JPS58213229A - 歯科材料の摩耗試験方法 - Google Patents
歯科材料の摩耗試験方法Info
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- JPS58213229A JPS58213229A JP9597782A JP9597782A JPS58213229A JP S58213229 A JPS58213229 A JP S58213229A JP 9597782 A JP9597782 A JP 9597782A JP 9597782 A JP9597782 A JP 9597782A JP S58213229 A JPS58213229 A JP S58213229A
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- Japan
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- dental
- wear
- hardness
- mohs
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
- G01N3/567—Investigating resistance to wear or abrasion by submitting the specimen to the action of a fluid or of a fluidised material, e.g. cavitation, jet abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Analytical Chemistry (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、歯科材料の新規な摩耗試験方法に関する。
従来、歯科用充填材料の摩耗試験方法として、一般に歯
ブラシ摩耗試験方法が知られている。この摩耗試験方法
は、研摩材として歯磨き粉を用い、肯ブラシで試験片を
こすって摩耗させ、その摩耗量を測定する方法である。
ブラシ摩耗試験方法が知られている。この摩耗試験方法
は、研摩材として歯磨き粉を用い、肯ブラシで試験片を
こすって摩耗させ、その摩耗量を測定する方法である。
従って、この方法によって、人間の日常生活での南磨き
による歯科用充填材料等の摩耗量を表わすことができる
。
による歯科用充填材料等の摩耗量を表わすことができる
。
しかし、上記の歯ブラシ摩耗試験方法には次の欠点があ
る。歯ブラシ摩耗試験の結果は必ずしも口腔内の摩耗を
適正忙表現しないことである。口腔内の摩耗は、歯ブラ
シによる摩耗と咬合による摩耗とに大きく分けられる。
る。歯ブラシ摩耗試験の結果は必ずしも口腔内の摩耗を
適正忙表現しないことである。口腔内の摩耗は、歯ブラ
シによる摩耗と咬合による摩耗とに大きく分けられる。
歯ブラシ摩耗試験方法は、このうち、歯ブラシによる摩
耗を表わすことができるが、咬合による摩耗を表わすこ
とができない。従って崗ブラシ摩耗方法による結果は、
実際の臨床試験の結果と一致しないという欠点があった
。
耗を表わすことができるが、咬合による摩耗を表わすこ
とができない。従って崗ブラシ摩耗方法による結果は、
実際の臨床試験の結果と一致しないという欠点があった
。
例えば、代表的な歯科用充填材料を例にとって説明する
。歯科用充填材料の代表的なものに１ （１）粒径が数μ〜数十μの範囲にある無機フイラーと
重合性七ツマ−の重合物からなる複合レジン（以下、レ
ギュラータイプレジンという） （＋１） 粒径が数十ｍμ以下の超微粒子の無機フィ
ラーと重合性モノマーの重合物からなる複合レジン（以
下、超微粒子タイプレジンという ） （ｉｌｉ） 銀合金を主成分とする銀アマルガム合金
（以下、銀アマルガムという） がある。これらの歯科用充填材料の歯ブラシ摩耗試験に
おける摩耗量は、超微粒子タイプレジンが最も多く、次
に銀アマルガムでありレギュラータイプレジンが最も少
ない。ところが、臨床試験の結果は、レギュラータイプ
レジンの摩耗量が最も多（、銀アマルガムと超微粒子タ
イプレジンははば同程度となっている。
。歯科用充填材料の代表的なものに１ （１）粒径が数μ〜数十μの範囲にある無機フイラーと
重合性七ツマ−の重合物からなる複合レジン（以下、レ
ギュラータイプレジンという） （＋１） 粒径が数十ｍμ以下の超微粒子の無機フィ
ラーと重合性モノマーの重合物からなる複合レジン（以
下、超微粒子タイプレジンという ） （ｉｌｉ） 銀合金を主成分とする銀アマルガム合金
（以下、銀アマルガムという） がある。これらの歯科用充填材料の歯ブラシ摩耗試験に
おける摩耗量は、超微粒子タイプレジンが最も多く、次
に銀アマルガムでありレギュラータイプレジンが最も少
ない。ところが、臨床試験の結果は、レギュラータイプ
レジンの摩耗量が最も多（、銀アマルガムと超微粒子タ
イプレジンははば同程度となっている。
以上のような従来の歯ブラシ摩耗試験方法の欠点を克服
する新しい摩耗試験方法の開発が望まれていた。本発明
者らは、新しい摩耗試験方法を開発すべく、鋭意研究を
重ねた結果、歯ブラシによる摩耗のみならず、咬合によ
る摩耗をも表わす摩耗試験方法を見い出し本発明を提案
するに至った。すなわち、本発明は、５０％粒径が１〜
２００μの範囲であり、かつモース硬度が３以上である
研摩材を用いて、歯科材料を研摩することを特徴とする
歯科材料の摩耗試験方法である。
する新しい摩耗試験方法の開発が望まれていた。本発明
者らは、新しい摩耗試験方法を開発すべく、鋭意研究を
重ねた結果、歯ブラシによる摩耗のみならず、咬合によ
る摩耗をも表わす摩耗試験方法を見い出し本発明を提案
するに至った。すなわち、本発明は、５０％粒径が１〜
２００μの範囲であり、かつモース硬度が３以上である
研摩材を用いて、歯科材料を研摩することを特徴とする
歯科材料の摩耗試験方法である。
本発明で使用する研摩材は、５０％粒径が１〜２００μ
の範囲にあるものが用いられる。
の範囲にあるものが用いられる。
５０％粒径がこの範囲外のときは、臨床試験の結果から
大會くずれるので好ましくない。
大會くずれるので好ましくない。
ここで、５０％粒径とは、研摩材の粒子の累計体積分布
に於て、累積値が５０％のときの粒径をいう。研摩材の
好適な５０％粒径は、研摩材の形状によって異なる。例
えば、研摩材の形状が球状の場合には、５０％粒径は１
０〜８０μの範囲が好ましい。特に２０〜６０μの範囲
が好ましい。研摩材の形状が球状とは、完全な球状のみ
をいうのではなく、曲率半径が０．１×γ〜３×γ（た
だし、γは研摩材の５０％粒径である）の範囲である曲
面で構成された形状をも含む。研摩材の形状が不定形の
場合には、好適な５０％粒径は球状の場合に比べて大き
くなり、１００〜２００μの範囲となる。
に於て、累積値が５０％のときの粒径をいう。研摩材の
好適な５０％粒径は、研摩材の形状によって異なる。例
えば、研摩材の形状が球状の場合には、５０％粒径は１
０〜８０μの範囲が好ましい。特に２０〜６０μの範囲
が好ましい。研摩材の形状が球状とは、完全な球状のみ
をいうのではなく、曲率半径が０．１×γ〜３×γ（た
だし、γは研摩材の５０％粒径である）の範囲である曲
面で構成された形状をも含む。研摩材の形状が不定形の
場合には、好適な５０％粒径は球状の場合に比べて大き
くなり、１００〜２００μの範囲となる。
研摩材のモース硬度は３以上であることが必要である。
モース硬度が３未満の場合には歯科材料よりも研摩材の
摩耗量の方が大きくなって実用的ではない。咬合による
歯科材料の摩耗が、天然歯によって歯科材料が研摩され
るために生じるという機構を考えるとき、研摩材の硬度
は天然歯表面のエナメル質の硬度に近似している方が好
ましい。従って、本発明で用いる研摩材のモース硬度は
、天然歯のエナメル質のモース硬度６〜７の範囲から選
ぶのが好ましい。
摩耗量の方が大きくなって実用的ではない。咬合による
歯科材料の摩耗が、天然歯によって歯科材料が研摩され
るために生じるという機構を考えるとき、研摩材の硬度
は天然歯表面のエナメル質の硬度に近似している方が好
ましい。従って、本発明で用いる研摩材のモース硬度は
、天然歯のエナメル質のモース硬度６〜７の範囲から選
ぶのが好ましい。
研摩材の材質は、モース硬度が３以上のものであれば、
従来、研摩材として公知の材質が何ら制限なく使用でき
る。例えば、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ザ
クロ石。
従来、研摩材として公知の材質が何ら制限なく使用でき
る。例えば、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ザ
クロ石。
酸化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、酸化鉄（■）、
酸化クロム（１）等が用いられる。
酸化クロム（１）等が用いられる。
また、ガラスの破砕物または球形のガラスピーズも使用
することができる。
することができる。
本発明で使用する歯科材料とは、歯科用充填材料と歯科
用補綴材料とをいう。歯科用充填材料には、金箔；銀ア
マルガム、銅アマルガム等のアマルガム；ポリメチルメ
タクリレート等のレジン；レジンと無機フィラーからな
る複合レジソ；リン酸亜鉛セメント、ポリカルボキシレ
ートセメント、ゲラスフイオノマーセメント等のセメン
ト類等がある。また歯科用補綴材料には、金合金、釧合
金、金銀パラジウム合金、コ１バルト・クロム合金、ニ
ッケル・クロム合金等の合金類；陶材類；ポリカーボネ
ート、ポリメチルメタクリレート等のレジン類等を材質
とした人工歯、インレー、クラウンがある。
用補綴材料とをいう。歯科用充填材料には、金箔；銀ア
マルガム、銅アマルガム等のアマルガム；ポリメチルメ
タクリレート等のレジン；レジンと無機フィラーからな
る複合レジソ；リン酸亜鉛セメント、ポリカルボキシレ
ートセメント、ゲラスフイオノマーセメント等のセメン
ト類等がある。また歯科用補綴材料には、金合金、釧合
金、金銀パラジウム合金、コ１バルト・クロム合金、ニ
ッケル・クロム合金等の合金類；陶材類；ポリカーボネ
ート、ポリメチルメタクリレート等のレジン類等を材質
とした人工歯、インレー、クラウンがある。
摩耗試験に先だって、エメリペーパー、０．３〜１μ程
度のアルミナその他の研摩材を用い【摩耗試験に供する
歯科材料の表面を予め研摩しておく方が、臨床試験によ
る摩耗量との誤差を少なくする上で好ましい。
度のアルミナその他の研摩材を用い【摩耗試験に供する
歯科材料の表面を予め研摩しておく方が、臨床試験によ
る摩耗量との誤差を少なくする上で好ましい。
本発明に於て、上述の研摩拐を用いて歯科材料を研摩す
る方法は、特に制限されない。
る方法は、特に制限されない。
従来の歯ブラシによって歯科材料の試験片を研摩する方
法、歯ブラシにかえて研摩板を用いて研摩する方法、上
記の歯ブラシや研摩板を用いず、ただ研摩材の中に歯科
劇料の試験片を埋没させて研摩する方法等が採用される
。
法、歯ブラシにかえて研摩板を用いて研摩する方法、上
記の歯ブラシや研摩板を用いず、ただ研摩材の中に歯科
劇料の試験片を埋没させて研摩する方法等が採用される
。
歯ブラシによって研摩する方法に於ては、歯磨き粉に換
えて本発明で用いる特定の研摩材を使用し、従来の歯ブ
ラシ摩耗試験方法と全く同様に行なえる。この際、往復
運動させるのは、歯ブラシと試験片のいずれでも良い。
えて本発明で用いる特定の研摩材を使用し、従来の歯ブ
ラシ摩耗試験方法と全く同様に行なえる。この際、往復
運動させるのは、歯ブラシと試験片のいずれでも良い。
また、歯ブラシにか廠て研摩板を用いることもできる。
研摩板の材質は特に制限されず金属、プラスチック、セ
ラミックス等が用いられる。該研摩板の硬度は、特に制
限されないが、硬すぎると歯科材料の試験片の摩耗量が
多（なり、逆に軟らかすぎると摩耗量が少なくなる。従
って、好ましくは、プリネル硬度２０〜１００のものが
良い。この方法によって摩耗する場合には、歯科材料の
試験片を可動にしても良く、また、研摩板を可動にして
も良い。歯科材料の試験片または研摩板の移動は、往復
運動１回転運゛動のいずれでも良い。例えば、研摩板が
平板である場合、回転運動によって研摩する方１法とし
て、７−ムに固定した歯科材料の試験片を回転する研摩
板の上に接するようにして研摩する方法、あるいは、研
摩板上の一定点を中心に歯科材料の試験片を研摩板に接
するように回転させる方法がある。また、研摩板が円筒
形である場合円筒形の内面に常に接するように歯科材料
の試験片を回転させる方法、あるいは、歯科材料の試験
片を固定し１円筒形の研摩板の内面または外面に試験片
が接するよう九円筒形の研摩板を回転させる方法がある
。
ラミックス等が用いられる。該研摩板の硬度は、特に制
限されないが、硬すぎると歯科材料の試験片の摩耗量が
多（なり、逆に軟らかすぎると摩耗量が少なくなる。従
って、好ましくは、プリネル硬度２０〜１００のものが
良い。この方法によって摩耗する場合には、歯科材料の
試験片を可動にしても良く、また、研摩板を可動にして
も良い。歯科材料の試験片または研摩板の移動は、往復
運動１回転運゛動のいずれでも良い。例えば、研摩板が
平板である場合、回転運動によって研摩する方１法とし
て、７−ムに固定した歯科材料の試験片を回転する研摩
板の上に接するようにして研摩する方法、あるいは、研
摩板上の一定点を中心に歯科材料の試験片を研摩板に接
するように回転させる方法がある。また、研摩板が円筒
形である場合円筒形の内面に常に接するように歯科材料
の試験片を回転させる方法、あるいは、歯科材料の試験
片を固定し１円筒形の研摩板の内面または外面に試験片
が接するよう九円筒形の研摩板を回転させる方法がある
。
上記の歯ブラシを用いる方法または研摩板を用いる方法
に於ては、歯科材料の試験片には研摩板の研摩面に垂直
な方向に一定の荷重をかけた方が良い。荷重の大きさは
、咬合圧の最大値と同程度の１００〜６００Ｆ／ｄの範
囲から選ぶのが好ましい。
に於ては、歯科材料の試験片には研摩板の研摩面に垂直
な方向に一定の荷重をかけた方が良い。荷重の大きさは
、咬合圧の最大値と同程度の１００〜６００Ｆ／ｄの範
囲から選ぶのが好ましい。
歯科材料の試験片が研摩板上を移動する研摩距離は、１
０００〜１００００ｍが好適である。この理由は、人間
が阻しやくする回数を距離に換算すると年間２ＱＯＯｍ
となり、上記の範囲は、半年〜５年間の試験片の摩耗量
を測定するのに都合が良いからである。
０００〜１００００ｍが好適である。この理由は、人間
が阻しやくする回数を距離に換算すると年間２ＱＯＯｍ
となり、上記の範囲は、半年〜５年間の試験片の摩耗量
を測定するのに都合が良いからである。
研摩材の中に歯科材料の試験片を埋没させて研摩する方
法に於ては、試験片を研摩材中で回転運動、往復運動ま
たは不規則な運動をさせることによって研摩するととカ
ミできる。
法に於ては、試験片を研摩材中で回転運動、往復運動ま
たは不規則な運動をさせることによって研摩するととカ
ミできる。
以上に述べた摩耗試験を行なう場合には、湿度８０〜１
００％、温度３７℃前後の条件下で行な一５方が好まし
い。さらに、研摩材および試験片は水に没した状態で行
なう方が良い。これは、実際の咬腔内の環境に近い条件
であり、このような条件下で摩耗試験を行なうことによ
って、咬腔内の摩耗をさらＫよく表現することができる
。
００％、温度３７℃前後の条件下で行な一５方が好まし
い。さらに、研摩材および試験片は水に没した状態で行
なう方が良い。これは、実際の咬腔内の環境に近い条件
であり、このような条件下で摩耗試験を行なうことによ
って、咬腔内の摩耗をさらＫよく表現することができる
。
このような本発明の摩耗試験方法を採用す ・
ることによって、歯ブラシによる歯科材料の摩耗のみな
らず、咬合による摩耗をも表わすことができ、臨床試験
の結果とよく一致した試験結果を得ることができる。従
２て、歯科材料の耐摩耗性を実際に臨床試験に供すると
となく、短時間で試験することができるのでその利用価
値は計り知れない。また、歯ブラシな使用するかわりに
研摩板を用いる方法は摩耗試験を繰り返すことによって
歯ブラシの毛先の形状が変化し、そのために生ずる試験
結果のバラツキを防止することができるとい５利点を有
する。
ることによって、歯ブラシによる歯科材料の摩耗のみな
らず、咬合による摩耗をも表わすことができ、臨床試験
の結果とよく一致した試験結果を得ることができる。従
２て、歯科材料の耐摩耗性を実際に臨床試験に供すると
となく、短時間で試験することができるのでその利用価
値は計り知れない。また、歯ブラシな使用するかわりに
研摩板を用いる方法は摩耗試験を繰り返すことによって
歯ブラシの毛先の形状が変化し、そのために生ずる試験
結果のバラツキを防止することができるとい５利点を有
する。
以下に、本発明をさらに具体的に説明するために実施例
を示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
を示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
なお、研摩材の５０％粒径は、日機装＠）製のマイクロ
トランク（商品名）Ｋよって測定した。
トランク（商品名）Ｋよって測定した。
実施例 １
図１に示す摩耗試験装置の平衡をとった試験片取付部先
端に試験片（１０Ｘ１０Ｘ１．５朋）を取り付け、下部
の研摩材容器内にブリネル硬度２４．４の研摩板（ポリ
メチルメタクリレート板）を固定し、試験片の平面と研
摩板とが密着するように試験片の取り付は位置を調整し
た上で容器内に研摩材１４０．９と水１００ｍＪを満た
した。そして、試験片取付部に４００ｇの荷重用分銅を
乗せ、試験片に荷重をかけた。上記の状態で研摩材容器
を毎分３０往復（１往復距離＝２０（１））させ試験片
を研摩した。
端に試験片（１０Ｘ１０Ｘ１．５朋）を取り付け、下部
の研摩材容器内にブリネル硬度２４．４の研摩板（ポリ
メチルメタクリレート板）を固定し、試験片の平面と研
摩板とが密着するように試験片の取り付は位置を調整し
た上で容器内に研摩材１４０．９と水１００ｍＪを満た
した。そして、試験片取付部に４００ｇの荷重用分銅を
乗せ、試験片に荷重をかけた。上記の状態で研摩材容器
を毎分３０往復（１往復距離＝２０（１））させ試験片
を研摩した。
試験片には、それぞれメーカー指示書道りにｖＩ４Ｊ！
ｌｌシ、テフロン型に充填して作製したレギュラータイ
プの複合レジン：アダブティックラジオペーク（ジョン
ンン＆ジョンソン掬製）、超微粒子タイプの複合レジン
：スーパーラックス（ＤＭＧ＠）製）、銀アマルガム合
金：ハイアトミックＭ（面至＠）製）の？植を用いた。
ｌｌシ、テフロン型に充填して作製したレギュラータイ
プの複合レジン：アダブティックラジオペーク（ジョン
ンン＆ジョンソン掬製）、超微粒子タイプの複合レジン
：スーパーラックス（ＤＭＧ＠）製）、銀アマルガム合
金：ハイアトミックＭ（面至＠）製）の？植を用いた。
上記複合レジンの２種は充填後３０分後に釧アマルガム
合金は２４時間後に、それぞれ型からはずした稜、エメ
リーペーパー１０００番で注水上研摩し、さらにアルミ
ナ研摩材（粒径０．３μ）Ｋてバフ研摩を行なったっ研
摩した試験片は３７゛℃蒸留水中に１週間浸漬したのち
、試験に供せられた。
合金は２４時間後に、それぞれ型からはずした稜、エメ
リーペーパー１０００番で注水上研摩し、さらにアルミ
ナ研摩材（粒径０．３μ）Ｋてバフ研摩を行なったっ研
摩した試験片は３７゛℃蒸留水中に１週間浸漬したのち
、試験に供せられた。
試験は温度３７℃、湿度９０％の恒温恒湿中で行ない、
研摩圧Ｍ１０００ｍ（５０００往復）後の試験片の重量
減少から摩耗体積を求めた、 研摩材に５０％粒径が３６μ（曲率半径１０〜５０μ）
、モース硬度が６．５である球形のガラスピーズ（東芝
バロテイ一二（ａ） 製）を用いたときの試験結果を表
ＩＫ示した。
研摩圧Ｍ１０００ｍ（５０００往復）後の試験片の重量
減少から摩耗体積を求めた、 研摩材に５０％粒径が３６μ（曲率半径１０〜５０μ）
、モース硬度が６．５である球形のガラスピーズ（東芝
バロテイ一二（ａ） 製）を用いたときの試験結果を表
ＩＫ示した。
表 １
実施例 ２
実施例１において、研摩材［５０％粒径２０μ（曲率＃
Ｐ径５〜３０μ）、モース硬度６．５の球形のガラスピ
ーズ（東芝バｐテイー二掬製）を用いたときの試験結果
を表２に示した。
Ｐ径５〜３０μ）、モース硬度６．５の球形のガラスピ
ーズ（東芝バｐテイー二掬製）を用いたときの試験結果
を表２に示した。
実施例 ３
実施例１において、研摩打釦５０％粒径６０μ（曲率半
径２０〜８０μ）、モース硬度６．５の球形のガラスピ
ーズ（東芝バロテイ一二（ト）製）を用いたときの試験
結果を表２１Ｃ示した。
径２０〜８０μ）、モース硬度６．５の球形のガラスピ
ーズ（東芝バロテイ一二（ト）製）を用いたときの試験
結果を表２１Ｃ示した。
比較例 １
実施例１において、研摩−材に５０％粒径０．３μ、モ
ース硬度が９の球状のα−アルミナ（ユニオンカーバイ
ド社製）２０ｇを用いたときの試験結果を表２忙示した
。
ース硬度が９の球状のα−アルミナ（ユニオンカーバイ
ド社製）２０ｇを用いたときの試験結果を表２忙示した
。
比較例 ２
実施例Ｉにおいて、研摩材ＶＣ５０％粒径′２５０μ、
モース硬度６．５の球形のガラスピーズ（東芝バｐテイ
ー二＠）製）を用いたときの試験結果を表２に示した。
モース硬度６．５の球形のガラスピーズ（東芝バｐテイ
ー二＠）製）を用いたときの試験結果を表２に示した。
表 ２
図１は、本発明で用いる摩耗試験装置の概略図である。
図中１はアーム、２は荷重用分銅、３は平衡用分銅、４
は試験片取付部、５ヲ主研摩材容器、９は試験片、７は
研摩板をそれぞれ示す。 −［糸売召１３ ｊＬ、 Ｆ奪（（方式）昭和５７年１
０月２７日 特ｉ’ｌ ｒｉＫ官名杉和大殿 １、事１′１の表示 特願昭５７−９５９７７月２
、光用の名称 爾ｆ１祠ｒａ＋の摩耗試験方法３、
７１１ｉ ｉｌ、’、 ’ｔｒ ｔ る＠事１′１どの
関係 特許出願人 １１ 所 山１」県徳山市９１１影町１番１
号４、補正命令の口（：１ 昭和５１年９月９１」
同 梵送１］ 昭和５７年９月２８［］５、補正の
λ・ｊ象 明細内全文 ６、補正の内容 明細内の郡内（内容に変更なし） 以 、Ｌ
は試験片取付部、５ヲ主研摩材容器、９は試験片、７は
研摩板をそれぞれ示す。 −［糸売召１３ ｊＬ、 Ｆ奪（（方式）昭和５７年１
０月２７日 特ｉ’ｌ ｒｉＫ官名杉和大殿 １、事１′１の表示 特願昭５７−９５９７７月２
、光用の名称 爾ｆ１祠ｒａ＋の摩耗試験方法３、
７１１ｉ ｉｌ、’、 ’ｔｒ ｔ る＠事１′１どの
関係 特許出願人 １１ 所 山１」県徳山市９１１影町１番１
号４、補正命令の口（：１ 昭和５１年９月９１」
同 梵送１］ 昭和５７年９月２８［］５、補正の
λ・ｊ象 明細内全文 ６、補正の内容 明細内の郡内（内容に変更なし） 以 、Ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｔ１１５０％粒径が１〜２００μの範囲であり、かつモ
ース硬度が３以上である研摩材を用いて、歯科材料を研
摩することを特徴とする歯科材料の摩耗試験方法３、 （２）研摩材が０．１×γ〜３×ｒ（γは５０％粒径）
の曲率半径を有する曲面で構成された粒子である特許請
求の範囲第＋１１項記載の方法。 （３）歯科材料を、研摩材を介在させて研摩板によって
研摩する特許請求の範囲第（１１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597782A JPS58213229A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 歯科材料の摩耗試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597782A JPS58213229A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 歯科材料の摩耗試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213229A true JPS58213229A (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14152219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9597782A Pending JPS58213229A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 歯科材料の摩耗試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793325B1 (ko) | 2006-11-16 | 2008-01-11 | 경희대학교 산학협력단 | 치과용 임플란트의 피로시험용 지그장치 |
| CN102262026A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-30 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 密封条植绒摩擦试验仪 |
| CN103245583A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-14 | 上海交通大学 | 一种快速评价发热体元件寿命的装置和方法 |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9597782A patent/JPS58213229A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793325B1 (ko) | 2006-11-16 | 2008-01-11 | 경희대학교 산학협력단 | 치과용 임플란트의 피로시험용 지그장치 |
| CN102262026A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-30 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 密封条植绒摩擦试验仪 |
| CN103245583A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-14 | 上海交通大学 | 一种快速评价发热体元件寿命的装置和方法 |
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