JPS5848352A - 電池の製造法 - Google Patents
電池の製造法Info
- Publication number
- JPS5848352A JPS5848352A JP56147558A JP14755881A JPS5848352A JP S5848352 A JPS5848352 A JP S5848352A JP 56147558 A JP56147558 A JP 56147558A JP 14755881 A JP14755881 A JP 14755881A JP S5848352 A JPS5848352 A JP S5848352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- hanger
- inner cover
- electrode
- inner lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製外装缶の開口部を樹脂封止する電池の製
造法に関する＠ 近年、を亀の応用範囲が広がり、多種多様の機器に使用
されるようＫなってきたが、これらの機−の中には、ス
ペース上の関係、あるいは電池を機器内に挿入する際の
正負の見分けを容易にするために、機器内に既存の電池
を収容するに造し良形状の電池収容スペースを設妙ず、
独自の形状の電池収容スペースを設け、電池をそれに適
し丸形状に形成することを要求するものがあ）、そのた
め、従来のように円筒形中角筒形の電池ばかりでなく、
横断面が楕円形や蒲鉾形のｉＩｌ形電−など特殊な形状
の電池を製造することが必要となってきたＯ その代表例が自動巻取機付きのカメラＫｌｌ！用する電
池で、この電池は重負荷で比較的短時間内に消費される
ので、高容量でかつ安価である仁とが要求され、その丸
め、機器の電池収容スペースに適する形状に形成し丸金
属製外装缶Ｋｆｉ舎電極中積層電１Ｉｉ１にとを入れ、
正価端子および負極端子を同一方向に引き出し、外装缶
の開口部に流動状態の樹脂を中蓋で電極側への流入を防
止しながら流し込んで固化させ、外装缶の開口部を樹脂
封止する構成が採用される。
造法に関する＠ 近年、を亀の応用範囲が広がり、多種多様の機器に使用
されるようＫなってきたが、これらの機−の中には、ス
ペース上の関係、あるいは電池を機器内に挿入する際の
正負の見分けを容易にするために、機器内に既存の電池
を収容するに造し良形状の電池収容スペースを設妙ず、
独自の形状の電池収容スペースを設け、電池をそれに適
し丸形状に形成することを要求するものがあ）、そのた
め、従来のように円筒形中角筒形の電池ばかりでなく、
横断面が楕円形や蒲鉾形のｉＩｌ形電−など特殊な形状
の電池を製造することが必要となってきたＯ その代表例が自動巻取機付きのカメラＫｌｌ！用する電
池で、この電池は重負荷で比較的短時間内に消費される
ので、高容量でかつ安価である仁とが要求され、その丸
め、機器の電池収容スペースに適する形状に形成し丸金
属製外装缶Ｋｆｉ舎電極中積層電１Ｉｉ１にとを入れ、
正価端子および負極端子を同一方向に引き出し、外装缶
の開口部に流動状態の樹脂を中蓋で電極側への流入を防
止しながら流し込んで固化させ、外装缶の開口部を樹脂
封止する構成が採用される。
ところで、このような構成の電池では、流し込んだ樹脂
を中蓋で受けて電極側へ流入しないようにする必要があ
るうえに、端子を中蓋で固定する関係上、ＩＩＪｌｌの
流し込みに際し、中蓋を水平かつ、適正な位置でしかも
流し込んだ樹脂の重みに耐え□、る状ｍＫ保持しておか
なければならない０□ 本発明社七のような事情に鑑み
、電極を収納し丸金属製外装缶の開口部に、流動状−の
樹脂を中蓋で電極側への流入を防止しながら流し込んで
固化させ、金属製外装缶の開口部を樹脂封止する電池を
製造するｋあたシ、中蓋を上部の引掛部を外装缶の開口
部周壁の上端に引掛け、吊上部が横部と鋏横部の両ｍＫ
立般した縦部とからな夛、該縦部をそれぞれ中蓋に般は
先端子固定用の穴に押通し九ハンガーで吊上げ、中蓋を
水平かつ所菫位置に保持し、樹脂を所定量の途中まて流
し込んで閤る部分を切断して取シ除き、そののち残りの
樹脂を流し込んで固化させることＫよって、樹脂の電極
側への流入を防止すると共に、端子の高さ方向の精度を
確保しつつ、金属製外装・缶の開口部を樹脂封止したも
のである。
を中蓋で受けて電極側へ流入しないようにする必要があ
るうえに、端子を中蓋で固定する関係上、ＩＩＪｌｌの
流し込みに際し、中蓋を水平かつ、適正な位置でしかも
流し込んだ樹脂の重みに耐え□、る状ｍＫ保持しておか
なければならない０□ 本発明社七のような事情に鑑み
、電極を収納し丸金属製外装缶の開口部に、流動状−の
樹脂を中蓋で電極側への流入を防止しながら流し込んで
固化させ、金属製外装缶の開口部を樹脂封止する電池を
製造するｋあたシ、中蓋を上部の引掛部を外装缶の開口
部周壁の上端に引掛け、吊上部が横部と鋏横部の両ｍＫ
立般した縦部とからな夛、該縦部をそれぞれ中蓋に般は
先端子固定用の穴に押通し九ハンガーで吊上げ、中蓋を
水平かつ所菫位置に保持し、樹脂を所定量の途中まて流
し込んで閤る部分を切断して取シ除き、そののち残りの
樹脂を流し込んで固化させることＫよって、樹脂の電極
側への流入を防止すると共に、端子の高さ方向の精度を
確保しつつ、金属製外装・缶の開口部を樹脂封止したも
のである。
つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明するＯ
第１図は本発明の実施例により製造した電池を示す断面
図であり、（１）は電極で、この電極（１）は集電体と
してのステンレス鋼ａＳ接網にリチウム板を圧着してな
る負極板と、同じく集電体としてのステンレス鋼製溶接
網に二酸化マンガンを活物質とする正極合剤を保持せし
めて形成し、ポリプロピレン不織布よシなるセパレータ
で被徨し友正極板とを重ね合せ、８棒を中心にして渦巻
状ＫＩ１１崗し丸後、８棒を抜き取ったものである０（
２）はポリプロピレン製の中蓋で、この中蓋（２）は第
２ｗＡＫ：示すようＫＪＰ面が楕円形をしておシ、端子
固定用の穴（３） 、 （４）が設けられている・（５
）は正極端子で、この正極端子（６）は鉄またはステン
レス鋼製で表面をニッケルメッキしたものであシ、その
下部はくびれていて前記中蓋（２）の穴（３）Ｋ挿入し
て固定されると共に、リード体（６）の上端に接続され
ている。そしてリード体（・）の下端は電極（１）の正
極側の集電体（図示せず）Ｋ接続されている。
図であり、（１）は電極で、この電極（１）は集電体と
してのステンレス鋼ａＳ接網にリチウム板を圧着してな
る負極板と、同じく集電体としてのステンレス鋼製溶接
網に二酸化マンガンを活物質とする正極合剤を保持せし
めて形成し、ポリプロピレン不織布よシなるセパレータ
で被徨し友正極板とを重ね合せ、８棒を中心にして渦巻
状ＫＩ１１崗し丸後、８棒を抜き取ったものである０（
２）はポリプロピレン製の中蓋で、この中蓋（２）は第
２ｗＡＫ：示すようＫＪＰ面が楕円形をしておシ、端子
固定用の穴（３） 、 （４）が設けられている・（５
）は正極端子で、この正極端子（６）は鉄またはステン
レス鋼製で表面をニッケルメッキしたものであシ、その
下部はくびれていて前記中蓋（２）の穴（３）Ｋ挿入し
て固定されると共に、リード体（６）の上端に接続され
ている。そしてリード体（・）の下端は電極（１）の正
極側の集電体（図示せず）Ｋ接続されている。
（７）はアルミニウムなどの金属製の外装缶で、この外
装缶（７）は前記中蓋（２）と同様に横断面が楕円形に
形成されており、その内部に前記電極（１）を収納させ
、その開口部はエポキシ樹脂（８）で封止されている０
（９）は負極端子で、この負極端子（・）は前記正極端
子（５）同様に鉄また酸ステンレス鋼製で表面をニッケ
ルメッキし友ものであシ、その下部はくびれていて前記
中蓋（２）の穴（４）に挿入して固定されると共に１
リード体■の上端に接続されている０そしてリード体（
至）の１熾は電１１ｉ （１）の負極側集電体（図示せ
ず）に接続されている０（ロ）はハンガーで、このハン
ガー（ロ）は後述するように１樹脂封止を行なう工程中
で引掛部を切断して取シ除いているので、吊上部（至）
だけが残っている。なお、このハンガー（ロ）は九とえ
ばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオル
エチレン、ナイロンなどの合成樹脂シートを細幅に裁断
し丸ものなどを利用してつくられる０ （ロ）およびに）はそれぞれ％ｌ極（１）の下部と外装
缶（ｎの底壁内面との間および電極（１）の側部と外装
缶（７）の周壁内面との関に配置し九樹脂製の絶縁体で
あシ、（至）は外装缶（７）の開口部上端に嵌合したポ
リ塩化ビニル製の上蓋で、前記正極端子（６）および負
極端子（９）の上部はこの上＊０４に設けられた穴を通
って上蓋（至）の上面よシ上方へ央出し、機器の端子と
接続しうるようになっている。
装缶（７）は前記中蓋（２）と同様に横断面が楕円形に
形成されており、その内部に前記電極（１）を収納させ
、その開口部はエポキシ樹脂（８）で封止されている０
（９）は負極端子で、この負極端子（・）は前記正極端
子（５）同様に鉄また酸ステンレス鋼製で表面をニッケ
ルメッキし友ものであシ、その下部はくびれていて前記
中蓋（２）の穴（４）に挿入して固定されると共に１
リード体■の上端に接続されている０そしてリード体（
至）の１熾は電１１ｉ （１）の負極側集電体（図示せ
ず）に接続されている０（ロ）はハンガーで、このハン
ガー（ロ）は後述するように１樹脂封止を行なう工程中
で引掛部を切断して取シ除いているので、吊上部（至）
だけが残っている。なお、このハンガー（ロ）は九とえ
ばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオル
エチレン、ナイロンなどの合成樹脂シートを細幅に裁断
し丸ものなどを利用してつくられる０ （ロ）およびに）はそれぞれ％ｌ極（１）の下部と外装
缶（ｎの底壁内面との間および電極（１）の側部と外装
缶（７）の周壁内面との関に配置し九樹脂製の絶縁体で
あシ、（至）は外装缶（７）の開口部上端に嵌合したポ
リ塩化ビニル製の上蓋で、前記正極端子（６）および負
極端子（９）の上部はこの上＊０４に設けられた穴を通
って上蓋（至）の上面よシ上方へ央出し、機器の端子と
接続しうるようになっている。
この電池を製造するには、まずリード体（ａ） 、 ｏ
ＩＪをそれぞれ適当な位置に取シ付は先止ｌ１ｉｉ板と
負極板とを８棒（ロ）を中心にして巻回し、第４図に示
すような渦巻状の電極（１）を作製し、ついで第６１１
に示すように８棒を抜き取シ、リード体（６） 、 （
１０をそれぞれ端子（５） 、 （９） Ｋ溶接する。
ＩＪをそれぞれ適当な位置に取シ付は先止ｌ１ｉｉ板と
負極板とを８棒（ロ）を中心にして巻回し、第４図に示
すような渦巻状の電極（１）を作製し、ついで第６１１
に示すように８棒を抜き取シ、リード体（６） 、 （
１０をそれぞれ端子（５） 、 （９） Ｋ溶接する。
つぎに１第６図に示すように中蓋（２）の端子固定用の
穴（３） 、 （４）にハンガー（ロ）を挿通ずる〇九
だし、このときハンガー（ロ）は、まだ引掛部が形成さ
れておらず、横１ｉ（１８ｍ）と鋏横部（ｔ８ａ）の両
端部に立設する縦部（１８ｂ） 、 （１８ｂ）からな
夛、その縦部（１８ｂ） 。
穴（３） 、 （４）にハンガー（ロ）を挿通ずる〇九
だし、このときハンガー（ロ）は、まだ引掛部が形成さ
れておらず、横１ｉ（１８ｍ）と鋏横部（ｔ８ａ）の両
端部に立設する縦部（１８ｂ） 、 （１８ｂ）からな
夛、その縦部（１８ｂ） 。
（１１ｂ）をそれぞれ穴（ａ） ＃ （４）に中蓋（２
）の下面側から上面儒に向けて神通し、その横部（１８
ｍ）を中蓋（２）の下面にそわせる。そして、この状態
の中蓋（２）の穴（３） 、 （４）に第７図に示すよ
うに前記の端子（ｓ） ＋ （９）を挿入し、それらの
下部が中蓋（２）によって固定されるようＫする。そし
て、それら全体を絶縁体（ロ）、（至）が配置された外
装缶（７）に電極（１）がかくれるまで挿入し、電解液
を中蓋（２）と外装缶（７）の開口部局壁の上端とのす
きまから外装缶（７）円に注入する〇このとき電解液が
外装缶（７）の開口部局壁の内面につかないように注意
する・つぎに中蓋（２）を外装缶（７）に所定位置まで
押し込み、ハンガー（ロ）の縦部（ＩＪｌｂ）、（１８
ｂ） 上１１ｔ−好ＩＬ＜ハ互イに反対方向に９０度ね
じったのち、折曲げて引掛部（６）、Ｑｌを形成し、外
装缶（７）周壁の上端Ｋ、引掛ける０（第８図および＠
Ｓ図参照）なお、この状態のハンガーα珍のみを図示す
ると第８図に示すｍｖである。
）の下面側から上面儒に向けて神通し、その横部（１８
ｍ）を中蓋（２）の下面にそわせる。そして、この状態
の中蓋（２）の穴（３） 、 （４）に第７図に示すよ
うに前記の端子（ｓ） ＋ （９）を挿入し、それらの
下部が中蓋（２）によって固定されるようＫする。そし
て、それら全体を絶縁体（ロ）、（至）が配置された外
装缶（７）に電極（１）がかくれるまで挿入し、電解液
を中蓋（２）と外装缶（７）の開口部局壁の上端とのす
きまから外装缶（７）円に注入する〇このとき電解液が
外装缶（７）の開口部局壁の内面につかないように注意
する・つぎに中蓋（２）を外装缶（７）に所定位置まで
押し込み、ハンガー（ロ）の縦部（ＩＪｌｂ）、（１８
ｂ） 上１１ｔ−好ＩＬ＜ハ互イに反対方向に９０度ね
じったのち、折曲げて引掛部（６）、Ｑｌを形成し、外
装缶（７）周壁の上端Ｋ、引掛ける０（第８図および＠
Ｓ図参照）なお、この状態のハンガーα珍のみを図示す
ると第８図に示すｍｖである。
つぎに、この状態で中蓋（２）上にエポ今シ樹ｍ （８
）を約半分流し込んで硬化させ、硬化後、ハンガー（ロ
）のエポキシ樹脂（８）よシ上に出ている部分を切断し
て取シ除き（第１０図参照）、そののち、残シのエポキ
シ樹脂を流し込んで硬化させ、外装缶（７）の開口部を
、樹脂封止し、ついで上蓋（ト）をする。
）を約半分流し込んで硬化させ、硬化後、ハンガー（ロ
）のエポキシ樹脂（８）よシ上に出ている部分を切断し
て取シ除き（第１０図参照）、そののち、残シのエポキ
シ樹脂を流し込んで硬化させ、外装缶（７）の開口部を
、樹脂封止し、ついで上蓋（ト）をする。
しかして、本発明の方法によれば、樹脂の流し込みに際
して、中蓋（２）をハンガーσηで吊上げ水平かつ適正
位置に保持しているので、樹脂を流し込んだときに中蓋
（２）が傾いて樹脂が電極側へ流れ込むようなことがな
く、かつ流し込んだ樹脂の重みによシ中１ｉ （２）が
所定位置よシ缶底儒へ落ち込むようなこともない。また
ハンガー（ロ）の引掛部は切断して取）除いているので
ハンガー（ロ）が外装缶（７）外に現われず、外観の低
下を招くようなことがない・なお実施例では電極として
渦巻形有機電解質電池に用いる渦巻電極を例にあげ説明
したが、本発明において電極はそれのみに限られるもの
ではなく、積層乾電池に使用するような積層電＃ｉｉな
ども用いることができる。また封止樹脂としてエポキシ
樹脂を例にあげたが、それ以外にシリコーン樹脂、シリ
コーン樹脂とエポキシ樹脂の混成樹脂、フェノール樹脂
・ジアリルフタレート樹脂、アル中ツド樹脂なども用い
ることができるし、電池形状も実施例に例示のものに限
られることはない０
して、中蓋（２）をハンガーσηで吊上げ水平かつ適正
位置に保持しているので、樹脂を流し込んだときに中蓋
（２）が傾いて樹脂が電極側へ流れ込むようなことがな
く、かつ流し込んだ樹脂の重みによシ中１ｉ （２）が
所定位置よシ缶底儒へ落ち込むようなこともない。また
ハンガー（ロ）の引掛部は切断して取）除いているので
ハンガー（ロ）が外装缶（７）外に現われず、外観の低
下を招くようなことがない・なお実施例では電極として
渦巻形有機電解質電池に用いる渦巻電極を例にあげ説明
したが、本発明において電極はそれのみに限られるもの
ではなく、積層乾電池に使用するような積層電＃ｉｉな
ども用いることができる。また封止樹脂としてエポキシ
樹脂を例にあげたが、それ以外にシリコーン樹脂、シリ
コーン樹脂とエポキシ樹脂の混成樹脂、フェノール樹脂
・ジアリルフタレート樹脂、アル中ツド樹脂なども用い
ることができるし、電池形状も実施例に例示のものに限
られることはない０
第１図は本発明の実施例によシ製造した電池の断面図、
第２ＲＦ！実施例において使用し喪中蓋の平面図、第８
図は実施例において使用し九ハンガーの斜視図である。 ＩＩ！４図〜ｊｌｌｏ１５ｉ１１は本発明の方法によシ
ミ池を製造する際の主な工程を簡略化して示す図で、第
４図線電極の斜視図、第６図は端子とリード体とを接続
するときの斜視図、＠８図社中蓋にハンガーを挿入した
ときの断面図、第７図社第６図の状態の中蓋゛の穴に端
子を挿入したときの断面図、第８図はハンガーの引掛位
置を示すもので、贋造中の電池の平面図、＃！９図は第
８ＷＡのＸ−ＸＩＩＫおける断面の主要部を示すもので
、ハンガーの引掛部を外装缶の開口部局壁の上端に引掛
けたときの状態を示す断面図、第１０図は第９−のもの
Ｋｌｌ脂を所定量の約牛分流し込んで硬化させ、ハンガ
ーの樹脂よ如上方へ出ている部分を切断して取）除い友
ときの状態を示す図である◎（１）・・・電極、（２）
・・・中蓋、（３） ｅ （４）−・・端子固定用の穴
、（８）・・・エポキシ樹脂、（ロ）・・・ハンガー、
（２）−引掛部、斡・・・吊上部、（１８ｂ）−−−−
−・縦部特許出願人 日立マクセル株式会社ｊ４１
＠ 、１３ａ 第６図 第７図 ■ ｊ１１１０ＪＰｌｙ
第２ＲＦ！実施例において使用し喪中蓋の平面図、第８
図は実施例において使用し九ハンガーの斜視図である。 ＩＩ！４図〜ｊｌｌｏ１５ｉ１１は本発明の方法によシ
ミ池を製造する際の主な工程を簡略化して示す図で、第
４図線電極の斜視図、第６図は端子とリード体とを接続
するときの斜視図、＠８図社中蓋にハンガーを挿入した
ときの断面図、第７図社第６図の状態の中蓋゛の穴に端
子を挿入したときの断面図、第８図はハンガーの引掛位
置を示すもので、贋造中の電池の平面図、＃！９図は第
８ＷＡのＸ−ＸＩＩＫおける断面の主要部を示すもので
、ハンガーの引掛部を外装缶の開口部局壁の上端に引掛
けたときの状態を示す断面図、第１０図は第９−のもの
Ｋｌｌ脂を所定量の約牛分流し込んで硬化させ、ハンガ
ーの樹脂よ如上方へ出ている部分を切断して取）除い友
ときの状態を示す図である◎（１）・・・電極、（２）
・・・中蓋、（３） ｅ （４）−・・端子固定用の穴
、（８）・・・エポキシ樹脂、（ロ）・・・ハンガー、
（２）−引掛部、斡・・・吊上部、（１８ｂ）−−−−
−・縦部特許出願人 日立マクセル株式会社ｊ４１
＠ 、１３ａ 第６図 第７図 ■ ｊ１１１０ＪＰｌｙ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電極を収納し友金属製外装缶の開口部ｋ。 ＩＩＬ′＃に状態の樹脂を中蓋で電極側への流入を防止
しながら流し込んで固化させ、金属製外装缶の開口部を
樹脂封止する電池を製造するにあた）、中蓋を上部の引
掛部を金属製外装缶の関口ｓｌＩ壁の上端に引掛け、吊
上部が横部と該横部の両端に立設し九縦部とからなり、
該縦部をそれぞれ中蓋に設けた端子固定用の穴に挿通し
えハンガーで吊上け、中蓋を金属製外装缶内で水平かつ
所望位置に保持し、樹脂を所定量Ｏ適中まで流し込んで
園化さ−を九のち、ハンガーの樹脂よ〉上方へ出ている
部分を切断して堆〉除き、残ｂｏｉｗ脂を流し込んで固
化させ、金属製外装缶の開口部を樹脂封止することを特
徴とする電池ＯＳ造法＠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147558A JPS5848352A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147558A JPS5848352A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848352A true JPS5848352A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15433050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147558A Pending JPS5848352A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009289617A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Gs Yuasa Corporation | 電池 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147558A patent/JPS5848352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009289617A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Gs Yuasa Corporation | 電池 |
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