JPS5841912A - Binder fiber of polyester for batting - Google Patents
Binder fiber of polyester for battingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、詰綿用ポリエステル系バインダーファイバー
に関し、さらに詳しくは、優れた接着性を有し、嵩高で
柔軟な風合を有する詰綿を与えるポリエステ〃系バイン
ダーファイバーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a polyester binder fiber for cotton wadding, and more particularly to a polyester binder fiber that has excellent adhesive properties and provides a wadding having a bulky and flexible texture. .
最近、ふとん用中入れ綿、又はキルテイング中綿の繊維
成型物において構成する繊維９例えばポリエステ〜、ポ
リプロピレン、アクリル繊維相互を接着する目的で、年
来より使用されてきたポリビニルアルコール、変性アク
リル酸ポリマー等のバインダーに代って、ホットメルト
型バインダーファイバーが使用されるようになっている
。Recently, polyvinyl alcohol, modified acrylic acid polymers, etc., which have been used for the past year for the purpose of bonding together fibers 9, such as polyester, polypropylene, and acrylic fibers, which are used in fiber moldings for futon padding or quilted batting, have been developed. Hot-melt binder fibers are now being used instead of binders.
しかし、かかる中入れ綿等は、それらに要求される嵩高
性９弾性回復性等の性能が優れていることからポリエス
テル繊維がその大部分を占めるようになっているにもか
かわらず、これらポリエステル繊維を有効に接着するバ
インダーファイバーは、いまだ見当らないのが現状であ
る。However, despite the fact that polyester fibers have come to occupy the majority of such padded cotton due to their superior performance such as bulkiness and elastic recovery, these polyester fibers Currently, there is no binder fiber that can effectively bond these.
例えば、米国特許第４，１２９，６７５号明細書をこけ
。See, for example, U.S. Pat. No. 4,129,675.
エチレンテレフタレート／イソフタレート（モル比７０
１５０ ）系コポリマーからなるバインダーファイバー
が開示されているが、このバインダーファイバーは、比
較的高融点の単一成分からなるため。Ethylene terephthalate/isophthalate (molar ratio 70
150) type copolymer is disclosed, but this binder fiber is composed of a single component with a relatively high melting point.
ポリエステル繊維と混合して熱処理する場合、熱処理温
度が低ければ十分な接着力が得られず、熱処理温度を高
くすれば玉状物が形成され風合が損われるとともに、ベ
ースとなるポリエステル繊維の捲縮が損われ、得られる
ウェブの引張強度や嵩高性が低下する。When heat treating the mixture with polyester fibers, if the heat treatment temperature is low, sufficient adhesion strength will not be obtained; if the heat treatment temperature is high, beads will form and the texture will be impaired, and the winding of the base polyester fibers will deteriorate. The shrinkage is impaired, and the tensile strength and bulkiness of the resulting web are reduced.
単一成分のバインダーファイバーの欠点を除くものとし
て、高軟化点成分を芯とし、低軟化点成分を鞘とする芯
鞘型複合繊維からなる不織布又は不織パット用バインダ
ーファイバーも種々提案されている（例えば、特公昭４
２−２１５１８号、同４３−１７７６号、同４４−２２
５４７号、同４５−２５４５号、同５４−３８２１４号
、特開昭５１−１５６９７８号など）が、詰綿用バイン
ダーファイバーとしては鞘成分の軟化点や溶融粘度が適
当でな（、満足すべきものではなかった。In order to eliminate the drawbacks of single-component binder fibers, various binder fibers for nonwoven fabrics or nonwoven pads have been proposed that are made of core-sheath type composite fibers in which a high softening point component is used as a core and a low softening point component is used as a sheath. (For example, Tokuko Sho 4
No. 2-21518, No. 43-1776, No. 44-22
No. 547, No. 45-2545, No. 54-38214, JP-A No. 51-156978, etc.), but the softening point and melt viscosity of the sheath component are not suitable for use as a binder fiber for cotton stuffing. It wasn't.
着することができるバインダーファイバーについて種々
研究した結果１本発明に至ったものである。The present invention was developed as a result of various research into binder fibers that can be used to bind the fibers.
すなわち１本発明は軟化点が２４０’Ｃ以上のポリエス
テ〃を芯成分として、軟化点が１００〜１５０’Ｃのポ
リエステμを鞘成分とした複合繊維であって。That is, one aspect of the present invention is a composite fiber comprising polyester having a softening point of 240'C or higher as a core component and polyester μ having a softening point of 100 to 150'C as a sheath component.
鞘成分のポリエステルの１７０Ｕにおける溶融粘度（Ｍ
）（ポイズ）と、複合繊維の繊度（Ｄ）（ダニ−Ａ／）
及び複合繊維の芯部の繊度（ｄ）（デニー〜）の関係が
１次式を満足する詰綿用ポリエステル系繊維を要旨とす
るものである。Melt viscosity (M
) (poise) and fineness (D) of composite fiber (mite-A/)
The object of the present invention is to provide a polyester fiber for filling in which the relationship between the fineness (d) (Denny ~) of the core of the composite fiber satisfies the linear equation.
本発明は、一般に中入れ綿に適した嵩高性を有する繊維
（以後、これらのベースとなる繊維を「ベース繊維」と
称する）成型物の中に数％ないし数十％のバインダーフ
ァイバーを混合して、鞘成分の軟化点以上でベース繊維
の性能が、損われない温度にて、その混合物を熱処理し
、ベース繊維相互を接着することにより、成型物の嵩高
性、特に重荷重時の嵩高性や弾性回復性を向上させたり
。The present invention generally involves mixing several percent to several tens of percent of binder fibers into a molded product of fibers (hereinafter referred to as "base fibers") having bulkiness suitable for filling cotton. By heat-treating the mixture at a temperature above the softening point of the sheath component that does not impair the performance of the base fibers and bonding the base fibers together, the bulkiness of the molded product, especially under heavy loads, can be improved. and improve elastic recovery.
破断強度を増大させたり、あるいは成型物を包む側布か
らの繊維の吹き出しくいわゆる綿抜け）を防止する等の
効果をもたらすことを目的とするものである。かかる場
合、成型物として物性に大きく影響を与えるのはベース
繊維ではあるが、単一成分のバインダーファイバーを使
用した場合、成型品の嵩高性を悪化させ、風合もこわご
わして悪くなるが、バインダーファイバーとして本発明
の複合繊維を用いた場合、嵩高性の悪化もなく、風合も
良好なものが得られる。このような嵩高性保持・風合の
問題は熱処理により、複合繊維であるバインダーファイ
バーが玉状にならず、繊維形状を保っていることによる
ものである。本発明の複合繊維は通常の熱処理温度では
玉状にならず、目的にあうものであるが、さらに望まし
くは１７０Ｃで測定したバインダーファイバーの熱収縮
率が６０％以下であるのが好ましい。The purpose of this is to increase the breaking strength or to prevent the blowing of fibers from the side cloth wrapping the molded article (so-called cotton shedding). In such cases, although it is the base fiber that greatly affects the physical properties of the molded product, if a single component binder fiber is used, the bulkiness of the molded product will deteriorate and the texture will become stiff and poor. When the conjugate fiber of the present invention is used as the binder fiber, a product with good texture without deterioration in bulk can be obtained. Such problems in maintaining bulkiness and texture are due to the fact that the binder fibers, which are composite fibers, do not become beaded and maintain their fiber shape due to heat treatment. The conjugate fiber of the present invention does not become beaded at normal heat treatment temperatures and is suitable for the purpose, but more preferably the binder fiber has a heat shrinkage rate of 60% or less when measured at 170C.
本発明において、鞘成分の１７０Ｃにおける溶融粘度（
Ｍ）（ボイズ）と複合繊維の繊度（Ｄ）（デニー〜）及
び複合繊維の芯部の繊度（ｄ）（デニーμ）の関係が９
次式を満足するＩｇＰ要カ；ある。In the present invention, the melt viscosity at 170C of the sheath component (
The relationship between M) (boys), the fineness of the composite fiber (D) (Denny~), and the fineness of the core of the composite fiber (d) (Denny μ) is 9.
There is an IgP requirement that satisfies the following formula.
−≦ ｄ ≦ −
２
複合繊維の繊度（Ｄ）は、詰綿用としてｔよ９通常１０
デニーμ以下で用いられる力８．目的によっては、１０
デニ一μ以上でもよりｘ０接着力、嵩高性。−≦ d ≦ − 2 The fineness (D) of the composite fiber is usually 10 to t for stuffing.
Forces used below Denny μ8. Depending on the purpose, 10
Higher x0 adhesive strength and bulkiness even when the density is 1μ or more.
風合から、複合繊維の芯部のデニーｆｉ／曇よ、繊維全
体のデ−〜の士か弓にする必要力；ある。Ｋ以下では、
熱処理により、該繊維力；玉状になり、鴬が落ち、風合
が悪くなり、７以上で暑よ、接着性力；悪くなる。複合
繊維の鞘部の１７０ｒ：における溶融粘度（Ｍ） ＜
４．イズ）は、下面から。や、。の１１１１でなければ
ならない。−一以下の場合、ｆｆ１合繊維Ｄ＋２０
の紡糸時、糸切れ等がおこり、紡糸調子力＝ｇくなると
ともに、繊維成型物を加熱処理した後、ｆｌ＋！繊維と
の接着部で、流動がおこり、接着力カー低下する、溶融
粘度が１”１以上の場合、繊維間の接着Ｄ＋３０
が愁＜、繊維成型物に対する破断強度の増大、吹き出し
防止等の効果は得られない。From the texture, there is a necessary force to make the core of the composite fiber soft and the fiber as a whole. Below K,
By heat treatment, the fiber strength becomes beaded, the texture falls off, and the texture deteriorates.If the fiber strength is 7 or more, it becomes hot and the adhesive strength deteriorates. Melt viscosity (M) of composite fiber sheath at 170r<
4. is) from the bottom. or,. It must be 1111. -1 or less, thread breakage occurs during spinning of ff1 synthetic fiber D+20, the spinning tension force becomes g, and fl+! Flow occurs at the bonded part with the fibers, reducing the adhesive strength.If the melt viscosity is 1" or more, the adhesion between the fibers is D+30. Effects such as increasing the breaking strength of fiber molded products and preventing blowouts. cannot be obtained.
本発明の別の目的は、ポリエステル繊維の重要な特徴で
あるウオツＶヤグ〃な性能を生かすことにあり、そのた
めには、接着したバインダーが熱湯（より、再び溶融し
ないことが必要であり、バインダーファイバーの軟化点
は１０（１以上であるのが適当である。一方、ペース繊
維と混合して熱処理する場合１通常のペース繊維の捲縮
がそこなわれないことが必須条件となるので、バインダ
ーファイバーの軟化点は１５０Ｃ以下であることが必要
である。Another object of the present invention is to take advantage of the important characteristic of polyester fibers, which is the "warm" performance, and for this purpose, the bonded binder must be heated in boiling water (so that it does not melt again). The softening point of the fiber is 10 (1 or higher is appropriate.On the other hand, when heat-treated after mixing with the paste fiber, it is essential that the normal crimp of the paste fiber is not damaged. It is necessary that the softening point of the fiber is 150C or less.
芯成分であるポリエステルは、ペース繊維のポリマーと
同一のものを用いることがコスト面で有利である。バイ
ンダーファイバーが加熱処理により、玉状になることを
防止するには、芯成分の軟化点を２４０Ｃ以上にする必
要がある。It is advantageous in terms of cost to use the same polyester as the polymer of the pace fibers as the core component. In order to prevent the binder fiber from becoming beaded due to heat treatment, it is necessary to make the softening point of the core component 240C or higher.
本発明によるバインダーファイバーの具備すべき性能は
、前述のとおりであり、これらを満足するポリエステ〃
糸ポリマーであれば９本目的用途に適するものである。The properties that the binder fiber according to the present invention should have are as described above, and polyester fibers that satisfy these properties are as follows.
Nine thread polymers are suitable for the intended use.
本発明のバインダーファイバーの鞘部に使用するポリエ
ステ〃は、二塩基酸又はその誘導体の１種もしくは、２
種以上とグリコール類の１種もしくは２種以上とを反応
せしめて得られる。The polyester used in the sheath of the binder fiber of the present invention is one or two dibasic acids or derivatives thereof.
It is obtained by reacting one or more types of glycols with one or more types of glycols.
すなわち二塩基酸の例としてテレフタル酸、イソフタル
酸、７タル酸、ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香
族二塩基酸、Ｖユウ酸、アジピン酸、セパシン酸、アゼ
フィン酸、ドデカンシカｐポン酸などの脂肪族二塩基酸
、１．２−シクロブタンジカルボン酸なとの脂環族二塩
基酸があげられる。That is, examples of dibasic acids include aromatic dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, 7-thalic acid, p-oxybenzoic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and naphthalene dicarboxylic acid, V-hyalic acid, adipic acid, and sepacic acid. , azefinic acid, aliphatic dibasic acids such as dodecanoic acid, and alicyclic dibasic acids such as 1,2-cyclobutanedicarboxylic acid.
一方、グリコー〃類の例としては、エチレングリコール
、ジエチレングリコ−〜、トリエチレンクリコール、プ
ロパンジオール、ブタンジオ−／Ｉ／。On the other hand, examples of glycols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propanediol, butanedio-/I/.
ペンタンジオ−〜、ヘキサンジオーμ、ネオペンチルグ
リコ−ｐ、ｐ−キンリレングリコールなどがあけられる
。Examples include pentanedio-, hexanedio-μ, neopentyl glyco-p, and p-quinrylene glycol.
これらの二塩基酸とグリコール類との組合せの好ましい
一例として、テレフタル酸とイソフタル酸及びエチレン
グリコ−〃を主成分とする共重合ポリエステルがあげら
れる。該共重合ポリエステ〃は、熱安定性が良好である
とともに、原料が比較的、安価に供給されるので、工業
的に有利である。A preferred example of a combination of these dibasic acids and glycols is a copolyester containing terephthalic acid, isophthalic acid, and ethylene glycol as main components. The copolymerized polyester has good thermal stability and raw materials can be supplied at relatively low cost, so it is industrially advantageous.
本発明のバインダーファイバーの芯部に使用するポリエ
ステμは、ポリエチレンテレフタレートが主に用いられ
るが、前述の性能を満足させる範囲で鞘部に用いた第３
成分、第４成分を共重合することができる。The polyester μ used in the core of the binder fiber of the present invention is mainly polyethylene terephthalate, but the polyester μ used in the sheath part is
component and the fourth component can be copolymerized.
本発明のバインダーファイバーは、多くの場合。The binder fibers of the present invention are often
カード等で、ペース繊維と混綿して使用される。Used in cards, etc., mixed with pace fibers.
したがってカードでの混綿なよくシ、カード沈みを防止
するという目的でペース繊維と同等の繊維形部をもった
ほうが好ましく、３０〜１５０−にカットされ、捲縮が
付与される。Therefore, it is preferable to have a fiber shape similar to that of the pace fiber in order to prevent the card from sinking when mixed with cotton, and is cut into 30 to 150 mm and crimped.
以下９本発明の詳細を実施例により脱明するが。The details of the present invention will be explained below using examples.
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。The present invention is not limited to these examples.
なお９本発明に用いた測定法は、下肥のと」ゴりである
。Note that the measurement method used in the present invention is to measure the amount of manure.
軟化点
ポリマーが変形しはじめる温度であり、柳本自動融点測
定装置ＡＭＰ−１型を使用しＶリコーン／（ス中でのポ
リマーへの針入温度を求める。Softening point This is the temperature at which the polymer begins to deform, and the temperature at which the polymer is penetrated into the V silicone is determined using a Yanagimoto automatic melting point measuring device, model AMP-1.
溶融粘度
島津高化式フローテスター５０１形を使用し、シリンダ
ー面積４ｄ、 ノズルＬ／Ｄ ＝ ２０１０．５ ｔｍ
、押８圧力５２．５ｍ／ｄ、試料量５９の条件下で６
ｒ／分の昇温速度により、測定温度に到達後、５分間
保持し。Melt viscosity Shimadzu Koka flow tester type 501 was used, cylinder area 4d, nozzle L/D = 2010.5 tm
, press 8 pressure 52.5 m/d, sample amount 59 6
After reaching the measurement temperature, the temperature was maintained at a heating rate of r/min for 5 minutes.
前記の圧力で溶融したポリマーをノズルより吐出せしめ
、プランジャー降下長さと、その所要時ｊ！１１を測定
して次式より算出する。The molten polymer is discharged from the nozzle at the above pressure, and the length of plunger descent and the required time j! 11 is measured and calculated using the following formula.
溶融粘度（ポイズ） 、 ５９．４／吐出量ウ工ブ引張
強度指数
島津製作所製オートグフフを用い、巾５ｃｍ＃こ切断し
たウェブを１０６１間閾のチャックにはさみ。Melt viscosity (poise): 59.4/discharge rate Web tensile strength index Using an AutoGuffu manufactured by Shimadzu Corporation, a web cut into a width of 5 cm was placed in a chuck with a 1061 mm threshold.
引張速度１００ｍ／分にて引張り、切断時の荷重にて次
式より求める。It is pulled at a pulling speed of 100 m/min and calculated from the following equation using the load at the time of cutting.
ウェブ誕高性能
ウェブな一辺２０ｍの正方形に切り取り、全体の重量が
約８０９になるように積み重ね９重さ１７０１Ｆ （軽
荷重という）及び５，０００ｇ（重荷重という）の板を
載せた時の高さを測定し、それぞれ次式にて求める。Birth of a high-performance web High-performance web Cut into squares of 20 m on each side and stack them so that the total weight is approximately 809 9 Height when loaded with boards weighing 1701 F (light load) and 5,000 g (heavy load) Measure the distance and calculate each using the following formula.
繊度
複合繊維及び芯部の繊維は、紡糸機の吐出量−捲取速度
、また延伸倍率より算出した。The fineness of the composite fiber and the core fiber was calculated from the discharge amount of the spinning machine - the winding speed, and the drawing ratio.
実施例１
テレフタル酸６０モＡｚ％とイソフタル酸４０モ／Ｉ／
％の混合物及び酸成分の１．２倍モルのエチレングリコ
ールをオーＦクレーグに入れ、エステル化反応後減圧下
で２８５Ｃに加温しな力；ら重縮合を行い、極限粘度（
フェノ−μと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用いて、
２０’Ｃでシ！り定）力； ０．６９．０．５０゜０．
４１の６種類のポリマーを得た。それぞれをポリマーＡ
、ポリマーＢ、ポリマーＣと称する。テレフタル酸とエ
チレングリコ−ρより前記同様、に重縮合をおこない極
厚粘度０．６５のポリマーを得た。Example 1 Terephthalic acid 60 moAz% and isophthalic acid 40 mo/I/
% mixture and 1.2 times moles of ethylene glycol as the acid component were placed in an OF Craig, and after the esterification reaction, polycondensation was carried out by heating to 285C under reduced pressure, and the intrinsic viscosity (
Using a mixed solvent of equal weights of pheno-μ and tetrachloroethane,
At 20'C! force; 0.69.0.50°0.
41 six types of polymers were obtained. Polymer A
, Polymer B, and Polymer C. Polycondensation was carried out using terephthalic acid and ethylene glyco-ρ in the same manner as described above to obtain a polymer having an extremely thick viscosity of 0.65.
このポリマーをポリマーＰと称する。ポリマーＡ。This polymer is called Polymer P. Polymer A.
Ｂ、 Ｃ，Ｐの軟化点及び１７０’Ｃにおける溶融粘度
をよ第１表のとおりであった。The softening points and melt viscosities at 170'C of B, C, and P are as shown in Table 1.
第 １ 表
次に得られたポリマーＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｐを減圧乾燥し
た後９通常の複合繊維用の溶融紡糸装置を使Ｉ１１シて
紡糸温度２８０Ｔ：にて、２５０ホー〜のノズルプレー
゛トより、ポリマーＰを芯部にし、ポリマーＡ、 Ｂ、
Ｃをおのおの鞘部とし、おのおのの成分の吐出量を変
更して、複合繊維となし、８００＃ｌｌ／分で捲取った
。Table 1 After drying the obtained polymers A, B, C, and P under reduced pressure, they were subjected to a nozzle spray of 250 holes at a spinning temperature of 280 T using an ordinary melt spinning device for composite fibers. From above, with polymer P as the core, polymers A, B,
C was used as a sheath portion, and the discharge amount of each component was changed to obtain a composite fiber, which was wound at 800 #ll/min.
ポリマーＡ及びＢを鞘部として紡糸した場合、正常な糸
常が得られたが、ポリマーＣを鞘部として紡糸した場合
、糸切れが多く、紡糸調子は悪かった。When spun using Polymers A and B as a sheath, normal yarn consistency was obtained, but when spun using Polymer C as a sheath, there were many yarn breakages and the spinning condition was poor.
続いて得られた糸条を引揃えローフ−により１０万デニ
ー〃の太さに引揃え、押込式クリンパ−にて捲縮を与え
た。得られた捲縮糸条を切断した単糸デニール６デニー
ル、カット長５１ｕ、捲縮率（Ｊ工５Ｌ−１０７４−１
９７７、６，１１項記載の方法による）１０優のスデー
デ〃７アイパーと別に用意したｌリエチＶンテレフタＶ
−）より、中空繊維紡糸装置で紡出され、延伸、捲縮付
与、熱固定、切断された通常ふとん綿に供される６ｄＸ
５’Ｕｌの綿（ベース繊維）とを重量比２５ ： ７５
の割合で粗く混合した後カードに通して１ｍ２当り１５
０ｇの目付を有するウェブな得、 １７０Ｕに調整し
た熱風炉中で５分間加熱した。複合繊維の繊度、芯部の
繊度、複合繊維の熱収縮率とともに得られたウェブの引
張強度指数を第２表に示す。Subsequently, the obtained yarn was drawn to a thickness of 100,000 denies using a drawing loaf and crimped using a push-in crimper. The obtained crimped yarn was cut to give a single yarn denier of 6 denier, a cut length of 51 u, and a crimp rate (J-work 5L-1074-1).
977, according to the method described in paragraphs 6 and 11) 10 excellent Sudede 〃 7 eyes and a separately prepared lriechi Vn telefta V
-), 6dX, which is spun with a hollow fiber spinning device, drawn, crimped, heat-set, and cut into regular futon cotton.
Weight ratio of 5'Ul cotton (base fiber) to 25:75
Mix coarsely at a ratio of 15 per m2 and pass through a card.
A web having a basis weight of 0 g was heated for 5 minutes in a hot air oven adjusted to 170 U. Table 2 shows the fineness of the composite fiber, the fineness of the core, the heat shrinkage rate of the composite fiber, and the tensile strength index of the obtained web.
第 ２ 表
参考例として、同じくベース繊維を単独でカードに通し
、同じ（１５０９／１１／の目付を有するウェブとなし
、アクリルバインダー（日本フイ、ヒホールド社製、商
品名ボンコートＲ−３５８０）処理を施したものの引張
強度指数を示す。第２表から明らかなヨウに１本発明の
バインダーファイバーを用いたものでは、ウェブの引張
強度指数が十分大ざく。Table 2 As a reference example, the same base fiber was passed through a card alone to form a web having the same fabric weight (1509/11/), and treated with an acrylic binder (manufactured by Nippon Fi, Hihold Co., Ltd., trade name Boncoat R-3580). It is clear from Table 2 that the tensile strength index of the web using the binder fiber of the present invention is sufficiently large.
ペース繊維の接着が有効に行われていることが分る。It can be seen that the paste fibers are effectively bonded.
実施例２
テレフタル酸／イソフタ〜酸のモル比が、それぞれ、
５５／４５ 、 ６０／４０ 、 ６５１５５ 、
７０／３０の混合物と酸成分の１．２倍七〜のエチレン
グリコールの組合せで、実施例１と同様にして極限粘度
がいずれも０．５０になるまで重縮合をおこない、それ
ぞれ。Example 2 The molar ratio of terephthalic acid/isophthalic acid is
55/45, 60/40, 65155,
Polycondensation was carried out in the same manner as in Example 1 using a combination of a 70/30 mixture and ethylene glycol in an amount of 1.2 times the acid component until the intrinsic viscosity of each became 0.50.
ポリマーＥ、 Ｆ、 Ｇ、 Ｈ，を得た。おのおののポ
リマーの軟化点及び１７０Ｕにおける溶融粘度は、第３
表に示すとおりであった。Polymers E, F, G, and H were obtained. The softening point and melt viscosity at 170U of each polymer are
It was as shown in the table.
第 ６ 表
得られたそれぞれのポリマーを１１００ｊｌｌ／Ｑで捲
取った以外は実施例１に記載したのと同様の方法でポリ
マーＰを芯成分として、ポリマーｇ、 Ｆ、 Ｇ、 Ｈ
。Table 6 Polymers g, F, G, H were prepared using the same method as described in Example 1, using polymer P as the core component, except that each of the obtained polymers was rolled up at 1100 jll/Q.
.
をおのおの鞘成分として、ＩＸＸ合糸糸行った。同一ポ
リマーにおいても吐出ｔを変更して、未延伸。IXX doubling yarn was used as each sheath component. The same polymer was also unstretched by changing the discharge t.
延伸でも同一のデニールになるよう調整した。延伸は、
７０Ｃの熱ローブ間で２．５倍に延伸した。このように
して得られた複合ｌ！！ａ維をこ捲縮を付与、切断して
ステープ／Ｌ／７アイパーＥ−Ｈ（ポリマーＥ〜Ｈに対
応）を得た。The denier was adjusted to be the same even when stretched. The stretching is
It was stretched 2.5 times between heat lobes at 70C. The complex l! obtained in this way! ! The a fiber was crimped and cut to obtain a staple/L/7 eyeper E-H (corresponding to polymers E to H).
得られたファイバーの熱収縮率を第４表に示す。Table 4 shows the heat shrinkage rates of the obtained fibers.
これらのファイバーを使用して実施例１と同じ方法で熱
処理ウェブを得たが、その際、熱処理温度は１７０Ｃの
他に一部については１９０℃とした。得られたウェブの
引張強度指数及び嵩高性能は、第４表に示すとおりであ
る。A heat-treated web was obtained using these fibers in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment temperature was 170C and partially 190C. The tensile strength index and bulk performance of the obtained web are as shown in Table 4.
第４表から明らかなように９本発明のｌ（インタ゛−フ
ァイバーを用い、適切な熱処理を施したものは、ウェブ
の重萄重時の嵩高性、引張強度指数とも良好である。風
合もゴワゴワとしたもので番よなく、柔軟なものが得ら
れた。As is clear from Table 4, the web of the present invention using interfibers and subjected to appropriate heat treatment has good bulk properties and tensile strength index when the web is under heavy load. I was able to obtain something flexible without being stiff.
特許出願人 日本エステル株式会社 代理人 児玉雄三Patent applicant Nippon Ester Co., Ltd. Agent Yuzo Kodama
Claims (1)
して、軟化点が１００〜１５０ｔ：のポリエステルを鞘
成分とした複合繊維であって、鞘成分のポリエステルの
１７０Ｃにおける溶融粘度（Ｍ）（ボイス）と複合繊維
の繊度（Ｄ）（デニール）及び複合繊維の芯部の繊度（
ｄ）（デニール）の関係が次式を満足する詰綿用ポリエ
ステル系バインダーファイバー。 （り１７Ｏｒで測定した熱収縮率が６０％以下である特
許請求の範囲第１項記載の詰綿用ポリエステル系バイン
ダーファイバー。(1) A composite fiber whose core component is polyester with a softening point of 240 or higher and whose sheath component is polyester with a softening point of 100 to 150 t, which has a melt viscosity (M) (voice) of the polyester as the sheath component at 170C. ), the fineness (D) (denier) of the composite fiber, and the fineness of the core of the composite fiber (
d) A polyester binder fiber for cotton filling whose (denier) relationship satisfies the following formula. (The polyester binder fiber for batting according to claim 1, which has a heat shrinkage rate of 60% or less as measured at 17 Or.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141462A JPS5841912A (en) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | Binder fiber of polyester for batting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141462A JPS5841912A (en) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | Binder fiber of polyester for batting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841912A true JPS5841912A (en) | 1983-03-11 |
Family
ID=15292441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141462A Pending JPS5841912A (en) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | Binder fiber of polyester for batting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841912A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58136828A (en) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | Kuraray Co Ltd | Fiber consisting of copolyester |
| JPS6375177A (en) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | 帝人株式会社 | Hydrophilic binder fiber and its production |
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-
1981
- 1981-09-08 JP JP56141462A patent/JPS5841912A/en active Pending
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