JPS582444B2 - Jishinzairiyoyousobutsu - Google Patents
JishinzairiyoyousobutsuInfo
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- JPS582444B2 JPS582444B2 JP50139015A JP13901575A JPS582444B2 JP S582444 B2 JPS582444 B2 JP S582444B2 JP 50139015 A JP50139015 A JP 50139015A JP 13901575 A JP13901575 A JP 13901575A JP S582444 B2 JPS582444 B2 JP S582444B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は磁心材料用組成物に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to compositions for magnetic core materials.
さらに詳しくは液状ゴムにZnO−Fe203と一般式
MO−Fe203(MはMn,Fe,Ni,Cu又はM
gの1種を示す)で表わされるフエライトとの固溶体,
である軟磁性フエライト粉末を配合せしめた成形性及び
加工性のすぐれた磁心材料用組成物に関する。More specifically, liquid rubber contains ZnO-Fe203 and general formula MO-Fe203 (M is Mn, Fe, Ni, Cu or M
a solid solution with ferrite represented by
The present invention relates to a composition for a magnetic core material having excellent moldability and processability, which contains a soft magnetic ferrite powder.
軟磁性フエライトは戦後急速に進展し、特に電子技術の
分野では不可欠の材料となっている。Soft magnetic ferrite has developed rapidly after the war, and has become an indispensable material, especially in the field of electronic technology.
その特徴とするところは1)高透磁率、11)電気抵抗
率が高い及びII1)安価な点である。Its characteristics are 1) high magnetic permeability, 11) high electrical resistivity, and II1) low cost.
しかしながらこれらフエライトは、いまのところ粉末を
焼結することにより成形されているので、1)成形時の
歩留り及び寸法安定性が悪い、11)複雑な形状の成形
物を得にくい、また場合によってはiii) 焼結時の
表面酸化が著しいので寸法が小さなものに適さない等の
欠点を有している。However, since these ferrites are currently molded by sintering powder, 1) the yield and dimensional stability during molding are poor, 11) it is difficult to obtain molded products with complex shapes, and in some cases, iii) The surface oxidation during sintering is significant, so it has disadvantages such as being unsuitable for small-sized products.
本発明は焼結することなく、温和な条件下で且つ複雑な
形状でも寸法安定性良く成形可能な軟磁性フエライト組
成物を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a soft magnetic ferrite composition that can be molded into complex shapes with good dimensional stability under mild conditions without sintering.
軟磁性フエライトが賞用される理由の一つに、電気抵抗
率が高い(10〜106Ω一cm)ことを挙げることが
できるが、より抵抗率の高い液状コム(1016〜10
17Ω一Cm)をマトリックストすることにより、電気
絶縁性はさらに改良される。One of the reasons why soft magnetic ferrite is prized is that it has a high electrical resistivity (10 to 106 Ω cm), but liquid comb (1016 to 10
The electrical insulation properties are further improved by matrixing 17Ω-Cm).
本発明で使用される液状ゴムとしては液状ポリブタジエ
ン、液状ポリイソブレン、液状ポリイソブチレン及びこ
れらの液状共重合体の他、これらの重合体に水酸基、カ
ルボキシル基、無水マレイン酸基あるいはイソシアナー
ト基等を導入した誘導体など広く使用することができる
。The liquid rubber used in the present invention includes liquid polybutadiene, liquid polyisobrene, liquid polyisobutylene, and liquid copolymers thereof, as well as those into which hydroxyl groups, carboxyl groups, maleic anhydride groups, or isocyanate groups are introduced. A wide range of derivatives can be used.
本発明の組成物は、使用する液状ゴムの粘性によって、
その成形性が影響される。Depending on the viscosity of the liquid rubber used, the composition of the present invention has
Its formability is affected.
たとえば、過度に低粘性のゴム、換言すれば低分子量の
ゴムでは、鎖長が短かすぎるため、液状ゴムがフエライ
トのバインダーあるいはマトリックスとしての役割を果
さない。For example, in rubbers with excessively low viscosity, in other words with low molecular weight, the chain length is too short for the liquid rubber to serve as a binder or matrix for the ferrite.
一方過度に高分子量のものでは、組成物の粘度が高くな
りすぎるため、通常の成形手段では成形することが困難
になる。On the other hand, if the molecular weight is excessively high, the viscosity of the composition becomes too high, making it difficult to mold it using normal molding means.
したがって、使用する液状ゴムは、フエライトの種類あ
るいは適用する成形手段との関係で、予備実験等により
適当な分子量のものを用いなければならないのは当然で
ある。Therefore, it goes without saying that the liquid rubber used must have an appropriate molecular weight based on preliminary experiments, depending on the type of ferrite or the molding method used.
たとえば液状ポリブタジエンゴムの場合は、平均分子量
1000〜10000の範囲のものが好ましく使用され
る。For example, in the case of liquid polybutadiene rubber, those having an average molecular weight of 1,000 to 10,000 are preferably used.
フエライトの液状ゴムに対する混合比は、多ければ多い
程磁気特性の面から望ましい。The higher the mixing ratio of ferrite to liquid rubber, the more desirable it is from the viewpoint of magnetic properties.
例えば液状ゴムとして液状ポリブタジエンを使用した場
合、混合比が1重量倍未満の場合には実用性のある磁気
特性を有する磁石組成物が得られない。For example, when liquid polybutadiene is used as the liquid rubber, a magnet composition having practical magnetic properties cannot be obtained if the mixing ratio is less than 1:1 by weight.
一力、混合比が10重量倍を超えると組成物の粘度か高
くなりすぎて、成形時の流れが悪くなり、成形性及び加
工性が低下する。If the mixing ratio exceeds 10 times by weight, the viscosity of the composition becomes too high, resulting in poor flow during molding and poor moldability and processability.
フエライト粉末と液状ポリブタジエンの混合は、通常の
方法で行なうことができる。The ferrite powder and liquid polybutadiene can be mixed in a conventional manner.
次いで混練された組成物は、射出成形機、押出成形機、
圧縮成形機、カレンダー成形機に供給することにより、
任意の形に成形される。Next, the kneaded composition is processed using an injection molding machine, an extrusion molding machine,
By supplying to compression molding machines and calendar molding machines,
Can be molded into any shape.
尚本発明による組成物は、混練時に、架橋剤あるいは加
硫剤を配合することにより容易に硬化することができる
。The composition according to the present invention can be easily cured by adding a crosslinking agent or a vulcanizing agent during kneading.
このようにして得られる硬化組成物は300℃に於いて
も1010dynecm2)の剛性率を有しており、通
常電気部品等に使用する場合に要求される120℃に於
ける連続使用に充分耐えることができる。The cured composition thus obtained has a rigidity of 1010 dynecm2) even at 300°C, and can withstand continuous use at 120°C, which is normally required when used in electrical parts, etc. I can do it.
本発明により得られる組成物は、従来焼結フエライトが
用いられてきた分野に広く用いることができる。The composition obtained according to the present invention can be widely used in fields where sintered ferrite has conventionally been used.
具体例としてはテレビ用水平出力フライバックトランス
、偏向コイル用コア、ラジオ用アンテナコイル等が挙げ
られる。Specific examples include horizontal output flyback transformers for televisions, cores for deflection coils, and antenna coils for radios.
以下本発明を実施例をもって説明するが、これら実施例
は本発明を何等制限するものではない。The present invention will be explained below with reference to Examples, but these Examples are not intended to limit the present invention in any way.
実施例1〜5
平均分子量4000の液状ポリブタジエン(日本曹達社
製、ブタジエンホモポリマー、NISSOPB−400
0)と所定重量倍のマンガン・亜鉛フエライト及び液状
ポリブタジエンに対して2%のジクミルバーオキサイド
を室温下で二一ダーを用いて混練し、次いで押出機で棒
状に押出し、切断することにより、直径2mm,長さ5
mmの円柱状チップを作製した。Examples 1 to 5 Liquid polybutadiene with an average molecular weight of 4000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd., butadiene homopolymer, NISSOPB-400
0), a predetermined weight of manganese-zinc ferrite, and liquid polybutadiene, by kneading 2% dicumyl peroxide at room temperature using a colander, then extruding it into a rod shape with an extruder and cutting it. Diameter 2mm, length 5
A cylindrical chip with a diameter of mm was produced.
該チップをシリンダ一温度50℃、金型堪度20℃、射
出圧500Kg/cm2の条件で射出成形し、縦120
M,横50mm、厚さ3mmの板状試験片を得た。The chips were injection molded under the conditions of cylinder temperature 50°C, mold tolerance 20°C, and injection pressure 500 kg/cm2.
A plate-shaped test piece having a width of 50 mm and a thickness of 3 mm was obtained.
成形性は良好であった。該試験片る150℃で3時間加
熱することにより硬化組成物を得た。The moldability was good. A cured composition was obtained by heating the test piece at 150° C. for 3 hours.
得られた硬化組成物の磁気特性を表1に示す。Table 1 shows the magnetic properties of the obtained cured composition.
実施例6〜10
実施例1〜5で使用した液状ポリブタジエンの代りに、
未端水酸基の導入された分子量3000の液状ポリブタ
ジエン(日本妻達社製、水酸基導入ポリブタジエン、N
ISSO PSG−3000)を用いる以外は実施例1
〜5と全く同様にして硬化組成物を得た。Examples 6-10 Instead of the liquid polybutadiene used in Examples 1-5,
Liquid polybutadiene with a molecular weight of 3000 into which terminal hydroxyl groups have been introduced (manufactured by Nippon Tsumatatsu Co., Ltd., hydroxyl group-introduced polybutadiene, N
Example 1 except that ISSO PSG-3000) was used.
A cured composition was obtained in exactly the same manner as in Example 5.
これらの磁気特性を表2に示す。実施例11 下記混合物を室温で二一ダーを用いて混練した。Their magnetic properties are shown in Table 2. Example 11 The following mixture was kneaded at room temperature using a mill.
平均分子量6200の液状ポリブタジエン(日本ゼオン
社製Polyol 160) 12gマンガン
・亜鉛フエライト 120g硫黄
0.96g活性亜鉛華
0.60gステアリン酸
0.12g力口硫促進剤(メクセラーDM)
O.12g加硫促進剤(メクセラーH)
0.04g老化防止剤(ノクラツクNS#6) 0
.12g次いで該混練物を実施例1〜5と全く同様に成
形して硬化組成物を得た。Liquid polybutadiene with an average molecular weight of 6200 (Nippon Zeon Polyol 160) 12g manganese/zinc ferrite 120g sulfur
0.96g active zinc white
0.60g stearic acid
0.12g power sulfur accelerator (Mexela DM)
O. 12g vulcanization accelerator (Mexela H)
0.04g anti-aging agent (Nokrac NS#6) 0
.. 12g of the kneaded product was then molded in exactly the same manner as in Examples 1 to 5 to obtain a cured composition.
得られた成形物のBmは4062Gであった。The Bm of the obtained molded product was 4062G.
Claims (1)
e203(MはMnyFe,Ni,CuまたはMg)で
表わされるフエライトとの固溶体である軟磁性フエライ
ト粉末を配合したことを特徴とする成形性および加工性
の優れた磁心材料用組成物。1 In liquid rubber, ZnO-Fe203 and general formula MO-F
A composition for a magnetic core material having excellent moldability and processability, characterized in that it contains soft magnetic ferrite powder which is a solid solution with ferrite represented by e203 (M is MnyFe, Ni, Cu or Mg).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50139015A JPS582444B2 (en) | 1975-11-19 | 1975-11-19 | Jishinzairiyoyousobutsu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50139015A JPS582444B2 (en) | 1975-11-19 | 1975-11-19 | Jishinzairiyoyousobutsu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5262697A JPS5262697A (en) | 1977-05-24 |
JPS582444B2 true JPS582444B2 (en) | 1983-01-17 |
Family
ID=15235473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50139015A Expired JPS582444B2 (en) | 1975-11-19 | 1975-11-19 | Jishinzairiyoyousobutsu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS582444B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0744099B2 (en) * | 1985-04-19 | 1995-05-15 | 鐘淵化学工業株式会社 | Soft magnetic material composition |
-
1975
- 1975-11-19 JP JP50139015A patent/JPS582444B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5262697A (en) | 1977-05-24 |
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