPS5858403 A JP S5858403A JP 15675181 A JP15675181 A JP 15675181A JP 15675181 A JP15675181 A JP 15675181A JP S5858403 A JPS5858403 A JP S5858403A
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- crack
- width
- lens
- image sensor
- concrete
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/024—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by means of diode-array scanning
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート表面等に生じ九クラックの幅を自
動的に針濁する計−１装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for automatically reducing the width of nine cracks occurring on a concrete surface.
例えば、鉄筋コンクリート構造の構築物においては、構
築後外ｍあるいはスラブ等にクラックが生じることがし
ばしばある。ところで、このようにクラックが生じた場
合構業物の耐久性が低下し。For example, in a reinforced concrete structure, cracks often occur on the outside or in the slab after construction. By the way, when cracks occur in this way, the durability of the structure decreases.
また耐震性の低下をもまねくおそれがあるから。It may also lead to a decrease in earthquake resistance.
クツツク幅を測定してその影響を検討する必要がある。It is necessary to measure the shoe width and consider its influence.
しかるに、従来、コンクリート表面部に生じ九クラック
幅を測定する場合、透明な板材に目盛が付されてなるク
ラックスケールをり２ツクに押し尚てることにより測定
してい友。しかしながら。However, conventionally, when measuring the width of a crack that occurs on the surface of concrete, it has been done by pressing a crack scale made of a transparent plate with graduations on it. however.
従来のこのような測定方法にあっては、目視による比較
作業であるから、測定作業が面倒で手間がかかり、しか
も作業員の判断が介入するから、＋１１Ｊ定娯差が生じ
易いという欠点があつ九。This conventional measurement method involves visual comparison, which is troublesome and time-consuming, and requires the judgment of the operator, so it has the disadvantage that +11J constant difference is likely to occur. Nine.
本発明は上記事情ＶｃｆＩ！７ｉみてなされたもので、
＋ｉｌｂ定作業上作業間で容島に行なうことができ、し
かも測定誤差が小さいクラック幅自動計欄装置を提供す
るヒとを目的とする。The present invention is based on the above-mentioned situation VcfI! This was done after watching 7i.
An object of the present invention is to provide an automatic crack width measurement device that can be used to measure the width of a crack between regular operations and has a small measurement error.
以下１本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。図中１は装置本体で、その下面は平坦とされており
、そして例えばコンクリート２の表面に安定した状態で
載置されるようになされている。装置本体１の所定箇所
にはランプ３が設けられている。また、装置本体１の他
の所定箇所にはレンズ４が設けられている。また、装置
本体１をコンクリート２０表面に載置し九際レンズ４に
よってコンクリート２０表面が結像される箇所にはＭＯ
８１ｔあるいはＯＯＤ型−次元イメージセンサ−５が設
けられている。この−次元イメージセンサー５ｉｊ、７
オトエレメント６を多数例えば５１２＠−直線上に一定
ピッチで並べて内蔵しているものである。フォトエレメ
ント６は１−”）１つが独立して作動し、そしてイメー
ジセンサ−５の出力端子からは各フォトエレメント６に
照射される光の強弱に比例して流れる電流を出力信号と
して順次とり出せるようになされている。なお、７は演
算機構、８は液晶ないしは発光ダイオードからなるデジ
タル表示部、９は乾電池である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the figure, reference numeral 1 denotes the main body of the apparatus, the lower surface of which is flat, and is designed to be stably placed, for example, on the surface of concrete 2. A lamp 3 is provided at a predetermined location on the main body 1 of the apparatus. Further, a lens 4 is provided at another predetermined location of the device main body 1. In addition, the device main body 1 is placed on the surface of the concrete 20, and the MO
An 81t or OOD type dimensional image sensor 5 is provided. This -dimensional image sensor 5ij, 7
A large number of automatic elements 6, for example 512, are built in and arranged in a straight line at a constant pitch. One of the photo elements 6 (1-'') operates independently, and a current flowing in proportion to the intensity of light irradiated to each photo element 6 can be sequentially extracted from the output terminal of the image sensor 5 as an output signal. Note that 7 is a calculation mechanism, 8 is a digital display section consisting of a liquid crystal or a light emitting diode, and 9 is a dry battery.
次に、上記構成のクラック幅自動計掬装置の作用につい
て説明する。まず、ｆＩ装置本体をコンクリート２０表
面に載置して、レンズ４を測定すべきクラック１０に対
向させると共に、９ンプ３によってクツツク１０および
その近傍を照射する。Next, the operation of the automatic crack width measuring device having the above configuration will be explained. First, the main body of the fI apparatus is placed on the surface of the concrete 20, the lens 4 is made to face the crack 10 to be measured, and the crack 10 and its vicinity are irradiated by the nine lamps 3.
すると、コンクリート２０表面は明るく照らされ。Then, the surface of the concrete 20 is brightly illuminated.
他方、り２ツク１０は光があたらず影になる。そして、
このようなりラックｌＯおよびその近傍はレンズ４によ
って一次元イメージセンサー５上に結像される。すなわ
ち、−次元イメージセンサ−５上の図中人ｌおよびＢ′
部分Ｋｒｉコンクリート２０表面の人およびＢ部分が結
像され、他方、−次元イメージセンサ−５上の図中０７
部分にはコンクリート２のクラック１０つｔす０部分が
結像される。On the other hand, the light does not shine on the Ri2tsuk 10, resulting in a shadow. and,
In this way, the rack lO and its vicinity are imaged onto the one-dimensional image sensor 5 by the lens 4. That is, people L and B' in the figure on the -dimensional image sensor-5
The person on the surface of part Kri concrete 20 and part B are imaged, and on the other hand, 07 in the figure above -dimensional image sensor-5
10 cracks in the concrete 2 are imaged in this area.
このため１．Ａ′およびＢ′部分に存するフォトエレメ
ント６と０／部分に存するフォトエレメント６とでは出
力信号に：差＾が生じる。ところで、フォトエレメント
６のピッチは一定になされているから。For this reason, 1. A difference occurs in the output signal between the photoelement 6 existing in the A' and B' portions and the photoelement 6 existing in the 0/portion. By the way, the pitch of the photo elements 6 is constant.
図中０７部分に存するフォトエレメント６の数はクラッ
ク１０の幅に対して 比例関係にある。そこで。The number of photo elements 6 present in portion 07 in the figure is proportional to the width of the crack 10. Therefore.
これらフォトエレメント６を内蔵しているイメージセン
サ−５の出力信号を用い、イメージセンサ−５に接続さ
れ九演算機構７によって０′部分に存するフォトエレメ
ント６の数をカウントし、そしてこのカラント数に定数
を乗じることにより、クツツク幅の値を算出することが
できる。このようにして算出されたりラック幅の値は表
示［８によってデジタル表示される。すなわち１作業員
は装置本体１をコンクリート２０表面に載置するだけと
いう極めて簡単な作業によって例えば幅がθ〜９．９−
範囲内にあるクラックを０．１ｗｌｌ１の精度で測定す
ることがで亀る。！＆九１本装置は極めて簡単な構成で
あるから、コンパクト化する仁とができ。Using the output signal of the image sensor 5 containing these photo elements 6, the number of photo elements 6 existing in the 0' portion is counted by the nine arithmetic mechanism 7 connected to the image sensor 5, and this currant number is By multiplying by a constant, the value of the tick width can be calculated. The value of the rack width calculated in this way is displayed digitally by the display [8]. That is, one worker can adjust the width, for example, from θ to 9.9− by simply placing the device body 1 on the surface of the concrete 20.
It is possible to measure cracks within the range with an accuracy of 0.1wll1. ! &91 Since this device has an extremely simple configuration, it can be made compact.
また低コストで得ることができ、しかも電源として乾電
池９を用いて′いるから、取扱いが簡単である。Moreover, it can be obtained at low cost, and since it uses a dry cell battery 9 as a power source, it is easy to handle.
なお、上記実施例においては、水平状のコンクリート２
０表面に生じたクラックｌＯの幅を測定する場合につい
て説明したが、コンクリート２のｌＩＩ面の傾斜がどの
ようであっても測定することができることは勿論である
。In addition, in the above embodiment, the horizontal concrete 2
Although the case where the width of the crack lO generated on the surface of the concrete 2 is measured has been described, it goes without saying that the measurement can be performed regardless of the slope of the lII surface of the concrete 2.
ｔた。上記実施例においては、コンクリート２の表面に
生じたクラックｌＯの幅を測定する場合について説明し
たが、これに限られることなく。It was. In the above embodiment, a case has been described in which the width of a crack IO generated on the surface of concrete 2 is measured, but the present invention is not limited to this.
他の一体にも適用し得ることは勿論である。Of course, it can also be applied to other units.
以上説明したように１本発明によるクラック幅自動針掬
装置によれば、物体表面に生じたクツツクおよびその近
傍をレンズによって一次元イメージセンサーに結像させ
、この−次元イメージセンサ−からの出力信号にもとづ
いて前記クラックの幅を演算してデジタル表示するよう
にした構成であるから、歯上作業を短時間で谷Ｊ６に行
なうことができ、しかも＃ｊ定誤差が小さく、特に満足
箇所が多数ある場合には極めて便利であり、加えて構成
が簡単でコンパクトにすることができ、しかも低コスト
で得ることができる等の効果を有する。As explained above, according to the crack width automatic needle scooping device according to the present invention, the cracks generated on the surface of an object and the vicinity thereof are imaged on a one-dimensional image sensor by a lens, and the output signal from this -dimensional image sensor is Since the width of the crack is calculated and digitally displayed based on the structure, it is possible to carry out work on the teeth in the valley J6 in a short time, and the #j constant error is small, and there are many parts that are particularly satisfactory. In some cases, it is extremely convenient, and in addition, it has the advantage of being simple and compact in structure, and can be obtained at low cost.
図面は本発明によるりラック幅自動針橢装置の一実施例
を示す概略縦Ｖ＃側面図である。
ｌ・・・装置本体、３・・・う／グ、４・・・レンズ、
５・・・−次元イメージセンサ−，７・・・演算機構。
８・・・デジタル表示部、１０・・・クラック。
出顯人清水建設株式会社The drawing is a schematic vertical V# side view showing an embodiment of the rack width automatic needle checking device according to the present invention. l...Device main body, 3...U/G, 4...Lens,
5...-dimensional image sensor-, 7... calculation mechanism. 8...Digital display section, 10...Crack. Shimizu Construction Co., Ltd.
Claims (1)
する光源（３）と、１Ｉｆｒ記レンズ（４）によって前
記クラックａ〔が結像される箇所に設けられた一次元イ
メージセンサー（５）と、該−次元イメージセンサ−（
５）からの出力信号にもとづいて前記クラック員の幅を
演算する演算機構（７）と、咳演算機構（））によって
演算されたクラック幅の値をデジタル表示する表示部（
８）とからなることを特徴とするクラック幅自動針掬装
置。[Claims] A lens (4) provided at a location where the crack a is imaged, a light source (3) that irradiates the crack a, and a primary light source provided at a location where the crack a is imaged by the lens (4). The original image sensor (5) and the -dimensional image sensor (
a calculation mechanism (7) that calculates the width of the crack member based on the output signal from the device (5); and a display unit (7) that digitally displays the value of the crack width calculated by the cough calculation mechanism ()).
8) A crack width automatic needle scooping device characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15675181A JPS5858403A (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Automatic measuring device for crack width |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15675181A JPS5858403A (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Automatic measuring device for crack width |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858403A true JPS5858403A (en) | 1983-04-07 |
Family
ID=15634516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15675181A Pending JPS5858403A (en) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | Automatic measuring device for crack width |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858403A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142705A (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Kobe Steel Ltd | Production of cylinder for plastic molding device |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP15675181A patent/JPS5858403A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142705A (en) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Kobe Steel Ltd | Production of cylinder for plastic molding device |
| JPH0336881B2 (en) * | 1985-12-18 | 1991-06-03 | Kobe Steel Ltd |
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