JPS5821107Y2 - Earthing device for pipe flange welding machine - Google Patents

Earthing device for pipe flange welding machine

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Publication number
JPS5821107Y2
JPS5821107Y2 JP15715279U JP15715279U JPS5821107Y2 JP S5821107 Y2 JPS5821107 Y2 JP S5821107Y2 JP 15715279 U JP15715279 U JP 15715279U JP 15715279 U JP15715279 U JP 15715279U JP S5821107 Y2 JPS5821107 Y2 JP S5821107Y2
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JP
Japan
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flange
pipe
welding machine
welded
grounding
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JP15715279U
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Japanese (ja)
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JPS5678088U (en
Inventor
瀬田和弘
Original Assignee
石川島播磨重工業株式会社
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパイプフランジ溶接機のアース装置に係り、特
に被溶接材たるパイプフランジにアース端子部を確実に
接触させるようになし得、アースを完全になし溶接時ア
ークの安定化を達成することができるパイプフランジ溶
接機のアース装置に関する。
[Detailed description of the invention] The present invention relates to a grounding device for a pipe flange welding machine, and in particular, it can ensure that the grounding terminal part is in contact with the pipe flange, which is the material to be welded, and completely eliminates grounding, thereby preventing arcing during welding. This invention relates to a grounding device for a pipe flange welding machine that can achieve stabilization.

自動フランジ溶接機で溶接するパイプ及びフランジは予
め保管上防錆剤が塗布しである。
Pipes and flanges to be welded using an automatic flange welding machine should be coated with a rust preventive agent beforehand for storage.

この防錆剤の被膜層は絶縁材となり1通電性がないため
パイプまたはフランジから完全なアースなとることが困
難であり、アース不良による溶接欠陥が生するため作業
者不在の自動化溶接を達成することが出来ないのが現況
である。
This coating layer of rust preventive agent acts as an insulating material and has no electrical conductivity, making it difficult to completely ground the pipe or flange, resulting in welding defects due to poor grounding, making automated welding possible without the need for operators. The current situation is that this is not possible.

そこで、アースを完全になし得るために従来各種のアー
ス装置が提案されて来た。
Therefore, various grounding devices have been proposed in the past in order to achieve complete grounding.

第1図及び第3図には従来のこの種アース装置の主なも
のが示されている。
FIGS. 1 and 3 show the main conventional grounding devices of this type.

第1図において、パイプ11とフランジ5とはトーチA
により溶接されろことになる。
In FIG. 1, the pipe 11 and flange 5 are connected to the torch A.
Therefore, it will be welded.

この溶接機のアース装置はフランジ5に接触するアース
端子部Bと、パイプ11に接触するアース端子部Cとを
備えている。
The grounding device of this welding machine includes a grounding terminal portion B that contacts the flange 5 and a grounding terminal portion C that contacts the pipe 11.

フランジ5に接触するフランジ用アース端子部Bは、フ
ランジ5の平坦な塗面に当接し、アース端子を形成する
カーボンブラシb1とこのカーボンブラシb1をフラン
ジ5の平坦な面に圧接する間に付勢するスプリングb2
とを有し、且つカーボンブラシb はアース線b3を介
して接地されている。
The flange ground terminal part B that comes into contact with the flange 5 comes into contact with the flat painted surface of the flange 5, and is attached between the carbon brush b1 forming the ground terminal and the carbon brush b1 pressed against the flat surface of the flange 5. spring b2
and the carbon brush b is grounded via a ground wire b3.

パイプ11に接触するパイプ用アース端子部Cは前記パ
イプ11の外周面と当接しながら回転するターニングロ
ールによって形成された7−ス端子c1を有し、このロ
ール状のアース端子Cは回転軸c2にアース線c3が接
続されて接地されている。
The pipe ground terminal C that contacts the pipe 11 has a 7-s terminal c1 formed by a turning roll that rotates while contacting the outer peripheral surface of the pipe 11, and this rolled ground terminal C has a rotation axis c2. A ground wire c3 is connected to and grounded.

このアース装置にあってはフランジ5及びパイプ11用
と2つのアース端子部B、Cを備えるが、それぞれのア
ース端子がフランジ5及びパイプ11の外周面に対して
平面的な接触であり、これらに塗布された防錆剤被膜層
を剥離して接触させることができず完全アースをとるこ
とは不可能であった。
This grounding device is provided with two ground terminals B and C, one for the flange 5 and the pipe 11, but each ground terminal is in planar contact with the outer peripheral surfaces of the flange 5 and the pipe 11. It was impossible to peel off the rust preventive coating layer applied to the surface and bring it into contact with the surface, making it impossible to achieve complete grounding.

このためこのアース装置を使用する場合には、被溶接材
たるフランジ5及びパイプ11に施された防錆剤被膜層
を予めシンナー等で剥離したのち、アース端子部B、C
を当接せしめていた。
Therefore, when using this grounding device, first remove the rust preventive coating layer applied to the flange 5 and pipe 11, which are the materials to be welded, with thinner or the like, and then
were in contact with each other.

従って、防錆剤被膜層を剥離するロスタイムを要するほ
か、シンナー等の薬品使用に伴う公害問題の処置を必要
とされていた。
Therefore, in addition to requiring loss time for peeling off the rust preventive coating layer, it was also necessary to take measures to deal with the pollution problem caused by the use of chemicals such as thinner.

第2図に示すアース装置は、パイプ11の外周面に直接
当接するロール状のアース端子dと、このロール状のア
ース端子dをパイプ11に圧接するシリンダ部d1とを
有している。
The grounding device shown in FIG. 2 has a rolled earth terminal d that directly contacts the outer peripheral surface of the pipe 11, and a cylinder portion d1 that presses the rolled earth terminal d against the pipe 11.

また、上記ロール状のアース端子dの外周にはローレッ
トが刻設されている。
Moreover, a knurling is carved on the outer periphery of the above-mentioned rolled earth terminal d.

従って、被溶接材に塗布乃至被覆された防錆剤被膜層は
ロール状のアース端子dのローレットによって剥離する
が、7くイブ11等。
Therefore, the rust preventive coating layer applied or coated on the material to be welded is peeled off by the knurling of the roll-shaped earth terminal d.

被溶接材の当接部表面に傷がつき、製品品質を阻害し好
ましくなくなる。
The surface of the contact part of the material to be welded is scratched, which impairs the quality of the product and makes it undesirable.

また、ロール状のアース端子dを圧接するために流体シ
リンダd1を必要とし、アース装置全体が複雑となり費
用も高価となる欠点を有していた。
In addition, the fluid cylinder d1 is required to press the rolled earth terminal d, which makes the entire earthing device complicated and expensive.

次に、第3図に示すアース装置Eは、回転自在に支持さ
れたワイヤーブラシlと、このワイヤブラシlを高速回
転するモータ11とを有し、ワイヤーブラシlがアース
端子を形成し、この回転軸にアース線を接続して接地し
ているものである。
Next, the grounding device E shown in FIG. 3 includes a rotatably supported wire brush l and a motor 11 that rotates this wire brush l at high speed. It is grounded by connecting a ground wire to the rotating shaft.

このアース端子を形成するワイヤーブラシlは被溶接材
であるパイプ11の外周に当接して1回転しつつ表面の
防錆剤被膜層を除去しながら接地することになるが、こ
のワイヤーブラシlが被溶接材を傷付けないように比較
的軟性の導電性金属で成型するために、摩耗し易くアー
ス不良を起す。
The wire brush l that forms this ground terminal comes into contact with the outer periphery of the pipe 11, which is the material to be welded, and makes one revolution while removing the rust preventive coating layer on the surface and grounding it. Since it is molded from relatively soft conductive metal to avoid damaging the material to be welded, it easily wears out and causes grounding failure.

また駆動モータ11を要し、その動力費が掛る外、構造
が複雑になる欠点を有していた。
In addition, it requires a drive motor 11, which increases the power cost and has the disadvantage that the structure is complicated.

そこで、本考案は以上に述べた従来のこの種アース装置
の問題点を解消するために創案したものである。
Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the conventional grounding device of this type.

本考案の目的はパイプフランジ溶接材において被溶接材
たるパイプ及びフランジに完全確実なアースをなし得、
アークの安定をはかり、省力化を目的とした自動溶接機
に採用することの可能ナパイプフランジ溶接機のアース
装置を提供するものである。
The purpose of this invention is to provide completely reliable grounding to the pipe and flange that are the materials to be welded in pipe flange welding materials,
The present invention provides a grounding device for a pipe flange welding machine that can be adopted in an automatic welding machine for the purpose of stabilizing the arc and saving labor.

本考案者はパイプフランジ溶接において、被溶接材であ
るパイプ及びフランジにはその表面に絶縁層を形成する
防錆剤被膜層が形成されているが。
In pipe flange welding, the present inventor has proposed that a rust preventive coating layer is formed on the surface of the pipe and flange, which are the materials to be welded, to form an insulating layer.

特にフランジの外周エッヂ部に形成される防錆剤被膜層
が剥離し易く且つ剥離後にその製品に傷付けたりあるい
は腐食の影響が少くなく且つフランジの外周エッヂ部に
はアース端子を少くなくとも二点接触させろことができ
ることを見出して、上記目的を達成すべく本考案を創案
するに至ったものである。
In particular, the rust preventive coating layer formed on the outer peripheral edge of the flange is likely to peel off, and after peeling off, the product is not likely to be damaged or affected by corrosion, and the outer peripheral edge of the flange should be connected to at least two ground terminals. The inventors have discovered that it is possible to make contact with other objects, and have devised the present invention to achieve the above object.

以下、本考案の好適一実施例について添付図面に従って
説明する。
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

第4図及び第5図に示す如く、被溶接材としてのパイプ
11にフランジ5を嵌挿させた後に、溶接トーチによっ
て溶接するに際して、上記フランジ5の外周エッヂ部5
aにそれぞれ当接するアース端子部1かも主に構成され
る。
As shown in FIGS. 4 and 5, after the flange 5 is inserted into the pipe 11 as the material to be welded, when welding is performed using a welding torch, the outer peripheral edge portion 5 of the flange 5 is welded with a welding torch.
The ground terminal portions 1 that come into contact with the terminals a are also mainly constructed.

このアース端子部1は第4図及び第5図に示す如く、被
溶接材であるフランジ5の外周エッヂ部5aのそれぞれ
に接触し、上記エッヂ部5aに対して傾斜した二つのア
ース端子面1aを有する■型溝ローラ10によって形成
されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, this ground terminal portion 1 contacts each of the outer peripheral edge portions 5a of the flange 5, which is the material to be welded, and has two ground terminal surfaces 1a that are inclined with respect to the edge portions 5a. It is formed by a ■-shaped groove roller 10 having a diameter.

この■型溝ローラ10は導電性を有する金属材から成型
され1回転軸2に回転自在に支承されている。
This ■-shaped groove roller 10 is molded from an electrically conductive metal material and is rotatably supported on the one-rotation shaft 2.

この回転軸20基端部2aは上記フランジ5と平行に並
設されるガイドロッド3に支持部材4を介して連結され
ている。
The base end 2a of the rotating shaft 20 is connected to a guide rod 3 arranged parallel to the flange 5 via a support member 4.

この支持部材4はガイドロッド3にその長手方向乃至軸
方向に沿って摺動自在に取り付けられている。
This support member 4 is attached to the guide rod 3 so as to be slidable along its longitudinal direction or axial direction.

また、ガイドロッド3は第4図に示す如く回転軸2の軸
線と直交するように配設され、その両端部5がアーム7
にブラケット8,9を介して取り付けられている。
Further, the guide rod 3 is disposed perpendicularly to the axis of the rotating shaft 2 as shown in FIG.
is attached via brackets 8 and 9.

特に、アース端子部1を形成する■型溝ローラ10はそ
のローラ10の巾mより大きな長さを有する回転軸2に
嵌挿されており1回転軸2の長手方向に沿って移動自在
に構成されており且つ回転軸2の任意の位置においても
回転自在に支承される。
In particular, the ■-shaped groove roller 10 forming the ground terminal portion 1 is fitted onto the rotating shaft 2 having a length larger than the width m of the roller 10, and is configured to be movable along the longitudinal direction of the rotating shaft 2. and is rotatably supported at any position on the rotating shaft 2.

上記回転軸2を支持する支持部材4はその被溶接材であ
るフランジ5とは反対側にブラケット9との間にスプリ
ングコイル12が介設されており、常時ブラケット8方
向に付勢されている。
The support member 4 that supports the rotating shaft 2 has a spring coil 12 interposed between it and the bracket 9 on the opposite side from the flange 5 which is the material to be welded, and is always biased in the direction of the bracket 8. .

また、支持部材4はアーム7の上面上を摺接しつつガイ
ドロッド3に沿って移動自在に構成されており、上記ロ
ーラ10を支承する回転軸2がガイドロッド3に沿って
平行に移動するように規制する。
Further, the support member 4 is configured to be movable along the guide rod 3 while sliding on the upper surface of the arm 7, so that the rotating shaft 2 supporting the roller 10 moves in parallel along the guide rod 3. to be regulated.

また、上記アーム7には移動架台13が設けられており
、アーム7上に設けられたアース端子部1を構成する■
型溝ローラ10等を被溶接材に対して任意の位置に移動
できるように構成されている。
Further, the arm 7 is provided with a movable pedestal 13, which constitutes the ground terminal section 1 provided on the arm 7.
It is configured such that the mold groove roller 10 and the like can be moved to any position relative to the workpiece.

第4図及び第5図に示す如く、移動架台13は溶接機基
台14に支持された支持枠15と、この支持枠15に一
取付けられた送りネジ機構16と。
As shown in FIGS. 4 and 5, the movable frame 13 includes a support frame 15 supported by a welding machine base 14, and a feed screw mechanism 16 attached to the support frame 15.

送りネジ機構16を駆動させるための作動ハンドル17
とを備えており、上記アーム7は送りネジ機構16に連
設されている。
Actuation handle 17 for driving the feed screw mechanism 16
The arm 7 is connected to the feed screw mechanism 16.

また、上記アース端子部1は回転軸2、ガイドロッド3
.アーム7及び移動架台13を介して接地線18に接続
されてアースされるように構成されている。
In addition, the ground terminal portion 1 is connected to a rotating shaft 2 and a guide rod 3.
.. It is configured to be connected to a grounding line 18 via the arm 7 and the movable frame 13 to be grounded.

次に本考案の作用について説明する。Next, the operation of the present invention will be explained.

先ず、被溶接材であるフランジ5を嵌挿したパイプ11
は溶接機に予め設けられたターニングロー219及びア
イドラー20上に載置され、ターニングローラ19によ
り回転させられつつ溶接トーチで溶接されることになる
が、上記溶接材が載置されると同時にフランジ5に本考
案のアース端子部1が接触されることになる。
First, a pipe 11 into which a flange 5, which is a material to be welded, is inserted is shown.
is placed on the turning row 219 and idler 20 provided in advance in the welding machine, and is welded with a welding torch while being rotated by the turning roller 19. At the same time as the welding material is placed, the flange 5, the ground terminal portion 1 of the present invention is brought into contact with the ground terminal portion 1 of the present invention.

即ち、移動架台13が作動ハンドル17により縦方向あ
るいは横方向に移動されるに従ってアーム7が追従し、
■型溝ローラ10が被溶接材のフランジ5の外周エッヂ
部5aのそれぞれを挾持する如く接触される。
That is, as the movable frame 13 is moved vertically or horizontally by the operating handle 17, the arm 7 follows.
(2) The grooved rollers 10 are brought into contact with each of the outer circumferential edge portions 5a of the flange 5 of the workpiece to be welded.

特に、上記ローラ10の溝部を形成する傾斜したアース
端子面1a、1aは被溶接材の厚の変化に応じて二つの
外周エツジ部5aのそれぞれに対して確実に接触するこ
とができる。
In particular, the inclined ground terminal surfaces 1a, 1a forming the grooves of the roller 10 can reliably contact each of the two outer circumferential edge portions 5a according to changes in the thickness of the welded material.

また、アース端子部1を形成するローラ10はコイルス
プリング12により被溶接材に圧接されることになる。
Further, the roller 10 forming the ground terminal portion 1 is pressed against the material to be welded by the coil spring 12.

ローラ10がその支承するアーム7の移動により被溶接
材のフランジ5に対して正確に位置決めできない場合に
はローラ10をその回転軸2に沿って長手方向乃至軸方
向に移動させて的確に接触させろことができる。
If the roller 10 cannot be accurately positioned with respect to the flange 5 of the welded material due to the movement of the arm 7 supported by the roller 10, move the roller 10 in the longitudinal direction or axial direction along its rotation axis 2 to bring it into precise contact. be able to.

従って、被溶接材が前述した如く回転されつつ溶接され
ることになるが、この回転に追従して、アース端子部は
フランジ5のエッチ部5aに圧接し、防錆剤被膜層を線
状に剥離しつつ完全にアースすることになる。
Therefore, the material to be welded is welded while being rotated as described above, and following this rotation, the ground terminal portion is pressed into contact with the etched portion 5a of the flange 5, and the rust preventive coating layer is linearly formed. It will be completely grounded while peeling off.

尚、第6図には本考案の変形実施例が示されており1図
示する如く2つに分割されたアース端子片21,21か
も主に構成されろ。
Incidentally, FIG. 6 shows a modified embodiment of the present invention, and as shown in FIG. 6, the earth terminal pieces 21, 21 are also mainly constructed as being divided into two.

また、アース端子片21は截頭円錐状の端子板22によ
って成型され、これら端子板22 、22はその小径部
を相対峙させて送りネジロッド23に螺合されている。
Further, the ground terminal piece 21 is formed by a terminal plate 22 having a truncated cone shape, and these terminal plates 22, 22 are screwed onto the feed screw rod 23 with their small diameter portions facing each other.

従って、これらの端子板22゜22はそれぞれ送りネジ
ロッド23上をその軸方向に沿って移動でき、端子板2
2.22相互の離間距離を任意に設定し得ろ。
Therefore, these terminal plates 22° 22 can each move along the axial direction on the feed screw rod 23, and the terminal plates 2
2.22 The mutual separation distance can be set arbitrarily.

その小径部を相対峙した截頭円錐状の端子板22のそれ
ぞれの傾斜面24は被溶接材であるフランジ5の外周エ
ッヂ部5aに接触する端子面25.25を形成すること
になる。
Each inclined surface 24 of the truncated conical terminal plate 22, whose small diameter portion faces each other, forms a terminal surface 25.25 that contacts the outer peripheral edge portion 5a of the flange 5, which is the material to be welded.

また、これら端子板22と22との間には間座26が介
設されてあり、向い合った端子板22゜22相互の離間
距離nを選択的に設定し得、被溶接材のフランジ厚さ乃
至巾pの変化に対応するように構成される。
Further, a spacer 26 is interposed between these terminal plates 22 and 22, and the distance n between the opposing terminal plates 22 and 22 can be selectively set, and the flange thickness of the material to be welded can be adjusted. It is configured to respond to changes in width p.

また、上記送りネジロッド23は回転軸24C嵌挿され
ており、上記端子板22,22は回転自在に支承されて
いると共に回転軸2に沿って長手方向に移動自在に構成
されている。
Further, the feed screw rod 23 is fitted into a rotating shaft 24C, and the terminal plates 22, 22 are rotatably supported and configured to be movable in the longitudinal direction along the rotating shaft 2.

更に、端子板22はこれら回転軸2等を介して接地線に
接続されてアースされている。
Furthermore, the terminal plate 22 is connected to a grounding line via the rotating shaft 2 and the like and is grounded.

以上型するに本考案によれば次の如き優れた効果を発揮
する。
In summary, the present invention provides the following excellent effects.

(1)被溶接材であるフランジの外周エッチ部にアース
端子片を的確に圧接することができると共に防錆剤被膜
層を剥離し得、完全なアースができ、かつ、被溶接材に
対して製品品質を阻害するような傷及び損傷を与えるこ
とがない。
(1) It is possible to accurately press the ground terminal piece to the outer peripheral edge of the flange, which is the material to be welded, and the rust preventive coating layer can be peeled off, complete grounding can be achieved, and the material to be welded is There will be no scratches or damage that may impair product quality.

(2)被溶接材であるパイプ及びフランジに予め塗布さ
れた防錆剤被膜層を薬品等を用いて剥離する必要がなく
、作業時間の短縮、安全衛生面の向上等の利点を有する
こと。
(2) There is no need to use chemicals to peel off the rust preventive coating layer that has been applied in advance to the pipes and flanges that are the materials to be welded, which has the advantage of shortening work time and improving health and safety.

(3)アース装置を作動するために特別の動力を必要と
しないfこめ動力源の節約をすることができること。
(3) No special power is required to operate the grounding device, so power sources can be saved.

(4)構造も簡単であり、耐久性に富み廉価に提供でき
る。
(4) It has a simple structure, is highly durable, and can be provided at a low price.

(5) また、被溶接材であるフランジの厚さ乃至巾
の変化に応じて、アース端子片を確実に接触させること
ができる。
(5) Furthermore, it is possible to reliably bring the ground terminal piece into contact with changes in the thickness or width of the flange, which is the material to be welded.

(6)この種溶接機において、アースが完全となるため
自動溶接が可能となること。
(6) In this type of welding machine, automatic welding is possible because the grounding is complete.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のアース装置を示す概略側面図、第2図は
別の従来アース装置の概略側面図、第3図は更に別の従
来アース装置の側面図、第4図は、本考案の好適一実施
例を示す上面図、第5図は第4図の側面図、第6図は、
本考案の別の実施例を示す側断面図である。 図中、1はアース端子部、5はフランジ、5aはフラン
ジの外周エッヂ部、12はコイルスプリング、1aはア
ース端子面、10は■型溝ローラ、21はアース端子片
、22は端子板である。
Fig. 1 is a schematic side view of a conventional grounding device, Fig. 2 is a schematic side view of another conventional grounding device, Fig. 3 is a side view of yet another conventional grounding device, and Fig. 4 is a schematic side view of a conventional grounding device. A top view showing a preferred embodiment, FIG. 5 is a side view of FIG. 4, and FIG. 6 is a top view showing a preferred embodiment.
FIG. 3 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention. In the figure, 1 is the ground terminal part, 5 is the flange, 5a is the outer peripheral edge of the flange, 12 is the coil spring, 1a is the ground terminal surface, 10 is the ■-shaped groove roller, 21 is the ground terminal piece, and 22 is the terminal plate. be.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 1.被溶接材としてパイプとフランジとを溶接してフラ
ンジ付パイプを成型するパイプフランジ溶接機のアース
装置において、上記被溶接材のフランジの外周エッチ部
のそれぞれに当接し。 回転自在に支持されたアース端子部と、該アース端子部
を上記エッチ部に圧接するための付勢手段とを備えたこ
とを特徴とするパイプフランジ溶接機のアース装置。 2、上記アース端子部が上記フランジの外周エッヂ部の
それぞれに接触し、傾斜した2つのアース端子面を有す
る■型溝ローラによって形成されたことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第1項記載のパイプフランジ溶接
機のアース装置。 3、上記アース端子部が小径部を相対峙した2つの截頭
円錐状の端子板から成り、それぞれの端子板を相互に離
間自在に構成したことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第1項乃至第2項記載のパイプフランジ溶接機のア
ース装置。
1. In a grounding device for a pipe flange welding machine that welds a pipe and a flange as materials to be welded to form a flanged pipe, the earthing device contacts each of the outer peripheral etched portions of the flange of the material to be welded. 1. A grounding device for a pipe flange welding machine, comprising a rotatably supported grounding terminal portion and a biasing means for press-contacting the grounding terminal portion to the etched portion. 2. Utility model registration claim 1, characterized in that the ground terminal portion is formed by a ■-shaped groove roller that contacts each of the outer circumferential edge portions of the flange and has two inclined ground terminal surfaces. Earthing device for the described pipe flange welding machine. 3. Utility model registration claim 1, characterized in that the above-mentioned ground terminal portion is composed of two truncated cone-shaped terminal plates with small diameter portions facing each other, and the respective terminal plates are configured to be able to be separated from each other freely. A grounding device for a pipe flange welding machine according to items 1 to 2.
JP15715279U 1979-11-13 1979-11-13 Earthing device for pipe flange welding machine Expired JPS5821107Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15715279U JPS5821107Y2 (en) 1979-11-13 1979-11-13 Earthing device for pipe flange welding machine

Applications Claiming Priority (1)

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JP15715279U JPS5821107Y2 (en) 1979-11-13 1979-11-13 Earthing device for pipe flange welding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5678088U JPS5678088U (en) 1981-06-25
JPS5821107Y2 true JPS5821107Y2 (en) 1983-05-04

Family

ID=29668482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15715279U Expired JPS5821107Y2 (en) 1979-11-13 1979-11-13 Earthing device for pipe flange welding machine

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JPS5678088U (en) 1981-06-25

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