JPS5840790A - 熱電対入シ−ズヒ−タ端子の製造方法 - Google Patents
熱電対入シ−ズヒ−タ端子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5840790A JPS5840790A JP13745081A JP13745081A JPS5840790A JP S5840790 A JPS5840790 A JP S5840790A JP 13745081 A JP13745081 A JP 13745081A JP 13745081 A JP13745081 A JP 13745081A JP S5840790 A JPS5840790 A JP S5840790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermocouple
- metal
- terminal
- sheathed heater
- inner tube
- Prior art date
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- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シーズヒータの端子内に、熱電対を設けて、
シーズヒータの内部温度を検出するようになした、熱電
討入シーズヒータ端子の製造方法に関するものである。
シーズヒータの内部温度を検出するようになした、熱電
討入シーズヒータ端子の製造方法に関するものである。
従来、シーズヒータは、第１図シーズヒータ（６）の側
断面図に示す如く、金属管（１）内において、この金属
管（１）軸上方向に、無機電気絶縁粉末（２）を介して
発熱線（３）と、端子（４） 、 （５）を充填固着し
たものであり、発熱線（３）の両端に接続された、端子
（４） 、 （５）のおのおのの端部は、金属管（１）
外に突出して設けられる。上記シーズヒータ（６）は、
金属管（１）の表面温度を検出することは容易であるが
、シーズヒータ（６）の内部温度は、推測する以外に方
法がなかった。したがって、発熱線（３）の異状加熱に
は、敏速な応答ができなく、またシーズヒータ（６）の
温度制御にも支障をきたしていた。
断面図に示す如く、金属管（１）内において、この金属
管（１）軸上方向に、無機電気絶縁粉末（２）を介して
発熱線（３）と、端子（４） 、 （５）を充填固着し
たものであり、発熱線（３）の両端に接続された、端子
（４） 、 （５）のおのおのの端部は、金属管（１）
外に突出して設けられる。上記シーズヒータ（６）は、
金属管（１）の表面温度を検出することは容易であるが
、シーズヒータ（６）の内部温度は、推測する以外に方
法がなかった。したがって、発熱線（３）の異状加熱に
は、敏速な応答ができなく、またシーズヒータ（６）の
温度制御にも支障をきたしていた。
本発明は、上記の欠点を解消するために、シーズヒータ
（６）の端子（４）あるいは、端子（５）内に熱電対を
設けて、シーズヒータ（６）の内部温度を検出するシー
ズヒータ端子の製造方法に関するものである。以下実施
例を、図面により説明する。
（６）の端子（４）あるいは、端子（５）内に熱電対を
設けて、シーズヒータ（６）の内部温度を検出するシー
ズヒータ端子の製造方法に関するものである。以下実施
例を、図面により説明する。
第２図は、熱電対（７）の側断面図。第３図は、端子α
１）内に熱電対（７）を設けた側断面図。第４図は、第
３図に示す、端子０υの減径後を示す側面図・第５図は
、端子ａυから、熱電対（７）を剥き出した側面図・第
６°図は、端子ａυ完成後の側面図であり、熱電対（７
）は、一般に周知な外被を金属パイプ０Ｉとして、金属
パイプＯＩ軸上方向に母材（９）を介して、二本のたが
いに異種金属でなる金属線（８）を設けたもので、この
熱電対（７）は、径が１１１１前後のものが存在するこ
とが周知である。前記熱電対（７）は、端子αυ内に設
けられるもので、本発明の製造方法について、第３図、
第４図、第５図、第６図を基にして説明をすると、端子
＜１１）は、筒状パイプでなるステンレス、インコロイ
。
１）内に熱電対（７）を設けた側断面図。第４図は、第
３図に示す、端子０υの減径後を示す側面図・第５図は
、端子ａυから、熱電対（７）を剥き出した側面図・第
６°図は、端子ａυ完成後の側面図であり、熱電対（７
）は、一般に周知な外被を金属パイプ０Ｉとして、金属
パイプＯＩ軸上方向に母材（９）を介して、二本のたが
いに異種金属でなる金属線（８）を設けたもので、この
熱電対（７）は、径が１１１１前後のものが存在するこ
とが周知である。前記熱電対（７）は、端子αυ内に設
けられるもので、本発明の製造方法について、第３図、
第４図、第５図、第６図を基にして説明をすると、端子
＜１１）は、筒状パイプでなるステンレス、インコロイ
。
鉄などの金属外被管０りと、この金属外被管ａり内に、
筒状である金属内管０階を備え、この金属内管０３）内
の軸上方向に、前記熱電対（７）を、−ないし複数本備
えた後に、金属外被管α２上から、軸方向にセイジング
あるいは、ロールにより、減径をする。さらに、必要な
外径に、固定ダイスまたは、ロールダイスなどにより、
仕上げの外径にされる。また、ロールまたは、セイジン
グにより減径された端子ａυは、遭遇熱処理されること
がある。仕上げ外径にされた端子（１１）は、必要な長
さに切断が行なわれて、第４図に示す、端子０υができ
る。この端子０υは、前記、金属外被管０２と、金属内
管Ｑ３）の両端が剥き出しをされ、第５図で示す、熱電
対（７）を出す。さらに、剥き出された熱電対（７）は
、一方を溶接し、他方を金属線（８）の剥き出しが行な
われて完成する。以上端子αυは、熱電対（力の溶接側
部分は、シーズヒータ（６）内部に位置し、さらに、コ
イル状の発熱線（３）の内部に位置するようにされる。
筒状である金属内管０階を備え、この金属内管０３）内
の軸上方向に、前記熱電対（７）を、−ないし複数本備
えた後に、金属外被管α２上から、軸方向にセイジング
あるいは、ロールにより、減径をする。さらに、必要な
外径に、固定ダイスまたは、ロールダイスなどにより、
仕上げの外径にされる。また、ロールまたは、セイジン
グにより減径された端子ａυは、遭遇熱処理されること
がある。仕上げ外径にされた端子（１１）は、必要な長
さに切断が行なわれて、第４図に示す、端子０υができ
る。この端子０υは、前記、金属外被管０２と、金属内
管Ｑ３）の両端が剥き出しをされ、第５図で示す、熱電
対（７）を出す。さらに、剥き出された熱電対（７）は
、一方を溶接し、他方を金属線（８）の剥き出しが行な
われて完成する。以上端子αυは、熱電対（力の溶接側
部分は、シーズヒータ（６）内部に位置し、さらに、コ
イル状の発熱線（３）の内部に位置するようにされる。
また、実施例では、金属内管ａ３を用いたが、他のもの
として、金属線に変えてもできるものであり、金属外被
管Ｏｚより、固有抵抗の小さな、金属材料でなる、金属
内管０階を用いている。
として、金属線に変えてもできるものであり、金属外被
管Ｏｚより、固有抵抗の小さな、金属材料でなる、金属
内管０階を用いている。
以上、本発明の端子ａυは、端子０υと一体に、熱電対
（力を設けることができ、端子０υの製作と同時に、熱
電対（７）が備えられるため、極めて製造が容易でしか
も、端子ａυの長さを、自在に選択できる利点がある。
（力を設けることができ、端子０υの製作と同時に、熱
電対（７）が備えられるため、極めて製造が容易でしか
も、端子ａυの長さを、自在に選択できる利点がある。
第１図は、従来のシーズヒータを示す、側断面図。
第１図において、（１）・・・金属管、（３）・・発熱
線。 （４） 、 （５）・端子 である。 第２図は、熱電対の側断面図。 第３図は、熱電対と端
子を示す、側断面図・ 第４図は、第２図端子をロール
または、セイジングした状態を示す、側面図・ 第５図
は、端子から、熱電対を剥き出した、側面図。 第６図
は、端子完成後の側面図である。 第２図〜第６図において、（７） 熱電対、（８）・
・・金属線、（９）母材、０υ・・・端子、０２・・・
金属外被管。 である。 特許出願人の名称 日本電熱株式会社 第１！！Ｉ Ｉ２図 ！３図 １ｇ 第４１ 第５図 第６閃
線。 （４） 、 （５）・端子 である。 第２図は、熱電対の側断面図。 第３図は、熱電対と端
子を示す、側断面図・ 第４図は、第２図端子をロール
または、セイジングした状態を示す、側面図・ 第５図
は、端子から、熱電対を剥き出した、側面図。 第６図
は、端子完成後の側面図である。 第２図〜第６図において、（７） 熱電対、（８）・
・・金属線、（９）母材、０υ・・・端子、０２・・・
金属外被管。 である。 特許出願人の名称 日本電熱株式会社 第１！！Ｉ Ｉ２図 ！３図 １ｇ 第４１ 第５図 第６閃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属外被管αり内に金属内管０３を設け、この金属
内管０３）内の軸上方向に熱電対（７）を備へた後に、
前記金属外被管ａの外側から、軸方向に減径し、さらに
、金属外被管ａりと金属内管ａ３の両端部を剥離して、
熱電対（７）の一方の金属線（８）を溶接して、他方の
熱電対（力の金属線（８）を、剥き出してなる熱電討入
シーズヒータ端子の製造方法。 ２）金属外被管Ｑ２１より、低い、固有抵抗を有する金
属内管６ｍを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第
一項の熱電討入シーズヒータ端子の製造方法。 ３）金属内管０国を、金属線材を用いて形成してなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第一項の熱電討入シーズ
ヒータ端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13745081A JPS5840790A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 熱電対入シ−ズヒ−タ端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13745081A JPS5840790A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 熱電対入シ−ズヒ−タ端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840790A true JPS5840790A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15198888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13745081A Pending JPS5840790A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 熱電対入シ−ズヒ−タ端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840790A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336398A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | 沖電気工業株式会社 | 紙幣支払機 |
| JPH0639785U (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-27 | 小島プレス工業株式会社 | カード収納ケース |
| JPH076193U (ja) * | 1987-06-13 | 1995-01-27 | アルツール フイツシヤー ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 情報担体のための保管ケース |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13745081A patent/JPS5840790A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336398A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | 沖電気工業株式会社 | 紙幣支払機 |
| JPH076193U (ja) * | 1987-06-13 | 1995-01-27 | アルツール フイツシヤー ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 情報担体のための保管ケース |
| JPH0639785U (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-27 | 小島プレス工業株式会社 | カード収納ケース |
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