JPS5853197Y2 - Squeezing roller in roller press dewatering machine - Google Patents

Squeezing roller in roller press dewatering machine

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JPS5853197Y2
JPS5853197Y2 JP10398378U JP10398378U JPS5853197Y2 JP S5853197 Y2 JPS5853197 Y2 JP S5853197Y2 JP 10398378 U JP10398378 U JP 10398378U JP 10398378 U JP10398378 U JP 10398378U JP S5853197 Y2 JPS5853197 Y2 JP S5853197Y2
Authority
JP
Japan
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roller
rollers
furnace
cloths
slurry
Prior art date
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Expired
Application number
JP10398378U
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5523243U (en
Inventor
留虎 栢野
和夫 亀崎
Original Assignee
月島機械株式会社
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ローラプレス脱水機における圧搾ローラに
関するものである。
[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a squeezing roller in a roller press dehydrator.

一般に、生活廃水あるいは産業廃水等の廃水を生物的若
しくは化学的に処理した場合、夫々の処理方法に応じて
含水率の高いスラリーが生じるが、このようなスラリー
は事後の処理を容易ならしめるために脱水処理が施され
る。
Generally, when wastewater such as domestic wastewater or industrial wastewater is treated biologically or chemically, a slurry with a high moisture content is produced depending on the treatment method. is subjected to dehydration treatment.

従来、このようなスラリーを脱水処理するための装置と
して第1図に示すようなローラプレス脱水機が知られて
いる3すなわち、上下一対のベルト(以下無端炉布とい
う)1,2は夫々適当な間隔を置いた炉布支持兼駆動ロ
ール3および4と、被動ロール5および6との間に相対
向する如く張設され、各駆動ロール3,4を減速電動機
(図示せず)等の駆動装置により、互いに連動して同期
する如く適当な速度で駆動し、各F布1,2が矢印A方
向へ移動されるように構成されている。
Conventionally, a roller press dehydrator as shown in Fig. 1 is known as a device for dewatering such slurry. Furnace cloth support/driving rolls 3 and 4 and driven rolls 5 and 6 are stretched so as to face each other, and each of the driving rolls 3 and 4 is driven by a deceleration motor (not shown) or the like. The apparatus is configured to move each F cloth 1, 2 in the direction of arrow A by driving at appropriate speeds in synchronization with each other.

そして、前記各駆動ロール3,4と夫々に対応する被動
ロール5,6との間で各炉布1,2が相対する箇所に、
脱水作用を行わせる複数のローラ7a、7b、7cが設
けられていて、このローラ7a、7b、7cにより前記
上下一対の炉布1゜2を略逆U字状に屈曲させて緊張さ
せ、この緊張力により前記炉布1,2間のスラIJ −
Aを挟圧して脱水作用を行うようになされている。
Then, at a location where each furnace cloth 1, 2 faces between each of the driving rolls 3, 4 and the corresponding driven rolls 5, 6,
A plurality of rollers 7a, 7b, and 7c are provided to perform a dewatering action, and these rollers 7a, 7b, and 7c bend and tension the pair of upper and lower furnace cloths 1. Due to the tension, the slurry between the furnace cloths 1 and 2 IJ -
A is compressed to perform dehydration.

しかし、上記のように構成されたローラ7ay7 b
、7 cで炉布1,2の脱水圧を大きくしようとする場
合、炉布1,2に挟まれたスラリーAにかかる面圧P
(kg/cyst )を大きくする必要がある。
However, the roller 7ay7b configured as described above
, 7c, when trying to increase the dehydration pressure of the furnace cloths 1 and 2, the surface pressure P applied to the slurry A sandwiched between the furnace cloths 1 and 2
(kg/cyst) needs to be increased.

上記面圧P、!:、F布1,2の張力T(kg/cII
L)とローラ7a、7b、7cの半径r(cIrL)と
の間には、P=T/r の関係がある。
The above surface pressure P,! :, Tension T of F fabrics 1 and 2 (kg/cII
There is a relationship of P=T/r between the radius r (cIrL) of the rollers 7a, 7b, and 7c.

したがってPを大きくするためにはTを大きくするか、
rを小さくする必要がある。
Therefore, in order to increase P, either increase T or
It is necessary to reduce r.

炉布1,2の張力Tを大きくすれば炉布寿命が短かくな
り、脱水コストの上昇を招く。
If the tension T of the furnace cloths 1 and 2 is increased, the life of the furnace cloths will be shortened, leading to an increase in dewatering costs.

また、ローラ7 a 、7 b 、7 Cの径を小さく
すると、プレスローラの機能のlづであるが布支持力が
低下し、ローラに撓みが生じ、その結果炉布のシワ寄り
の原因となる。
Furthermore, if the diameters of the rollers 7a, 7b, and 7C are made smaller, the cloth supporting force, which is one of the functions of the press rollers, will be reduced, causing the rollers to bend, which will cause wrinkles in the furnace cloth. Become.

したがって、このようなローラプレス脱水機においては
、良好な脱水効果を得ることができないという欠点があ
った。
Therefore, such a roller press dewatering machine has the disadvantage that it is not possible to obtain a good dewatering effect.

この考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、炉布を小ローラで圧搾し得ると共に
、炉布を強く緊張し得、良好な脱水効果を得ることがで
きるローラプレス脱水機における圧搾ローラを提供する
ことである。
This invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a roller that can squeeze the furnace cloth with a small roller, and that can also strongly tension the furnace cloth and obtain a good dewatering effect. An object of the present invention is to provide a squeezing roller in a press dewatering machine.

以下、この考案の一実施例を第2図および第3図に基づ
いて詳細に説明する。
Hereinafter, one embodiment of this invention will be described in detail based on FIGS. 2 and 3.

なお、図中第1図と同一符号のものは同一構成要素を示
すため、その説明を省略する。
Note that the same reference numerals in the figure as in FIG. 1 indicate the same constituent elements, so the explanation thereof will be omitted.

第2図において、各駆動ロール3,4と夫々に対応する
被動ロール5,6との間でかつ上下一対の炉布1,2が
相対する箇所には、一つの案内ローラ10と相対して対
応する圧搾ローラ11,12とが設けられていて、前記
案内ローラ10により炉布1,2を圧接させて前記圧搾
ローラ11,12間に導くようになされている。
In FIG. 2, between each drive roll 3, 4 and the corresponding driven roll 5, 6, and at the location where the pair of upper and lower oven cloths 1, 2 face each other, there is one guide roller 10 and Corresponding pressing rollers 11 and 12 are provided, and the furnace cloths 1 and 2 are brought into pressure contact with each other by the guide roller 10 and guided between the pressing rollers 11 and 12.

前記圧搾ローラ11,12は第3図に示すように、相対
するローラlla、12aの周囲に5個の小ローラ11
b・・・、12b・・・がそれぞれ等間隔をおいて設け
られていて、一方の圧搾ローラ11の小ローラ11b、
11b間に他方の圧搾ローラ12の小ローラ12bの一
つが位置され、これらが一種の歯車機構をなしている。
As shown in FIG. 3, the squeezing rollers 11 and 12 include five small rollers 11 around opposing rollers lla and 12a.
b..., 12b... are provided at equal intervals, and the small roller 11b of one squeeze roller 11,
One of the small rollers 12b of the other pressing roller 12 is located between the rollers 11b, and these form a kind of gear mechanism.

そして、前記各小ローラ11b、12b、11b間に炉
布1,2が挿通され、しかもこの炉布1,2が略逆W字
状に屈曲されて圧搾されるようになされている。
Furnace cloths 1 and 2 are inserted between each of the small rollers 11b, 12b, and 11b, and these furnace cloths 1 and 2 are bent into a substantially inverted W shape and compressed.

なお、図中13はスラIJ−Aを下側の炉布2上に適量
ずつ連続的に供給するホッパーである。
In addition, numeral 13 in the figure is a hopper that continuously supplies an appropriate amount of the slurry IJ-A onto the lower furnace cloth 2.

次に、上記のように構成された実施例の作用について説
明する。
Next, the operation of the embodiment configured as described above will be explained.

まず、p布支持兼駆動ロール3゜4を図示しない減速電
動機の駆動装置により、互いに連動して同期させ矢印方
向に駆動し、各炉布1.2を矢印A方向に移動させる。
First, the p cloth supporting and driving rolls 3.4 are driven in the direction of the arrow A in synchronization with each other by a drive device of a deceleration motor (not shown), and each oven cloth 1.2 is moved in the direction of the arrow A.

次に、上記のように移動する炉布2の上側にホッパー1
3から適量ずつ連続的にスラIJ−Aを供給する。
Next, the hopper 1 is placed above the furnace cloth 2 that moves as described above.
From No. 3 onwards, continuously feed the slug IJ-A in appropriate amounts.

このように供給されたスラリーAは矢印A方向に運搬さ
れて、案内ローラ10により炉布1,2間で圧搾され、
次いでこの状態で炉布1,2が圧搾ローラ11.12間
に導かれ、この各圧搾ローラ11゜12が小ローラ11
b・・・、12″b・・・によって一種の歯車機構をな
しているため、まず圧搾ローラ11の小ローラ11bに
よって炉布1,2を屈曲して圧搾し、次に圧搾ローラ1
2の小ローラ12bによって炉布1,2を前記と逆方向
に屈曲して圧搾し、更に前記圧搾ローラ11の他の小ロ
ーラ11bによって屈曲して圧搾し、このように炉布1
,2を前記各圧搾ローラ11,12間で略逆W字状に屈
曲して圧搾させるので、スラIJ −Aの脱水効率が向
上する。
The slurry A thus supplied is transported in the direction of the arrow A, and is squeezed between the furnace cloths 1 and 2 by the guide roller 10.
Next, in this state, the furnace cloths 1 and 2 are guided between the pressing rollers 11 and 12, and each of the pressing rollers 11 and 12 is connected to the small roller 11.
b..., 12''b... constitute a kind of gear mechanism, so first the small roller 11b of the squeezing roller 11 bends and squeezes the furnace cloths 1 and 2, and then the squeezing roller 1
The oven cloths 1 and 2 are bent and squeezed by the second small roller 12b in the opposite direction to the above, and further bent and squeezed by the other small roller 11b of the squeezing roller 11. In this way, the oven cloth 1
, 2 are compressed by being bent in a substantially inverted W-shape between the respective pressing rollers 11 and 12, so that the dewatering efficiency of the slurry IJ-A is improved.

更に、上記のように脱水されたスラリーAはケーキBと
して炉布1,2により矢印A方向に運搬される。
Further, the slurry A dehydrated as described above is conveyed as a cake B in the direction of arrow A by oven cloths 1 and 2.

このような圧搾ローラにあっては、炉布1,2に圧接す
るローラが小ローラ11b・・・12b・・・であるの
で、その半径が小さく、したがって炉布1゜2の張力を
大きくせずとも炉布1,2に挟まれたスラIJ−Aにか
かる面圧Pが大きくなり、脱水効率が良好となる。
In such pressing rollers, the rollers that come into pressure contact with the oven cloths 1, 2 are the small rollers 11b...12b..., so their radius is small, so the tension of the oven cloths 1.2 cannot be increased. Naturally, the surface pressure P applied to the slurry IJ-A sandwiched between the furnace cloths 1 and 2 increases, and the dewatering efficiency improves.

また各小ローラ11b・・・12b・・・は大径のロー
ラ11 a + 1 l bに当接しているので、炉布
支持力が低下せず、炉布のシワ寄り現象も起らない。
Moreover, since each of the small rollers 11b, 12b, .

例えば、炉布1,2の幅を30001L1にとし、炉布
1,2の張力を10kg/cmとした場合、従来の圧搾
ローラではその径を200〜250關程度しか小さくで
きず、面圧Pもl〜0.8 ky/c/Lが限度である
For example, if the width of the furnace cloths 1 and 2 is 30001L1 and the tension of the furnace cloths 1 and 2 is 10 kg/cm, the diameter of the conventional pressing roller can only be reduced by about 200 to 250 degrees, and the surface pressure P The limit is 1 to 0.8 ky/c/L.

一方、この圧搾ローラでは小ローラ11b・・・12b
・・・に半径1001mのものを用いると、同条件で面
圧2に9/cIiとなる。
On the other hand, in this pressing roller, small rollers 11b...12b
If a radius of 1001 m is used for ..., the surface pressure will be 2 and 9/cIi under the same conditions.

上記寸法の従来の圧搾ローラで下水汚泥を脱水したとこ
ろ、ケーキの含水率は77〜78饅であったが、この圧
搾ローラでは75〜76俤であった。
When sewage sludge was dewatered using a conventional pressing roller having the above dimensions, the moisture content of the cake was 77 to 78 yen, but with this pressing roller, it was 75 to 76 yen.

また繊維質の多いスラリーを脱水したところ、従来のも
のでは60〜65条の含水率であるのに対し、このもの
では57〜60%であった。
Furthermore, when the slurry containing a lot of fiber was dehydrated, the water content was 57 to 60% in the conventional slurry, whereas it was 60 to 65 in the conventional slurry.

なお、上記実施例では一方の圧搾ローラ11の小ローラ
11 b 211 b間に他方の圧搾ローラ12の小ロ
ーラ12bが単に位置するようになされたものであるが
、これに限られることなく、例えば第4図に示すように
、一方の圧搾ローラ15のローラ15aに制動力を与え
て、この圧搾ローラ15の小ローラ15bと他方の圧搾
ローラ14の小ローラ14bとで炉布1,2をプレスす
るような構成とすることもできる。
In the above embodiment, the small roller 12b of the other pressing roller 12 is simply located between the small rollers 11b 211b of one pressing roller 11, but the present invention is not limited to this, for example. As shown in FIG. 4, a braking force is applied to the roller 15a of one pressing roller 15, and the small roller 15b of this pressing roller 15 and the small roller 14b of the other pressing roller 14 press the furnace cloths 1 and 2. It is also possible to configure such a configuration.

本図では一対の圧搾ローラだけを図示したが、複数の圧
搾ローラも当然本実用新案に含まれるものである。
Although only a pair of squeezing rollers are shown in this figure, a plurality of squeezing rollers are also naturally included in the present utility model.

以上詳細に説明したように、この考案によれば、相対す
るローラの周囲に互いに噛み合って前記各ローラを回転
させる小ローラを等間偏に複数設けたことにより、まず
ローラの径を大きくして炉布の緊張力に対する強度を高
めることができ、しかも小ローラで炉布を圧搾するので
脱水圧を大きくすることができ、従って効率よくスラリ
ーの脱水を行うことができる等の効果がある。
As explained in detail above, according to this invention, by providing a plurality of small rollers at equal intervals around the opposing rollers, which mesh with each other and rotate each of the rollers, the diameter of the rollers can be increased. The strength of the furnace cloth against tension can be increased, and since the furnace cloth is squeezed with small rollers, the dewatering pressure can be increased, and the slurry can therefore be efficiently dehydrated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のローラプレス脱水機を示す概略構成図、
第2図はこの考案に係わるローラプレス脱水機の概略構
成図、第3図はその圧搾ローラを示す側面図、第4図は
他の圧搾ローラを示す側面図である。 1.2・・・・・・べ疋ト 持兼駆動ロール、5 (P布)、3,4・・・・・・炉布支 、6・・・・・・被動ロール、11゜ 12.14.15・・・・・・圧搾ローラ、11 a、
12a 。 14 a 、 15 a−・・ローラ、11b、12b
。 14b、1sb・・・・・・小ローラ、A・・・・・・
スラリー。
Figure 1 is a schematic configuration diagram showing a conventional roller press dewatering machine.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a roller press dewatering machine according to this invention, FIG. 3 is a side view showing its pressing roller, and FIG. 4 is a side view showing another pressing roller. 1.2...Bed supporting and driving roll, 5 (P cloth), 3, 4... Furnace support, 6... Driven roll, 11°12. 14.15... Pressing roller, 11a,
12a. 14a, 15a--roller, 11b, 12b
. 14b, 1sb...Small roller, A...
slurry.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] スラリーを一対のベルト間に挟んで運搬すると共にこれ
らのベルトを相対するローラで圧搾して、前記スラリー
の水分を絞り出すローラプレス脱水機において、前記相
対するローラの周囲に互いに噛み合って前記各ローラを
回転させる小ローラを等間隔に複数設けたことを特徴と
するローラプレス脱水機における圧搾ローラ。
In a roller press dehydrator that transports slurry between a pair of belts and squeezes the water from the slurry with opposing rollers, the rollers mesh with each other around the opposing rollers. A squeezing roller in a roller press dehydrator, characterized in that a plurality of small rollers to be rotated are provided at equal intervals.
JP10398378U 1978-07-28 1978-07-28 Squeezing roller in roller press dewatering machine Expired JPS5853197Y2 (en)

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JPS5523243U JPS5523243U (en) 1980-02-14
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