JPS5822631B2 - 繋船及び中継タ−ミナル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は沖合いにおける炭化水素の生産のだめにオイル
処理または（および）運搬のだめの船舶を繋留するのに
好適な新規な繋船ステーションおよび中継ターミナルに
関する。

現在、従来からの港から遠隔な場所の沖合いにおいて炭
化水素の生産が進められており、オイルタンカーが次第
に大型化するに伴ってオイルタンカーを積載の間繋留し
たり、（および）産出井戸からのオイル含有流体を処理
するだめの船舶を繋留するためにターミナルを建造する
ことが必要となっている。

周知の繋船ステーションおよび中継ターミナルは複数の
産出用水底井戸ヘッドに連結されるようになっていて、
これらのターミナルは少くとも１つの回転アームが上製
されたケーソンを含み、このアームがオイルをタンカー
へ積載するだめの少くとも１本のパイプを支持している
。

このような構造においては、個々の産出井戸ヘッドはパ
イプラインによって水底に配置されている産出マニホー
ルドと連結され、このマニホールドは水底に配置されて
いるギヤザリングラインおよびライザーによってケーソ
ンと連結されるのであり、ライザーはギヤザリングライ
ンをケーソンにより支持された積載パイプへ連結する。

本発明の第１の目的は産出マニホールドに対して行う保
守作業を容易にしかも安価になす新規な沖合い生産装置
を提供することである。

本発明の第２の目的は産出水底井戸ヘッドに対する作業
を容易となす、特に産出配管内へ工具や器材を導入する
ことを容易となす沖合い炭化水素生産装置を提供するこ
とであり、この導入は成る選定した産出井戸の底部へ向
けて産出配管内を流れと逆方向へ工具や器材を推進させ
て行われるのであって、この推進操作はＴ、Ｆ、Ｌ、（
スルーフローライン）方式として公知である。

本発明の主たる目的は前述の目的とともにかなりの水深
に対して好適な沖合い炭化水素生産装置を提供すること
である。

この目的は本発明による水中マニホールドと連結された
複数の水底井戸から炭化水素を生産するだめの沖合いの
新規な繋留ステーションおよび中継ターミナルによって
達成されるのであり、この繋留ステーションおよび中継
ターミナルは水上部分と、この水上部分に前述のマニホ
ールドを連結するために少くとも１本の産出パイプを含
む複数のパイプで実質的に構成されたライザーと、前述
の水上部分を個々の産出井戸に連結されている水中切換
装置に連結するスルーフローライン（Ｔ、Ｆ、Ｌ、）用
パイプとを含んでなり、前述の切換装置は前述のＴ、Ｆ
、Ｌ、用パイプが井戸の何れか１つと選択的に連結され
るようになすものであって、前述のライザーのパイプは
前述のＴ、Ｆ、Ｌ、用パイプの周囲に同心状に配置され
、ライザーの下部は水中コネクターに連結されるように
なされており、このコネクターはライザーの前述した同
心状のパイプとそれぞれ協働する複数の同心状の導管部
を有し、これらの導管部は前述した切換装置に連結され
る中央導管部および個々の水中マニホールドに連結され
る環状に配置された導管部とよりなる。

マニホールドおよび切換装置は水密ケーソン内に収容さ
れるのが有利である。

マニホールドおよび切換装置は水底に配置されるが、以
下に詳しく説明する実施例によればこれらはうねりの作
用から保護するに充分深い位置に沈めて保持される正の
浮力を有するケーソン内に収容されるのであり、産出井
戸は可撓性のパイプによりケーソン内のマニホールドお
よび切換装置と連結される。

第１図において、符号１は本発明による繋船ステーショ
ンおよび中継ターミナルを全体として示している。

この繋船ステーションおよび中継ターミナルは水密ケー
ソン２を含み、ケーソン２はライザー３により回転アー
ム５を支持しており、ライザー３は厚壁チューブ３Ａお
よび伸縮可能な同軸の３本のパイプ組立体よりなる。

水密ケーソン２は正の浮力を有１１本もしくはそれ以上
の垂直な繋留ライン４（ケーブル、チェーン等）によっ
て沈められた位置に保持されている。

繋留ライン４は繋留錘４ａによって水底に固定される。

この繋船ステーションおよび中継ターミナル１は繋留ラ
イン６およびアンカー１よりなるアンカー装置によって
定位置に保持される。

繋留ライン６は図示しだようにケーソン２に固定する以
外に回転アーム５のすぐ下方の環状部材に固定すること
ができる。

回転アーム５はオイルタンカー８の繋留を可能ならしめ
るとともに、このタンカー８に１本もしくはそれ以上の
積載パイプを通して積載することも可能にする。

この積載パイプはアーム５により支持され、まだこれら
のパイプは適当な手段によって船８のタンクと連結され
る。

アーム５は第１図に示すようにＵ字またはＶ字形となし
得て、これにより船８のステムの繋留を容易化できる。

個々の産出井戸ヘッド、例えば１０，１１および１２は
可撓性のフローライン１０ａ、１１ａ。

１２ａ・・・およびライザーを経てケーソン２内に収容
された産出マニホールド１３（第２図）に連結されてい
る。

この産出マニホールド１３はライザー３の上部の回転カ
ップリング１４を経て可撓性の積載パイプ９と連結され
る。

第１図に示した実施例においては、可撓性のフローライ
ン１０ａおよび１０ｂは水底付近にてガイド装置によっ
て部分的に支持されでいる。

このガイド装置は例えばガイド部材１６を備えた支持部
材１５で構成され、支持した可撓性のパイプかその位置
にて曲げ応力を制限されるような丸めリムを有する。

第２図に示すように、ケーソン２内に位置する産出マニ
ホールド１３はライザー１０ｂ、１１ｂ。

・・・等により個々の水底産出井戸ヘッドに連結されて
いる。

これらのライザーは産出物の流れならびにＴ、Ｆ、Ｌ、
工具も（〜くけ器材の挿入すなわち逆方向への推進を可
能ならしめている。

産出マニホールド１３は回転カップリング１４および導
管部１８により可撓性の積載パイプ９へ連結される。

マニホールド１３に対するライザー１０ｂのような可撓
性の産出ライザーの連結は１０ｃおよび１０ｄのような
導管部すなわち剛性の管状コネクターによって行われる
。

１０ｃのような導管部の曲率半径および水底の付近に位
置するガイド部材１６のリムの曲率半径は特殊なＴ、Ｆ
、Ｌ、工具もしくは器材（例えばスクレーピング工具、
計測器材・・・）が管状コネクターまだは１０ｂ、１１
ｔｃ・ｌＯａ、ｌｌａ・・−のようなパイプ内に詰らな
いような充分大きな値に選定される。

１０ｃのような管状コネクターはバルブ２０を備えてい
る。

このバルブ２０は井戸が産出に際する時常閉とされ、装
備せる他のバルブと一緒に水面上から遠隔作動されるよ
うになっていて、これは回転アーム５に支持されメイン
ステーション。

２２に連結された遠隔制御用のパワー伝達用のライン２
１を通して行われるのであって、これからバルブ組立体
が遠隔制御される。

このメインステーション２２とバルブとの間の接続は図
面の明瞭化のために第２図には示していない。

Ｔ、Ｆ、Ｌ、バルブ２０が閉じた状態の一方の井戸にお
ける産出を中継することなく、他の１つの井戸に水面上
から図面にて符号２３で示すＴ、Ｆ、Ｌ用パイプを通し
てＴ、Ｆ、Ｌ、処置に応じて工具や器材を導入すること
は可能であり、選択された井戸に対応するバルブ２０は
開けられる。

この可撓性パイプ２３は回転カップリング２５および曲
率半径がＴ、Ｆ、Ｌ、工具もしくは器材の詰りを防止す
るに充分な大きさの連結・くイブ２６を介してライザー
３の中央パイプ２４へ連結される。

これらの工具もしくは器材を作業の行われる井戸に対応
するパイプ１０ｃ、１１ｃ、１２ｃ・・・等・・・の１
本に挿入することは、このパイプを軸線方向パイプ２４
の下部に連結されている導管部２４ａに連結する切換装
置を通して行われる。

第２図、第３図および第３Ａ図に示しだ実施例において
は、ケーソン内の切換装置はノ・ウジフグ５１内に回転
可能に取付けられたドラムすなわちバレル２８で構成さ
れている。

Ｔ、Ｆ、Ｌ、用ノくイブ２４はこの／・ウジングにその
軸線上の位置にて開口する。

バレルは内部において彎曲された導管部５２を備えてお
り、この導管部はＴ、Ｆ、Ｌ、導管部２４〜２４ａの延
在部を形成するとともに、バレル２８の回転によってそ
の軸線の周囲に位置してハウジング５１に開口するパイ
プ装置の例えばパイプ１０′のような何れのパイプとも
連結できるようになっている。

これらのパイプは例えば産出およびＴ、Ｆ、Ｌ、用パイ
プ１０ａ、１０ｂ（第１図）のような可撓性パイプ、お
よび例えば１０ｃのような連結導管部によって個々の井
戸と連結される一方、例えば１０ａのような管状コネク
ターを介して産出マニホールド１３へ連結される。

バレル２８は遠隔制御できる位置決め装置を備えている
。

このような位置決め装置は中央制御ステーション２２に
連結し得るモーター５３を含む。

ライン２１を通じて水面上からバレル２８の回転を遠隔
制御することにより、パイプ２４を導管部１０ｃ、１１
ｃ・・・等の何れかと連結することが可能となり、すな
わちＴ、Ｆ、Ｌ、作業の行われる井戸を選定することが
可能となる。

ケーソン２はまたオイルフィールドの安全性のだめの且
つ水面上から井戸内へ流体を注入できるようになすだめ
の第２のマニホールド３３を収容する。

このマニホールド３３は可撓性パイプ３４゜３５・・・
等・・・および導管部３８のような導管部によって個々
の井戸ヘッドに連結されている。

可撓性パイプ３４．３５・・・は２つの主たる目的を有
する。

これらの目的は技術的に周知である通り、第１にばＴ、
Ｆ、Ｌ、作業の間に流体循環パイプとして使用され、ま
たこれ以外に産出井戸の環状空間内の圧力を制御するだ
めの安全対策パイプとして使用される。

個々の井戸ヘッド１０，１１・・・に対してそれぞれ可
撓性パイプ３４，３５・・・を連結することは図面の明
瞭化のために第１図で示していない。

マニホールド３３は導管部４０および回転カップリング
４１により安全対策可撓パイプ４２と連結され、このパ
イプは（積載パイプ９およびＴ、Ｆ、Ｌ、循環パイプ２
３とともに）回転アーム５に支持されていて、水面上か
ら安全流体を注入できるようになっている。

ケーソン２は第３のマニホールド４３を有し、これを通
して前述のある導管部がフレアー４４（第１図）と連結
できるようになっている。

これらの導管部のマニホールド４３に対する連結は例え
ば第２図に示したように行われる。

フレアー４４に対するマニホールド４３の連結ハ導管部
４５および４６、および可撓性パイプ４γおよび４８に
より行われ、これらパイプは重い物体４９にアンカーさ
れている。

産出マニホールド１３は導管部３９によってフレアー４
４に連結される。

同様に各井戸はそれぞれパイプ５０を通してフレアーマ
ニホールド４３へ個々に連結される。

安全性の点から２組の導管部および可撓性パイプ４５お
よび４６の組立体（１組のみ図示）を使用することが好
ましく、これらの組立体の各々は必要ならばそれ自体が
総ての井戸の産出量を送れるに充分な直径となされる。

最後に、それぞれの井戸は同時に別々に産出マニホール
ド１３、Ｔ、Ｆ、Ｌ、循環路、井戸の環状空間の安全対
策マニホールド３３、およびフレアーマニホールド４３
と連結される。

連結のだめのパイプは勿論手動もしくは第２図に井戸１
０に関して示したような遠隔制御スイッチバルブを備え
ており、他の井戸１１．１２・・・等・・・はマニホー
ルド１３，３３および４３に同様に連結される。

３つの伸縮管状パイプ組立体は先ず中央パイプ２４を含
み、このパイプは上部にてＴ、Ｆ、Ｌ、用パイプ２３（
第４図）に連結される。

２つの他のパイプ５４および５５（第４図）は２つの環
状空間５６および５１を形成巨 これらの空間はそれぞ
れ上部が滑動シール装置５８および５９で制限されてお
り、−マだそれぞれ、循環および安全対策パイプ４２に
接続された回転カップリング４１と、積載パイプ９に接
続された回転カップリング１４とを支持している。

伸縮ライザー３は下部（第２図）においてコネクター６
０によりケーソン２と連結されており、コネクターを通
して中央パイプ２４が切換装置のバレル２８の彎曲導管
部５２と連通し、環状空間５６および５１はそれぞれ産
出マニホールド１３および循環および安全対策マニホー
ルド３３に対してそれぞれ導管部１８および４０により
連結されている。

３本の同軸パイプ２４，５４および５５はそれぞれ剛性
もしくは可撓性の導管で作られることができる。

水蜜ケーソン２がかなりの深さに沈められている本発明
による繋船および中継ターミナルにおいては、伸縮ライ
ザー３か連結及び連結解除操作を容易となしている。

第４図および第５図に示すように、ケーソン２に対する
３本のパイプ２４．５４および５５の連結は水面上の支
持体（船、プラットホーム）に支持されたリフトフック
すなわちトラベルブロック６１によって大型の周知の補
償機を通して連続的に行われる。

コネクター６０は管３ａ内を滑らせて降下される。

その正確な位置決めは管３ａの下端のファンネル形の案
内装置６９により行われる３外側パイプ５５が先ずケー
ソン２に連結され、他の２本のパイプ５４および２４が
然る後顧々に第５図に示すようにフック６１によって降
下される。

第５図は中央パイプ２４の降下を示す。第２のパイプ５
４および次の第３のパイプ２４（第５図）が順次ケーソ
ンに連結される。

これらの連結はケーソン２に対してパイプ２４および５
４のそれぞれを予め制限しだ配向の正確さで行う必要は
なく、選択した伸縮構成によって決まる。

コネクター６０は例えば遠隔制御流体圧式ロック装置６
２．６３および６４を備え、ロック回路の作動流体圧力
を解除してロックウェッジ６５゜６６および６γ（第５
図）が弾性的戻り装置（図示せず）の作用のもとて互い
に離脱させた後、単に引張るだけで３本のパイプ２４，
５４および５５を同時にクイック解除できるようになし
得る。

前述と異る実施例において、ケーソン２に対して（直接
もしくはロックを通して）人がマニホールドおよび関連
部分に入れるような手段６８が備えられる。

安全対策抽気装置がケーソンに備えられる。

第１Ａ図および第１Ｂ図は非常に深い所で使用される本
発明の実施例を示す。

これら２つの実施例において、ライザー３は上部を産出
プラットホームγ０で支持され、このプラットホームは
撃留ラインγ１のような適当な手段で位置保持される。

第１Ａ図に示しだ実施例においては、ケーソン２は正の
浮力を有１第１図の実施例と同様に沈められて保持され
る。

第１Ｂ図の実施例においては、ケーソンは水底に置かれ
る。

マニホールド１３，３３および４３、バレル２８を水密
容器に収容するのでなければ、これらの部材の簡単な支
持構造およびこれらの部材をライザー３の同軸導管部に
連結する装置の支持構造を任意に置き換える。

他の実施例において、第３図および第３Ａ図の可撓性ラ
イザー３は剛性の保護管例えば第１図および第２図の管
３ａ内に収容され、この管は適当な剛性の連結構造体に
よってプラットホームγ０に連結されており、また可撓
性ライザー３のコネクター６０のレベルにてケーソン２
に着脱可能に連結される。

この装置は特にケーソン２の深さが浅い場合にはケーソ
ンから剛性管３ａを取り外して作動でき、ケーソンは単
に可撓性ライザー３によってのみプラットホームγ０と
連結されることになる。

この代わりに、この装置はケーソンが極めて深く沈めら
れた場合にケーソン２に剛性管３ａが連結されて作動さ
れる。

後者の場合、プラットホーム１０がケーソン２に対して
垂直方向に繰返し運動を受けても可撓性ライザー３は過
大な応力を生じない。

何故ならばプラットホームγ０の繰返し運動は装置下側
に位置する可撓性ライン１１等に対し、プラットホーム
１０に保護管３ａを連続している剛性体で構成された剛
性組立体を介して、剛性管３ａ自体およびこれが接続さ
れるケーソン２により伝達されるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による繋船ステーションおよび中継ター
ミナルの第１の実施例の全体的斜視図。 第１Ａ図および第１Ｂ図は他の２つの実施例を示す側面
図。 第２図はケーソンおよび伸縮コラムの下部を輪方向断面
で示す断面図。 第３図はＴ、Ｆ、Ｉｌ、工具切換バレルの実施例の上面
半休図。 第３Ａ図は第３図のバレルを示す軸線方向断面図。 第４図および第５図は水中ケーソンに伸縮コラムを連結
する段階を示す断面図。 １・・・・・・繋船スデーションおよび中継ターミナル
、２・・・・・・ケーソン、３・・・・・・ライザー、
４・・・・・・繋留ライン、５・・・・・・回転アーム
、６・・・・・・繋留ライン、８・・・・・・オイルタ
ンカー、９・・・・・・積載パイプ、１０゜１１ ．１
２・・・・・・井戸ヘッド、１０ａ、 、 １１ ａ、
１２ａ・・・・・・スルーフローライン（Ｔ、Ｅ、Ｌ、
）、１０ｂ。 １１ｂ、１２ｂ・・・・・・ライザーパイプ、１３・・
・・・・産出マニホールド、１４・・・・・・回転カッ
プリング、１８・・・・・・導管部、２０・・・・・・
バルブ、２１・・・・・・制御ライン、２２・・・・・
・メインスデーション、２４・・・・・・中央パイプ、
２８・・・・・・バレル、３３・・・・・・マニホール
ド、３４ 、３５・・・・・・パイプ、３８．４０・・
・・・・導管部、４２・・・・・・安全バーイブ、４３
・・・・・・マニホールド、４４・・・・・・フレアー
、５２・・・・・・彎曲導管部、５４，５５・・・・・
・パイプ、６０・・・・・・コネクター、６２，６３゜
６４・・・・・・ロック装置、１０−・・・・・プラッ
トホーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水中マニホールドＶζ連結された複数の水底井戸か
   ら沖合で炭化水素を生産する繋船および中継ターミナル
   であって、水面上に配置された水上部分と、少くとも１
   本の産出パイプを含み、前記マニホールドを前記水上部
   分に連結する複数のパイプを有するライザーと、水中コ
   ネクターとを具備し、前記ライザーのパイプは同軸的に
   配置されており、前記ライザーの下部は水中コネクター
   に連結されるよう構成されており、前記コネクターは、
   前記ライザーの同軸状のパイプとそれぞれ協働する複数
   の同軸状の導管部を有し、該導管部は中央導管部と、そ
   れを取り巻き、かつ個々の水中マニホールドに連結され
   る環状の導管部を有していることを特徴とする繋船及び
   中継ターミナル。 ２、特許請求の範囲第１項の繋船および中継ターミナル
   において、前記ライザーを前記水中コネクターと連結す
   るために伸縮装置を含むことを特徴とする繋船および中
   継ターミナル。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の繋船および
   中継ターミナルにおいて、前記マニホールドが水中の水
   密ケーソン内に収容されており、前記水中コネクターが
   前記ケーソンの上部に固定されていることを特徴とする
   繋船および中継ターミナル。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の繋船および中継ター
   ミナルにおいて、前記ケーソンの上部に固定されたコネ
   クターがケーソン頂部に固定された水密の管状コラム内
   に収容されて前記水上部分を支持しており、前記同軸的
   パイプが前記水密な管状コラム内で互いにシール的関係
   にて滑動できるように構成されていることを特徴とする
   繋船スチーションおよび中継ターミナル。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の繋船および中継ターミ
   ナルにおいて、前記ケーソン内に収容されたマニホール
   ドが産出マニホールドおよび循環および安全対策マニホ
   ールドを含み、前記ライザーが少くとも３本の同軸パイ
   プで形成された伸縮コラムを有し、前記３本の同軸パイ
   プは中央パイプと他の２本のパイプであり、該２本のパ
   イプは滑動シール装置によって上部を制限された２つの
   環状の空間を形成しており、前記他の２本のパイプは積
   載パイプとの連結のだめの手段および循環および安全対
   策パイプとの連結のだめの手段をそれぞれ備えており、
   前記ライザーの下部において前記環状の空間がそれぞれ
   前記産出マニホールドおよび循環および安全対策マニホ
   ールドに連結されていることを特徴とする繋船および中
   継ターミナル。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の繋船および中継ターミ
   ナルであって、前記伸縮コラムがクイック着脱連結装置
   により前記ケーソンに連結されていることを特徴とする
   繋船および中継ターミナル。 １ 特許請求の範囲第１項記載の繋船および中継ターミ
   ナルにおいて、前記ライザーが可撓性であり、浮き構造
   体に連結されていることを特徴とする繋船および中継タ
   ーミナル。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の繋船および中継ターミ
   ナルにおいて、前記マニホールドが水中の水密ケーソン
   内に収容されており、前記水中コネクターが前記ケーソ
   ンの上部に固定されており、前記可撓性のライザーが前
   記浮き構造体によって支持された剛性の保護パイプ内に
   収容されており、該保護パイプの下端は前記ケーソンに
   着脱可能に連結されていることを特徴とする繋船および
   中継ターミナル。 ９ 特許請求の範囲第３項から第６項及び第８項のうち
   のいずれか１項に記載の繋船および中継ターミナルにお
   いて、前記ケーソン内に保守作業員が入るのを可能にす
   る手段が設けられていることを特徴とする繋船および中
   継ターミナル。 １０特許請求の範囲第１項から第９項のうちのいずれか
   １項に記載の繋船および中継ターミナルにおいて、前記
   ライザーの中央パイプは、前記水上部分を水中コネクタ
   ーの中央導管部を介して水中の切換装置に連結するスル
   ーフローライン（Ｔ。 Ｆ、Ｌ、）用パイプを含み、前記切換装置は異った複数
   の井戸に連結され、前記井戸のいずれか一つＫＭ記スス
   ルーフローライン用パイプ選択的に連結するのを可能に
   するよう構成されていることを特徴とする繋船および中
   継ターミナル。 １１ 特許請求の範囲第３項から第６項、第８項、第９
   項のいずれか１項に記載の繋船および中継ターミナルに
   おいて、前記ライザーの中央パイプは、前記水上部分を
   水中コネクターの中央導管部を介して水中の切換装置に
   連結するスルーフローライン（Ｔ、Ｆ’、Ｌ）用パイプ
   を含み、前記切換装置は異った複数の井戸に連結され、
   前記井戸のいずれか一つに前記スルーフローライン用パ
   イプを選択的に連結するのを可能にするよう構成されて
   おり、前記水中の切換装置は前記ケーソンの中に設けら
   れていることを特徴とする繋船および中継ターミナル。