JPS5840802A - Composite permanent magnet material - Google Patents
Composite permanent magnet materialInfo
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- JPS5840802A JPS5840802A JP56139279A JP13927981A JPS5840802A JP S5840802 A JPS5840802 A JP S5840802A JP 56139279 A JP56139279 A JP 56139279A JP 13927981 A JP13927981 A JP 13927981A JP S5840802 A JPS5840802 A JP S5840802A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明＋１、複合磁石材料、とく１こ高密度の磁極を
着磁しうる複合磁石材料に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention +1 relates to a composite magnet material, and particularly to a composite magnet material capable of magnetizing high-density magnetic poles.
多極磁石は、−・般１こ、硬質フェライト粉末などの永
久磁イ目Ａ １４１粉本を合成樹脂またはゴム等の１γ
合（］で／Ｍ練し、成”１「、 したのち、着磁するこ
と番こよりつくられる。しかしながら、硬質フェライト
なとは、保磁力が大きいので、より太きな残留磁気（残
留磁束密度）をもつものをつくろうとすると、着磁のた
めの磁界も強力にする必要がある。そのためｌこは、着
磁ヘッドＩコロ Ｑする導線を太くして大？Ｕ流を流す
か、または導線の巻回数を増大させなければならない。Multipolar magnets are made of permanent magnetic A 141 powder such as general 1, hard ferrite powder, etc., and 1γ of synthetic resin or rubber, etc.
It is made by kneading /M in [ ] and then magnetizing it.However, hard ferrite has a large coercive force, so it has a thicker residual magnetism (residual magnetic flux density). ), it is necessary to make the magnetic field for magnetization strong.Therefore, it is necessary to make the conductor wire for the magnetizing head I roller thicker so that a larger current flows through it, or to make the conductor wire The number of turns must be increased.
いずれにしても、着磁ヘッドを大型化せざるを１１↑ず
、磁極間隔が広くなるという問題が夕Ｑる。磁極間隔を
狭くして単位しさ当り≦こ多数の磁極を着磁するため１
こ、永久磁石材料粉末の混合量を小さくして、保持力を
小さく設定することもある。In any case, the size of the magnetizing head has to be increased, and the problem arises that the distance between the magnetic poles becomes wider. In order to narrow the magnetic pole spacing and magnetize ≦ this many magnetic poles per unit distance,
Here, the holding force may be set to be small by reducing the amount of the permanent magnet material powder mixed.
そうすると、残留磁気も小さくなってしまうので−好ま
しくない。If this happens, the residual magnetism will also become small, which is not preferable.
この発明の目的は、残留磁気を比軟的大きな値に保ち、
かつ保磁力を小さくすることができ、単位長さ当りの着
磁磁極数をきわめて多くすることのできる。複合磁石材
料を提供することにある。The purpose of this invention is to maintain the residual magnetism at a relatively large value,
Moreover, the coercive force can be reduced, and the number of magnetized magnetic poles per unit length can be extremely increased. The object of the present invention is to provide a composite magnetic material.
そして、この発明による複合磁石材料は、硬質フェライ
ト粉末および希土類コバルト粉末の少なくともいずれか
一種、強磁性金属粉末および軟質フェライト粉末の少な
くともいずれか一種、ならび薔こ接合材の混合物よりな
ることを特徴とする。The composite magnet material according to the present invention is characterized by comprising a mixture of at least one of a hard ferrite powder and a rare earth cobalt powder, at least one of a ferromagnetic metal powder and a soft ferrite powder, and a rose bonding material. do.
硬質フェライト粉末もしくは希土類コバルト粉末のいず
れか１種、または両方を使用することができる。硬質フ
ェライトは、一般式Ｍ Ｏｍ（Ｆｅ２０３）”（ただし
、ＭはＢａ、Ｐｂ。Either one or both of hard ferrite powder and rare earth cobalt powder can be used. Hard ferrite has the general formula M Om(Fe203)'' (where M is Ba or Pb.
Ｓｒ％ＣａおよびＣＯのうちの１種または２種以」−１
ｍおよび１１は正の整数）て表わされる。One or more of Sr%Ca and CO"-1
m and 11 are positive integers).
希土類コバルトは、一般式ＲＣｏ ５またはＲ２ｃｏｔ
７ （ただし、ＲはＳｍ、Ｙ、ＬｄおよびＣｏのうち１
種または２種以上）で表わされる。Rare earth cobalt has the general formula RCo 5 or R2cot
7 (However, R is one of Sm, Y, Ld and Co
species or two or more species).
軟質フェライトの主なものに（１、一般式Ｍ Ｏｍ（Ｆ
ｅ２０３）ｎ （ただしＭは、Ｍｎ％Ｚｔ＋、Ｃｕ％
Ｎｉ％Ｍｇなどのうち１種または２種以上、ｍおよび０
は正の整数）で表わされるものがあり、Ｍには上記の他
【こも数多く存在する。The main types of soft ferrite are (1, general formula M Om (F
e203)n (where M is Mn%Zt+, Cu%
One or more of Ni%Mg, etc., m and 0
is a positive integer), and there are many other M in addition to the above.
強磁性金属には、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏなどがある。Ferromagnetic metals include Fe, Ni, Co, and the like.
接合材としては、合成樹脂、または天然ゴムもしくは合
成ゴムを使用することができる。接合材としてゴムを用
いた場合【こは−ゴム磁石材料となる。この場合、加硫
してもしなくてもいずれでもよい。熱可塑性および熱硬
化性の両合成樹脂の使用が可能である。熱可塑性合成樹
脂Ｅこは、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢ
Ｓ 樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アルキルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂
、およびエチレン−α、β−不飽和モノまたはジカルボ
ン酸共重合体の金匡架橋体樹脂などがある。このうちで
ポリアミド樹脂は、加工安定性および物理特性Ｅこずぐ
れ、かつ安価であるので好適である。熱硬化性樹脂には
、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホル
ムアルデヒド膨脂、エポキシ樹脂、および不飽和ポリエ
ステル樹脂などがある。これらのうちで、フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂が、加工安定性および物理特性に
ずぐれ、かつ安価であるので好適に使用される。合成ゴ
ムとしては、ＥＰＤＭ、ＣＲ，ＣＰＥ、Ｃ８Ｍ、ＢＲ，
Ｉ ＩＲ−ＮＢＲなどを使用することができる。As the bonding material, synthetic resin, natural rubber, or synthetic rubber can be used. When rubber is used as the bonding material, it becomes a rubber magnet material. In this case, it may be vulcanized or not. It is possible to use both thermoplastic and thermosetting synthetic resins. Thermoplastic synthetic resin E, polyamide resin, polyethylene resin, polyethylene terephthalate resin, polyacetal resin, AB
S resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-alkyl acrylate copolymers, polyvinyl acetate resins, and metal-crosslinked resins of ethylene-α, β-unsaturated mono- or dicarboxylic acid copolymers. Among these, polyamide resin is preferred because it has poor processing stability and physical properties, and is inexpensive. Thermosetting resins include phenol-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde swellings, epoxy resins, and unsaturated polyester resins. Among these, phenol-
Formaldehyde resins are preferably used because they have superior processing stability and physical properties and are inexpensive. Synthetic rubbers include EPDM, CR, CPE, C8M, BR,
I IR-NBR etc. can be used.
第１図に、磁界の強さＩ（を横軸に、磁気分極Ｉ （磁
束密度Ｂ）を縦軸ｆことった磁化曲線の例が示されてい
る。このグラフから分るように、フェライトは、残留磁
気１１ｒおよび保磁力Ｉ（（１がともに大きい。これｆ
こ対して、鉄粉は、残留磁気Ｂｒ、保磁力Ｈｅとも番こ
小さな値を示すが、飽和磁気（飽和磁束密度）Ｂｓは非
常に大きい。Figure 1 shows an example of a magnetization curve where the horizontal axis is the magnetic field strength I and the vertical axis is the magnetic polarization I (magnetic flux density B).As can be seen from this graph, ferrite is the residual magnetism 11r and the coercive force I ((1 are both large. This f
On the other hand, iron powder exhibits the smallest residual magnetism Br and coercive force He, but has a very large saturation magnetism (saturation magnetic flux density) Bs.
保磁力には、Ｂ＝Ｑの場合の保磁力ＢＨｃと、■＝０の
場合の保磁力１■ｃとがあるが、ここではＨｅで両方を
代表する。フェライト粉末と鉄粉とを適当な割合で混合
して複合材料をつくることにより、実線で示すように、
残留磁気Ｄｒを比較的大きな値に保ちつつ保持力ｒｆ
ｃを小さくすることができる。鉄粉の飽和磁気Ｂ８が上
述のよう１こ非常ｆこ大きいので、フェライト粉末と鉄
粉との混合物である複合材料の飽和磁気Ｂ８も大きくな
り、その結果複合材料の残留磁気１１ｒも大きな値に保
たれるものと考えられる。希土類コバルト粉末もフェラ
イト粉末と同じような頻回の磁化曲線を示す。また、鉄
粉以外の強磁性金属粉末および軟質フェライト粉末も鉄
粉と同じような磁化曲線を示す。したがって、これらを
混合して得られる複合材料もまた、残留磁気Ｂｒが比較
的大きくかつ保磁力が小さくなる。The coercive force includes a coercive force BHc when B=Q and a coercive force 1■c when ■=0, and here, He represents both. By mixing ferrite powder and iron powder in an appropriate ratio to create a composite material, as shown by the solid line,
Holding force rf while keeping residual magnetism Dr at a relatively large value
c can be made small. As mentioned above, the saturation magnetism B8 of the iron powder is very large by 1 f, so the saturation magnetism B8 of the composite material, which is a mixture of ferrite powder and iron powder, also becomes large, and as a result, the residual magnetism 11r of the composite material also becomes a large value. considered to be preserved. Rare earth cobalt powder also shows frequent magnetization curves similar to ferrite powder. Furthermore, ferromagnetic metal powders and soft ferrite powders other than iron powder also exhibit magnetization curves similar to those of iron powder. Therefore, the composite material obtained by mixing these materials also has a relatively large residual magnetism Br and a small coercive force.
第２図Ｉこ、２種類の複合磁石材料ＩＡ） ｔＢｌの、
混合比］こ対する、残留磁気Ｂｒ、保持力ＢＨｃ 、
ＩＨｃおよび比重の変化の様子か示さ■てＧ）る。複合
磁石材料ＩＡ）ｌ；ｉ、 Ｂ ｆｌ−フェライト粉末と
鉄粉とナイロン（接合材）とを混練してつくられたもの
であり、複合磁石材料（Ｂｌは、Ｂａ−フェライト粉末
と、Ｍ ｎ・７．ｎ−フェライト粉末とナイロンとをｉ
Ｊｌ：練してつくられたものであり、ナイロンの割合は
、いずれの複合材料］こおいても、複合１４料の全体）
こηしてｌ Ｑ ｗｔ％ である。そして、Ｂａ−フェ
ライト粉末と鉄粉との混合比、およびＢａ−フェライト
粉末とＭ ｎ ＊ Ｚ ｎ−フェライト粉末との混合比
が変えらｎでいる。フェライト粉末は０．５〜１０μｍ
、鉄粉は１〜］０μｍ程度の大きさである。第２図のグ
ラフから明らかなように、鉄粉またはＭ ｎ ＠Ｚ ｎ
−フェライト粉末の割合の増加に対して、残留磁気１３
ｒはゆるやかに減少し、保磁力ＢＩ（Ｃ、ＩＴｉｃは急
激ｆこ減少している。換言すれば、残留磁気Ｄｒは大き
な値５こ保たれ、かつ保磁力Ｂｌ（Ｃ１Ｉ）（Ｃは小さ
な値１こ抑えられている。使用可能な鉄粉およびＭ ｎ
−Ｚ ｎ−フェライト粉末の範囲は、鉄粉とＢａ−フ
ェライト粉末との混合比およびＭｎ・Ｚｎ−フェライト
粉末とＢａ−フェライト粉末との混合比で、およそ１〜
９９ ｗＬ ％である。Figure 2: Two types of composite magnet materials IA) tBl,
Mixing ratio] In contrast, residual magnetism Br, coercive force BHc,
The changes in IHc and specific gravity are shown in G). Composite magnet material IA) l;i, B It is made by kneading fl-ferrite powder, iron powder, and nylon (bonding material), and the composite magnet material (Bl is made by kneading Ba-ferrite powder and M n・7.N-ferrite powder and nylon
Jl: It is made by kneading, and the proportion of nylon is the same as that of all 14 composite materials)
Therefore, η is l Q wt%. The mixing ratio of Ba-ferrite powder and iron powder and the mixing ratio of Ba-ferrite powder and Mn*Zn-ferrite powder are varied n. Ferrite powder is 0.5-10μm
, the iron powder has a size of about 1 to ]0 μm. As is clear from the graph in Figure 2, iron powder or M n @Z n
- remanence 13 for increasing proportion of ferrite powder
r decreases slowly, and coercive force BI (C, ITic) rapidly decreases by f. In other words, remanence Dr remains at a large value of 5, and coercive force Bl (C1I) (C is a small value). 1. Usable iron powder and M n
-Zn-ferrite powder ranges from approximately 1 to
99 wL%.
鉄粉またはＭ ｎ −Ｚ ｎ−フェライト粉末の混合比
が８０〜９９チ程度の範囲の複合磁石材料は、保磁力Ｈ
ｃが小さく、半硬質磁性材料として好ｙ］Ｎである。ま
た、ナイロンは、複合材料の全体１こ刈して５〜４ Ｑ
ｗｔ％程度が好ましい。複合ｉＪ Ｆｌ、 ＋ＡＩ
Ｉこおいては、鉄粉の増加Ｉこともなって、複合相オこ
１の比重が直線的１こ増大していることにも注ト１ずべ
きである。A composite magnet material with a mixing ratio of iron powder or M n -Z n -ferrite powder in a range of about 80 to 99 cm has a coercive force H
c is small, and y]N is suitable as a semi-hard magnetic material. In addition, for nylon, the whole composite material is cut into 5 to 4 Q
About wt% is preferable. Composite iJ Fl, +AI
It should also be noted that the specific gravity of the composite phase increases linearly by 1 due to the increase in iron powder.
複合磁石材料の例を示すと次の通りである。Examples of composite magnet materials are as follows.
実施例１ 実施例２ 実施例３−質フエライト
Ｂｎ−７エラ付 Ｓｍ−ＣｏＢａ−７エライまたは
土Ｗｊコバルト ５４ ６０
４８（’ｗｌ・％）
磁性金属 鉄 粉 鉄 粉 Ｍｎ−Ｚｎ−または
フェライトフェライト ３６ ３．
０ ３９（ｗＬ％）
合 絹 ナイロン ナイロン ナイロン（ｗｌ
・％） １０ １０ １．３
＋１１１６気２０００ ３７００ ２０００ｎｒ（Ｇ
）
イ蔽 ノＪ ９５０
１４００ １１５０ＩＨＣ（Ｏｅ）
このよう５こ、残留磁気Ｂｒを大きな値に保持し、かつ
保磁力Ｈｅを小さくすることができるから、弱い磁界で
着磁しても大きな残留磁気を得７ることかできる。した
がって、小さな着磁ヘッドを使用することができ、単位
１是さ当りきわめて多数の磁極を着磁することが可能と
なる。Example 1 Example 2 Example 3 - Quality ferrite Bn-7 gill Sm-CoBa-7 gill or earth Wj cobalt 54 60
48 ('wl・%) Magnetic metal Iron powder Iron powder Mn-Zn- or
Ferrite Ferrite 36 3.
0 39 (wL%) Synthetic Silk Nylon Nylon Nylon (wL%)
・%) 10 10 1.3
+1116 Ki 2000 3700 2000nr (G
) Ishi no J 950
1400 1150 IHC (Oe) In this way, it is possible to maintain the remanent magnetism Br at a large value and to reduce the coercive force He, so it is possible to obtain a large remanent magnetism even when magnetized with a weak magnetic field. . Therefore, a small magnetizing head can be used, and a very large number of magnetic poles can be magnetized per unit.
超多極着磁の例を示すと、次の通りである。Ｂ＋＋−フ
ェライト粉５４Ｗもチ、鉄粉３５ ｗｌ、％、ナイロン
１０％ＶＬ％ を混練して、直径８０ｗＩＬの円板を成
形した。この円板の同縁１こ、着磁ヘッドをパルス駆動
することにより、１４００ 極の磁極を着磁できた。こ
れは、約５５極／ ｃｍ ｌこ相当する。An example of super multipolar magnetization is as follows. B++-ferrite powder 54W, iron powder 35wl%, and nylon 10%VL% were kneaded to form a disk with a diameter of 80wIL. By pulse-driving the magnetizing head on the same edge of this disk, 1400 magnetic poles could be magnetized. This corresponds to approximately 55 poles/cml.
この発明による複合磁石材料は、回転トランスデユーサ
やフライホイールなどに応用が可１１シである。複合磁
石材料で形成された」二記の円板の周縁１：たは周面１
こ、所望数の磁極を着磁し、この着磁円板を１ｉ７ｉ１
転４７Ｈを検出すべき回転ｑｑ（目こ固定する。そして
、円板の着磁面と対向する位隨ｌこ、ホール１子その他
の磁電変換素子または磁気ヘッドを配置？′ｔずれば、
回転トランスデユーサが構成さＩする。磁′？１１変換
素子などからは、円板の回転ｂ１．Ｉこ比例した周波数
の信号が得られる。The composite magnet material according to the present invention can be applied to rotary transducers, flywheels, etc. Peripheral edge 1: or peripheral surface 1 of the disc mentioned in "2" formed of a composite magnetic material
The desired number of magnetic poles is magnetized, and this magnetized disk is 1i7i1.
Rotation qq (eyes are fixed) to detect rotation 47H.Then, if the Hall element or other magnetoelectric conversion element or magnetic head is disposed at a position opposite to the magnetized surface of the disk, then
A rotating transducer is configured. Magnetic? 11 conversion element etc., rotation of the disk b1. A signal with a frequency proportional to I is obtained.
」−述のよう１こ、円板１こはきわめて多数の磁極を着
磁することができるから、磁電変換素子なと力）ら出力
さイ］、る信υの周波数は高くなり、正確な回１ルｉ
’１．７Ｎ検出か可能となる。この発明による復合磁石
祠第１」の強磁性粉末として比重の大きなもの（ｊこと
えは鉄粉）を使用すると、形成され１こ」−記の円４に
の重１１（は重く、大きな慣性モーメントをＪ、５も、
フライホイールとしても適用できる。- As mentioned above, since one disk can magnetize a very large number of magnetic poles, the frequency of the signal υ becomes high and the frequency of the signal υ becomes high, and the output from the magnetoelectric conversion element becomes high. times 1 le i
'1.7N detection is possible. When a ferromagnetic powder with a large specific gravity (in other words, iron powder) is used as the ferromagnetic powder of the combined magnet shrine No. 1 according to the present invention, it is formed. Moment J, 5 too,
It can also be used as a flywheel.
そして、このフライホイールを回転トランスデユーサと
しても使用すれは、同時１こ２つの機能を持つことにな
る。If this flywheel is also used as a rotary transducer, it will have one or two functions at the same time.
以」二のように、この発明番こよる複合？ｉｆ１石（ｌ
料は、残留磁気の大きなフェライト粉末および希土’ｆ
Ａコバルト粉末の少なくともいずれか一４′ｌｉｔ、な
らびｆこ保磁力の小さな強磁性金属粉末および軟質フェ
ライト粉末の少なくともいずれか−・種薯こ一接合材か
加えられて混練されてなるから、残留磁気を比穀的大き
な値（こ保ち、かつ保磁力を小さくすることかできる。Is this invention highly complex like ``2''? if 1 stone (l
The materials are ferrite powder with large residual magnetism and rare earth'f
At least one of cobalt powder A, at least one of ferromagnetic metal powder with a small coercive force and soft ferrite powder, and a bonding material are added and kneaded, so that no residual It is possible to maintain magnetism at a relatively large value and reduce coercive force.
したかって、単位長当りの着磁磁極数をきわめて多くす
ることが可能となる。Therefore, it is possible to greatly increase the number of magnetized magnetic poles per unit length.
第１図は磁化曲線を示すグラフ、第２図は混合比を変え
た場合の複合磁石（）Ｉ利の！ｌ′４性を示すグラフで
ある。
１、 Ｕｉ （！＋ の表）ＩＮ 昭和５
６年特許願 第１３９２７９ 号２０発明の名称
複合磁石材料
３、補正をする者
事件との関係 特許用願人
４、代 理 人
住 所 大阪市内１ Ｘ’、ＰＩＪ谷西之町５７
番地の６ イナバビル６階外４名
５ 、 Ｍｌｉ ｉ’ｌＥ命令の日付 昭和
年 月 日６、補正により増加する？明の数
７、補正の対象明細カドの発明の詳細な説明の欄。
８補１；の内容
明細書第２頁９５９行〜第１０行の「小さくして」を「
少なくして」と訂正する。
以上
９−Figure 1 is a graph showing the magnetization curve, and Figure 2 is a graph showing the magnetization curve of a composite magnet () when the mixing ratio is changed. It is a graph showing l'4 property. 1, Ui (!+ table) IN Showa 5
6th year patent application No. 139279 20 Title of invention
Composite magnetic material 3, relationship to the case of the person making the amendment Patent applicant 4, agent address 1X', PIJ Tanishinomachi 57, Osaka City
Address 6 Inaba Building 6th floor 4 people 5, Mli i'lE order date Showa
Year, month, day 6, will it increase due to correction? Number 7, Detailed explanation of the invention on the side of the specification to be amended. 8 Supplement 1; "Make it smaller" on page 2, line 959 to line 10 of the description of contents is changed to "
"Less it," he corrected. Above 9-
Claims (1)
ともいずれか一種、強磁性金４粉末おまひ軟質フェライ
ト粉末の少なくともいすわか−・種、ならびに接合材か
らなる複合磁石材料。A composite magnet material comprising at least one of hard ferrite powder and rare earth cobalt powder, at least one kind of ferromagnetic gold powder, soft ferrite powder, and a bonding material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139279A JPS5840802A (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Composite permanent magnet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139279A JPS5840802A (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Composite permanent magnet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840802A true JPS5840802A (en) | 1983-03-09 |
Family
ID=15241577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139279A Pending JPS5840802A (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Composite permanent magnet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840802A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5967837A (en) * | 1996-10-01 | 1999-10-19 | Alps Automotive, Inc. | Assembly for connecting an electric/electronic device to a printed circuit board |
| CN102982951A (en) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | Nb2O5-containing ferromagnetic core manufacturing method |
| CN102982952A (en) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | ZrO2-containing ferromagnetic core manufacturing method |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139279A patent/JPS5840802A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5967837A (en) * | 1996-10-01 | 1999-10-19 | Alps Automotive, Inc. | Assembly for connecting an electric/electronic device to a printed circuit board |
| CN102982951A (en) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | Nb2O5-containing ferromagnetic core manufacturing method |
| CN102982952A (en) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | ZrO2-containing ferromagnetic core manufacturing method |
| CN102982951B (en) * | 2012-11-23 | 2016-05-04 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | One contains Nb2O5The manufacture method of ferromagnetic core |
| CN102982952B (en) * | 2012-11-23 | 2016-08-24 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | A kind of containing ZrO2the manufacture method of ferromagnetic core |
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