JPS585793B2 - 印刷用リボンスプ−ル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、印刷用リボンの活字体（活字スラグ）衝突領
域にインキを与える印刷用リボンスプール装置に関し、
例えば、テレプリンタ、タイプライタ、会計機、計算機
、データプリンタ等の様な事務機に使用可能である。

特に、本発明は、スプール内のインクタンクと、該タン
クから印刷用リボンの下縁にインクを移送して毛細管作
用で印刷用リボンの活字スラグ衝突領域へインクを搬送
する装置を備える印刷用リボンスプール装置に関する。

種々な形態の事務機リボンへのインクの再附与装置は、
従来提案されているが、従来提案された装置の種々な欠
点は、該装置の有用性を制限するこれ等の欠点の中、こ
れ等の装置は、活字スラグ領域へインクを均等に分配す
るもの、これは、それによる印刷の均等な濃度の欠如を
生じ、インクタンクの再充填を必要とし、これは、機械
と操作者との両者を不潔に導き、インク充填装置は、機
械の特別な改造を必要とし、従って、通常の機械に使用
するのに適合しないことが多く、インクの供給は、活字
スラグが衝突するリボン領域に極く隣接して行われ、従
って、過剰なインクと、随伴する汚れた活字とを生じる
。

従来のインク充填装置は、その幾つかソ上述において挙
げられた該装置自体と、それ等の操作の装置とにおける
固有の制限のだめ、広く受入れられなかった。

しかしながら、インク付きリボンの延長される使用寿命
の必要性は、今日よりも大きなことはない。

ほゞ１９６０年代まで、通常の事務機は、約７乃至１０
字／秒の印刷速度で操作された。

この速度は、１５、２０、３０、１２０及びそれ以上の
字／秒に近年急速に増大した。

最近のテレタイプ社の機械モデルＡ４０は、２４０字／
秒で印刷する如く設計されている。

印刷速度でのこの「爆発」に遅れない様にしようとする
努力において、製造者は、従来のインク付きリボンを置
換えることを試みた。

インクを収納した紙が使用されたが、この紙は、高価で
、印刷された字の濃度が低い。

熱的、静電的またはジェットのインク文字の活字を使用
する非衝撃装置も使用された。

これも、紙が高価であり、印刷濃度は、低く、今日まで
の該装置は、機械的問題を生じ易いことを示した。

従って、今日広く使用される通常のリボンは、依然とし
て予めインクを付けられたリボンであり、該リボンは、
インクの供給源にリボンを浸漬またはその他で含浸させ
ることでインクを付けられ、従って、インクの全体の供
給はリボンの面と、リボンとリボンロールとの隙間とで
支持可能な量である。

スプールに巻取られ好適な包装に収容された該インク付
きリボンは、事務機に今日一般に使用されるものである
。

機械の操作者の判断で、該機械が満足な鮮明さないし複
写性の印刷されたシートをも早や印刷しないとき、使用
済みリボンは、除去された後廃棄され、新しいリボンは
、包装を除去されて空のリールに取付けられ、機械に設
置され、印刷の品質が再度不適当と見做されるまで使用
され、その時点で、サイクルは、更に別の新しいリボン
で反復される。

リボンの交換の費用は、新しいリボンの基本的費用だけ
でなく、リボンを交換するのに必要な操作者の時間の費
用と、リボンを交換する際の機械の「休止」時間の費用
と、盗難による様なあまり明瞭でない費用とを包含し、
該盗難は、頻繁力リボンの交換を必要とするとき、容易
に交換し得る様に手元近く新しいリボンスプールの開放
された供給源を維持する如く会社を導くことで生じる。

常に増大する機械の印刷速度により、通常のリボンの使
用寿命は、常に短縮され、リボンの一層頻繁な交換は、
現在必要になる。

従来、大抵の機械は、約７５０，０００字を印刷した後
にリボンの交換を必要とすると見做されていた。

この数は、キーの衝撃力と、リボンの張力と、紙の吸収
力と、機械の熱と、活字面スラグの寸法と、行列ピン発
射印刷ヘッドの場合の発射ピンの摩擦で生じる熱とに依
存するいづれかの態様で３３％変化可能である。

現在の増大する速度で生じる一層頻繁なリボンの交換は
、操作者の費用と、機械の「休止」時間とを増大し、従
って、予期される如く、製造者は、より長いリボンを使
用し得る大きい容量のリボンスプールの使用を可能にす
る如く新しい機械を設計することでこれに対抗しようと
する。

以前は、１０．９７ｍ（１２ヤード）のリボン長さが通
常であったが、今日の機械は、３２．９２乃至３６．５
８ｍ（３６乃至４０ヤード）のリボンを使用する如く設
計されている。

リボン技術それ自体も変化を受けた。

合成繊維の開発までは、主なリボン織物は、純綿のリボ
ン織物であったが、今日では、これは、新しい合成繊維
の織物よりも価格が高い。

綿織物は、良好なインク吸収力を有し、従って、次第に
低減する比率で解放される比較的大きい最初のインク供
給を与え得るため、比較的長い時間にわたり鮮明に印刷
可能であるが、綿繊維自体は、下記で説明されるナイロ
ン繊維の如くには連続的衝撃に耐え得ず、従って、綿リ
ボンは、インクが補給されてリボンがいわば再生される
装置と、方法とに対して一般的に好適なことを実証しな
かった。

リボンは、極めて狭く、一般に巾が１ ２．７ｍｍ（
”ｙｆ“）であり、通常、広い織物を織った後、所要の
リボンの巾に該織物を裁断することで作られる。

この製造方法は、使用の際に端緑が比較的容易にほぐれ
るリボンを生じ得るので、接着剤状シーラで綿リボンの
端緑を結合することは通常のことである。

この様であっても、綿リボンは、連続的使用の下で端緑
のほぐれに対して低い耐性を有している。

絹繊維のリボンも使用された。

これ等は、良好な強度と、明快さと、吸収力と、連続的
使用の下でのほぐれに対する中位の耐性とを有している
。

これも、端緑は、ほぐれを低減するため、接着剤状シー
ラで結合される。

周知の如く、絹繊維は、綿よりも丈夫であるが、今日で
は、充分になく、高価である。

合成繊維の出現により、ナイロンのリボンが開発された
。

ナイロン繊維は、非常に丈夫で、活字スラグまたは発射
ピンによる連続的な衝撃に耐え得る。

また、ナイロン繊維は、熱可塑性であり、狭いリボンは
、広い織物を織った後、高温回転ナイフでリボン巾にそ
れを裁断することによって作られ該ナイフは、織物を「
切断」するだけではなく、リボンの側部端緑の繊維の端
部を溶融して一体に融合し、これは、リボンを殆んどほ
ぐれない様にする。

織ったナイロン織物のリボンは、本発明の使用するリボ
ン用に優れていることが判明し、本発明に使用する好適
なリボンは、連続的な多重繊条の横糸と縦糸とで織った
ナイロンリボンである。

ナイロン繊維、即ち、繊条は、インクを吸収せずに排除
する。

インクは、むしろ、織物の隙間に保持され、現在では、
インクは、織物を形成する個々の糸内の隙間とは区別さ
れる織物の隙間にのみ殆んど保持されると考えられてい
る。

本発明の目的は、交換以前のリボンの有用寿命が通常の
リボンに比し著しく延長される印刷用リボンの衝撃部分
にインクを与える印刷用リボンスプール装置を提供する
ことである。

本発明の他の目的は、リボンが満足な鮮明さと複写品質
の活字を印刷する有用寿命が、リボンの繊維と織物への
物理的損傷によって交換を必要とする以前のリボンを衝
撃可能な寿命に一層接近する様になる印刷用リボンの衝
撃領域にインクを与える印刷用リボンスプール装置を提
供することである。

本発明の別の目的は、印刷用リボンスプール装置を使用
以前に貯蔵可能な時間の長さが著しく延長される印刷用
リボンの衝撃領域にインクを与える印刷用リボンスプー
ル装置と方法とを提供することである。

本発明の更に他の目的は、組合わされるリボンと、スプ
ールと、インクタンクとが、経済的に製造されて組立て
られ、允填されて輸送し得る印刷用リボンの衝撃領域に
インクを与える印刷用リボ；ンスプール装置と方法とを
提供することである。

′本発明の上述の目的と、その他の目的と、利点とは、
リボンスプールが、スプールのハブ内に比較的大きい容
量のインク容器の空所を有し、好ましくは、紡績結合繊
維質シート（ ｓｐｕｎ−ｂｏｎｄｅｄｆｉｂｒｏｕｓ
ｓｈｅｅｔ）等の様なセル状材料の薄いワツシャ状イ
ンクパッドが、インク容器に好ましくは、その底部で連
通し、接触する様にリボンの下側部分の通路内に露出さ
れる部分を有する如くインク容器の半径方向外方へ延び
、リボンのスラグ衝撃領域（ ｓｌｕｇ ｉｍｐａｃｔ
ａｒｅａ）まで毛細管作用でリボンを介して上方へイ
ンクを搬送される如く、リボンの該下側部分にインクを
付着する装置によって達成される。

本発明の再度インクを与える装置では、リボンの少くと
も下側端緑、好ましくは、下側部分の面は、インクパッ
ドからそれにインクを付着される如く、少くとも断続的
にインクパッドの露出面に接触し、好ましくは、摩擦す
る。

本発明の好適実施例では、印刷用リボンスプールは、半
径方向外方へ向きその間に巻取られるリボンを収容する
如く構成される上側、下側フランジを有するスプール本
部と、該下側フランジに隣接して支持され、リボン接触
位置に露出される部分と、中心のインクタンクからイン
クを受取る如く該インクタンクにインク受取り連通する
他の部分とを有する薄いワツシャ状にインクパッドとを
備え、該他の部分が、該パッドの露出されたリボン接触
部分へ該パッドを形成する材料を介してインクを搬送し
、該インクが、該リボン接触部分で、該パッドにリボン
の接触する際に該リボンの下側部分で取上げられ、該リ
ボンの活字スラグ衝突領域まで毛細管作用で上方へ搬送
される。

好ましくは、２つのリボンスプールは、同様々構造を有
する機械に使用され、従って、インクは、リボンが供給
スプールから巻戻される際と、受取りスプールに巻取ら
れる際の両者の際にリボンに供給さわる。

この好適実施例では、インクは、タンクに連通する部分
で、タンクからインクパッドに移送され、リボンの下側
部分に接触する位置に露出されるパッドの部分へパッド
を介して搬送され、パッドの露出部分を横切るリボンの
下側部分の接触と摩擦との際、パッドの該露出部分から
リボンの下側部分へ供給され、毛細管作用により、リボ
ンの下側部分からリボンの活字スラグ衝突領域へ上方に
搬送される。

従って、２つの該パッドを使用する実施例では、インク
は、リボンが供給スプールから巻戻される際と、受取り
リールに巻取られる際の両者の場合にリボンに供給され
る。

本発明は、その実施例に関し、添附図面を参照する下記
の説明によって明瞭になる。

図面を詳細に参照すると、第５図に図式的に示す如く、
インク付きリボン１０は、印刷用リボン供給スプール１
１から機械のリボンローラ１２の様なガイドを通過して
活字スラグ衝突位置へ導かれる。

こゝで、活字スラグ７３は、リボン１０と、下にある紙
Ｐとに衝突し、活字スラグ１３に見られる文字を下にあ
る紙Ｐにリボンのインクで印刷する。

リボン１０は、活字スラグ衝突位置を去った後、第２ガ
イド１３を通過して印刷用リボン巻取リスプール１４に
送られる。

スプール１１，１４の１つは、通常のスプールのでもよ
いが、両者のリボンスプール１１，１４は、本発明の新
奇な構造を具現するのが好ましく、従って、インクは、
リボン１０が供給スプール１１から巻戻されるときと、
巻取りスプール１４に巻取られるときとの両者の際にリ
ボン１０に供給される。

また、説明の便宜上、こゝでは、スプール１１は、供給
スプールとして表示され、スプール１４は、巻取りスプ
ールとして表示されるが、実際上、事務機は、殆んど、
総てのリボン１０が、１つのスプールから他のスプール
に送られるまで、リボン１０が１つのスプールから巻戻
されると同時に他のスプールに巻取られ、この時点で、
機構が、リボン１０を逆転する如く作動され、リボンを
以前の巻取りスプールから巻戻して以前の供給スプール
に巻取らせる如く構成され、この様にして、事務機の常
態の操作では、リボン１０は、も宇や使用不能と見做さ
れるまで、スプールからスプールへ連続的に前後に送ら
れる。

この改善された構造の２つのスプールが、装置で使用さ
れるとき、該スプールは、通常同一であり、従って、例
示の目的に対しその１つのみが詳細に説明される。

第１、第３図を参照すると、本発明の改善された印刷用
リボンのスプール１１は、フランジ１６．１７と、ハブ
１５の外面との間にリボン収容チャンネル１８を形成す
る如く、ハブ１５の上、下部でハブから外方へ突出る一
対の軸方向へ離隔したフランジ１６，１γを有するほソ
円筒形の中空ハブ１５を備えている。

この説明が進むに従い明瞭になる如く、本発明のリボン
スプール１１が使用されるとき、フランジ１６は、フラ
ンジ１１よりも上にあり、従って、フランジ１６は、と
メでは上側フランジと表示され、こゝで下側フランジの
名称が使用されるとき、これは、フランジ１γを称する
かまたはフランジ１９の様なフランジ１１の１つまたは
それ以上の要素を称する。

通常の如く、リボンスプール１１，１４は、全体の外側
輪郭がほゞ円筒形であるが、望ましくは、フランジ１６
，１７は、下記で明瞭になる目的のため、掴むのが容易
な如く、その外周が波形の形状を有している。

また、下側フランジ１γは、それ自体フランジである外
方へ突出るフランジ要素１９を有する複合構造であり、
フランジ要素１９は、下記で明瞭になる目的のため、上
側フランジ１６よりも僅かに小さい直径を有し、リボン
１０は、ハブ１５と、フランジ１６と、フランジ要素１
９との間のチャンネル１８内に巻取られる。

リボンスプール１１は、ほぼ円筒形の中心スピンドル管
２０を有し、スピンドル管２０は、第３図に示す如く、
事務機のスピンドル２１の外径よりも僅かに大きい内径
を有し、従来一般に使用されるリボンスプールのスピン
ドル管の場合の如く、スプール１１が事務機にある際に
スピンドル２１を収容する様に構成される。

駆動ピン７４は、スプール１１の下側の幾つかの駆動ソ
ケット７５の１つに嵌入するハブ１５のリボン収容面を
形成する壁１５ａは、スピンドル管２０よりも直径がか
なり大きく、従って、スピンドル管２０と、ハブ壁１５
ａとの間に比較的大きい空所２２が形成され、該空所２
２は、本発明のインクのタンクを形成する。

インクタンク２２の上部は、上側フランジ１６の内側連
続部で閉鎖されるが、下記で説明される目的のため、図
示の形状を有している。

便利に、ハブ１５と、ハブ壁１５ａと、スピンドル管２
０と、上側フランジ１６と、下側フランジ要素１９とは
、例えば、通常使用される染料基のインクに対する化学
的な不活性のために著しく好適なことが判明しているア
セタール樹脂の様な好適な材料から単一部品として鋳造
されることにより、単一体ユニットに形成可能である。

「キャップ」２３は、インクタンク２２をほソ閉鎖する
が下記で説明される重要な除外部を有すると共に、全体
のリボンスプールの形状を完成する如く設けられる。

要素２３は、こゝでは「キャップ」と称されるが、リボ
ンスプール１１が使用される際、キャップ２３は、「キ
ャップ」が通常位置する上部ではなく、リボンスプール
の下部に位置する。

しかしながら、スプール１１を組立てる際、好適に一体
に鋳造された上側フランジ１６と、ハブ１５と、ハブ壁
１５ａと、スピンドル管２０と、下側フランジ要素１９
とは、最も上の要素１９と、インクタンク２２の開口端
部とを有し逆に位置する。

この位置では、下記で説明されるインク制量用ワッシャ
状パッド２４は、リブ３１を包囲するその内周を有し、
フランジ要素１９の上に設置され、インクタンク２２は
、インクを「注入」允填された後、キャップ２３は、か
ぶせられて、組立てられたリボンスプール１１を完成す
る如く一体に鋳造された体部ユニットに結合され、次に
、スプール１１は、使用される如く準備されるまで、下
側フランジ要素１９が上側フランジ１６の上にあるこの
同一の逆の位置で貯蔵され、使用される際、図示の常態
の使用位置に反転される。

スピンドル管２０を形成するハブ１５の壁は、キャップ
２３の適合する肩２８のストップとして作用するその下
端に近い肩２７を形成する如く段を設けられ、従って、
キャップ２３がスプール１１の残部に組立てられる際、
肩２７，２８は当接する。

キャップ２３と、スピンドル管２０と、下側フランジ要
素１９とは、好ましくは、肩２７，２８が当接するとき
、キャップ２３の上面２９が、制量ワツシャ２４の設計
厚さに等しいかまだは僅かに大きい距離だけ下側フラン
ジ要素１９の下面３０から離隔する如く寸法を定められ
、便利に、この実施例では、ワツシャは、１．９ｍｍ（
０．０ ７ ５”）の厚さで、間隙は、２．０ｍｍ（
０．０ ８σ′）でもよい。

第１、第３図に示すリボンスプールの実施例の独特の特
徴は、組立てられてインクを允填されたとき、そのイン
クタンク２２が、貯蔵と、輸送との際にインクの漏洩を
防止する如く完全に閉鎖可能で、しかも、リボンスプー
ルが使用されるとき、操作者が、フランジ１６と、キャ
ップ２３とを相互に対して単に捻ることで制量パッド２
４にインクを流し得る如くインクタンク２２を開口可能
なことである。

これを可能にする構造は、第１、第３、第６図乃至第１
０図に明瞭に示される。

第１、第３図に明瞭に示す如く、下側フランジ要素１９
は、下方へ延びる円形リブ３１を有し、キャップ２３は
、上方へ延びる円形リブ３２を有している。

これ等の要素は、第３図に示す組立て位置では、下記で
説明されるインクの供給の開始の際以外では、インクタ
ンク２２を漏洩に対して完全にシールする如く、リブ３
２がリブ３１の内側にしつくり嵌合する様に寸法を定め
られて配置される。

第７、第１０、第１１図に明瞭に示す始く、リブ３１は
、その下側端緑に貫通する１またはそれ以上のノツチ５
０を有している。

図示の実施例では、第９、第１０図に示す如く、３つの
該ノツチ５０が設けられる。

第６図乃至第１０図に明瞭に示す如く、リブ３２は、そ
の上側端緑に貫通する１またはそれ以上のノツチ５１を
有している。

図示の実施例では、第９、第１０図に明瞭に示す如く、
３つの該ノツチ５１は、リブ３２の上側端緑を貫通して
設けられる。

組立てられたリボンスプール１１の一実施例では、リブ
３１の丁面はノソチ５０以外では、キャップ２３の下面
２９に接触する。

特定の一用途では、リブ３２は、面２９から上方ヘ２．
０ ｍｍ（ ０．０ ８“）延び、ノツチ５０の巾は
、リブ３１の中心の円周に沿って測定して３．２ｍｍ（
イ“）であり、ノツチ５０の深さは、リブ３１の■面か
ら軸方向に測定して１． ５ｍｍ （ ０． ０ ６“
）である。

この同一の特定の用途では、３つのノツチ５１は、同様
に、リブ３２の中心線の円周に沿って測定して３．２ｎ
ｎｏ（イ“）の巾であり、リブ３２の上面から軸方向に
測定して１． ０ｍｍ （ ０．０ ４“）の深さであ
る。

この用途では、３つのノツチ５０は、リブ３１のまわり
に１２０°離隔し、同様に、３つのノツチ５１は、リブ
３２のまわりに１２０°離隔する。

キャップ２３は、ノツチ５１，５０を第９図に示す様な
不整合の関係に配置可能で、従って、タンク２２からそ
のインクの流出が行われない様にハブないしタンク体部
ユニット１５に対して回転可能であり、またはこれと異
なり、キャップ２３と、タンク体部ユニット１５とは、
第１０図に示す様にノツチ５０，５１を整合させ、整合
したノッチ５０，５１で形成される３つの流出路を介し
てタンク２２からワツシャ２４ヘインクが流れ得ること
は、上述によって明瞭である。

キャップ２３と、タンク体部ユニット１５とは，相互に
対して回転可能な如く組立てられる。

第１図に明瞭に示す如く、ハブないしタンク体部ユニッ
ト１５は、肩２７から垂下する内側円筒形面５３に半円
形の断面のリブ５２を有している。

キャップ２３は、肩２８から垂下する円筒形面５４を有
し、該面５４は、面５３の外径とほソ同一の内径を有し
ている。

組立ての際、キャップ２３は、肩２８と、面５４とをリ
ブ５２を越えて押圧することでスピンドル管２０と押圧
嵌合する。

これ等の要素の勇撓性は、肩２８と、面５４とがリブ５
２を通過して押圧されるのを許容するが、通過すると、
リブ５２は、所定の場所にキャップ２３を固定する如く
復帰する。

これ等の要素は、完全に組立てられた際、キャップ２３
の下面５５がリブ５２の上部にほソ当接し、キャップ２
３がタンク体部ユニット１５に所定の位置で強固に保持
されるが、該ユニットに対して自由に回転し得る如く、
構成配置される。

開口または閉鎖のいずれかの位置のインクタンク２２に
リボンスプール１１をロックする装置が設けられる。

貯蔵と、輸送とのために組立てられるとき、該要素は、
「閉鎖位置」にロックされる。

第６図乃至第８図に明瞭に示す如く、リブ３１は、それ
から内方へ突出すブロック５６を有し、リブ３２は、そ
の上面を貫通するロック用第１ノッチ５７と、該ノツチ
５７の一側で上方へ傾斜する面５８と、上方傾斜面５８
が形成される第１ノツチ５７の側で第１ノツチ５７から
離隔するロック用第２ノツチ５９とを備えている。

一用途での該要素は、タンク２２が完全に不整合のノツ
チｓｏ，ｓｉによって閉鎖されるとき、即ち、各ノツチ
５０，５１が面するリブ３１ ，３２の部分で閉鎖され
るとき、ブロック５６が第１ノッチ５７内に休止する如
く構成配置される。

しかしながら、リブ３１、従って、ブロック５６は、第
２ノッチ５９内に降下するまで、面５８を上方へ摺動し
てリブ３２の上側端縁を越える如く第６図の矢印で示す
方向へ移動可能である。

該要素は、ブロック５６が、第２ノツチ５９内にあると
き、ノツチ５０，５１がタンク２２からインクを流出さ
せる様に整合する如く構成配置される。

組立てた際、ユニットは、ノツチ５７内のブロック５６
で閉鎖される。

使用者は、リボンスプール１１を装着する際、単に、フ
ランジ１６と、キャップ２３とを掴み、ロック用第２ノ
ツチ５９内にブロック５６が降下するまで、相互に対し
てこれ等を回転する。

矢印は、第２図に示す如く、この操作を扶助するために
設けられてもよく、フランジ１６と、キャップ２３とは
、タンク２２の開口の際に平坦部６０．６１が整合する
如く波形の外周に設けられる２つの平坦部６０，６１を
有してもよい。

更に、図示の構造では、ノツチ５７，５９と、面５８と
は、全閉位置から一方向へのみの相対的運動を効果的に
許容し、全開位置の際には、相対的運動を許容しない。

最後に、ブロック５６が面５８上を上昇するとき、これ
等の要素は、僅かに離隔する如く撓み、従って、ブロッ
ク５６は、最後に固定用第２ノツチ５９内に降下すると
き、可聴「嵌人音」を伴って降下する。

インクパッドが、下側フランジ要素１９に隣接して支持
され、リボン接触位置に露出される部分を有し、インク
タンク２２にインクを受取る関係で連通することは、本
発明の重要な要素である。

便利に、これは、制量ワツシャ状パッド２４により、好
適実施例で達成される。

一用途では、該ワツシヤ２４は、リブ３１の外径にほゞ
等しい内径を有し、従って、整合するノツチ５０，５１
で形成される通路を通って流れるインクは、制量ワッシ
ャ２４へ流れて吸収される。

制量ワツシャ２４は、全体の輪郭が円筒形であるが、平
面では環状であり、リボン１０がリボン収容チャンネル
１８のハブ壁１５ａへまたは該ハブ壁から送られる際、
リボン１０に露出される様な外径を有している。

第１図の実施例では、制量ワッシャ２４は、下側フラン
ジ要素１９の直径よりも僅かに大きくキャップ２３の外
径にほソ等しい外径を有し、従って、リボンスプール１
１が組立てられた際、制量ワツシャ２４の半径方向内側
領域は、インクタンク２２からインクを受取り、制量ワ
ツシャ２４の半径方向最外側の領域は、下側フランジ要
素１９の半径方向最外側の周辺と、キャップ２３の半径
方向最外側の周辺との間に露出される。

図示の実施例では、キャップ２３と、下側フランジ要素
１９とは、制量ワツシャ２４の外周を傾斜ないし上向き
にする如く構成され、第１図の実施例では、ワツシャ２
４の逆のほゞＶ形の部分２６は、リボン１０がこのＶ形
部分２６を横切って通過する際にリボン１０に向けられ
る。

キャップ２３は、その外周に上方へ突出る円形リブ３４
を有し、リブ３４は、図示の如く、半径方向断面で３角
形であり、リブ３４の半径方向最外周３５で増大する厚
さを形成する如く面２９から上方へ傾斜する。

フランジ要素１９の外周は、リブ３４が始まる軸方向円
筒で終る。

リブ３４と、要素１９とは、第３図に明瞭に示す如く、
ワツシャ２４の逆のＶ面２６をリボン１０に向けるため
にワツシャ２４の外周を傾斜ないし上向きにする様に協
働する。

スプール１１が作用位置に組立てられたとき、インクタ
ンク２２内のインクは、制量パツド２４の半径方向内側
領域でパツド２４へ流れ、パツド２４を通過してパッド
の露出された外周２６に流れる。

種々な材料は、制量パツド２４に好適である。

微小セル状重合体材料が使用されている。

市場で入手可能な１つの該製品は、「マイクロウエル」
の商標の下で人手可能なスポンジ状ウレタン弾性材料の
セル状材料である。

１９７０年１２月の「現代の樹脂」の１２頁と、ニュー
ヨーク州ニューポート市のＨ．Ｍ．ストームス社および
オハイオ州マイアミスブルグ市の現在供給を行っている
マイクロ ウエル社の技術文献とに記載されるこの製品
は、材料の体積の７０％もが空隙である無数の顕微鏡的
小孔を含有するポリウレタン弾性材料のスポンジ状材料
である。

空隙ないし小孔は、電子顕微鏡写真に示される如く連結
され、形状が不規則で種々な寸法を有し、一構造では、
空隙は、１３乃至１４ミクロンの範囲の小孔「直径」を
有している。

該製品は、環状円筒に製造可能であり、従って、パツド
２４として本発明で使用するのに好適な薄いワツシャを
該円筒から切断することは、簡単なことである。

ウィスコンシン州ラシネ市のポアロン社による「アクフ
ロ」の名称の下で市販されている他の好適な製品は、連
結空隙を有する同様な微小孔質重合体材料である。

このスポンジ状樹脂材料もワツシャ２４を容易に切断し
得る環状円筒に製造可能である。

周知の如く、これ等の微小セル状重合体材料は、触感が
幾分軟質でスポンジ状であるが、種々な硬度の完成品を
製造可能である。

従って、マイクロウエルは、ショアＡデュロメータで２
７に製造されてもよく、アクフロは、ショアＡデュロメ
ータヤ１１乃至４０の範囲の硬度で供給されるが、ショ
アＡデュロメータの７０の様な値にも製造可能である。

アクフロの比較的軟質のＡデュロメータ硬度は、本発明
のパツド２４に好適である。

これ等の微小セル状重合体材料は、本発明のインク制量
パツド２４に使用されているが、現在好適な該制量パツ
ド用材料は、細い繊維のパッドである。

紡績結合の繊維質材料は、本発明の好適な繊維質パッド
の如く良好に作用する。

該紡績結合の繊維質材料は、種々な構造と、種々な商標
の下とで入手可能である。

従って、デュポン社は、商標リーメイの下での紡績結合
ポリエステル繊維質シートと、商標テイベツクの下での
紡績結合オレフィン繊維質シートと、商標テイパアの下
での紡績結合ポリプロピレン繊維質シートとを提供する
。

これ等の繊維質シート製品と、これ等の特性とは、米国
デラウエア州ウイリングトン市デュポン社織物繊維部門
紡績結合製品販売部の報告に記載されている。

該デュポン報告の１つは、１９７４年８月の［リーメイ
紡績結合ポリエステルの特性と加工」報告Ｓ−１３であ
り、他のものは、１９７３年１２月の「テイベツク紡績
結合オレフインの特性と加工」報告Ｓ−１０であり、更
に他のものは、「テイパア紡績結合ポリプロピレン」第
Ｅ −０１７４０号であり、これ等の報告は、参考とし
てこゝに記載される。

これ等の報告に記載される如く、紡績結合繊維質シート
は、初めに非常に細い連結された繊維の連続した帯を紡
いだ後、例えば熱と圧力とで一体にこれ等を結合するこ
とで形成される。

シートの糸ないし繊維は、不規則に配置されて高度に分
散され繊条の継目で結合される。

シートの化学的特性と、熱的特性とは、主として、使用
される繊維のものであるが、これ等の紡績結合された構
造は、多孔構造をこれ等に与え、多孔性は、これ等を本
発明のインクパッド２４に極めて好適にする。

リーメイシートは、繊維質の外観と感触とを肉眼と手と
に対して有し、比較的大きい孔を有するものと見做され
る。

テイベツクシートは、幾分紙状製品の外観と感触とを肉
眼と手とに対して有している。

本発明に使用されるとき、リーメイシートは、テイベツ
クシートよりも一層自由にインクを伝達する。

これは、リーメイシートの表面特性によるものと現在考
えられている。

上述の微小セル状重合体材料と、上述の好適な繊維質材
料との両者は、連結された無数の小空隙を有し、本発明
に必要な様にインクを伝達するのをパッドに許容する。

上述の材料は、染料がオレイン酸に溶解されているイン
クを使用する本発明で極めて満足に作用する。

この好適なインクは、組立てられたリボンスプール１１
のタンク２２内のインクが開放された空気に晒されない
ため、本発明のリボンスプール１１内で比較的長い貯蔵
寿命を有している。

第３図で明瞭な如く、案内ロール１２は、作用位置のリ
ボンスプール１１よりも幾分低く、従って、リボン１０
は、ハブ壁１５ａのほゞ円筒形の面に直角方向では接近
せず、僅かに下から該面に接近し、従って、リボン１０
の下縁は、パツド２４の露出された外側端縁を横切って
摩擦する様になる。

リボン１０は、逆のＶ形部分２６を横切って摩擦すると
き、パツド２４を圧縮し、インクは、パツド２４からリ
ボン１０へ伝達される。

第，４図に示す如く、この接触は、リボン１０がパツド
２４の露出部分２６を横切って摩擦する個所にわたり僅
かにリボン１０を曲げる。

この彎曲の量は僅かであり、１ ２．７ｍｍ （ Ｘ“
）の巾のリボンに対して約３．２ｍｍ（，！１ｉ“）が
曲げられ、そのために、３．２ｍｍ（イ“）のリボン１
０がパツド２４の露出された部分２６を摩擦しインクは
リボン１０がパツド２４を摩擦する際にリボン１０の下
部の区域に移される。

この様に受取られたインクは、リボン１０での毛細管作
用により、その上のリボン １０の活字スラグ衝突領域
へ上方に搬送される。

一定の下側個所からリボンを進める代りに、或る事務機
は、活字領域で導く如く軸方向へリボンガイドを往復運
動させ、従って、リボンは、断続的に下方から壁１５ａ
に近づく。

該事務機では、リボン１０は、断続的にインクを取り上
げる如くパツド２４の露出領域２６に接触して該領域を
搾り得る。

上述の如く、リボン１０は、種々な装置でスプール１１
に取付け可能である。

しかしながら、リボン１０を取付ける便利な方法で図示
されているものは、リボン１０の端部の近くに小さな金
属鳩目（アイレツト）Ｅを取付けることである。

該鳩目Ｅは、スプール１１に巻取られるリボン１０の最
初の巻きの際、次に説明される機構によって捕捉可能で
ある。

スプール１１は、スプールハブ１５にリボン１０を取付
ける錨着装置を有している。

該錨着装置は、種々な態様に構成可能である、例えば、
本特許出願人の特許第３，０ ４ ２，１ ８ ０号ま
たは第３．２．１ １，２ ７ ３号によって作られて
もよく、好適なナイロンリボンは、本特許出願人の特許
第３，５ １ ４，３ ５ ０号に開示される音波シー
ル装置で取付けられてもよい。

図示の錨着装置は、１つまたは他のノツチ３７内に、リ
ボン１０の端部に近くリボンに取付けられた鳩目Ｅを収
容する如く、２つの対向するノツチ３７を有するリボン
取付け腕３６を備えている。

腕３６は、第１、第１１図に示す如く、ハブ壁１５ａの
外面から僅かな距離離隔し、下側フランジ要素１９に固
定され、上側フランジ１６の下面から僅かな距離で終る
如くフランジ要素１９から上方へ突出し、従って、狭い
空間は、腕３６の上端と、フランジ１６の下面との間に
形成され、該空間を介してリボン１０を挿入可能であり
、所望の際にリボンを除去可能であるが、リボン１０は
、スプール１１から直ぐ外れる様にはならない。

リボン１０がスプール１１から外れる様になるのを更に
低減する如く、フィン３８は、腕３６に対向してフラン
ジ１６と、ハブ壁１５ａとの間の隅に位置している。

該フィン３８は、腕３６の上端と、フィン３８との間の
狭い間隙を通り薄いリボン１０が滑って通過するのを許
容する。

ハブ壁１５ａは、輪郭がほゞ円筒形であるが、事務機の
設計上一般に必要なリボン１０に固定される逆転用鳩目
Ｒと同様に上述の取付け用鳩目Ｅの様な１またはそれ以
上の鳩目に適応する如く、１またはそれ以上の平坦部３
９を有している。

図示の実施例では、４つの平坦部３９は、９０°離隔し
て設けられる。

これ等の平坦部３９は、該平坦部がなければほゞ円筒形
面のハブ壁１５ａから平坦な凹所を形成し、従って、空
所は、これ等の鳩目Ｅ，Ｒで生じる膨らみに適合する如
く設けられる。

ハブ壁１５ａの外面がほゞ円筒形であることからの他の
垂離は、壁１５ａが、１またはそれ以上の所定の領域で
波形の形状を有し、半径方向外方に突出る尾根４２と、
尾根の間の谷４３とを形成することである。

好適実施例では、これ等の尾根４２と、谷４３とは、ス
プール１１の２つの直径方向に対向する領域に設けられ
、錨着腕３６から９０°離隔する。

好ましくは、落された平坦部３９は、これ等の２つの領
域にも設けられ、これ等の領域の各々での尾根４２と谷
４３とは、壁１５ａのほゞ円筒形の外面の２つの狭い帯
に形成され、１つの該帯は、平坦部３９の上にあり他の
該帯は、平坦部の下にある。

図示の様な平坦部３９を有するリボンスプール１１の構
造は、平坦部３９に着座するのを許容することにより、
通常の逆転用鳩目Ｒを適合させる。

リボンスプール１１にリボン１０を巻取る際、リボン１
０の張力は、回旋からインクを搾り出す様にリボン１０
の継続する回旋に圧力を加える。

次の回旋が既に飽和していれば、搾られたインクは、単
に表面に在り、汚点のある印刷を形成する。

この産業では、この状態は、「パドリング」として公知
であり、波形部４２，４３は、この過剰なインクがパツ
ド２４に戻る如く流出するのを司能にする。

第２、第３図を参照すると、スプール１１は、スピンド
ル管２０の上端に拡大されたほゞ裁頭円錐形の第１面４
５と、該第１面４５の上の更に大きいほゞ截頭円錐形の
面４６とを有していることが認められる。

多くの事務機は、スプール１１をスピンドル２１に固定
する如く、スピンドル２１の上端にロック機構を有して
いる。

図示の事務機では、スピンドル２１は、第３図に示すロ
ック位置から垂直の非ロック位置へ旋回可能なロツクピ
ン４７を有している。

面４６で形成される拡大した空所は、第３図に示す如く
、ロック位置でのロックピン４７を収容し、面４５で形
成される拡大した空所は、ロック位置から非ロック位置
に、またはその反対に、ロツクピンが回転される際、ロ
ツクビン４７の踵に適合する。

第１、第３図に示す印刷用リボンスプール１１の実施例
は、第６図乃至第１０図に詳細を示すインクタンクのシ
ール用リブ３１，３２により、允填されたスプール１１
の漏洩のない輸送と、貯蔵とを可能にする。

しかしながら、これ等の特徴は、費用を附加し、本発明
は、他の実施例において製造可能である。

これ等の特徴を省略する第２実施例は、第１２図に示さ
れ、第３図に示される実施例にほゞ対応し、同様な部分
を有している。

従って、第１２図では、この実施例の要素は、第３図に
示す実施例の夫々の対応する要素に等しい符号を与えら
れているが、ダッシュ記号を付されている。

従って、スプール１１′は、ハブ１５′と、ハブ壁１５
ａ′と、チャンネル１８′を間に有するフランジ１６’
，１７’と、フランジ要素１９′と、スピンドル管２０
′と、スピンドル２１′と、インクタンクの空所２２′
と、関連するフィン３８′と平坦部３９′とを有するテ
ープ保持腕３６′と、ロツクピン４７′と、截頭円錐形
面４５’，４６’とを備えている。

また、キャップ２３′は、肩２８′を有し、体部組立体
は、第３図の実施例と同様な目的に対し肩２７′とリブ
５２′とを有しているが、第１２図の実施例では、フラ
ンジ要素１９′の下面と、キャップ２３′の上面２９′
との間に、制量ワツシャ２４′の設計厚さに等しい間隙
が存在する如く、これ等の部分が構成配置される。

従って、３．２ｍｍ（Ｋ“）の厚さの制量ワツシャが使
用されるとき、フランジ要素１９′の下面と、キャップ
の上面２９′との間の間隙は３−２ｍｍ（Ｋ“）である
。

ワツシャ２４′の中心開口部は、第１２図の実施例では
充分に小さく、従って、ワソシャ２４′の部分は、イン
クタンク２２′の底で該タンク内に実際に横たわる。

ハブ壁１５ａ′は、垂下する円形リブ７０を有している
。

第１２図に示す実施例のリブ７０に対向して位置するリ
ブ７１は、インクの漏洩に対して制量ワツシャ２４′の
下面をシールすると共に、製造公差に適応させるシール
リブとして作用する。

垂下するリブ７０は、通過するインクの漏洩に対して制
量ワツシャ２４′の上面をシールする如く同様な目的を
果たす。

リブ７０，７１は、制量パツド２４′の面に沿うインク
の漏洩を防止するダムとして共に作用すると共に、ワツ
シャ２４′と、スプール１１′との製造公差内の変動を
補償し、従って、制量パッド２４′の面は、タンク２２
′からのインクの漏洩を防止する如くリブ７０．７１で
常に接触ないし僅かに圧縮される。

一用途では、スプール要素は、肩２７’，２８’が、２
．０ｍｍ（０．０８“）の厚さの制量ワツシャ２４′を
収容する如く２、０ｍｍ（ｏ． ｏ ｓ“）に等しいフ
ランジ要素１９′の下面と、キャップ２３′の上面２９
′との間の間隔の設計間隙を形成する様に当接するとき
、リブ７０ ，７１の各々が０．５ｍｍ（０．０２“）
突出る如く寸法を定められ、従って、リブ７０，７１間
の設計間隙は、１．０ｍｍ（０．０４“であり、リブ７
０，７１と、ワツシャ２４′の面との間のシールが保証
される。

現在好適な紡績結合の繊維質材料のインク用パッドを使
用する本発明の３つの実施例は、第１３、第１４図と、
第１５、第１６図と、第１７、第１８図とに夫々示され
る。

ロックの態様は、省略されているが、第１２図に示す第
２実施例で行われたのと同様に、第１３、第１４図に示
す本発明の第３実施例は、第１図乃至第３図と、第１２
図とに示す第１、第２実施例にほソ対応し、同様な部分
を有している。

従って、第１３、第１４図では、この実施例の要素は、
第１図乃至第３図に示す実施例の夫々の対応する要素と
同様な符号を与えられるが、最初の数「１」を附加され
ている。

従って、スプール１１１は、ハブ１１５と、ハブ壁１１
５ａと、チャンネル１１８を間に有するフランジ１１６
，１１７と、フランジ要素１１９と、スピンドル管１２
０と、インクタンクの空所１２２と、関連するフィン１
３８と平坦部１３９とを有するテープ保持腕１３６とを
備えている。

キャップ１２３は、同様に肩１２８を有し、体部組立体
は、第１図乃至第３図の実施例と同様な目的の肩１２７
と、リブ１５２とを有している。

ワツシャ１２４の中心開口部は、第１３、第１４図の実
施例では充分に小さく、従って、ワツシャ１２４の半径
方向内側部分は、インクタンク１２２の底で該タンク内
に在る。

ハブ壁１１５ａは、キヤツプ１２３の直立する円形リブ
１３２に対向して位置する垂下した円形リブ１７０を有
している。

リブ１３２の外側のまわりにしつくり嵌合する如く丁度
允分な直径を有するネオプレンのＯリング１８０は、通
過するインクの漏洩に対して制量ワツシャ１２４の下面
をシールすると共に、製造公差に適応する如く設けられ
る。

リブ１３２ ，１７０と、０リング１８０とは、制量ワ
ツシャ１２４の面に沿うインクの漏洩を防止する如く夕
弘として作用すると共に、ワツシャ１２４と、スプール
１１１との製造公差内の変動を補償する如く作用し、従
って、制量ワツシャ１２４の面は、タンク１２２からの
インクの漏洩を防止する如く、リブ１７０，１３２と、
０リング１８０とに常に接触または僅かに圧縮される。

また、第１３、第１４図の実施例では、キャップ１２３
と、下側フランジ要素１１９とは、制量ワツシャ１２４
の外周を僅かな角度で上方へ傾斜ないし上向ける如く構
成される。

その外周では、キャップ１２３は、上方へ突出る円形リ
ブ１３４を有し、リブ１３４は、図示の如く、半径方向
断面で３角形であり、リブ１３４の半径方向最大周１３
５で増大した厚さを与える様に面１２９から上方へ傾斜
する。

フランジ要素１１９の外周は、リブ１３４が始捷る軸方
向円筒で終る。

リブ１３４と、要素１１９とは、第１３図に明瞭に示す
如く、ワツシャ１２４の外周を傾斜ないし上向きにする
様に協働する。

この実施例では、補助ブースタワツシャ１８１が設けら
れる。

このブースタワッシャは、フランジ要素１１９の外径と
少くとも同じ大きさの内径を有し、パッド１２４の外周
に隣接してパッド１２４の下に横たわる如く位置し、該
外周が上向きになる距離を更に増加する。

この様にして、ブースタワツシャ１８１は、リブ１３４
の効果を増大する。

特定の用途に対して所望であれば、リブ１３４は、大き
く作られてブースタワッシャ１８１を省略してもよいが
、ブースタワッシャは、異なる厚さのブースタワッシャ
を選定し、一方、リブ１３４の基準厚さを使用する簡単
な手段により、パツド１２４の外周の上向きの高さを変
更するのを可能にする実際的な利点を提供し、従って、
製造の際に異なるキャップ型の必要性を低減する。

また、この実施例では、厚紙ワツシャ１８２が設けられ
、ワツシャ１８２は、インク用スプールの作用に寄与し
ないが、製造の際の組立てを容易にする。

第１３、第１４図に示す如く、厚紙ワッシャ１８２は、
肩１２８の外側円筒形面に対してしつくり嵌合するのに
充分な内径を有し、該円筒形面への押圧嵌合により制量
パツド１２４に重なる。

従って、キャップ１２３と、０リング１８０と、ブース
タワツシャ１８１と、制量ワツシャ１２４と、厚紙ワツ
シャ１８２とを組立てる際、厚紙ワツシャ１８２は、キ
ャップがハブ１１５へ組立てられるまで、種々なワツシ
ャをキャップ１２３にしっくりと保持する如く、肩１２
８の外側円筒形面への押圧嵌合により、制量ワツシャ１
２４の上面へ圧下されてもよい。

第１３、第１４図の実施例の様に構成され、テレタイプ
モデル３ ２／３ ３機に使用される如く設計される下
記の特定の印刷用リボンスプールは、本発明を更に例示
する。

肩１２７，１２８は、フランジ要素１１９の下面１３０
と、キャップ１２３の上面１２９との間に１．８ ５ｍ
ｍ（ ０．０ ７ ３″）の設計間隙を残す如く構成配
置される。

型式１０のテイベツク制量ワツシャ１２４が使用された
。

型式１０のテイベツクは、密に詰込まれた細い連結され
た繊維から作られる丈夫で密で幾分硬い紙状シ一トであ
る。

これは、平滑面を有し、大低の織物に比較してその空気
透過性は低く、その水蒸気通気率は、塗装紙のものと同
様である。

この特定のスプールでは、テイベツクワツシャは、０．
２５４ｍｍ（０．０１０″）の称呼厚さを有する型式１
０８５−Ｄのテイベツクであった。

リブ１７０は、下面１３０から０． １ ２ ７ｍｍ
（０．０ ０ ５″）下方へ突出る。

ワツシャ１２４は、１ ６．０ｍｍ（ ％″）の内径と
、５０．０ｍｍ（１３×，′）の外径とを有していた。

円形リブ１３２は、２．５ ９ｍｍ（０．１ ０ ２″
）の距離だけ面１２９から上方へ突出し、ワツシャ１２
４の面をシールするのを扶助する如くリブ１７０のノソ
チに対向して位置した。

ネオプレンの０ １Ｊング１８０は、３ １．８ｍｍ（
１．２ ５ ０″）の外径を有するリブ１３２のまわり
に装着される如（ ３ １．８ｍｍ（１．２５０″）の
内径を有し、１．８ｎｏ（０．０ ７ ０”）の断面の
直径を有していた。

１．２ ７ｍｍ（０．０ ５ ０″）の厚さと、４１．
３ｍｍ（１．６２５″）の内径と、４ ８．０ ２ｍｍ
（１．８９０６″）の外径とを有するフエアプレンブナ
ＮＢＮ５０３９パッキン材料のブースタリング１８１が
使用された。

フエアプレン５０３９は、ブナＮゴムを上下両面に塗布
されたナイロン織物のシート材料であり、デュポンハン
ドブック［フエアプレン、可撓性の弾力的なダイアフラ
ムのハンドブック」第Ｅ−１０１３６号に記述され、こ
れは、参考としてこゝに記載される。

ロックの態様は、省略されているが、第１２図に示す第
２実施例でも行われた如く、第１５、第１６図に示す本
発明の第４実施例は、第１図乃至第３図と、第１２図と
に夫々示される第１、第２実施例にほゞ対応し、同様な
部分を有している。

従って、第１５、第１６図では、この実施例の要素は、
第１図乃至第３図に示す実施例の対応する夫々の要素と
同様な符号を与えられるが、最初の数「２」の附加を有
している。

従って、スプール２１１は、ハブ２１５と、ハブ壁２１
５ａと、チャンネル２１８を間に有するフランジ２１６
，２１７と、フランジ要素２１９と、スピンドル管２２
０と、インクタンクの空所２２２と、関連するフィン２
３８と平坦部２３９とを有するテープ保持腕２３６とを
備えている。

キャップ２２３は、同様に肩２２８を有し、体部組立体
は、第１図乃至第３図の実施例での同様な目的のために
肩２２７と、リブ２５２とを有している。

ワツシャ２２４の中心開口部は、第１５、第１６図の実
施例では充分に小さく、従って、ワツシャ２２４の半径
方向内側部分は、インクタンク２２２の底で該タンク内
に在る。

ハブ壁２１５ａは、キャップ２２３の直立する円形リブ
２３２に対向して位置し垂下する円形リブ２７０を有し
ている。

リブ２３２の外側のまわりにしっくりと装着されるのに
丁度充分な直径を有するネオプレンのＯリング２８０は
、通過するインクの漏洩に対して制量ワツシャ２２４の
下面をシールすると共に、製造公差に適応させる如く設
けられる。

リブ２３２ ，２７０と、Ｏリング２８０とは、下記で
説明されるインク不透過性絶縁ワツシャの面に沿うイン
クの漏洩を防止するダムとして作用すると共に、製造公
差内の変動を補償する如く一体に作用し、従って、制量
ワツシャ２２４と、絶縁ワツシャとは、タンク２２２か
らのインクの漏洩を防止する如く常に僅かに圧縮される
。

第１５、第１６図の実施例でも、キャップ２２３と、下
側フランジ要素２２９とは、制量ワツシャ２２４の外周
を僅かな角度で上方へ傾斜ないし上向きにする如く構成
される。

キャップ２２３は、その外周に上方へ突出する円形リブ
２３４を有し、リブ２３４は、図示の如く、半径方向断
面で３角形であり、その半径方向最外周２３５に増大す
る厚さを形成する如く面２２９から上方へ傾斜するフラ
ンジ要素２１９の外周は、リブ２３４が始まる軸方向円
筒で終る。

リブ２３４と、要素２１９とは、第１５図に明瞭に示す
如く、ワツシャ２２４の外周を傾斜々いし上向きにする
様に協働する。

この実施例では、補助ブースタワツシャ２８１が設けら
れる。

このブースタワツシャは、フランジ要素２１９の外径に
少くとも等しい大きさの内径を有し、パツド２２４の外
周に隣接してパツド２２４の下に横たわる如く位置し、
該外周が上向きになる距離を更に増大する。

この様にして、ブースタワツシャ２８１は、リブ２３４
の効果を増大する。

特定の用途に対して所望であれば、リブ２３４は、大き
く作られてブースタワツシャ２８１を省略してもよいが
、ブースタワツシャは、異なる厚さのブースタワツシャ
を選定すると共に、リブ２３４の基準厚さを使用する簡
単な手段でパツド２２４の外周の上向きの高さを変更す
るのを可能にし、従って、製造の際に異なるキャップの
型に対する必要性を低減する実際的な利点を提供する。

この実施例では、第１３、第１４図の実施例のワツシャ
１８２と同様な構造で同様な目的の厚紙ワイシャ２８２
が同様に設けられる。

第１５、第１６図に示す実施例では、比較的自由にイン
クを伝達する一層開口された繊維質制量ワツシャ２２４
が使用される。

リーメイは、この型式の製品の例である。

該製品を使用するとき、次に説明される附加的なネオプ
レンの絶縁円板ないしワツシャを使用し、該円板でイン
クの流れの制御を扶助するのが望ましいことが判明した
。

これ等の円板は、リーメイワツシャ２２４の下に在り該
ワツシャの下面に接触する薄いネオブレンの第１ワツシ
ャ２８３から成る。

この第１ワツシャ２８３は、ワツシャ２２４の下に横た
わる如くワッシャ２２４の内径に等しい内径を有してい
る。

ネオプレンの第２ワツシャ２８４は、リーメイワツシャ
２２４の上に在って該ワツシャの上面に接触する。

この上側のネオプレンのワツシャ２８４は、リーメイワ
ツシャ２２４の内径に等しい内径を有しているが、その
外径は、フランジ要素２１９の外径にほソ等しく、従っ
て、リーメイワツシャは、ワッシャ２８４の下からかな
りな距離外方へ突出し、リボン１０がメプールへまたは
スプールから進むとき、リボンを拭い得る。

第１６図に明瞭に示す如く、上側ネオプレンワツシャ２
８４は、インクタンク２２２内に在るその部分でその上
面から下面へ貫通する一連の小孔２８５を有している。

従って、タンクからのインクは、リーメイワツシャに入
る如くこれ等の小孔（図示の実施例では、４つが９０°
の間隔で設けられる）を通過する様に制限され、ネオプ
レンワッシャ２８４は、これ等の小孔２８５を除き、タ
ンク２２２内のインクからリーメイワツシャを絶縁する
如く作用する。

インクは、上側ネオプレンワッシャ２８４の外周に達す
るまで、ネオプレンワツシャ２８３，２８４間と、リー
メイ制量ワツシャ２２４との間に閉じ込められ、該外周
の個所では、インクは、リーメイ制量ワツシャ２２４か
らリボンへ移送される。

第１５、第１６図の実施例の場合の如く構成され、エク
ステル（Ｅｘｔｅｌ）機に使用される如く設計される下
記の特定のリボンスブールでは、スプール要素と、０リ
ングとは、上述のテレタイプのモデル３ ２／３ ３の
実施例の場合の如く寸法を定められ、１６ｍｍ（％″）
の内径と、５０晒（１３鴇″）の外径とを有する０．８
１ｍｍ（０．０ ３ ２″）の厚さのリーメイ２４７
０番制量ワツシャ２２４は、２つの絶縁ワツシャ２８３
，２８４と共に使用され、ワツシャ２８３ ，２８４の
各々は、０．１５ｍｍ（０．００６″）の厚さと、１
５．９ｍｍ（０．６ ２５″）の内径と、ワツシャ２８
３に対する５０ｍｍ（１３為″）の外径と、ワツシャ２
８４に対する４３．７ｍｍ（ １ ％ ／／ ）の外径
とを有し、上側絶縁ワツシャ２８４は、その内径から半
径方向へ２．１８ｍｍ（０．０８６″）に中心のある各
々が０．２１ｍｍ（０．００８１″）の直径の貫通する
４つの孔２８５を有している。

この実施例では、ブースタリング２８２は、１．５ ９
ｍｍ（０．０ ６ ２ ５″）の厚さを有し、ウレタン
で作られたが、その他では、第１３、第１４図の実施例
のブースタリング１８２と同一であった。

ロックの態様は、省略されているが、第１２図に示す第
２実施例の場合にも行われた如く、第１７、第１８図に
示す本発明の第５実施例は、第１図乃至第３図と、第１
２図とに夫々示す第１、第２実施例にほゞ対応し、同様
な部分を有している。

従って、第１７、第１８図では、この実施例の要素は、
第１図乃至第３図に示す実施例の夫々の対応する要素と
同様な符号を与えられるが、最初の数「３」の附加を有
している。

従って、スプール３１１は、ハブ３１５と、ハブ壁３１
５ａと、チャンネル３１８を間に有するフランジ３１６
，３１７と、フランジ要素３１９と、スピンドル管３２
０と、インクタンクの空所３２２と、関連するフィン３
３８と、平坦部３３９とを有するテープ保持腕３３６と
を備えている。

キャップ３２３は、同様に肩３２８を有し、体部組立体
は、第１図乃至第３図の実施例と同一の目的の肩３２７
と、リブ３５２とを有している。

下記で説明される複合ワッシャ３２４の中心開口部は、
第１７、第１８図の実施例では充分に小さく、従って、
ワツシャ３２４の半径方向内側部分は、インクタンク３
２２の底で、該タンク内に在る。

ハブ壁３１５ａは、キャップ３３３の直立円形リブ３３
２に対向して位置し垂下する円形リブ３７０を有してい
る。

リブ３３２の外側のまわりにしつくり装着されるのに丁
度充分な直径を有するネオプレンのＯリング３８０は、
通過するインクの漏洩に対して制量ワツシャ３２４の下
面をシールすると共に、製造公差に適応させる如く設け
．られる。

リブ３３２，３７０と、０リング３８０とは、制量ワツ
シャ３２４の面に沿うインクの漏洩を防止する如くダム
として作用すると共に、ワツシャ３２４とスプール３１
１との製造公差内の変動を補償する如く一体に作用し、
従って、制量、ワツシャ３２４の面は、タンク３２２か
らのインクの漏洩を防止する如くリブ３７０と、０リン
グ３８０とにより、常に接触または僅かに圧縮される。

ワツシャ３２４は、２つの部分３ ２ ４ ａ ，３２
４ｂにある。

第１７、第１８図の実施例でも、キャップ３２３と、下
側フランジ要素３１９とは、制量ワツシャ３２４の外周
を上方へ僅かな角度で傾斜ないし上向きにする如く構成
される。

キャップ３２３は、その外周に上方へ突出る円形リブ３
３４を有し、リブ３３４は、図示の如く半径方向断面で
３角形であり、その半径方向最外周３３５で増大した厚
さを形成する如ぐ面３２９から上方へ傾斜する。

フランジ要素３１９の外周は、リブ３３４が始まる軸方
向円筒で終る。

リブ３３４と、要素３１９とは、第１７図に明瞭に示す
如く、ワツシャ３２４の外周を傾斜ないし上向きにする
様に協働する。

この実施例では、補助ブースタワツシャ３８１が設けら
れる。

このブースタワツシャは、フランジ要素３１９の外径と
少くとも同じ大きさの内径を有し、パツド３２４の外周
に隣接して該パッドの下に横たわる如く位置し、該外周
が上向きになる距離を更に増大するこの様にして、ブー
スタワツシャ３８１は、リブ３３４の効果を増加する。

特定の用途に対して所望であれば、リブ３３４は、大き
く作られてブースタワツシャ３８１を省略してもよいが
、ブースタワツシャは、異なる厚さのブースタワツシャ
を選定する一方、リブ３３４の基準厚さを使用する簡単
な手段でパツド３２４の外周の上向きの高さを変更する
のを可能にし、従って、製造の際に異なるキャップの型
の必要性を低減する実際的な利点を提供する。

この実施例では、第１３、第１４図の実施例のワツシャ
１８２と同一目的に対し同一構造の厚紙ワツシャ３８２
が設けられる。

第１７、第１８図の実施例の場合の如く構成され、テレ
タイプモデル２８／３５機に使用される如く設計された
下記の特定の印刷用リボンスプールでは、上述の如くテ
レタイプモデル３ ２／３ ３に使用するために２つの
テイベツク制量ワツシャ３２４ａ，３２４ｂが単一のテ
イベツクワツシャ１２４の代りに使用されることの唯一
の点を除き、リボンスプールは、上述のテレタイプモデ
ル３ ２／３ ３の実施例に構造と、配置と、寸法とで
同一であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印刷用リボンスプールの第１実施例の
分解縦断面図、第２図は同上の組立てられたスプールの
斜視図、第３図は事務機に使用される際にリボン案内ロ
ーラヘ延びる巻取られたリボンを有しスピンドルに設置
されてインクを充填された第１図のスプールの組立図、
第４図はリボンから搾られるインクを排出する溝とリブ
との構造を示すために上側フランジを除去した第１図の
スプールの上部平面図、第５図は事務機の活字スラグ衝
突領域を通過するスプール間のリボン通路を示す供給ス
プールと巻取りスプールとの図式的な図、第６図は第１
実施例に使用されるインク出口通路とロック装置とを例
示するキャップのインクタンク閉鎖用リブとインクタン
クユニットとの協働の分解詳細斜視図、第７図は環状リ
ブのノッチが閉鎖位置で不整合の状態の第６図に示す要
素の組立斜視図、第８図は環状リブのノッチがタンクか
らのインクの流れを可能にする如く開口位置に整合する
状態の第６図に示す要素の組立斜視図第９図は環状リブ
のノッチが閉鎖位置にある第７図に対応する第３図の９
−９線に沿う断面図、第１０図は環状リブのノツチが開
口位置にある第８図に対応する第３図の９−９線に沿う
断面図、第１１図はノツチ付きリボン取付け用腕の詳細
図、第１２図は本発明の印刷用リボンスプールの第２実
施例の第３図と同様な組立図、第１３図は本発明の現在
好適な構造の印刷用リボンスプールの第３実施例の縦断
面図、第１４図は同上のキャップ、パッキン、パッキン
及びパッドのサブ組立体の分解図、第１５図は第１３図
に示す構造の変更形態の本発明による印刷用リボンスプ
ールの第４実施例の縦断面図、第１６図は同上のキャッ
プ、パッキン、ブースタ、パッド及びインク不透過性円
板のサブ組立体の分解図、第１７図は２つの繊維質パッ
ドを使用する第１３図の構造の更に変更された形態の本
発明による印刷用リボンスプールの第５実施例の縦断面
図、第１８図は同上のキャップ、パッキン、ブースタ及
びパッドのサブ組立体の分解図を示す。 １０・・・・・・インク付きリボン、１１・・・・・・
供給スプール、１２，１３・・・・・・リボンローラ、
１４・・・・・・巻取りスプール、１５・・・・・・ハ
ブ、１５ａ・・・・・・ハブ壁、１６，１７・・・・・
・上側、下側フランジ、１ ９ ， １ ９’・・・・
・・フラソジ要素、２０・・・・・・スピンドル管、２
１・・・・・・スピシドル，２２ ，２２’，２２２・
・・・・・インクタンク、２３，２３’・・・・・・キ
ャップ、２４，２４’・・・・・・パッド、２６・・・
・・・パッドのＶ形部分、３１・・・・・・下へ延びる
リブ、３２・・・・・・上へ延びるリブ、３４，１ ３
４ ，２３４ ，３３４・・・・・・キャップのリブ、
４２・・・・・・尾根、４３・・・・・・谷、４６・・
・・・・截頭円錐形面、４７・・・・・・ロツクピン、
５０，５１・・・・・・ノッチ、５６・・・・・・ブロ
ック、５７，５９・・・・・・ロック用第１、第２ノツ
チ、５８・・・・・・傾斜面、７０・・・・・・短い垂
下するリブ、７１・・・・・・短い直立するリブ、１２
４，２２４，３２４・・・・・・制量ワツシャ、１８１
，２８１，３８１・・・・・・ブースタワッシャ、２
８３，２８４・・・・・・ネオプレンの第１、第２ワツ
シャ、２８５・・・・・・第２ワッシャの小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷用リボンスプールであって、スプール本体を有
   し、このスブール本体にはインクタンクを有するハブと
   このハブから半径方向外向きに延びる隔置されたフラン
   ジ部とがあり、前記ハブは前記の隔置されたフランジ部
   の間にありかつ１つの面を有し前記の隔置されたフラン
   ジ部の間に巻かれるリボンをこの面の上に受けてリボン
   を巻き付ける区域を郭定するようになっており、前記ス
   プールが巻き戻されるときには前記リボンが前記リボン
   を巻き付ける区域から前進し、前記スプールが垂直な軸
   線のまわりの作動姿勢にあるときには前記フランジ部の
   うちの１つが上側フランジ部として、定義され、また前
   記スプールが前記の作動姿勢にあるとき前記フランジ部
   のうちの他の１つが前記上側フランジ部に対して下側フ
   ランジ部として定義され、前記リボンは前記上側フラン
   ジ部に対応する上部と前記下側フランジ部に対応する下
   部とを有し：また前記スプールは前記下側フランジ部に
   該スプールの唯一のインク供給装置となるパッドを有し
   、このパッドには前進する前記リボンの通路に露出され
   る部分があり、この部分が前記リボンがこの部分を通っ
   て前進するときに該リボンの前記下部と接触し、前記下
   側フランジ部と前記パッドの大部分とが前記スプールの
   前記リボンを巻き付ける区域の下方に配置されており、
   前記下側フランジ部には前記リボンが前進する通路に露
   出される、前記パッドの部分を支持する支持装置があり
   、前記パッドは前記スプールが前記の作動姿勢にあると
   きに前記インクタンクとインクを受け取る関係に連通し
   ていて該インクタンクからインクを受け取ってこのイン
   クを前記パッドの前記リボンに接触する露出された部分
   へ運ぶようになっており；さらにまた前記スプールは前
   記スプール本体の中に開口を有し、この開口は前記スプ
   ールが前記の作動姿勢にあるときに前記インクタンクの
   中のインクが前記パッドの前記リボンに接触する露出さ
   れた部分へ流れることを許容し、前記開口は、前記イン
   クタンク内のインクのレベルが該開口のレベルの上方に
   あるときに前記スプールが作動できるように、前記スプ
   ール本体の前記上側フランジ部よりも該スプール本体の
   前記下側フランジ部に接近して配設されている印刷用リ
   ボンスプール。 ２ 前記パッドが、紡績結合の繊維質シートである特許
   請求の範囲第１項記載のスプール。 ３ 前記パッドが、２つの紡績結合の繊維質シートを有
   する 特許請求の範囲第２項記載のスプール。 ４ 前記インク供給装置となるパッドの上下に夫夫位置
   する上側、下側インク不透過性パッドを備え、該上側イ
   ンク不透過性パッドが、該インク供給装置となるパッド
   と、前記インクタンクとの間に位置し、これにより、該
   インク供給装置となるパッドを前記インクタンク内のイ
   ンクから絶縁し該タンクから該インク供給装置となるパ
   ッドへインクを流通し得る如く前記上側インク不透過性
   パッドを貫通する少くとも１つの開口部を有す特許請求
   の範囲第２項記載のスプール。 ５ 半径方向外方へ延びる前記下側フランジが、外方へ
   突出る第１、第２フランジ要素を有し、外方へ突出る該
   第２フランジ要素が、該第１フランジ要素よりも前記ス
   プールの軸線から大きい距離だけ半径方向外方に突出し
   、該第１、第２フランジ要素が、前記スプールの軸方向
   へ離隔して位置し、該第１フランジ要素が、該第２フラ
   ンジ要素と、前記上側フランジとの間に位置し、前記パ
   ットカ、ワッシャ状パッドであり、該ワッシャ状パッド
   が、前記第１、第２フランジ要素間に位置し，リボン接
   触位置で露出される該パッドの前記部分が、外方へ突出
   る前記第１フランジ要素の周辺の半径方向外方に在る該
   パッドの露出された外周部分であり、前記支持装置が、
   前記面へ進むリボンの通路に向かい前記第２フランジ要
   素から上方へ突出し、前記パッドを通過するリボンの進
   行の際、該リボンの下側部分を拭う如く所定の位置に該
   パッドの露出部分を支持する様に該パッドの露出部分の
   下に在る 特許請求の範囲第１項記載のスプール。 ６ 前記タンクが、閉鎖タンクであり、該タンクが、前
   記ワツシャ状パッドの中心開口部の内方に位置し、該タ
   ンクを郭定する壁が、該インクタンクの内部と前記ワツ
   シャ状パッドの内側部分との間を該タンクからのインク
   を該パッドに供給するように連通し該パッドに隣接して
   該壁を貫通する少くとも１つのインク脱出路を有する 特許請求の範囲第５項記載のスブール。 Ｔ 前記ハブが、前記リボンから搾られるインクを前記
   パッドに戻る様に排出する如く、該リボンを巻取るハブ
   面の少くとも１つの領域に、複数の半径方向外方へ突出
   る尾根と、該尾根間の谷とを有する 特許請求の範囲第６項記載のスプール。 ８ 前記支持装置が、前記パッドの半径方向最外周に隣
   接して該パッドの下に在り上方へ突出るリブであり、該
   パッドの露出された外周が、該上方へ突出るリブの上で
   上向きになる 特許請求の範囲第５項記載のスプール。 ９ 前記パッドが、ほぼ円筒形の外側面を有し、平面で
   環状であり、これにより、上方へ傾斜した端縁が、前記
   リボンの下側部分に対し、前記パツドのほぼ逆Ｖ形断面
   を提供する 特許請求の範囲第８項記載のスプール。 １０ 前記ハブが、事務機のスピンドルに前記スプー
   ルを固定するだめ、該スプールの上面の平面の下にロッ
   ク機構を収容する如く、中心のスピンドル収容管と、該
   管の上端に拡大した逆円錐形空所とを有する 特許請求の範囲第５項記載のスプール。 １１ 前記パッドの内側部分が、前記インクタンク内
   に在り、外方へ突出る前記第２フランジ要素が、上方へ
   延びるリブを有し、外方へ突出る前記第１フランジ要素
   が、該上方へ延びるリブに面し該リブに適合する下方へ
   延びるリブを有し、これ等のリブが、前記パッドの内部
   構造に至るインク通路を制限する如く、それを横切るイ
   ンクの漏洩に抗して該パッドの面に接触して該パッド面
   をシールする特許請求の範囲第５項記載のスプール。 １２ 前記ハブが、前記リボンから搾られるインクを
   前記パッドに戻る様に排出する如く、該リボンを巻取る
   ハブ面の少くとも１つの領域に、複数の半径方向外方へ
   突出る尾根と、該尾根間の谷とを有する特許請求の範囲
   第１１項記載のスプール。 １３ 前記パッドが、紡績結合の繊維質シートである
   特許請求の範囲第５項記載のスプール。 １４ 前記パッドが、２つの紡績結合の繊維質シート
   を有する 特許請求の範囲第５項記載のスプール。 １５ 前記インク供給装置となるパッドの上下に夫夫
   位置する上側、下側インク不透過性パッドを備え、該上
   側インレ不透過性パッドが、該インク供給装置となるパ
   ッドと、前記インクタンクとの間に位置し、これにより
   、該インク供給装置となるパッドを前記インクタンク内
   のインクから絶縁し、該タンクから該インク供給装置と
   なるパッドヘインクを流通し得る如く前記上側インク不
   透過性ノツドを貫通する少くとも１つの開口部を有する
   特許請求の範囲第５項記載のスプール。 １６ 前記支持装置の上に重なり、前記リボンの４行
   路に向い上方へ該支持装置の突出る個所の前言１紡績結
   合繊維質シートの外周の下に在るブースチリングを備え
   る 特許請求の範囲第１３項記載のスプール。 １７ 前記支持装置の上に重なり、前記リボンの進行
   路に向い上方へ該支持装置の突出る個所の前記紡績結合
   繊維質シートの外周の下に在るブースタリングを備える 特許請求の範囲第１４項記載のスプール。 １８ 前記支持装置の上に重なり、前記リボンの進行
   路に向い上方へ該支持装置の突出る個所の前記紡績結合
   繊維質シートの外周の下に在るブースタリングを備える 特許請求の範囲第１５項記載のスプール。 １９ スプール状本体を備え、該本体が、ハブと、該
   ハブから半径方向外方へ延びる丁側フランジとを有し、
   該ハブが、該フランジの上方にあり、該フラソジの上方
   にあるインク供給装置を収容する面を有し、更に、該ハ
   ブ内のインクタンクと、該タンクからインクを受取り前
   記インク供給装置に該インクを移送する装置とを備え、
   前記下側フランジが、前記インクタンクを閉鎖する如く
   分離可能ナキャップ部材を有し、更に該キャップ部材に
   向かって突出す前記タンクを郭定する壁の垂下する第１
   リブと、リプを通過するインクの漏洩に対して前記タン
   クを閉鎖する如く該垂下するリブに隣接し該リブに対し
   てシールする前記キャップ部材の協働する直立リプとを
   備え、該垂下するリブと、直立リブとの各々が、これら
   のリブを貫通する少くとも１つの開口部を有し二これら
   のリブを貫通する開口部が、これらのリブを通る前記タ
   ンクからのインク脱出路を形成する如く整合されるよう
   に位置し、前記直立リブが、前記タンクを閉鎖する如く
   、一方のリブの開口部を他方のリブの対面する部分で閉
   鎖する閉鎖位置から、前記開口部の整合する開口位置へ
   前記垂下するリブに対して可動であるインク付け装置。 ２０前記タンクからインクを受取り前記インク供給装置
   に該インクを移送する前記装置が、該インク供給装置の
   下側部分に接触する如く露出されだ部分を有し前記下側
   フランジに位置するワッシャ状パッドであり、前記イン
   ク脱出路を通過するインクが該パッドに移送される如く
   、該ワッシャ状パッドの中心開口部が、前記協働するリ
   ブを包囲する特許請求の範囲第１９項記載のインク付け
   装置。 ２１ 前記垂下するリブの開口部が、該リブの下側端
   縁のノッチであり、前記直立リブの開口部が、該リブの
   上側端縁のノッチである 特許請求の範囲第１９項記載のインク付け装置。 ２２ 前記直立リブと、垂下するリブとを通る前記タン
   クからの複数のインク脱出路を形成する如く整合可能な
   前記両者のリブに複数の前記ノッチを備える 特許請求の範囲第１５項記載のインク付け装置。 １２３ 前記リブの１つが、ロック用ブロックを有し、
   他の前配リブが、該ブロックに向くその面に、ブロック
   位置決め用第１、第シノッチを有し、該第１ノツチが、
   閉鎖位置に前記開口部のある際、前記ブロックを収容す
   る如く位置し、該第２ノッチに隣接するその側部に傾斜
   壁を有し、該第２ノッチが、開口位置に前記開口部のあ
   る際、前記ブロックを収容する如く位置し、これにより
   、前記リブが、通路閉鎖位置の前記第１ノッチから前記
   傾斜壁を通過して通路開口位置の前記第２ノッチまで前
   記ブロックを移動する如く、相互に対して移動可能であ
   る 特許請求の範囲第２１項記載のインク付け装置。 ２４ 少くとも１個の印刷用リボンスプールと、上側
   部分に活字スラグ衝突領域を有する印刷用リボンとを組
   合わせて備え、前記リボンスプールが、スプール本体を
   有し、該本体が、ハブと、該ハブから半径方向外方へ夫
   々延びる上側フランジおよび下側フランジとを有し、該
   ハブが、該フランジ間にあり、該フランジ間で巻取られ
   る前記リボンを受取る面を有し、更に、前記下側フラン
   ジに位置し、該下側フランジの外側端縁に近いリボン接
   触位置に露出される部分を有するパッドと、前記ハブ内
   のインクタンクとを備え、前記パッドが、該インクタン
   クからインクを受取り該パッドの前記露出されるリボン
   接触部分に該インクを搬送する如く該インクタンクにイ
   ンクを受取る関係で連通し、更に、前記スプールにリボ
   ンを巻付ける領域よりも僅かに下方の領域を通って該リ
   ボンを進めることにより該リボンの下側部分に、前記パ
   ツドの露出部分を接触させ、該リボンの下側部分を前記
   パッドの露出部分に接触させて、該リボンの下側部分へ
   該パッドからインクを移送するように前記スプールへ該
   リボンを送る装置を備え、該リボンが、その活字スラグ
   衝突領域まで該リボンの上方へインクを移送する毛細管
   を有する印刷用リボン装置。 ２５ 前記パッドが、セル状樹脂材料のパッドである
   特許請求の範囲第２４項記載のリボン装置。 ２６前記ハッドが、セル状ポリウレタンのパッドである 特許請求の範囲第２５項記載のリボン装置。 ２１ 前記パッドが、紡績結合繊維質シートのパッド
   である 特許請求の範囲第２４項記載のリボン装置。 ２８ 半径方向外方へ延びる前記下側フランジが、外
   方へ突出る第１、第２フランジ要素を有し、外方へ突出
   る該第２フランジ要素が、該第１フランジ要素よりも前
   記スプールの軸線から大きい距離半径方向外方に突出し
   、該第１、第２フランジ要素が、前記スプールの軸方向
   へ離隔して位置し、該第１フランジ要素が、該第２フラ
   ンジ要素と、前記上側フランジとの間に位置し、前記パ
   ッドが、前記第１、第２フランジ要素間に位置し、リボ
   ン接触位置に露出される前記パッドの部分が、前記第１
   フランジ要素の周辺の半径方向外方に在る該パッドの露
   出された外周部分であり、それを通過してリボンの進む
   際、該リボンの下側部分で拭われる位置にある 特許請求の範囲第２４項記載のリボン装置。 ２９ 前記タンクが、閉鎖タンクでり、前記パッドが
   、平坦なワツンヤ状パッドであり、該タンクが、前記ワ
   ツシャ状パッドの中心開口部の内方に位置し、該タンク
   を限定する壁が、該インクタンクの内部と前記ワツシャ
   状パッドの内側部分との間で該タンクからのインクを該
   パッドに供給する如く連通し該パッドに隣接して貫通す
   る少くとも１つのインク脱出路を有する 特許請求の範囲第２８項記載のリボン装置。 ３０ 前記ハブが、前記リボンから搾られるインクを
   前記パッドに戻る様に排出する如く、該リボンを巻取る
   ハブ面の少くとも１つの領域に、複数の半径方向外方へ
   突出る尾根と、該尾根間の谷とを有する特許請求の範囲
   第２９項記載のリボン装置。 ３１ 外方へ延びる前記第２フランジ要素が、上方へ
   突出るリブの上で上方に前記パッドの露出される外周を
   上向きにする如く、該パッドの半径方向最外周に隣接し
   て該パッドの下に在る上方へ突出るリブを有する 特許請求の範囲第２８項記載のリボン装置。 ３２ 前記パッドが、ほぼ円筒形の外側面を有し、平
   面で環状であり、これにより、上方へ傾斜した端縁が、
   前記リボンの下側部分に対し、前記パッドのほぼ逆Ｖ形
   断面を提供する 特許請求の範囲第２８項記載のリボン装置。 ３３ 前記ハブが、事務機のスピンドルに前記スプー
   ルを固定するため、該スプールの上面の平面の下にロッ
   ク機構を収容する如く、中心のスピンドル収容管と、該
   管の上端の拡大した逆円錐形空所とを有する 特許請求の範囲第２８項記載のリボン装置。 詞 前記パッドの内側部分が、前記インクタンク内に在
   り、外方へ突出る前記第２フランジ要素が、上方へ延び
   るリブを有し、外方へ突出る前記第１ノランジ要素が、
   該上方へ延びるリブに面し該リブに適合する下方へ延び
   るリブを有し、これ等の前記リブが、前記パッドの内部
   構造に通過するインク通路を制限する如く、それを横切
   るインクの漏洩に抗して該パッドの面に接触して該パッ
   ド面をシールする 特許請求の範囲第２８項記載のリボン装置。 お 前記ハブが、前記リボンから搾られるインクを前記
   パッドに戻る様に排出する如く、該リボンを巻取るハブ
   面の少くとも１つの領域に、複数の半径方向外方へ突出
   る尾根と、該尾根間の谷とを有する 特許請求の範囲第３４項記載のリボン装置。