JPS58210234A - Building material - Google Patents

Building material

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Publication number
JPS58210234A
JPS58210234A JP9353382A JP9353382A JPS58210234A JP S58210234 A JPS58210234 A JP S58210234A JP 9353382 A JP9353382 A JP 9353382A JP 9353382 A JP9353382 A JP 9353382A JP S58210234 A JPS58210234 A JP S58210234A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
synthetic resin
resin layer
adhesive
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9353382A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
札本 進一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は雨樋、屋根材、壁材、谷樋等として使用される
建築材に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to construction materials used as rain gutters, roofing materials, wall materials, valley gutters, and the like.

一般にプラスチックと鋼材のような異種材料を接着する
場合、充分さ接着強度が得られないことが多い。例えば
、硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂層で被覆された雨樋
は、樋状に曲げ加工された金属基体にアクリル樹脂、エ
ポ中シ樹脂等、う為らなる接着剤を塗布し、そのうえか
ら硬質塩化ビニル樹脂で被覆することにより製造されて
いるが、硬質塩化ビニル樹脂層と金属基体との接着強度
が充分ではない。そのため、雨樋が長年使用されると金
属基体と合成樹脂層の熱膨張係数が異なるために金属基
体と合成樹脂層の熱伸縮の燥返しによってそれらにずれ
を生じて合成樹脂層が金属基体から剥離するという問題
があり、またその剥離部分から雨水等が侵入して内部の
金属基体が発錆し再びそこから合成樹脂層の剥離が進行
するという問題を有していた。
Generally, when bonding dissimilar materials such as plastic and steel, sufficient adhesive strength is often not achieved. For example, a rain gutter coated with a synthetic resin layer such as hard vinyl chloride resin is made by applying an adhesive such as acrylic resin or epoxy resin to a metal base that is bent into the shape of a gutter. Although it is manufactured by coating with hard vinyl chloride resin, the adhesive strength between the hard vinyl chloride resin layer and the metal substrate is not sufficient. Therefore, when a rain gutter is used for many years, the thermal expansion coefficients of the metal base and the synthetic resin layer are different, and the heat expansion and contraction of the metal base and synthetic resin layer causes them to shift, causing the synthetic resin layer to separate from the metal base. There is a problem of peeling, and there is also a problem that rainwater or the like enters through the peeled part, rusts the internal metal base, and the synthetic resin layer peels off again from there.

本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、合成
樹脂層と金属基体との接着性を向上することにより合成
樹脂層が金属基体から剥離するのを防止すると共に仮に
合成樹脂層が剥離したとしても金属基体の発錆を抑える
ことができる建築材を提供することを目的とするもので
ある。
The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to prevent the synthetic resin layer from peeling off from the metal substrate by improving the adhesiveness between the synthetic resin layer and the metal substrate, and to temporarily prevent the synthetic resin layer from peeling off from the metal substrate. The object of the present invention is to provide a construction material that can suppress rusting of a metal base even if it peels off.

すなわち、本発明は金属基体(1)の表面に接着剤層(
2)を介して合成樹脂層(3)を接着せしめた建築材に
おいて、接着剤層(2)に金属基体(1)の金属成分よ
りもイオン化傾向の大きい金属粉末(4)を配合すると
共に金属粉末(4)の少なくとも一部の粒径を接着剤層
(2)の平均膜厚よりも大きくして成ることを特徴とす
る建築材により上記目的を達成したものである。
That is, the present invention provides an adhesive layer (
In a construction material in which a synthetic resin layer (3) is bonded to the adhesive layer (2), a metal powder (4) having a greater ionization tendency than the metal component of the metal base (1) is blended into the adhesive layer (2), and the metal The above object is achieved by a construction material characterized in that the particle size of at least a part of the powder (4) is larger than the average thickness of the adhesive layer (2).

以下本発明を実施例により詳述する。本発明に使用する
金属基体+1>とじては何ら限定するものではないが、
例えば鋼板、亜鉛めつ錆鋼板、錫めつき鋼板、ステンレ
ス板等を使用することができ、まだ金属基体(1)の形
状は板状であっても良く、パイプ状であってもよい。こ
の金属基体+i+の内外全表面に金属粉末(4)が配合
された接着剤を塗布して接着剤層(2)を形成し、さら
に接着剤層(2)の表面に合成樹脂材を被覆して建築材
を作製するものである。接着材としては、接合すべき金
属基体tl)に対する接着能を有していればよく、その
種類を限定するものではない。しかしながら、金属粉末
(4)を配合しても接着力の低下が少ない等の見地から
、つぎのような*脂が接着剤として用いられる。ヒスフ
ェノールタイプのエボ中シ樹脂、レリールタイプのフェ
ノール樹脂、ノボラックタイプのフェノール樹月旨、ラ
チラールcil 11旨、アクリルキ對;j旨、反応性
塩化ビニル樹脂(例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルとの
共重合体であって比較的低重合度のものにカルボ中シル
基を導入したもの)、ウレタン係樹脂。なお、鋼板を塩
化ビニル樹脂、特に無可塑の硬質塩化ビニル樹脂で被覆
して第1図に示すような雨樋等の製品をつくる場合には
、接着剤樹n旨として、変性アクリル樹脂(分子内に酸
基、水酸基、アミド基、アミド・メチ0−ル基、エボ中
シ基、しドロ中シル基等の反応性官能基を含むメチルメ
タアクリレート七ツマ−をメチルメタアクリレート1七
ルに対して1150 /−1/100モルの割合で配合
し共重合させたもの)を用いることが好ましい。この樹
脂は、鋼板と塩化ビニル樹脂の双方に対する接着力に富
んでいるのである。接合すべき金属材料の金属成分より
もイオン化傾向の大きい金属の粉末(4)は、接合すべ
き金属基体(1)の金属成分に応じて下記に列記する金
属の粉末のなかから選ばれる。Ai 、 Zn eMn
 +Cr 、Mo 、T1等の粉末。このような金属粉
末(4)は、微粉末状がよく、その粒径が2/−6μの
ものが好ましい。最も好ましいのけ8/−4μのもので
ある。粒径が2μよりも小さいものは、A(I記の接着
剤(主剤)に分散させるときに単粒子状に分散せず粒子
同志の凝集のためによい接着剤塗膜が得られないし、防
錆効果もあまり発揮されなくなる。また、粒径が6μよ
りも大きくなると粒子が接着剤力・ら分離しやすくなり
、接着強度が低くなる傾向がみられるからである。この
ような金属粉末(4)の配合量は、金属粉末(4)が!
殴基準で接着剤(主剤)の5〜20倍になるように設定
することが好ましい。最も好ましいのは10−15倍で
ある。配合量が5倍未満では導電性が発生せずj5ルバ
ニックな防錆効果が期待できず、また20倍を超えると
接着剤の接着力が大きく低トする傾向がみられるからで
ある。前記金属粉末(4)のなかでも、特にzn粉末は
、接合すべき金属材料のf1@を問わず用いることがで
き。
The present invention will be explained in detail below with reference to Examples. The metal substrate used in the present invention +1> is not limited in any way, but
For example, a steel plate, a galvanized steel plate, a tin-plated steel plate, a stainless steel plate, etc. can be used, and the shape of the metal substrate (1) may be a plate shape or a pipe shape. An adhesive containing metal powder (4) is applied to all the inner and outer surfaces of this metal base +i+ to form an adhesive layer (2), and the surface of the adhesive layer (2) is further coated with a synthetic resin material. This is used to produce building materials. The type of adhesive is not limited as long as it has adhesive ability to the metal substrates tl) to be bonded. However, the following fats are used as adhesives from the viewpoint that the adhesive force is not reduced much even when the metal powder (4) is mixed. Hisphenol type Evo medium resin, Reil type phenol resin, Novolac type phenol Jugetsu, Lathyral cil 11 effect, Acrylic resin; Reactive vinyl chloride resin (for example, combination of vinyl chloride and vinyl acetate) A copolymer with a relatively low degree of polymerization in which a carboxyl group is introduced), a urethane-based resin. In addition, when manufacturing products such as rain gutters as shown in Figure 1 by coating steel plates with vinyl chloride resin, especially non-plastic hard vinyl chloride resin, modified acrylic resin (molecular Methyl methacrylate 7mer containing reactive functional groups such as acid group, hydroxyl group, amide group, amide/methyl group, Ebono group, Shidoro group, etc. is converted into methyl methacrylate 17 group. It is preferable to use a copolymerized compound in a proportion of 1150/-1/100 mole. This resin has excellent adhesion to both steel plates and vinyl chloride resin. The metal powder (4) having a larger ionization tendency than the metal components of the metal materials to be joined is selected from the metal powders listed below depending on the metal components of the metal substrates (1) to be joined. Ai, Zn eMn
+Powder of Cr, Mo, T1, etc. Such metal powder (4) is preferably in the form of a fine powder, and preferably has a particle size of 2/-6μ. The most preferable one is 8/-4μ. If the particle size is smaller than 2μ, when dispersed in the adhesive (base ingredient) in A (I), the particles will not be dispersed into single particles and a good adhesive coating will not be obtained due to agglomeration of the particles. The rusting effect is also not very effective.Also, when the particle size becomes larger than 6μ, the particles tend to separate from the adhesive force and the adhesive strength tends to decrease.Such metal powder (4μ) ) is the amount of metal powder (4)!
It is preferable to set the amount to be 5 to 20 times that of the adhesive (base resin) on a percussion basis. Most preferred is 10-15 times. This is because if the blending amount is less than 5 times, conductivity will not occur and a rubanic rust prevention effect cannot be expected, and if the blending amount exceeds 20 times, the adhesive strength of the adhesive tends to decrease significantly. Among the metal powders (4), ZN powder in particular can be used regardless of the f1@ of the metal materials to be joined.

その防錆効果も顕著である。Zn粉末は、粒状であって
も充分な防錆効果を発揮するが、最も好ましいのは鱗片
状のものである。鱗片状のものは、厚みが1.5−2μ
で、直径が6/−12μのものが特に効果の点で好まし
い。さらに、この発明の接着剤は、上記の!M脂に前記
の金属粉末(4)を配合し、さらに必要に応じて、硬化
1足進剤、号数−沈降防止剤等を配合することにより製
造される。なお、前記金属粉末(4)単体でなく、その
金属粉末(4)と同種金属の酸化物、塩化物等の化合物
を助剤として使用することも、この発明の範囲に含まれ
る。このようにして金属粉末(4)が配合された接着剤
を金属基体il)の表面に塗布して硬化させるものであ
るが、その際硬化した接着剤層(2)内に混在する金属
して塗布するものであり、その点から接着剤層(2)の
平均膜厚は8μ程度にするのが好ましい。
Its antirust effect is also remarkable. Zn powder exhibits a sufficient rust-preventing effect even when it is in the form of particles, but the most preferable one is in the form of scales. The scale-like ones are 1.5-2μ thick.
A diameter of 6/-12μ is particularly preferable from the viewpoint of effectiveness. Furthermore, the adhesive of this invention is as described above! It is produced by blending the metal powder (4) with M fat, and further blending a curing agent, a number-settling prevention agent, etc. as necessary. Note that it is also within the scope of the present invention to use not only the metal powder (4) alone but also a compound such as an oxide or chloride of the same metal as the metal powder (4) as an auxiliary agent. In this way, the adhesive containing the metal powder (4) is applied to the surface of the metal base il) and cured, but at this time, the metal mixed in the cured adhesive layer (2) From this point of view, the average thickness of the adhesive layer (2) is preferably about 8 μm.

しかして、このようにして形成された建築材は板状にあ
るいはJ〜イづ状に形成されて雨に、屋根材、壁材、谷
樋等に使用される。建築材が屋外に取付けられて使用さ
れると、金属基体11)と金属基体(1)を被覆してい
る合成樹脂層(3)とは熱膨張4fpN数が異なるため
に外気温の変化によりそれぞれが伸縮を繰返して金属基
体(1)と合成樹脂層(3)との間には横ずれを生じる
ことになるが、接着剤層(21に配合した金属粉末(4
)の少なくとも一部の粒径を接着剤層(2)の平均i1
%厚よりも大きく設定しておくことにより第2図に示す
ように金属粉末(4)の一部が接着剤層(2)から合成
樹脂層(3)内に食込んで、いわゆるアンカー効果によ
って接着剤層(2)と合成樹脂層(3)とを強固に接着
することができると共に、接着剤層(2)と合成樹脂層
(3)の境界面は凹凸をもって接することになるため接
着面積が増大し、従って合成樹脂層(3)の接着強度を
向上して合成樹脂層(3)が金属基板+1+から剥離す
るのを防ぐことができるものである。さらに、第8図(
a) (b)に示すように金属粉末(4)の合成樹脂層
(8)側の先部は合成樹脂層(3)の伸縮に伴なって第
8図(a)から(b)へ着干変形することが【1」能で
、合成樹脂層(3)と金属基体(1)との熱膨張係数の
差によって生じる相対的なずれを金属粉末(4)を接着
剤層(2)内に分散させておくことにより緩衝すること
ができるものである。また、仮に、長年の使用によって
合成樹脂層(3)にひび割れや剥離を生じたとしても、
接着剤層(2)内には接合すべき金属基体(1)の金属
成分よりもイオン化傾向の大きい金属の粉末(4)が配
合されているために防錆効果を発揮することができるも
のである。
The construction material thus formed is formed into a plate shape or a J-shaped shape and is used for rain, roofing materials, wall materials, valley gutters, etc. When the building material is installed and used outdoors, the metal base 11) and the synthetic resin layer (3) covering the metal base (1) have different thermal expansion numbers of 4fpN, so each may change due to changes in outside temperature. repeats expansion and contraction, causing lateral displacement between the metal base (1) and the synthetic resin layer (3).
) of the average i1 of the adhesive layer (2)
% thickness, a part of the metal powder (4) will penetrate from the adhesive layer (2) into the synthetic resin layer (3) as shown in Figure 2, resulting in a so-called anchor effect. The adhesive layer (2) and the synthetic resin layer (3) can be firmly bonded together, and since the interface between the adhesive layer (2) and the synthetic resin layer (3) comes into contact with unevenness, the adhesion area can be reduced. Therefore, the adhesive strength of the synthetic resin layer (3) can be improved and the synthetic resin layer (3) can be prevented from peeling off from the metal substrate +1+. Furthermore, Fig. 8 (
a) As shown in (b), the tip of the metal powder (4) on the synthetic resin layer (8) side moves from Fig. 8 (a) to (b) as the synthetic resin layer (3) expands and contracts. The ability to dry and deform is [1], and the relative displacement caused by the difference in thermal expansion coefficient between the synthetic resin layer (3) and the metal base (1) can be corrected by applying the metal powder (4) inside the adhesive layer (2). It can be buffered by dispersing it in the air. Furthermore, even if the synthetic resin layer (3) cracks or peels off due to long-term use,
The adhesive layer (2) contains a metal powder (4) that has a higher ionization tendency than the metal component of the metal substrate (1) to be bonded, so it can exhibit a rust-preventing effect. be.

上記のように本発明は、金属基体の表向に接着剤層を介
して合成樹脂層を接着せしめた建築材において、接着剤
層に金属粉末を配合すると共に金属粉末の少なくとも一
部の粒径を接着剤層の平均膜厚よりも大きくしたので、
接着剤層内に分散された金属粉末の一部が合成樹脂層内
に入り込むために合成樹脂層と接着剤層は大きな接着面
積で接着できると共に金属粉末のアンカー効果によって
合成樹脂層を強固に金属基体に接着させることができ、
また接着剤層内に配合された金属粉末が合成樹脂層と金
属基体との熱膨張係数の差によって生ずる相対的なずれ
を吸収することによって、合成樹脂層が金属層から剥が
れるのを防止することができるものであり、さらにイオ
ン化傾向の大きい金属粉末を配合したので防錆の効果も
あり、このように接着剤層内に上記金属粉末を配合する
ことによって合成樹脂層の接着性の同上と金属基体の防
錆を同時に行なうことができるものである。
As described above, the present invention provides a building material in which a synthetic resin layer is bonded to the surface of a metal base via an adhesive layer, in which a metal powder is blended into the adhesive layer, and at least part of the particle size of the metal powder is is larger than the average thickness of the adhesive layer, so
Part of the metal powder dispersed in the adhesive layer enters the synthetic resin layer, so the synthetic resin layer and adhesive layer can be bonded over a large bonding area, and the anchoring effect of the metal powder allows the synthetic resin layer to be firmly attached to the metal. Can be adhered to the substrate,
In addition, the metal powder blended into the adhesive layer absorbs the relative displacement caused by the difference in thermal expansion coefficient between the synthetic resin layer and the metal base, thereby preventing the synthetic resin layer from peeling off from the metal layer. Furthermore, since it contains a metal powder with a high ionization tendency, it has a rust-preventing effect. By blending the metal powder in the adhesive layer, the adhesiveness of the synthetic resin layer and the metal can be improved. This allows the base to be rust-proofed at the same time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明一実施例の建築材の一部切欠斜視図、第
2図は同上の拡大断面図、第8図(a) (b)は同上
の説明図である。 (1)は金属基体、(2)は接着剤層、(3)は合成樹
脂層、(4)は金属粉末である。 代理人 弁理士  石 1)長 七 第1図 第3図 (0) (b) ス
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a building material according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the same, and FIGS. 8(a) and 8(b) are explanatory views of the same. (1) is a metal base, (2) is an adhesive layer, (3) is a synthetic resin layer, and (4) is a metal powder. Agent Patent Attorney Ishi 1) Chief 7 Figure 1 Figure 3 (0) (b)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)金属基体の表面に接着剤層を介して合成樹脂層を
接着せしめた建築材において、接着剤層に金属基体の金
属成分よりもイオン化傾向の大きい金属粉末を配合する
と共に金属粉末の少なくとも一部の粒径を接着剤層の平
均膜厚よりも大きくして成ることを特徴とする建築材。
(1) In a construction material in which a synthetic resin layer is bonded to the surface of a metal substrate via an adhesive layer, a metal powder having a greater ionization tendency than the metal component of the metal substrate is blended into the adhesive layer, and at least A construction material characterized in that the particle size of some of the particles is larger than the average thickness of an adhesive layer.
JP9353382A 1982-05-31 1982-05-31 Building material Pending JPS58210234A (en)

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JP (1) JPS58210234A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10505432A (en) * 1994-06-07 1998-05-26 インダストリアル リサーチ リミティド High-speed optical system

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10505432A (en) * 1994-06-07 1998-05-26 インダストリアル リサーチ リミティド High-speed optical system

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