JPS5830214B2 - 粒状物混合排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、品質、粒径等にばらつきのある粒状物をホ
ッパーより吐出させるとき、吐出粒状物が、一様に混合
させる混合排出装置に係るものである。

従来、米、麦などの穀類を貯蔵若くは計量タンクその他
の容器から、包装用の袋にホッパーを利用して、充填す
る場合に、比重の軽いものや、粒径の大きいものは、ど
うしてもホッパー内で上位に残る傾向にあり、包装袋に
よっては著しく品質が異なることが起る。

また、家畜などの混合飼料のように、大きさの異なる穀
類や、顆粒物を混合する場合は、この傾向が更に顕著と
なる。

この発明はこのような欠点を改善するためのもので、仮
台若干粒径の違いや、比重の差のある粒状物（混合飼料
、二種以上の米の混合）であっても、吐出時の場所や、
時間的な前後において、混合粒状物の混合物の分布に著
しい斑が生じないようにするためのものである。

この発明は、ホッパーの排出口に上端が閉塞し下端が開
放している中空円錐体乃至円筒体が、該排出口内におい
て移動自在に嵌挿してあり、この中空円錐体乃至円筒体
の上部は、前記ホッパー内の上位まで達しており、該中
空円錐体乃至円筒体の周壁には粒状物吐出用の孔句至ス
リットが略全長に亘り設けであることを特徴とする粒状
物混合排出装置である。

また他の発明はホッパーの排出口には、上端が閉塞し、
下端が開放している中空円錐体乃至円筒体が、該排出口
内において移動自在に嵌挿してあり、この中空円錐体乃
至円筒体の上部は前記ホッパー内の上位まで達しており
、該中空円錐体乃至円筒体の周壁には粒状物吐出用の孔
乃至スリットが略全長に亘り設けてあり、前記ホッパー
内には、これよりも若干上位々置に邪魔板が設けである
ことを特徴とする粒状物混合排出装置である。

今この発明を図示の代表的な実施態様に基づいて説明す
る。

先ず、第１番目の発明を説明する。

第１実施態様 第１図において、２０はホッパーであって、通常貯蔵タ
ンク、計量容器、混合機などの吐出部若くは包装充填装
置の案内として使用されるものである。

２１はこの下端の排出口である。この吐出口２１には上
端が閉塞した円筒体２２が遊嵌させてあり、円筒体の上
端部２３はホッパーの上部にまで達しており該排出口２
１に対し回転自在に装備してあり、円筒周壁には粒状物
吐出孔２４が多数穿設してあり、この孔２４の径は粒状
物の最大径の５倍以上程度若くはこれよりも大きくしで
ある。

この円筒体の上端部は例えばホッパー２０の上端縁部に
支えられた歯車２５の放射状の腕２６によって支えられ
、歯車２５を外部から変速可能なモータ２７によって回
転させることによって、該円筒体２２をその軸線の周り
に自転するように設けである。

円筒体２２の回転手段は、第６図のように、下端で駆動
しても同じである。

円筒体２２の下端とホッパー２０の排出口２１との嵌合
の程度は粒状物がこの間を通過できる程の若干の間隙が
あってもよいし、或は回転できる程度の滑りはめあいで
あってもよい。

斜上のように構成している第１実施態様のものにおいて
、米、麦などの穀類の排出装置として使用する場合を説
明する。

前述のような粒状物を、このホッパー２０に入れると、
この中にはゾ滞積されるが、円筒体２２に接している粒
状物のうち、吐出用の孔２４と一致したところのものは
、これら吐出用の孔２４より円筒体２２の中に落ち、円
筒体２２の開放された下端２８より外部に吐出する。

即ち、ホッパー２０中の上部に位置した粒状物でも、下
部に位置した粒状物と同時に若くはこれよりも早く、円
筒体２０の中に落ち吐出される。

一般には、粒状物がホッパー２０中に滞積した場合は上
部よりの圧力により、吐出用の孔２４に合致したところ
の粒状物であっても素りには円筒体２２内に落下しない
。

このような場合モータ２７によって歯車２５を回転させ
これど一体の腕２６及び円筒体２２をその軸線の周りに
自転させ、円筒体２２の外周面に圧接する粒状物を移動
させて、粒状物相互間の摩擦を切り粒状物をそれぞれの
孔２４より円筒体２２内に導く。

従って円筒体２２の周速度を３〜５０ ｃｍ／ｓｅｃ程
度で回転させると粒状物は順次吐出される。

粒状物が米である場合は回転が余り速いと肌づれを起し
、品質を低下させることもあるので、肌づれを起さない
程度の速度とする。

前述のように円筒体２２を回転させて、合孔２４から円
筒体２２中に投入される全粒状物の流入量が、円筒体２
２の下端開放端から吐出する全流出量よりも多くならな
いように、孔２４の数、形状、大きさを定めておく。

第２実施態様 第２図に示すものであって、第１実施態様と同一符号の
ところは、之と同一の作用及び効果を奏する。

異なるところは、円筒体２２が、その軸線の周りに自転
するものではなく、上下方向に往復移動するものであっ
て、例えば偏心輪２９、カムなどで代表される往復運動
機構によって、周期的な往復運動を行うように装備しで
ある。

上下の振幅は１０ ｍｍ程度で速度は３０乃至１２０ｃ
ｍ／ｍｍ程度でよいが、特にこの数値に限定されるかけ
ではない。

上述の往復運動機構も上述の例示の外、電磁のもの、空
気圧式のものなど或いは、これらを組合せたものでもよ
い。

この実施態様においては、円筒体２２を上下移動させて
、順次すべての孔２４から粒状物を円筒体２２内に導き
、この下端より吐出する。

上述の円筒体２２の上下動によって粒状物間の摩擦を切
り、粒状物が移動し易くする。

円筒体２２の移動は上述の外、回転往復運動であっても
よい。

また円筒体２２の形状も、第１．第２実施態様に示すよ
うに全長等径のものに限らず、第４図に示すように下端
はど径の大きいテーパー筒２２ａ又は第５図に示すよう
に中空円錐体２２ｂでもこの発明としては同一である。

また孔２４の形状も円形に限らず、第３図に示すように
軸方向に長いスリット２４ａであってもよく、特に孔の
形状に限定はない。

次に第２番目の発明を具体的に説明する。

第６図乃至第９図に示すものであって、第１番目の装置
のホッパー２０の内側に、該ホッパー２０より離反させ
、かつ、これと一体に固着しである邪魔板３０が設けて
あり、この邪魔板３０は、第６図実施態様のようにホッ
パー２０と相似するこれよりもや＼小さいホッパー形状
３０ａであっても、第７図実施態様のようにスクリュー
形状３０ｂであっても、また第８図、第９図に示すよう
に、円周方向に不連続な半径方向に求心的に設けたもの
３０ｃであっても、この発明の邪魔板３０の概念に入る
ものとする。

また、邪魔板３０が全円周に連続している場合は、これ
を貫通する通孔３１を任意個所に任意値設けることもあ
る。

通孔３１の大きさは最大の粒状物が自由に通過できるに
充分な大きさのものとしであることは言うまでもない。

この第２番目の発明においては、これに粒状物を投入す
ると一部のものは邪魔板３０に支えられ、他は直接ホッ
パー２０に支えられ、それぞれ円筒体２２と接する部分
の粒状物から吐出孔２４より円筒体２２中に流れ込んで
、この下端より吐出する。

このように第２番目の発明においては、ホッパー２０内
に邪魔板３０が設けであるために、ホッパー２０内に粒
状物が滞積した場合においても、下部の粒状物に過圧力
がかＳらず、上下何れの部分においても粒状物はスムー
ズに吐出孔２４より円筒体２２中に流入し、下方に落下
する。

亦ホッパー内での滞留時間は、邪魔板のないものより更
に複雑な斑を生じ、ホッパー投入時の時間差に支配され
ずに、これらが混合して、吐出される効果を有し、より
混合状態を良好にする。

その他効果としては第１番目の発明と同じである。

その他第６図に示すホッパー形状の邪魔板に通孔３１を
設けたものにおいては、通孔３１を通過するものは、そ
うでないものと吐出時差ができる。

第７図に示す邪魔板３０がスクリュー形状のものにおい
ては、粒状物の流れがスムーズになる。

第８図、第９図に示す半径方向に求心的に設けた邪魔板
３０においては、これに支えられたものと、この間を通
過して、下方に落ちたものとに、吐出時差を生じ、より
均一な混合ができる。

また、図示してはないが、ホッパー２０の吐出口２１と
、円筒体２２の下端部２８を開閉するゲート又は弁を附
加してもこの発明としては何ら変るところがない。

更に、また第２番目の発明においても、第３図乃至第５
図に示すように、円筒体の形状、吐出孔２４の形状のも
のを用いてもよいし、円筒体２２の移動手段も、第１発
明のように種々の形態のものでもよい。

この発明の装置は、貯蔵タンクの下部、計量装置の容器
の下部に一体に取付けてもよいし、独立したホッパーと
して設けてもよく、又、使用される目的も、元々比重大
きさなど多少ばらつきのあるものを均一な分布にすると
き、或は二種以上の粒状物を均一に混合するときなどに
特に優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るものを示すものであって、第１図
は第１番目の発明の第１実施態様を示す縦断正面図、第
２図は第１番目の発明の第２実施態様を示す縦断正面図
、第３図、第４図、第５図は、円筒体の各実施態様を示
す外観側面図。 第６図は第２発明の実施態様を示す縦断正面図、第７図
は第２発明の他の実施態様を示す縦断正面図、第８図は
第２発明の更に他の実施態様を示す縦断正面図、第９図
は第８図の横断平面図である。 図中、２０・・・・・・ホッパー、２１・・・・・・排
出孔、２２・・・・・・円筒体、２３・・・・・・上端
、２４・・・・・・吐出孔、２５・・・・・・歯車、２
６・・・・・・腕、２１・・・・・・モータ、２９・・
・・・・偏心輪、３０・・・・・・邪魔板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホッパーの排出口に上端が閉塞し下端が開放してい
   る中空円錐体乃至円筒体が該排出口内において移動自在
   に嵌挿してあり、この中空円錐体乃至円筒体の上部は、
   前記ホッパー内の上位まで達しており、該中空円錐体乃
   至円筒体の周壁には粒状物吐出用の孔乃至スリットが略
   全長に亘り設けであることを特徴とする粒状物混合排出
   装置。 ２ 前記中空円錐体乃至円筒体に設けた孔ははゾ円形で
   、粒状物の直径の約５倍以上大きな孔が多数分布して設
   けであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   粒状物混合排出装置。 ３ 前記中空円錐体乃至円筒体に設けた孔は、この軸方
   向に長いスリットが円周方向に分布させたものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粒状物混合
   排出装置。 ４ 前記中空円錐体乃至円筒体は、中空円錐体型、上端
   が小径のテーパー筒、等径の円筒、これらの組合せのう
   ちの一つであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の粒状物混合排出装置。 ５ 前記中空円錐体乃至円筒体は、可変速駆動軸と伝動
   装備して、その軸線の周りに回転自在に装備しであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粒状物混合
   排出装置。 ６ 前記円筒体が可変往復運動機構と伝動装備して、上
   下方向乃至円周方向に周期的に往復移動自在に装備しで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粒状
   物混合排出装置。 ７ 前記中空円錐体乃至円筒体に流入する最大流量はこ
   の下端から吐出する最大流量と同一乃至は少となるよう
   に前記吐出孔乃至スリットの大きさ、数、形状、位置が
   定めであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の粒状物混合排出装置。 ８ ホッパーの排出口には、上端が閉塞し、下端が開放
   している中空円錐体乃至円筒体が、該排出口内において
   移動自在に嵌挿してあり、この中空円錐体乃至円筒体の
   上部は前記ホッパー内の上位まで達しており、該中空円
   錐体乃至円筒体の周壁には粒状物吐出用の孔乃至スリッ
   トが略全長に亘り設けてあり、前記ホッパー内には、こ
   れよりも若干上位々置に邪魔板が設けであることを特徴
   とする粒状物混合排出装置 ９ 上記邪魔板は粒状物が通過し得る孔を数個穿設しで
   あるホッパー型であることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項記載の粒状物混合排出装置。 １０ 上記邪魔板は、スクリュー形状であることを特
   徴とする特許請求の範囲第８項記載の粒状物混合排出装
   置。 １１ 上記邪魔板は半径方向の板であることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項記載の粒状物混合排出装置。