JPS5835810A - Strand disconnection detector for wire twisting machine - Google Patents
Strand disconnection detector for wire twisting machineInfo
- Publication number
- JPS5835810A JPS5835810A JP13446081A JP13446081A JPS5835810A JP S5835810 A JPS5835810 A JP S5835810A JP 13446081 A JP13446081 A JP 13446081A JP 13446081 A JP13446081 A JP 13446081A JP S5835810 A JPS5835810 A JP S5835810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- twisting machine
- wire twisting
- bobbin
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/08—Alarms or stop motions responsive to exhaustion or breakage of filamentary material fed from supply reels or bobbins
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、撚線機に支持されたボビンから供給される
素線の断線を検出するための装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for detecting a break in a wire supplied from a bobbin supported by a wire twisting machine.
撚線機は、本体に支持された複数のボビンから素線を供
給して撚線を製造するためのもので、各ボ線作業にあた
っては、各ボビンから供給される素線の断線を常に監視
する必要がある。A wire stranding machine is used to manufacture stranded wire by supplying strands from multiple bobbins supported by the main body, and during each strand operation, the wires supplied from each bobbin are constantly monitored for breakage. There is a need to.
撚線機の断線を監視する従来例としては、第1図及び第
2図に示すように、トルクモータ8の回転力をボビン2
に伝えるための中間ギヤ4の軸部に、レバー6の軸をカ
ムクラッチ5を介して支持すると共に、レバー6の回転
用にリミットスイッチ10を配置し、ボビン2から供給
される素線1が断線した場合、ボビン2が逆回転するこ
とを利用した方式が知られている。As a conventional example of monitoring wire breakage in a wire twisting machine, as shown in FIGS. 1 and 2, the rotational force of a torque motor 8 is
The shaft of the lever 6 is supported via the cam clutch 5 on the shaft of the intermediate gear 4 for transmitting the transmission to A method is known that utilizes the fact that the bobbin 2 rotates in the opposite direction when the wire is broken.
この方式の場合、撚線機本体9に支持されたボビン2が
矢印Aの方向に回転し、素線1が供給されているときは
、カムクラッチ5が作用せず、従って、ギヤ4が矢印A
′の方向に回転してもレバー6は回転せず、リミットス
イッチ10を作動させるだけの力が発生しない。そして
断線があった場合、カムクラッチ5が作用し、ドラム2
の逆回転Bに伴ってギヤ4と共に矢印B′の方向へ回転
し、リミットスイッチ10を作動させて断線を検出する
ようになっている。In this method, when the bobbin 2 supported by the wire twisting machine main body 9 rotates in the direction of the arrow A and the strand 1 is being supplied, the cam clutch 5 does not act, and therefore the gear 4 rotates in the direction of the arrow A. A
Even if the lever 6 is rotated in the direction of ', the lever 6 does not rotate, and the force sufficient to operate the limit switch 10 is not generated. If there is a disconnection, the cam clutch 5 acts and the drum 2
With the reverse rotation B, the wire rotates together with the gear 4 in the direction of arrow B', and a limit switch 10 is activated to detect a wire breakage.
ところが、この方式では、通常の作業時は、カムクラッ
チ5はレバー6の軸のまわりを接触しつつ回転するため
、レバー乙の軸は摩耗しやすく、定期的な交換の必要が
あり、また誤動作が発生する欠点があった。However, with this method, during normal work, the cam clutch 5 rotates around the shaft of the lever 6 while contacting it, so the shaft of the lever 6 is easily worn out, requiring periodic replacement, and is prone to malfunction. There was a drawback that this occurred.
カムクラッチ5の代りてラチェット機構を用いた提案も
あるが、その場合でも撚線機の回転遠心力により潤滑油
が飛散して摩耗を起しやすく、破損したり誤動作の原因
となる。There is also a proposal to use a ratchet mechanism instead of the cam clutch 5, but even in that case, lubricating oil is likely to scatter due to the centrifugal force of rotation of the wire twisting machine, causing wear, which can cause damage or malfunction.
この発明の目的は、ボビンの逆回転を検知する機構を非
接触方式にして、誤動作、保守の必要をなくし、高信頼
の断線検出装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a highly reliable wire breakage detection device that uses a non-contact mechanism to detect reverse rotation of a bobbin, eliminates malfunctions and the need for maintenance.
すなわち、この発明は、非接触型の検出機構としてマグ
ネットとリードスイッチとを組み合わせて用いたことを
特徴とするものである。That is, the present invention is characterized in that a magnet and a reed switch are used in combination as a non-contact detection mechanism.
第3図及び第4図はこの発明の詳細な説明図であって、
第1図及び第2図と同一部分は同一符号を付しである。3 and 4 are detailed explanatory diagrams of this invention,
The same parts as in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals.
しかして第3図において、12はギヤ11に固定され、
ギヤ11と共に回転するツバ−113はレバー12上に
取り付けられたマグネットであり、このマグネット13
と対をなすり−ドスイッチ14ば、第4図に示すように
、マグネット13の軌跡の側方に5〜IOMの間隙をお
いて撚線機本体9に取り付けられ、このリードスイッチ
14からの信号に基いて信号を発生する検出装置15に
接続されている。In FIG. 3, 12 is fixed to gear 11,
The collar 113 that rotates together with the gear 11 is a magnet attached to the lever 12, and this magnet 13
As shown in FIG. 4, the reed switch 14 paired with the reed switch 14 is attached to the main body 9 of the stranding machine with a gap of 5 to IOM on the side of the locus of the magnet 13, and the reed switch 14 is It is connected to a detection device 15 which generates a signal based on the signal.
このような構成において、素線1が撚線作業の之めに引
張られ、ボビン2が矢印Aの方向に回転している。この
とき、ギヤ11はトルクモータ8側のギヤ7及びボビン
2側のギヤ3との関連において矢印A′の方向に回転し
、レバー12及びマグネット13も同方向に回転する。In such a configuration, the strands 1 are pulled during the wire twisting operation, and the bobbin 2 is rotated in the direction of arrow A. At this time, the gear 11 rotates in the direction of arrow A' in relation to the gear 7 on the torque motor 8 side and the gear 3 on the bobbin 2 side, and the lever 12 and magnet 13 also rotate in the same direction.
しかしてリードスイッチ14はマグネット13が接近し
、通過する方向により「人」あるいは「切」の状態とな
る機能を有している。Thus, the reed switch 14 has the function of being in the "on" or "off" state depending on the direction in which the magnet 13 approaches and passes.
今、ボビン2がA方向に回転する限り、マグネット13
はA′方向に回転し続けることにより、リードスイッチ
14は「入」(又は「切」 )の状態を保持するため、
検出装置15の出力は生じない。Now, as long as the bobbin 2 rotates in the A direction, the magnet 13
By continuing to rotate in the A' direction, the reed switch 14 maintains the "on" (or "off") state.
No output of the detection device 15 occurs.
しかるに、撚線作業中に素線1が断線した場合は、トル
クモータ8の駆動力によってギヤ11はB′方向へ回転
し、ボビン2はB方向へ回転する。このとき、マグネッ
ト130回転方向はA′からB′方向−\と逆転するこ
とになり、リードスイッチ14は「人」(または「切」
)の状態から「切」(−または「入」)の状態へ変わり
、検出装置15は出力を生ずることになる。この出力に
よって警報器や表示ランプを付勢して断線を知ることが
できる。However, if the wire 1 is broken during the wire twisting operation, the driving force of the torque motor 8 causes the gear 11 to rotate in the B' direction, and the bobbin 2 to rotate in the B direction. At this time, the direction of rotation of the magnet 130 is reversed from A' to B' direction -\, and the reed switch 14 is turned ``man'' (or ``off'').
) state to the "off" (- or "on") state, and the detection device 15 will produce an output. This output can be used to energize an alarm or indicator lamp to indicate a disconnection.
この場合同時に撚線機を停止させる操作回路を作動させ
てもよいし、手動により機械を停止させるようにしても
よい。In this case, an operating circuit for stopping the wire twisting machine may be activated at the same time, or the machine may be stopped manually.
以上説明したように、この発明によれば、マグネットと
リードスイッチの組み合わせという簡単な機でボビンの
回転方向を非接触で検出するので、故障の発生、保守の
必要、誤動作の発生等のない高信頼の断線検出が可能で
効率のよい撚線作業を行うことができる。As explained above, according to the present invention, the direction of rotation of the bobbin is detected without contact using a simple combination of a magnet and a reed switch, so there is no possibility of failure, maintenance, malfunction, etc. Reliable wire breakage detection is possible and efficient wire twisting work is possible.
第1図及び第2図は、従来例の説明図、第6図及び第4
図はこの発明の一実施例の説明図である。
1:素線、2:ボビン、
3.4.7及び11:ギヤ、8:トルクモータ、9:撚
線機本体、6及び12:レノく−113:マグネット、
14:リードリレー。Figures 1 and 2 are explanatory diagrams of the conventional example, Figures 6 and 4.
The figure is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention. 1: Plain wire, 2: Bobbin, 3.4.7 and 11: Gear, 8: Torque motor, 9: Stranding machine body, 6 and 12: Renoku-113: Magnet,
14: Lead relay.
Claims (1)
るマグネットと、撚線機本体に固定され、前記マグネッ
トの接近により接点を開または閉することが可能なリー
ドスイッチとを有し、このリードスイッチによって前記
ボビンから送り出される素線の断線信号を得るようにし
たことを特徴とする撚線機の素線断線装置。It has a magnet that is attached to the wire twisting machine and rotates in relation to the sending bobbin, and a reed switch that is fixed to the main body of the wire twisting machine and whose contacts can be opened or closed by the approach of the magnet. A wire-breaking device for a wire twisting machine, characterized in that a switch is used to obtain a wire-breaking signal for the wire sent out from the bobbin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13446081A JPS6012725B2 (en) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Wire breakage detection device for wire twisting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13446081A JPS6012725B2 (en) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Wire breakage detection device for wire twisting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5835810A true JPS5835810A (en) | 1983-03-02 |
JPS6012725B2 JPS6012725B2 (en) | 1985-04-03 |
Family
ID=15128845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13446081A Expired JPS6012725B2 (en) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Wire breakage detection device for wire twisting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6012725B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6263298A (en) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | 三菱電線工業株式会社 | Method of removing heat-insulating layer of heat-insulating pipe |
CN103177821A (en) * | 2013-04-09 | 2013-06-26 | 青岛方舟机电有限公司 | Automatic wire-breaking alarming device |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13446081A patent/JPS6012725B2/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6263298A (en) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | 三菱電線工業株式会社 | Method of removing heat-insulating layer of heat-insulating pipe |
CN103177821A (en) * | 2013-04-09 | 2013-06-26 | 青岛方舟机电有限公司 | Automatic wire-breaking alarming device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6012725B2 (en) | 1985-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2124965A (en) | Alarm mechanism for shear-pin couplings | |
JPS5835810A (en) | Strand disconnection detector for wire twisting machine | |
KR850001742B1 (en) | Draft roller in spinning machine | |
JP2008155233A (en) | High-speed thin wire drawing apparatus and method of detecting breaking of wire for high-speed thin wire drawing apparatus | |
JP2000277245A (en) | Induction heating roller device | |
US4471254A (en) | Brush holder for rotary electric apparatus | |
US2113666A (en) | Shear pin alarm | |
US6134871A (en) | Individual-spindle-drive type textile machine | |
JPS5836287A (en) | Wire cutting apparatus of wire twisting machine | |
US3869695A (en) | Worn brake lining alarm circuit | |
KR100902554B1 (en) | Overload protection apparatus | |
GB1599118A (en) | Stretching apparatus for spinning machines | |
US3635412A (en) | Bobbin-winding device for sewing machine | |
US2666313A (en) | Motor control system for knitting machines | |
US20210091707A1 (en) | Passive terminal anti-stop circuit, passive terminal anti-stop system composed of it and anti-stop method | |
SU323333A1 (en) | DEVICE FOR CONTROL OF SETTING WIDTHING DIAMETER | |
JPH08329750A (en) | Communication method for inside information of stranding machine rotary body | |
SU663815A2 (en) | Coal seam warning unit | |
JPS5871412A (en) | Optical tachometer | |
JPS6014795Y2 (en) | Stranding machine cradle angle detection device | |
SU954021A1 (en) | Agricultural machine power drive safety mechanism operation indicator | |
JPH06318529A (en) | Taping device | |
SU1579600A1 (en) | Arrangement for unwinding wire from reel | |
US3264523A (en) | Synchro controlled safety device for positive drive rotary shaft power transmissions | |
JPH11310380A (en) | Belt tension abnormality diagnostic device for passenger conveyor |