JPS5851261B2 - Heat fixing roll - Google Patents
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、乾式電子写真の粉末像を加熱、加圧
により定着させる加熱定着ロールに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a heat fixing roll for fixing, for example, a dry electrophotographic powder image by heating and pressure.
従来から、乾式電子写真法において、転写ドラム等から
、紙等の支持体上に転写された粉末像を定着する手段と
して、加熱されたゴムロールにより粉末像を、支持体上
に加圧して定着させる方法が慣用されている。Conventionally, in dry electrophotography, as a means of fixing a powder image transferred from a transfer drum or the like onto a support such as paper, the powder image is fixed by applying pressure onto the support using a heated rubber roll. method is commonly used.
かかる手段において使用されるゴムロールとしては、常
温硬化型シリコーンゴムに、１５条前後のシリコーン油
を配合した組成物で注型成形し、表面から常時離形性の
シリコーン油を浸出させロール表面の離型性を保持する
ようにしたものが知られているが、従来使用されていた
シリコーン油は、比較的低粘度のものであったため、１
６０〜２００℃の温度で使用した場合、揮発や紙への付
着により抜は出る量が多く、オフセットするまでの最大
コピ一枚数は、１０，０００〜２０，０００枚程度に止
まっていた。The rubber roll used in this method is cast-molded with a composition containing about 15 strips of silicone oil mixed with room-temperature curable silicone rubber, and the silicone oil that has a constant release property is leached from the surface to cause release of the roll surface. Silicone oils that retain their moldability are known, but the silicone oils that have been used in the past have a relatively low viscosity.
When used at a temperature of 60 to 200° C., a large amount of paper is removed due to volatilization and adhesion to the paper, and the maximum number of copies until offset is limited to about 10,000 to 20,000.
したがって従来のゴムロールを使用した場合には、ロー
ル交換を度々行なう必要があり、メンテナンスの費用が
膨大なものになるという難点があった。Therefore, when conventional rubber rolls are used, it is necessary to frequently replace the rolls, resulting in a large amount of maintenance costs.
また、シリコーン油を増量して、離型性を向上させるこ
とも考えられるが単にシリコーン油を増量しただけでは
、金属心金との接着強度が低下して、使用中に、注型さ
れたゴムと金属心金との間で剥離を生ずるおそれがあっ
た。In addition, it is possible to increase the amount of silicone oil to improve mold release properties, but simply increasing the amount of silicone oil will reduce the adhesive strength with the metal core, causing the molded rubber to deteriorate during use. There was a risk of peeling between the metal core and the metal core.
本発明は、かかる従来の難点を解消すべくなされたもの
で、金属心金の外周へシリコーン油を１０〜２０％含有
する常温硬化型シリコーン樹脂組成物を円筒状に注型成
形し、更に、その外周へ、シリコーン油を２５〜４０％
含有する常温硬化型シリコーン樹脂組成物を、円筒状に
注型成型して成る、金属心金との良好な接着性を具備し
、しかもオフセットすることなく４００００枚以上のコ
ピーの可能な加熱定着ロールを提供しようとするもので
ある。The present invention has been made to solve these conventional problems, and involves casting a cold-curing silicone resin composition containing 10 to 20% silicone oil into a cylindrical shape onto the outer periphery of a metal core, and further, Apply 25-40% silicone oil to the outer circumference.
A heating fixing roll made by casting a room-temperature curable silicone resin composition containing a silicone resin composition into a cylindrical shape, which has good adhesion to a metal core, and is capable of making 40,000 copies or more without offset. This is what we are trying to provide.
本発明において、ベースコンパウンドとして用いられる
常温硬化型シリコーンゴムとしては、末端が全て水酸基
により封鎖された構造を有する、粘度が、２０００〜６
０００センチポイズのジオルガノポリシロキサンが適し
ており、このジオルガノポリシロキサンの架橋剤として
は、エチルオルソシリケートやプロピルオルソシリケー
トのようなアルキルオルソシリケート類が用いられる。In the present invention, the room temperature curable silicone rubber used as the base compound has a structure in which all terminals are blocked with hydroxyl groups and has a viscosity of 2000 to 6.
000 centipoise diorganopolysiloxane is suitable, and the crosslinking agent for this diorganopolysiloxane is an alkyl orthosilicate such as ethyl orthosilicate or propyl orthosilicate.
上記の構造を有するジオルガノポリシロキサンを主体と
する組成物を、これらの架橋剤および硬化触媒と混合す
ると、ジオルガノポリシロキサンの末端に脱アルコール
反応が起り、常温で数時間以内に縮合硬化してゴム状の
弾性体が得られる。When a composition mainly composed of diorganopolysiloxane having the above structure is mixed with these crosslinking agents and curing catalysts, a dealcoholization reaction occurs at the terminals of the diorganopolysiloxane, resulting in condensation and curing within several hours at room temperature. A rubber-like elastic body is obtained.
上記の架橋反応の硬化触媒としては、ジブチル錫アセテ
ート、ジブチル錫うウリレート、オクテン酸錫、オクテ
ン酸鉛のような金属有機酸塩がある。As the curing catalyst for the above-mentioned crosslinking reaction, there are metal organic acid salts such as dibutyltin acetate, dibutyltin urirate, tin octenoate, and lead octenoate.
これらの硬化剤および硬化触媒は、１Ｏ００センチポイ
ズ程度の粘度を有するシリコーン油、例えばポリメチル
フェニルシロキサンに、はぼ同量添加分散されて使用に
供される。These curing agents and curing catalysts are used after being added and dispersed in approximately the same amount to a silicone oil having a viscosity of about 1000 centipoise, such as polymethylphenylsiloxane.
なお、シリコーン油、架橋剤および硬化触媒の配合比は
、１０：２．５ ： ２．５程度が好適した結果を与え
る。The blending ratio of silicone oil, crosslinking agent and curing catalyst is about 10:2.5:2.5 to give suitable results.
本発明に使用するシリコーン油としては粘度が１００〜
２０００センチポイズのジメチルポリシロキサン、メチ
ルフェニルポリシロキサン、あるいはこれらの混合物等
から成るシリコーン油が適している。The silicone oil used in the present invention has a viscosity of 100~
Silicone oils such as 2000 centipoise dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, or mixtures thereof are suitable.
なお、シリコーン油の粘度が１００センチポイズ末端で
あると、配合したシリコーン油が揮発により抜は易くな
り、逆に２０００センチポイズを越えても紙への付着に
より抜は易くなり、いずれの場合も長期に亘って良好な
離形性を発揮するゴムロールを得難くなるので好ましく
ない。If the viscosity of the silicone oil is at the end of 100 centipoise, the blended silicone oil will volatilize and it will be easier to remove.On the other hand, if the viscosity exceeds 2000 centipoise, it will stick to the paper and will be easier to remove. This is not preferable because it becomes difficult to obtain a rubber roll that exhibits good mold release properties over the entire range.
また、本発明においては、帯電によりロールへ紙が巻き
付くのを防止するため、前記の常温硬化型シリコーンゴ
ムへ帯電防止剤を配合することが望ましい。Further, in the present invention, in order to prevent the paper from wrapping around the roll due to charging, it is desirable to blend an antistatic agent into the room temperature curing silicone rubber.
このような帯電防止剤としては、ポリエーテル変性シリ
コーン油が適しているが、シリコーン油との相溶性およ
び耐熱性が良好であれば、他の公知の帯電防止剤、例え
ば高級脂肪酸の金属塩その他の界面活性剤も使用するこ
とができる。Polyether-modified silicone oil is suitable as such an antistatic agent, but other known antistatic agents such as metal salts of higher fatty acids may be used as long as they have good compatibility with silicone oil and heat resistance. Surfactants can also be used.
なお、特にゴムロールの機械的強度を向上させる必要が
ある場合には、帯電防止剤としてカーボンファイバーを
使用することもできる。Note that, especially when it is necessary to improve the mechanical strength of the rubber roll, carbon fiber can also be used as an antistatic agent.
このようなカーボンファイバーは、成型性を保持するた
め、０．５〜３０ｏ＋＠度の短繊維として使用すること
が望ましい。In order to maintain moldability, such carbon fibers are preferably used as short fibers of 0.5 to 30 degrees.
また、本発明に使用する補強充填剤としては、粒径が１
０００〜１００００ｍμの石英粉、けいそう土、炭酸カ
ルシウムおよび煙霧質シリカを除くホワイトカーボン等
が適している。Furthermore, the reinforcing filler used in the present invention has a particle size of 1
Suitable materials include quartz powder, diatomaceous earth, calcium carbonate, and white carbon excluding fumed silica with a particle diameter of 000 to 10,000 mμ.
なお、煙霧質シリカは、他の充填剤と比較して表面積が
著しく犬であり、このため補強効果が大きいが、その反
面、組成物の粘度が高くなって混練作業に困難をきたす
ので好ましくない。Incidentally, fumed silica has a significantly larger surface area than other fillers, and therefore has a large reinforcing effect, but on the other hand, it is undesirable because it increases the viscosity of the composition and makes kneading difficult. .
而して、本発明の加熱定着ロールを製造するにあたって
は、まずシリコーン油を１０〜２０φ含有する第１の常
温硬化型シリコーンゴム組成物を、金属心金上へ同心円
筒状に注型成形し、次いでその外周へ、シリコーン油を
２５〜４０φ含有する第２の常温硬化型シリコーンゴム
組成物を、同心円筒状に注型成形し必要に応じてその外
周を研摩して完全な同心円筒状に仕上げる。Therefore, in manufacturing the heat fixing roll of the present invention, first, a first room temperature curable silicone rubber composition containing 10 to 20 φ of silicone oil is cast onto a metal mandrel into a concentric cylindrical shape. Next, a second cold-curing silicone rubber composition containing 25 to 40 φ of silicone oil is cast onto the outer periphery of the silicone rubber composition into a concentric cylindrical shape, and the outer periphery is polished as necessary to form a complete concentric cylindrical shape. Finish.
なお、心金の外周へ、第１の常温硬化型シリコーンゴム
組成物を注型成形するにあたっては、心金とシリコーン
ゴムとの接着性を向上させるために、心金上へプライマ
ーコートを施すことが望ましい。In addition, when casting the first room temperature curable silicone rubber composition onto the outer periphery of the mandrel, a primer coat should be applied to the mandrel in order to improve the adhesion between the mandrel and the silicone rubber. is desirable.
このようなプライマーとしては、例えばプライマニＳ＠
越化学社製、商品名）、ＸＣ９３２７（東芝シリコーン
社製、商品名）等がある。As such a primer, for example, Primani S@
(manufactured by Etsu Kagaku Co., Ltd., trade name), XC9327 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., trade name), etc.
前記の第１の常温硬化型シリコーンゴム組成物としては
常温硬化型シリコーンゴム４０〜７５多シリコーン油１
０〜２０％、補強用充填剤５〜４０φおよび帯電防止剤
０．１〜５％（カーボンファイバーを使用する場合は５
〜２０％）の組成を有するものが適しており、第２の常
温硬化型シリコーンゴム組成物としては、常温硬化型シ
リコーンゴム３５〜７０％シリコーン油２５〜４０％、
補強用充填剤５〜４０％および帯電防止剤０．１〜５饅
（カーボンファイバーを使用する場合は５〜２０％）の
組成のものが適している。The first room temperature curable silicone rubber composition includes room temperature curable silicone rubber 40-75 polysilicone oil 1
0-20%, reinforcing filler 5-40φ and antistatic agent 0.1-5% (5% when using carbon fiber)
~20%), and the second room temperature curable silicone rubber composition includes 35 to 70% room temperature curable silicone rubber, 25 to 40% silicone oil,
A composition containing 5 to 40% reinforcing filler and 0.1 to 5% antistatic agent (5 to 20% if carbon fiber is used) is suitable.
上記の第１のシリコーンゴム組成物において、シリコー
ン油の配合量が、１０饅未満であると、組成物の粘度が
高くなって、注型成形に困難をきたすようになり、逆に
２０１％を越えると、心金との接着強度が低下するので
いずれも好ましくない。In the above-mentioned first silicone rubber composition, if the amount of silicone oil blended is less than 10%, the viscosity of the composition becomes high, making casting difficult. Exceeding this is undesirable because the adhesive strength with the core metal decreases.
また、第２のシリコーンゴム組成物において、シリコー
ン油の配合量が２５％未満であると、比較的早期にシリ
コーン油が抜は出てしまい、オフセットが生じ易くなり
、逆に４０％を越えると注型されたシリコーンゴムが軟
かくなり過ぎ必要な機械的強度が得られなくなるのでい
ずれも好ましくない。In addition, in the second silicone rubber composition, if the amount of silicone oil is less than 25%, the silicone oil will be removed relatively early and offset will easily occur, whereas if it exceeds 40%, the silicone oil will be removed relatively early. Both are unfavorable because the cast silicone rubber becomes too soft and the necessary mechanical strength cannot be obtained.
なお、これらの組成物の粘度は、いずれも４０００−１
３０００センチポイズとなるよう調整する必要がある。The viscosity of these compositions is 4000-1.
It is necessary to adjust it to 3000 centipoise.
組成物の粘度が上記範囲外となると、注型成形に困難を
きたすので好ましくない。If the viscosity of the composition is outside the above range, it will be difficult to perform cast molding, which is not preferable.
以上のように構成された本発明の加熱定着ロールは、心
金直上の層が、シリコーン油を、心金との接着性を得る
に必要な適正量だけ配合した常温硬化型シリコーンゴム
組成物により注型成型されているので、使用中に、心金
とシリコーンゴム層とが剥離するようなことはない。In the heat fixing roll of the present invention constructed as described above, the layer directly above the core metal is made of a room temperature curable silicone rubber composition containing silicone oil in an appropriate amount necessary to obtain adhesion to the core metal. Since it is cast-molded, the core metal and silicone rubber layer will not separate during use.
また、粉末像を加圧して支持体上へ定着させる外層は、
シリコーン油を多量に配合した常温硬化型シリコーンゴ
ム組成物により注型成形されているので、長期間に亘り
表面からシリコーン油を浸出して、オフセットの発生を
防止する効果を奏する。In addition, the outer layer that presses the powder image to fix it on the support is
Since it is cast-molded using a room-temperature curable silicone rubber composition containing a large amount of silicone oil, the silicone oil leaches from the surface over a long period of time, which has the effect of preventing the occurrence of offset.
なお、この外層は、シリコーンゴム上へ注型成形されて
いるので、シリコーン油が多量に配合されているに拘わ
らず、接着性は良好であり、使用中剥離を起すようなお
それはない。Since this outer layer is cast-molded onto silicone rubber, it has good adhesion and there is no risk of peeling during use, even though a large amount of silicone oil is blended.
次に、実施例について記載する。Next, examples will be described.
実施例
東芝シリコーン社製、常温硬化型シリコーンゴム組成物
（ＴＳＥ３５０３（商品名〕：常温硬化型シリコーンゴ
ム５３％、けいそう±３０％、シリコーン油１７φ）を
、常法により、プライマーコート処理を施した心金上に
、同心円筒状に注型成形し、更に、その外周へ、上記組
成物に、最終的に含有量が、３０饅となる量のシリコー
ン油（ジメチルポリシロキサン、３５０センチポイズ）
と、０．５％となる量のポリエーテル変性シリコーン油
とを添加して成る組成物を同心円筒状に注型成形し、硬
化後表面研削加工を施して加熱定着ロールとした。Example A room temperature curable silicone rubber composition (TSE3503 (trade name): 53% room temperature curable silicone rubber, diaphragm ±30%, silicone oil 17φ) manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd. was subjected to a primer coating treatment by a conventional method. Silicone oil (dimethylpolysiloxane, 350 centipoise) was added to the outer periphery of the core metal in an amount that would give a final content of 30 centipoise.
and a polyether-modified silicone oil in an amount of 0.5% was cast into a concentric cylindrical shape, and after curing, the surface was ground to obtain a heat fixing roll.
この加熱定着ロールの内層と外層とのシリコーンゴムの
特性は、次表の通りであった。The properties of the silicone rubber of the inner layer and outer layer of this heat fixing roll were as shown in the following table.
なお、ＴＳＥ３５０３単独で注型成形した加熱定着ロー
ルは、１５０００〜３００００枚の複写によりオフセッ
トを生じたが、実施例の加熱定着ロールでは、４５００
０枚の複写によってもオフセットは生じなかった。Note that the heat fixing roll cast-molded using TSE3503 alone caused offset after copying 15,000 to 30,000 sheets, but the heat fixing roll of the example produced an offset of 4,500 copies.
No offset occurred even when 0 copies were made.
Claims (1)
有する常温硬化型シリコーン樹脂組成物を円筒状に注型
成形し、更に、その外周へ、シリコーン油を２５〜４０
％含有する常温硬化型シリコーン樹脂組成物を、円筒状
に注型成型して成る加熱定着ロール。 ２ 常温硬化型シリコーン樹脂組成物は、５〜４０饅の
補強用充填剤を含有する特許請求の範囲第１項記載の加
熱定着ロール。 ３ シリコーン油は、粘度（常温における粘彪以下同じ
。 ）が、１００〜２０００センチポイズである特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の加熱定着ロール。[Scope of Claims] 1. A cold-curing silicone resin composition containing 10 to 20% silicone oil is cast into a cylindrical shape onto the outer periphery of a metal core, and 25 to 25% silicone oil is further cast onto the outer periphery of the metal core. 40
A heat fixing roll made by casting a room temperature curable silicone resin composition containing % to a cylindrical shape. 2. The heat fixing roll according to claim 1, wherein the room temperature curable silicone resin composition contains 5 to 40 reinforcing fillers. 3. The heating fixing roll according to claim 1 or 2, wherein the silicone oil has a viscosity (viscosity at room temperature, the same applies below) of 100 to 2000 centipoise.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14927078A Expired JPS5851261B2 (en) | 1978-12-01 | 1978-12-01 | Heat fixing roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851261B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890675A (en) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Canon Inc | Fixing device |
| JP2673721B2 (en) * | 1989-05-24 | 1997-11-05 | キヤノン株式会社 | Fixing device |
| JP2007032649A (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Honda Motor Co Ltd | Shift fork for transmission |
-
1978
- 1978-12-01 JP JP14927078A patent/JPS5851261B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5574824A (en) | 1980-06-05 |
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