JPS5825521B2 - Strip semi-continuous operation device in strip processing equipment - Google Patents
Strip semi-continuous operation device in strip processing equipmentInfo
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- JPS5825521B2 JPS5825521B2 JP50125918A JP12591875A JPS5825521B2 JP S5825521 B2 JPS5825521 B2 JP S5825521B2 JP 50125918 A JP50125918 A JP 50125918A JP 12591875 A JP12591875 A JP 12591875A JP S5825521 B2 JPS5825521 B2 JP S5825521B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ストリップに酸洗、圧延等を施すためのス
トリップ処理装置間において、ストリップの巻取、巻戻
に関する操作を改良して、ストリップの処理を半連続的
に効率よく行なえるようにしたストリップ処理装置にお
けるストリップの半連続化操作装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention improves operations related to winding and unwinding of strips between strip processing apparatuses for subjecting strips to pickling, rolling, etc., and processes the strips semi-continuously. The present invention relates to a semi-continuous strip operating device in a strip processing apparatus that enables efficient strip processing.
一般に、例えば冷間圧延鋼板製造下′程設備(ストリッ
プ処理装置)には、いわゆる酸洗、冷圧、電解清浄、焼
鈍、調質圧延、および精整等の処理を施すための装置(
以下これを複数のストリップ処理装置という)があり、
前記ストリップ処理装置間には、それぞれ、ストリップ
をコイル状に巻取るための巻取機並びにコイル状に巻取
ったストリップを巻戻すための巻戻機が設置されている
。In general, for example, cold-rolled steel plate production equipment (strip processing equipment) includes equipment for performing treatments such as pickling, cold pressing, electrolytic cleaning, annealing, temper rolling, and refining.
There are multiple strip processing devices (hereinafter referred to as multiple strip processing devices).
A winding machine for winding the strip into a coil shape and an unwinding machine for unwinding the coiled strip are respectively installed between the strip processing devices.
したがって前記ストリップは、各ストリップ処理装置の
出側において、巻取リールにコイル状に巻取られ、この
コイル状に巻取られた状態(以下これをコイルという)
で、巻取リールから外され、ついで、次処理工程のスト
リップ処理装置の入側に移送され、ここで巻戻リールに
挿入され、各処理が行なわれるようになっている。Therefore, the strip is wound into a coil shape on a take-up reel at the exit side of each strip processing device, and this coiled state (hereinafter referred to as a coil)
Then, the strip is removed from the take-up reel, and then transferred to the input side of the strip processing apparatus for the next processing step, where it is inserted into the rewind reel and subjected to various processing.
このように、従来のストリップ処理装置においては、コ
イルを、各処理装置出側の巻取リールから外し、次処理
工程の処理装置の入側まで移送して巻戻リールに挿入し
なければならず、しかも、各処理装置のストリップ処理
能率が異なる場合には各処理装置間で、コイルハンドリ
ング、仮置等の面倒な手間が必要となる。As described above, in conventional strip processing equipment, the coil must be removed from the take-up reel at the exit side of each processing equipment, transported to the entry side of the processing equipment for the next processing step, and then inserted into the unwinding reel. Furthermore, if the strip processing efficiency of each processing device is different, troublesome work such as coil handling and temporary placement is required between each processing device.
例えば現行において最新のタンデム式冷間圧延機(以下
これをTCMという)とこれに続く、冷圧以降の焼鈍、
調質圧延等の諸工程を一体化した、いわゆる絞り鋼板用
連続焼鈍設備(以下これをCALという)との間では、
シート用とすると、TCMは1箇月に10〜15万トン
程度、CALは炉長にも左右されるが通常1箇月に4〜
5万トン程度の処理能力なので、その処理能率に著しい
差があり、TCM1基に対してCALを2〜3基設けな
ければその差を解消することができず、現状では上述の
ようにコイルを処理しなければならないので、両者を連
続化することができず、両者間にコイル貯蔵ヤードを設
けて全く別に稼働させているのが現状である。For example, the latest tandem cold rolling mill (hereinafter referred to as TCM) and subsequent annealing after cold rolling,
With so-called continuous annealing equipment for drawn steel plates (hereinafter referred to as CAL), which integrates various processes such as temper rolling,
For sheet use, TCM is about 100,000 to 150,000 tons per month, and CAL is usually 4 to 150,000 tons per month, although it depends on the furnace length.
Since the processing capacity is approximately 50,000 tons, there is a significant difference in processing efficiency, and this difference cannot be resolved unless two or three CALs are installed for each TCM.Currently, coils are used as described above. Because they must be processed, it is not possible to make them both continuous, and currently a coil storage yard is installed between them and they are operated completely separately.
これらのことから連続的な処理が要求されるストリップ
の処理能率の低下、設備設置場所の増大、処理要員の増
大等をきたしていた。These factors have led to a decrease in processing efficiency for strips that require continuous processing, an increase in the space for installing equipment, and an increase in the number of processing personnel.
この発明は、以上のような問題を解決するためになされ
たもので、各処理装置間において、コイルを巻取り、巻
戻すためのスl−IJツブの巻取巻戻機を移動させるこ
とにより、ストリップの処理を半連続的に行なえるよう
にしたことに特徴を有する。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and by moving a sl-IJ tube winding and unwinding machine for winding and unwinding the coil between each processing device. , is characterized in that strip processing can be performed semi-continuously.
以下この発明を図面の実施例により説明する。The present invention will be explained below with reference to embodiments of the drawings.
この発明が、TCMとCALとの間に適用された場合が
、第1図に概略平面図で、第2図に概略側面図で示され
ている。A case in which the present invention is applied between a TCM and a CAL is shown in a schematic plan view in FIG. 1 and in a schematic side view in FIG. 2.
図示されるように、TCMlの圧延ロールによって圧延
されたストリップ2は、この発明の半連続化操作装置に
よって、2つのCAL、すなわち、第1 CAL 3、
第2 CAL4の入側の所定位置に一定長さに巻取られ
たコイル2aとして移動するようになっている。As shown, the strip 2 rolled by the rolling rolls of TCMl is processed by the semi-continuous operating device of the present invention into two CALs, namely the first CAL 3;
It moves as a coil 2a wound to a certain length at a predetermined position on the inlet side of the second CAL 4.
5はストリップ2を巻取り、巻戻すための巻取巻戻機で
あり、この巻取巻戻機5を載せた移動装置6が、ガイド
7上を移動することによって、TCMlの出側の所定位
置(ストリップ2を巻取る位置)から、第1CAL3、
第2CAL4の入側の所定位置(ストリップ2を巻戻す
位置)まで移動するようになっている。Reference numeral 5 denotes a winding and unwinding machine for winding and unwinding the strip 2, and a moving device 6 carrying the winding and unwinding machine 5 moves on a guide 7 to move the strip 2 to a predetermined position on the exit side of the TCMl. From the position (the position at which the strip 2 is wound), the first CAL3,
It moves to a predetermined position on the inlet side of the second CAL 4 (position where the strip 2 is rewound).
ストリップ2は、TCMlの出側においてその所定位置
で巻取巻戻機5の駆動モータによって回転駆動される巻
取巻戻機5の巻取巻戻リール5′に、張力発生装置8を
介して、適当な張力を与えられて、一定長さに巻取られ
る。The strip 2 is passed through a tension generator 8 onto a take-up rewind reel 5' of a take-up rewind machine 5 which is rotationally driven by a drive motor of the take-up unwind machine 5 at its predetermined position on the outlet side of the TCMl. , and is wound to a certain length by applying appropriate tension.
そして巻取巻戻リール5′に巻取られたストリップ2は
、第1CAL3、第2CAL4の入側においてその所定
位置で巻取巻戻機5の駆動モータによって巻戻され、C
AL内に至る。The strip 2 wound on the take-up and unwind reel 5' is rewound by the drive motor of the take-up and unwind machine 5 at a predetermined position on the entry side of the first CAL 3 and second CAL 4, and
It reaches inside the AL.
張力発生装置8は巻取巻戻リール5′の張力を小さくし
て、前記駆動モータの駆動力の低減を図ったものであり
、TCMの設備によっては設けなくてもよい。The tension generator 8 is intended to reduce the tension of the take-up and rewind reel 5' to reduce the driving force of the drive motor, and may not be provided depending on the TCM equipment.
巻取巻戻リール5′は、ストリップ2を巻取る位置で4
基直線的に並ぶようになっていて、後述する順序でスト
リップ2が巻取られるようになっている。The take-up and unwind reel 5' is in the position where the strip 2 is wound.
The strips 2 are arranged in a basic straight line, and the strips 2 are wound up in the order described later.
そして、この巻取巻戻リール5′は、第1CAL3及び
第2CAL4の入側のストl)ツブ2を巻戻す位置で、
それぞれ2基づつ直線的に並ぶようになっていて、後述
する順序でストリップ2を巻戻すようになっている。The take-up and unwind reel 5' is at a position where the strut 2 on the inlet side of the first CAL 3 and the second CAL 4 is unwinded.
Two of each are lined up in a straight line, and the strips 2 are rewound in the order described below.
なお、図ではCALのストリップ2の巻戻方向が、第1
cAL3と第2CAL4とでは逆方向となっているが、
この状態に限ることなく、CALの規模、設備場所等に
よって変わるものである。In addition, in the figure, the unwinding direction of the CAL strip 2 is the first
Although the direction is opposite between cAL3 and second CAL4,
The situation is not limited to this, but may vary depending on the scale of the CAL, the location of the equipment, etc.
第3図は、上記の実施例、すなわち、TCMiを1連、
巻取巻戻リール5′を4基(第1図中左から第1、第2
、第3、第4の巻取巻戻リール5′とする)、前記巻取
巻戻リール5′を2基づつ使用するCALを2基(第1
CAL3、第2CAL4)使用した場合のストリップ2
の巻取巻戻操作状況を、横軸に時間、縦軸に各巻取巻戻
リール5′をとって表わした表である。FIG. 3 shows the above embodiment, that is, one series of TCMi,
There are four take-up and rewind reels 5' (first and second from the left in Figure 1).
, a third and a fourth rewind reel 5'), and two CALs each using two take-up and rewind reels 5' (a first rewind reel 5').
CAL3, 2nd CAL4) Strip 2 when used
This is a table showing the winding and rewinding operation status of , with time on the horizontal axis and each winding and rewinding reel 5' on the vertical axis.
この表中、時刻aの状態が、第1図の状態に対応してい
る。In this table, the state at time a corresponds to the state in FIG.
表中細線すが鋼板ストリップ2を巻取中であること、太
線Cが鋼板ストリップ2を巻戻中であることを示してお
り、時刻aの縦線と交った細線b1太線C及び後述する
斜線矢印の巻取巻戻リールがその時刻aの状況を表わす
ものであり、すなわち、TCMiの出側において、第2
の巻取巻戻リール5′がストリップ2を巻取中であり、
第1CAL3の入側において、第1の巻取巻戻リール5
′がストリップ2を巻戻中であり、第2CAL4の入側
において、第4の巻取巻戻リール5′がストリップ2を
巻戻中であることがわかり、また、第3の巻取巻戻リー
ル5′は、TCMlの出側から第2CAL4の入側に向
って移動中であることがわかる。The thin line C in the table indicates that the steel plate strip 2 is being wound up, and the thick line C indicates that the steel plate strip 2 is being unwound. The take-up and unwind reels indicated by the diagonal arrows represent the situation at time a, that is, on the output side of TCMi, the second
the take-up rewind reel 5' is winding up the strip 2;
On the entry side of the first CAL 3, the first take-up and unwind reel 5
' is unwinding the strip 2, and on the entry side of the second CAL 4, it can be seen that the fourth take-up and unwind reel 5' is unwinding the strip 2; It can be seen that the reel 5' is moving from the exit side of the TCMl toward the input side of the second CAL 4.
なお太線Cの左端部分C′は、巻戻し処理するストリッ
プ2の先端を、CAL入側にあるすでに先行処理中のス
トリップ2の後端に溶接中であることを示している。Note that the left end portion C' of the thick line C indicates that the leading end of the strip 2 to be rewound is being welded to the rear end of the strip 2 which is already being pre-processed on the CAL input side.
表中、TCMiの細線すからCAL側の太線Cへの斜線
矢印は、コイル2aを積載した巻取巻戻リール5′がC
AL側へガイドT上を移動中であることを、CAL側の
太線CからTCMlの細線すへの斜線矢印は、巻戻を終
了した空の巻取巻戻り−ル5′がTCM1側へ移動中で
あることをそれぞれ示している。In the table, the diagonal arrow from the thin wire of TCMi to the thick line C on the CAL side indicates that the winding and unwinding reel 5' loaded with the coil 2a is at C.
The diagonal arrow from the thick line C on the CAL side to the thin line on TCM1 indicates that the empty winding/unwinding wheel 5' is moving toward the TCM1 side after it has finished rewinding. Each indicates that it is inside.
巻取巻戻機5の移動装置6及びガイド7は、詳細を図示
していないが、具体的には、駆動方式として、電動モー
タ、油圧モータによる自走式のもの、けん引代のもの、
流体シリンダによるものなどがあり、またレール上を車
輪で走行するもの、ガイドライナ上を摺動するもの、ラ
ック、ピニオン機構を用いたものなど通常重量機器の移
動装置に使用されている機構はすべて適用できる。The moving device 6 and guide 7 of the take-up and unwinding machine 5 are not shown in detail, but specifically, as a drive system, a self-propelled type using an electric motor or a hydraulic motor, a towing type,
All mechanisms normally used for moving heavy equipment include those using fluid cylinders, those that run on wheels on rails, those that slide on guide liners, and those that use rack and pinion mechanisms. Applicable.
巻取巻戻リール5′を、TCMlの出側の所定位置、及
びCAL3.4の入側の所定位置に固定する機構として
は、流体の圧力を利用したもの、電動モータ等により駆
動されるくさびによるもの、水平、垂直方向に圧力でク
ランプするものなど、一般重機械のクランプ方法の何れ
も適用できる。Mechanisms for fixing the take-up and unwind reel 5' at a predetermined position on the outlet side of TCMl and a predetermined position on the inlet side of CAL3.4 include a mechanism using fluid pressure, a wedge driven by an electric motor, etc. Any general heavy machinery clamping method can be applied, such as clamping with pressure in horizontal or vertical directions.
巻取巻戻機5の位置移動先におけるそれぞれの所定位置
においては、各電源装置、制御装置(自動装置を含む)
及び供給機構として、近時開発されたいわゆるオートカ
ップラ装置により移動先の装置を使用する。At each predetermined position where the winding and rewinding machine 5 moves, each power supply device and control device (including automatic device) are installed.
As a supply mechanism, a recently developed so-called auto-coupler device is used at the destination.
次に、巻取巻戻機の具体的構造の一例を第4図を参照し
ながら説明する。Next, an example of a specific structure of the take-up and rewind machine will be explained with reference to FIG. 4.
第4図aおよびbにおいて、AはTCMのストリップ進
行方向のライン中心を示し、BはCALのストリップ進
行方向のライン中心を示す。In FIGS. 4a and 4b, A indicates the line center of the TCM in the strip running direction, and B indicates the line center of the CAL in the strip running direction.
9はリールマンドレル、10はリールマンドレル9に巻
取られたコイル、11はTCMの巻取用モータであり、
リールマンドレル9とはカップリング支持装置14によ
り支持されているカップリング12を介して接続され駆
動される。9 is a reel mandrel, 10 is a coil wound on the reel mandrel 9, 11 is a TCM winding motor,
The reel mandrel 9 is connected and driven via a coupling 12 supported by a coupling support device 14.
13はマンドレルシャフトであり、これとカップリング
12とはあたかも圧延機のロールネックがカップリング
と嵌合して、駆動される如くカップリング12の凹部に
マンドレルシャフト13が嵌合して接続されている。13 is a mandrel shaft, and this and the coupling 12 are connected by fitting the mandrel shaft 13 into the recess of the coupling 12, as if the roll neck of a rolling mill were fitted into the coupling and driven. There is.
従って、巻取巻戻機がA位置からB位置に移動するとき
は、カップリング12とマンドレルシャフト13との接
続が解除される。Therefore, when the take-up and unwind machine moves from position A to position B, the connection between coupling 12 and mandrel shaft 13 is released.
巻取巻戻機はTCMでコイルを巻終えた後、摺動金物1
5の内側に設けられた摺動ライナー16と巻取巻戻機の
ベース17の摺動面にそってA位置からB位置に移動す
る。After the winding and unwinding machine finishes winding the coil with TCM, the sliding hardware 1
It moves from position A to position B along the sliding surface of the sliding liner 16 provided inside the winder 5 and the base 17 of the take-up and rewind machine.
この移動は移動用モータ(図示せず)により駆動される
ピニオン18とラック19とにより行なわれる。This movement is performed by a pinion 18 and a rack 19 driven by a moving motor (not shown).
B位置において、巻取巻戻機を巻戻機として使用する場
合には、巻戻用モータ20、クラッチ21、減速機22
を介してリールマンドレル9が駆動され巻戻しの機能を
発揮する。At position B, when the take-up and rewind machine is used as a rewind machine, the rewind motor 20, the clutch 21, the speed reducer 22
The reel mandrel 9 is driven via the reel mandrel 9 to perform a rewinding function.
巻戻し完了後は、上述の移動機構により巻取巻戻機は再
びA位置に戻り、今度は巻取機として機能する。After the rewinding is completed, the above-mentioned moving mechanism causes the take-up and rewind machine to return to the A position again, and this time it functions as a winder.
このときクラッチ21によりリールマンドレル9と巻戻
用モータ20とは接続が解除される。At this time, the connection between the reel mandrel 9 and the rewinding motor 20 is released by the clutch 21.
以上述べたようにこの発明によれば次のような効果があ
る。As described above, the present invention has the following effects.
(1)ストリップを巻取り、巻戻すための巻取巻戻機を
使用したので、コイルからリールを外す手間、コイルに
リールを挿入する手間を省くことができ、したがって、
従来必要であったコイルハンドリング、コイル仮置ヤー
ドの設置等の手間を省くことができ、ストリップ処理装
置間を半連続化することができ、また半連続化できるこ
とによって、処理能率の違いも吸収してストリップの連
続処理ができる。(1) Since a winding and unwinding machine is used to wind and unwind the strip, it is possible to save the trouble of removing the reel from the coil and the trouble of inserting the reel into the coil.
It is possible to eliminate the trouble of coil handling and setting up a temporary coil storage yard, etc., which was required in the past, and it is possible to make the strip processing equipment semi-continuous. Continuous processing of strips is possible.
(2)また巻取巻戻機を使用したので、リールの数を減
少させることができる(上記実施例では、TCM側に2
基、CAL側にそれぞれ2基計4基で合計6基必要だっ
たものが、この発明によれば4基で済む)。(2) Also, since a take-up and unwinder is used, the number of reels can be reduced (in the above embodiment, there are two on the TCM side).
(2 each on the base and CAL side, which used to require a total of 6 units, but according to this invention only 4 units are required).
(3)コイルをリールより外し、挿入するためのコイル
カーや、これらを補助する機器、さらに、これを自動化
するためのコイル径検出機、コイル高さ検出器等の補助
設備等が不要となる。(3) There is no need for a coil car for removing and inserting the coil from the reel, equipment to assist these, and auxiliary equipment such as a coil diameter detector and coil height detector to automate this process.
また前述したようにコイルハンドリング装置、たとえば
コンベア、クレーン、コイルバンディング装置等の設備
も不要となるので、設備費が減少する。Furthermore, as described above, equipment such as coil handling equipment such as conveyors, cranes, coil banding equipment, etc. is not required, so equipment costs are reduced.
(4)コイルの移動が簡単になるので、従来コイル移動
に要していた人員も減少させることができる。(4) Since the coil can be moved easily, the number of personnel conventionally required to move the coil can be reduced.
第1図及び第2図は、この発明をTCMとCALとの間
に適用した場合のそれぞれ概略平面図、概略側面図であ
り、第3図は、横軸に時間、縦軸に各巻取巻戻リールを
とって、巻取、巻戻等の各操作状況を表わした表である
。
第4図aおよびbは、巻取巻戻機の具体的構造の一例を
示す側面図および正面図である。
1・・・・・・TCM(タンデム式冷間圧延機)、2・
・・・・・鋼板ストリップ、3・・・・・・第1CAL
(絞り鋼板用連続焼鈍設備)、4・・・・・・第2 C
AL (絞り鋼板用連続焼鈍設備)、5・・・・・・巻
取巻戻機、5′・・・・・・巻取巻戻リール、6・・・
・・・移動装置、7・・・・・・ガイド、8・・・・・
・張力発生装置、a・・・・・・時刻、9・・・・・・
リールマンドレル、10・・・・・・コイル、11・・
・・・・巻取用モータ、12・・・・・・カップリング
、13・・・・・・マンドレルシャフト、14・・・・
・・カップリング支持装置、15・・・・・・摺動金物
、16・・・・・・摺動ライナー、17・・・・・・ベ
ース、18・・・・・・ピニオン、19・・・・・・ラ
ック、20・・・・・・巻戻用モータ、21・・・・・
・クラッチ、22・・・・・・減速機。1 and 2 are a schematic plan view and a schematic side view, respectively, when this invention is applied between TCM and CAL, and FIG. 3 shows time on the horizontal axis and each winding on the vertical axis. This is a table showing various operating conditions such as winding and rewinding when the return reel is taken. FIGS. 4a and 4b are a side view and a front view showing an example of a specific structure of a winder and an unwinder. 1...TCM (tandem cold rolling mill), 2.
......Steel plate strip, 3...1st CAL
(Continuous annealing equipment for drawn steel plates), 4...2nd C
AL (continuous annealing equipment for drawn steel plates), 5... Take-up and unwinding machine, 5'... Take-up and unwinding reel, 6...
...Moving device, 7...Guide, 8...
・Tension generator, a...Time, 9...
Reel mandrel, 10... Coil, 11...
... Winding motor, 12 ... Coupling, 13 ... Mandrel shaft, 14 ...
... Coupling support device, 15 ... Sliding hardware, 16 ... Sliding liner, 17 ... Base, 18 ... Pinion, 19 ... ... Rack, 20 ... Rewinding motor, 21 ...
・Clutch, 22...Reduction gear.
Claims (1)
置と、これよりスl−IJツブ処理能率の低い少なくと
も2基の低能率スt−IJツブ処理装置との間に、前工
程の前記高能率または前記低能率ストリップ処理装置の
出側からのストリップを巻取り、かつ巻取った前記スト
リップを後工程の前記低能率または前記高能率ストリッ
プ処理装置の入側へ巻戻すためのス) IJツブの巻取
巻戻機を移動自在に設置し、前記各低能率ストリップ処
理装置に対する前記巻取巻戻機の設置数を少なくとも2
台としたことを特徴とするストリップ処理装置における
ストリップの半連続化操作装置。1. Between a high-efficiency strip processing device with high strip processing efficiency and at least two low-efficiency strip processing devices with lower strip processing efficiency, A step for winding up the strip from the outlet side of the low-efficiency strip processing device and rewinding the wound strip to the input side of the low-efficiency or high-efficiency strip processing device in the subsequent process.) Winding of IJ tube A rewinding machine is installed movably, and the number of installed rewinding machines for each low efficiency strip processing device is at least two.
What is claimed is: 1. A semi-continuous strip operating device in a strip processing apparatus, characterized in that the strip processing device has a base.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50125918A JPS5825521B2 (en) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Strip semi-continuous operation device in strip processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP50125918A JPS5825521B2 (en) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Strip semi-continuous operation device in strip processing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS5250952A JPS5250952A (en) | 1977-04-23 |
JPS5825521B2 true JPS5825521B2 (en) | 1983-05-27 |
Family
ID=14922149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50125918A Expired JPS5825521B2 (en) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Strip semi-continuous operation device in strip processing equipment |
Country Status (1)
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JPS5195270A (en) * | 1975-02-19 | 1976-08-20 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5250952A (en) | 1977-04-23 |
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