JPS5854244A - スプリング - Google Patents
スプリングInfo
- Publication number
- JPS5854244A JPS5854244A JP14978981A JP14978981A JPS5854244A JP S5854244 A JPS5854244 A JP S5854244A JP 14978981 A JP14978981 A JP 14978981A JP 14978981 A JP14978981 A JP 14978981A JP S5854244 A JPS5854244 A JP S5854244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- steel wire
- section
- spiral
- oval
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
- A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
- A47C23/043—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はマツトレスや椅子などのスプリング構体ｆ：
構成するスプリングの改良に関する。
構成するスプリングの改良に関する。
たとえば、ベッド用のマツトレスは、多数のコイル状ス
ゲリングを平板状に連結してスプリング構体を形成し、
このスプリング構体の平面上にウレタンフオームなどか
らなる弾性材を重合し、この重合体を外装地で被後して
構成されている。このような構成のスプリング構体にお
いては、数百側に及ぶ独立したコイル状スゲリングを行
列状に並設し、これらコイル状スゲリングの上端面と下
端面とをそれぞれ行方向あるす いは列方向にヘノカル線で結合しなければならないから
、その組立作業に多くの手間が掛シ、生産性が悪いとい
う問題を有する。
ゲリングを平板状に連結してスプリング構体を形成し、
このスプリング構体の平面上にウレタンフオームなどか
らなる弾性材を重合し、この重合体を外装地で被後して
構成されている。このような構成のスプリング構体にお
いては、数百側に及ぶ独立したコイル状スゲリングを行
列状に並設し、これらコイル状スゲリングの上端面と下
端面とをそれぞれ行方向あるす いは列方向にヘノカル線で結合しなければならないから
、その組立作業に多くの手間が掛シ、生産性が悪いとい
う問題を有する。
そこで、上記スプリング構体に１つの螺旋部からなる上
記コイル状スプリングに代シ、１本の硬鋼線を曲成する
ことにより、軸線を平行にした複数の螺旋部と、隣シ合
う各螺旋部の上下端をそれぞれ連結した連結杆とを連続
して形成してなるスプリングを用いることが実用化され
ている。仁のようなスプリングを用いれば、１つのスプ
リングによってスプリング構体の行方向の一行あるいは
列方向の一列を形成することができるから、スプリング
構体の組立作業を容易化することができる。
記コイル状スプリングに代シ、１本の硬鋼線を曲成する
ことにより、軸線を平行にした複数の螺旋部と、隣シ合
う各螺旋部の上下端をそれぞれ連結した連結杆とを連続
して形成してなるスプリングを用いることが実用化され
ている。仁のようなスプリングを用いれば、１つのスプ
リングによってスプリング構体の行方向の一行あるいは
列方向の一列を形成することができるから、スプリング
構体の組立作業を容易化することができる。
ところで、上記構成のスプリング構体を用いたマツトレ
スにおいては、利用者の重い部分、たとえばてん部など
をスプリング構体内に深く沈ませずに支える硬さが重要
な性能として要求される。すなわち、利用者のでん部な
どがスプリング構体内に深く沈んでしまうと、利用者は
背筋が曲がった姿勢で支えられることになるため、寝心
地が良くないばかシか、健康にも悪いという問題が生じ
る。
スにおいては、利用者の重い部分、たとえばてん部など
をスプリング構体内に深く沈ませずに支える硬さが重要
な性能として要求される。すなわち、利用者のでん部な
どがスプリング構体内に深く沈んでしまうと、利用者は
背筋が曲がった姿勢で支えられることになるため、寝心
地が良くないばかシか、健康にも悪いという問題が生じ
る。
従来、上記スプリング構体を硬くして利用者の重い部分
を深く沈ませないためには、線径の太い硬鋼線を用いて
スズリングを形成したシ、断面形状が角形の？儒紳を用
いてスゲリングを形成するなどのことが考えられている
。しかしながら、前者の場合にはスプリング構体の重量
増大やコストアップの身回となシ、後者の場合には断面
形状が円形の硬＃線に比べて入手が困難でコスト高とな
るばかシか、角形のエツジ部によりスプリング構体に重
合される弾性材などを早期に損傷させてしまうなどの問
題が生じる◎この発明は上記事情にもとづきなされたも
ので、その目的とするところは、断面形状が長円形状の
鋼線によって軸線を平行にした複数の螺旋部と、隣り合
う螺旋部の上下端を連結した連結杆とを連続して形成す
るとともに１上記鋼線の長円形状断面の長手方向を各螺
旋部および連結杆部において螺旋部の軸線方向に位置さ
せることにより、高重量化やコストア、ｆなどを招かず
に硬さを増大させることができるようにしたスプリング
を提供することにある。
を深く沈ませないためには、線径の太い硬鋼線を用いて
スズリングを形成したシ、断面形状が角形の？儒紳を用
いてスゲリングを形成するなどのことが考えられている
。しかしながら、前者の場合にはスプリング構体の重量
増大やコストアップの身回となシ、後者の場合には断面
形状が円形の硬＃線に比べて入手が困難でコスト高とな
るばかシか、角形のエツジ部によりスプリング構体に重
合される弾性材などを早期に損傷させてしまうなどの問
題が生じる◎この発明は上記事情にもとづきなされたも
ので、その目的とするところは、断面形状が長円形状の
鋼線によって軸線を平行にした複数の螺旋部と、隣り合
う螺旋部の上下端を連結した連結杆とを連続して形成す
るとともに１上記鋼線の長円形状断面の長手方向を各螺
旋部および連結杆部において螺旋部の軸線方向に位置さ
せることにより、高重量化やコストア、ｆなどを招かず
に硬さを増大させることができるようにしたスプリング
を提供することにある。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して貯明する。
第１図はスゲリング構体１の一部を示す平面図で、この
スプリング構体１は複数のスプリング２＆、２ｂ−・・
をスプリング構体Ｊの幅方向に沿って糾合せて構成され
てい−る。各スプリングｚ＊、ｚｂ・・・は第４図に示
すように断面が長円形状の硬銅線を曲成することによシ
、軸線を平行にした複数の螺旋部３に、Ｉｂ・・・と、
隣り合う各螺旋部ｓ＊、ｓｂ・・・の上下端をそれぞれ
連結した連結杆４ａ 、４ｂ・・・とを連続形成してな
る。
スプリング構体１は複数のスプリング２＆、２ｂ−・・
をスプリング構体Ｊの幅方向に沿って糾合せて構成され
てい−る。各スプリングｚ＊、ｚｂ・・・は第４図に示
すように断面が長円形状の硬銅線を曲成することによシ
、軸線を平行にした複数の螺旋部３に、Ｉｂ・・・と、
隣り合う各螺旋部ｓ＊、ｓｂ・・・の上下端をそれぞれ
連結した連結杆４ａ 、４ｂ・・・とを連続形成してな
る。
すなわち、その中の１つのスプリング２ａを例にして説
明すれば、まず硬鋼線を立ち下がらせて巻回し第１の螺
旋部３ａを形成する。この第１の螺旋部３ａの立ち下が
シの終端からはこの終端に一端を連続した下部連結杆４
ａをほぼコ字状に導出する。仁の下部連結杆４ａの他端
からは硬鋼線を立ち上がらせて巻回し、第１の螺旋部３
ａと軸線が平行で螺旋の一部を第１の螺旋部３ａに係合
させた第２の螺旋部３ｂを形成する。この第２の螺旋部
３ｂの立ち上がシの終端からはこの終端に一端を連続し
た上部連結杆４ｂをほぼコ字状に導出する。この上部連
結杆４ｂの他端からは硬鋼線を立ち下がらせて巻回し、
第１．第２の螺旋部３ｈ、３ｂと軸線が平行で螺旋の一
部を第２の螺旋部３ｂに係合させた第３の螺旋部３ｃｆ
形成する。このように螺旋部３＆ 、Ｊｂ・・・と上下
の連結杆４ａ、４ｂ・・・とを順次繰シ返して形成する
ことにより、１本の硬鋼線から軸線を平行にした複数の
螺旋部ｓｈ、ｓｂ・・・と、これら螺旋部Ｊａ 、３ｂ
・・・の上下端を連結した連結杆４ａ、４ｂ・・・とが
直線状に連続したスプリング２ａが形成される。このよ
うに形成されたスプリングｚａ、；ｔｂ・・・は、硬鋼
線の長円形状断面の長手方向を各螺旋部Ｊａ 、３ｂ・
・・においては巻き方向に対して直交する方向、すなわ
ちほぼ軸線方向に位置させ、連結杆４ａ、４ｂ・・・に
おいては螺旋部Ｊａ。
明すれば、まず硬鋼線を立ち下がらせて巻回し第１の螺
旋部３ａを形成する。この第１の螺旋部３ａの立ち下が
シの終端からはこの終端に一端を連続した下部連結杆４
ａをほぼコ字状に導出する。仁の下部連結杆４ａの他端
からは硬鋼線を立ち上がらせて巻回し、第１の螺旋部３
ａと軸線が平行で螺旋の一部を第１の螺旋部３ａに係合
させた第２の螺旋部３ｂを形成する。この第２の螺旋部
３ｂの立ち上がシの終端からはこの終端に一端を連続し
た上部連結杆４ｂをほぼコ字状に導出する。この上部連
結杆４ｂの他端からは硬鋼線を立ち下がらせて巻回し、
第１．第２の螺旋部３ｈ、３ｂと軸線が平行で螺旋の一
部を第２の螺旋部３ｂに係合させた第３の螺旋部３ｃｆ
形成する。このように螺旋部３＆ 、Ｊｂ・・・と上下
の連結杆４ａ、４ｂ・・・とを順次繰シ返して形成する
ことにより、１本の硬鋼線から軸線を平行にした複数の
螺旋部ｓｈ、ｓｂ・・・と、これら螺旋部Ｊａ 、３ｂ
・・・の上下端を連結した連結杆４ａ、４ｂ・・・とが
直線状に連続したスプリング２ａが形成される。このよ
うに形成されたスプリングｚａ、；ｔｂ・・・は、硬鋼
線の長円形状断面の長手方向を各螺旋部Ｊａ 、３ｂ・
・・においては巻き方向に対して直交する方向、すなわ
ちほぼ軸線方向に位置させ、連結杆４ａ、４ｂ・・・に
おいては螺旋部Ｊａ。
３ｂ・・・の軸線方向に位置させている。
そして、スプリングｉａ、；ｔｂ・・・は第１図に示す
ように並設されていて、各スプリングＪａ。
ように並設されていて、各スプリングＪａ。
２ｂ・・・の上側に位置する連結杆と下側に位置する連
結杆の隣シ合う端部がそれぞれヘリカル線５・・・で結
合されることによシ、並設された各スプリング２ｈ、ｘ
ｂ・・・が平板状に連結されている。また、平板状に連
結されたスプリング２ ａ。
結杆の隣シ合う端部がそれぞれヘリカル線５・・・で結
合されることによシ、並設された各スプリング２ｈ、ｘ
ｂ・・・が平板状に連結されている。また、平板状に連
結されたスプリング２ ａ。
２ｂ・・・の上下面周縁には枠線６が上記スプリング２
ｓ、ｓｔｂ・・・の周辺部に位置する連結杆４ ｊＬ。
ｓ、ｓｔｂ・・・の周辺部に位置する連結杆４ ｊＬ。
４ｂ・・・にクリップ７で連結されている。
なお、上記スプリング；ｔａ、ｚｂ・・・は断面円形状
の硬鋼線を曲成する前に圧し潰して断面を長円形状にし
てから、各螺旋部、ｖ ａ 、 ｓ ｂ・・・と連結杆
４＆ 、４ｂ・・・が形成される。
の硬鋼線を曲成する前に圧し潰して断面を長円形状にし
てから、各螺旋部、ｖ ａ 、 ｓ ｂ・・・と連結杆
４＆ 、４ｂ・・・が形成される。
そして、このように構成されたスプリング構体１は、そ
の上下両面にそれぞれ図示しない保護材を介してウレタ
ンフオームなどの弾性材を重合し、この重合体を外装地
（図示せず）で被覆することによりマツドレスに形成さ
れている。
の上下両面にそれぞれ図示しない保護材を介してウレタ
ンフオームなどの弾性材を重合し、この重合体を外装地
（図示せず）で被覆することによりマツドレスに形成さ
れている。
しかして、上記構成のマツトレスによれば、スプリング
構体１は、断面が長円形状をなした硬鋼線を曲成して軸
線を平行にした複数の螺旋部３＆、Ｉｂ・・・と、これ
ら螺旋部３１ 、Ｊｂ・・・の上下端を連結した連結杆
４ａ、４ｂ・・・とが連続して形成されたスゲリング２
１，２ｂ・・・カラなる。そして、各スプリング２＆、
２ｂ・・・は螺旋部３ｇ、３ｂ・・・および連結杆４＆
、４ｂ・・・において硬鋼線の長円形状断面の長手方向
を上記螺旋部３＆、３ｂ・・・の軸線方向に位置させて
いる。したがって、スゲリングｚ＊、ｚｂ・・・の螺旋
部３＆ 、：４ｂ・・・および連結杆４ａ、４ｂ・・・
が荷重に対して弾性変形する場合、硬鋼線はその断面の
長手方向に加わる曲げ応力に対して太きな抗力を呈する
から荷重に対して変形量が小さな硬いものとなる。すな
わち、断面が長円形状のもとの形状である円形状のまま
でスプリング２＆、２ｂ・・・を形成した場合に比べて
弾力を大きくすることができる。また、スプリングＪＪ
Ｌ。
構体１は、断面が長円形状をなした硬鋼線を曲成して軸
線を平行にした複数の螺旋部３＆、Ｉｂ・・・と、これ
ら螺旋部３１ 、Ｊｂ・・・の上下端を連結した連結杆
４ａ、４ｂ・・・とが連続して形成されたスゲリング２
１，２ｂ・・・カラなる。そして、各スプリング２＆、
２ｂ・・・は螺旋部３ｇ、３ｂ・・・および連結杆４＆
、４ｂ・・・において硬鋼線の長円形状断面の長手方向
を上記螺旋部３＆、３ｂ・・・の軸線方向に位置させて
いる。したがって、スゲリングｚ＊、ｚｂ・・・の螺旋
部３＆ 、：４ｂ・・・および連結杆４ａ、４ｂ・・・
が荷重に対して弾性変形する場合、硬鋼線はその断面の
長手方向に加わる曲げ応力に対して太きな抗力を呈する
から荷重に対して変形量が小さな硬いものとなる。すな
わち、断面が長円形状のもとの形状である円形状のまま
でスプリング２＆、２ｂ・・・を形成した場合に比べて
弾力を大きくすることができる。また、スプリングＪＪ
Ｌ。
２ｂ・・・は、通常安価に市販されている断面が円形状
の硬鋼線を変形させて使用するものであるから、断面が
角形状の硬鋼線を用いる場合に比べて安価に製作するこ
とができる。また、断面が長円形状の硬鋼線からなるス
プリング２Ｂ。
の硬鋼線を変形させて使用するものであるから、断面が
角形状の硬鋼線を用いる場合に比べて安価に製作するこ
とができる。また、断面が長円形状の硬鋼線からなるス
プリング２Ｂ。
−２ｂ・・・はスゲリング構体１に重合される弾性材な
どと接触する上下端面が円弧状となっているから、上記
弾性材などを早期に損傷させるということがない。
どと接触する上下端面が円弧状となっているから、上記
弾性材などを早期に損傷させるということがない。
以上述べたように本考案は、軸線を平行にした複数の螺
旋部と、ｇｇｌｉシ合う螺旋部の上端と下端とをそれぞ
れ連結した直線状の連結杆とが連続して形成されるスプ
リングにおいて、このスプリングを断面形状が長円形状
の鋼線によってその長円形状断面の長手方向を各螺旋部
および連結杆部において螺旋部の軸線方向に位置させて
形成した。したがって、このスプリングは、鋼線がその
長円形状断面の長手方向に加わる曲げ応力に対して大き
な抗力を呈するので、荷重に対してたわみ量が小さい、
大きな弾力を有する。また、断面長円形状の鋼線は、安
価に市販されている断面円形状の鋼線を圧し潰して形成
することができるから、スプリングの弾力を大きくする
ために断面角形の鋼線を用いる場合に比べてコストを低
減することができ、さらには制径を太くして硬くする場
合に比べて軽量化やコストの低減を計ることができる。
旋部と、ｇｇｌｉシ合う螺旋部の上端と下端とをそれぞ
れ連結した直線状の連結杆とが連続して形成されるスプ
リングにおいて、このスプリングを断面形状が長円形状
の鋼線によってその長円形状断面の長手方向を各螺旋部
および連結杆部において螺旋部の軸線方向に位置させて
形成した。したがって、このスプリングは、鋼線がその
長円形状断面の長手方向に加わる曲げ応力に対して大き
な抗力を呈するので、荷重に対してたわみ量が小さい、
大きな弾力を有する。また、断面長円形状の鋼線は、安
価に市販されている断面円形状の鋼線を圧し潰して形成
することができるから、スプリングの弾力を大きくする
ために断面角形の鋼線を用いる場合に比べてコストを低
減することができ、さらには制径を太くして硬くする場
合に比べて軽量化やコストの低減を計ることができる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はスプリング
構体の一部を示す平面図、第２図は同じく図解的側面図
、第３図は同じく斜視図、第４図はスプリングを形成す
る鋼線の拡大断面し１である。 ｚａ、ｚｂ・・・スプリング、ｓｈ、３ｂ・・・螺旋部
、４ａ、４ｂ・・・連結杆。 第２１１
構体の一部を示す平面図、第２図は同じく図解的側面図
、第３図は同じく斜視図、第４図はスプリングを形成す
る鋼線の拡大断面し１である。 ｚａ、ｚｂ・・・スプリング、ｓｈ、３ｂ・・・螺旋部
、４ａ、４ｂ・・・連結杆。 第２１１
Claims (1)
- 軸線を平行にした複数の螺旋部と、隣シ合う螺旋部の上
端と下端とをそれぞれ連結した直線状の連結杆とが１本
の鋼線によりて連続して形成されたスゲリングにおいて
、上記鋼線は断面形状が長円形状をなしていて、この長
円形状断面の長手方向を各螺旋部および連結杆部におい
て螺旋部のほぼ軸線方向に位置させていることを特徴と
するスプリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978981A JPS5854244A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | スプリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978981A JPS5854244A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | スプリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854244A true JPS5854244A (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=15482742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14978981A Pending JPS5854244A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | スプリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790038A (en) * | 1987-08-05 | 1988-12-13 | Leggett & Platt, Incorporated | Bedding spring assembly |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14978981A patent/JPS5854244A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790038A (en) * | 1987-08-05 | 1988-12-13 | Leggett & Platt, Incorporated | Bedding spring assembly |
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