【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発ψｊは含４ｔ４ Ｘ ＋−’）ノブの圧延す法に関
する。
近年金属ストリップの製品精度および圧延コスト低減に
対する′隻氷は謂々厳し７くなっている。
金属ストリップの特品ｖｌｌ１度が低トする原因（」Ｉ
ｆ延荷市によるロールの弾性たわみや金属ストリップと
ローＩThe present invention ψj relates to a method of rolling a knob (including 4t4X +-'). In recent years, the requirements for improving product precision and reducing rolling costs for metal strips have become increasingly strict. The reason why the special product vll1 degree of metal strip is low ("I
Elastic deflection of rolls and metal strips due to unloading
【・のすべり発熱によるロールの熱膨張むらの他
に、該ストリップとロールのすべりによってロールう・
摩耗し一一ルブＵノイルが悪化する事にある。＋）＋Ｉ
−るーを神事する技術には。
ｔｙ−ルベングー Ｎ−ル／フト、【１丁′多゛ロール
クーノ冨：／ ／寺の多くのものがあり、はぼ、′４足
できる技＆ｌｕｒが開発されている。しかし、第１シ１
に示すＬうなロールの摩耗プロフイノシに対してはいす
ＪＩの１段を・用いても補償する事ができずロールがこ
のようなプロフィルになる前にロールを交１１ＵＬ、研
着によりプロフィルを矯正しているのが丸状である。一
般に圧延ロールは研摩によりＩＪ ル径が５０〜１０
０ｍ謂程度減少するとローフ１配列Ｉ−、便用不能とな
り廃却するため１ｆ延コストのうち、ロールコストは大
きな割合を占めている。特に１ｔｔ年の製品梢度向ｌの
快求によりロール研翠ピッチは増々短くな−〕てお・り
用達コストの低減にノ〈きな障害の１つにな−）ている
。
定明益らは、ロールの摩耗ブ［コツイルによる番ｈ４１
（・リノゾの製品消ＩＷ、“Ｕ″、化を１ツノ市する
ｈ法（こりいてｔｕｆ究を進めたに古米、弔１凶に示す
■の唄域ｉｔ ／ｌ：たらかなプロフィルであるためロ
ール入／ター、ロールコストやロールクロス方式を１（
ノド司変ｆ３−ルクラウ７等の４′シＯｌ：ｊにより−
（分油慣できるが、エツジ゛７−りとよばれる第１図■
の部分についての袖［Ｋは悌めて困蛾で、この発生の防
上のみが取り得る対果であるとの結論に］辛した。かか
るｑＪ易から
第１図■の領域で異常とも言える摩耗が尼生する原因に
ついて史に研究を進めた結果、冷間圧延では板端部を１
．、ｌＪ断磯にて切り落しだ金属ストリップの圧延をす
る場合に特に異帛♀粍がイ１メ准されその原因は２．Ｊ
２図に示すり１１り仮の切貼により発生するパリや鋭利
な角をもつ切貼間が常にロールを引っかき１易つけるた
めであるツ↓を見出した。すなわち圧延ロールは板との
接解ミ由１では弾性床の原理で第３図のｑａ ＜変形し
仮一部は鋭くワークロールに食い込む」二に、板の一部
では＃部係数を低減させるために供給する潤滑油の油膜
も形成さ７１に＜＜、こハらの相乗作用にまり板端部は
ロールを引かき摩耗を促進す４〕東になる。
このような事実から１本発明の目的は板端ｉ１ｂの・・
りや鋭利な角を除去し、ロールの異常摩耗を防ＩＩする
技４ｐｊを提供するにある。
以ト第４図に示す本発明について説明する。
第４図において■は金属ストリップ■は研摩ロール（侵
ハワークロール■ハハノクアノブロールである。
曲常金礪ストリップはコイルになっているため、圧延ラ
イン外で板端部を加圧するのは圧延製品の生産性を阻害
する。このため板ｙＩＭの加圧番寸圧殊機の直前もしく
は９Ｊ断機の直後に設置するのが最も効果的である。
仮のｆｔ１ｔ摩方法は、第５図に示すθ１１＜傾斜角を
イ］ｒる２本の研摩ロールを仮Ｉｊに部に押しっける／
、法、もしくは切欠溝を設けた研摩ロールを板に押り付
けてもよい。
この方法を採用すわば板端部はロールと滑らか（ζ′：
成する事になり潤滑油も良好に供給されロールに異常皐
耗が発生する事はない。筐た。圧延向巾を小さくするた
め金に４ス） ＩＪノブに高張力をかけ圧延するｊ易合
、板の内部の張力分、６】の不均一によりしばしば板端
部から破断を生じる事があるが、この原因も板端部のパ
リや鋭い角が切欠きとして作用し割れの起点となると考
えらノ１ており１本発明の実施により、板の破世［も防
上でき製品歩留りも向上する。
以上述べたように２本発明によって＆ １Ｍ部１１近の
ロールの異常芋耗を防＋）−す才１ば、ロールの摩耗プ
ロフィルがなめらかとなり板の製品梢反の向トが用°能
になるのは勿論、異常摩耗のため短くなっていたロール
の研撃ピッチひいては。
ロール廃却までの寿命を長くする事によるロールコスト
の低減、板破断を防１卜する事による製品歩留りの向−
Ｌが口］能となり、その利益は図り知れない。[・In addition to the uneven thermal expansion of the roll due to the sliding heat generation, the roll warping due to the sliding between the strip and the roll
It wears out and the 11 lubricant gets worse. +)+I
-The technique of performing Ruu rituals. ty-rubengu N-ru/futo, [1-cho'multi-roll Kuno-fu://There are many things in the temple, and techniques and lur that can do four legs have been developed. However, the first
The wear profile of the L eel roll shown in Figure 1 cannot be compensated for even if one stage of Haisu JI is used. The shape is round. Generally, rolling rolls have an IJ diameter of 50 to 10 by polishing.
When the loaf 1 arrangement I- decreases by about 0 m, it becomes unusable and is discarded, so the roll cost occupies a large proportion of the 1 f total cost. In particular, due to the rapid increase in product grain size in 2015, the roll grinding pitch has become shorter and shorter, which has become one of the major obstacles to reducing the cost of grinding. Sadaakimasu et al.
(・Linozo's product elimination IW, "U", h method to make a single market (Kori and studied tuf, Furumai, the song range of ■ shown in the funeral 1). Roll input/ter, roll cost and roll cross method are set to 1 (
Nodoshi change f3-by Leklau 7 etc. 4'shiOl:j-
(You can get used to oil separation, but Figure 1, which is called Edge 7-ri)
Regarding this part, I was very disappointed in the conclusion that K was in trouble and the only recourse was to prevent this outbreak. As a result of extensive research into the cause of abnormal wear occurring in the area shown in Figure 1 (■) from such qJ ease, we found that in cold rolling, the edge of the plate is
．． When rolling metal strips that have been cut off by IJ cutting, irregularities are particularly common, and the causes are 2. J
As shown in Figure 2, it was found that gaps caused by temporary cutting and pasting and gaps with sharp edges always scratch the roll. In other words, when the rolling roll comes into contact with the plate, it deforms according to the principle of an elastic bed (qa in Figure 3), and the temporary part bites into the work roll sharply.Secondly, the # part coefficient is reduced in a part of the plate. An oil film of the lubricating oil supplied for this purpose is also formed.Due to the synergistic effect of these factors, the edge of the plate scratches the roll and accelerates wear. Based on these facts, one purpose of the present invention is to improve the plate end i1b...
To provide a technique 4pj for preventing abnormal wear of rolls by removing rips and sharp corners. The present invention shown in FIG. 4 will now be described. In Figure 4, ■ is a metal strip. ■ is an abrasive roll (corrosion work roll). Since the curved metal strip is a coil, it is difficult to press the edge of the plate outside the rolling line. This impedes the productivity of rolled products.For this reason, it is most effective to install it immediately before the plate yIM pressing machine or immediately after the 9J cutting machine.The temporary ft1t grinding method is the fifth Push the two polishing rolls shown in the figure with θ11
An abrasive roll provided with a grinding wheel, a grinding wheel, or a notched groove may be pressed against the plate. By using this method, the edge of the board is rolled and smooth (ζ′:
As a result, lubricating oil is well supplied and no abnormal wear occurs on the rolls. It was a cabinet. When rolling with high tension applied to the IJ knob to reduce the rolling width, fractures often occur from the edge of the plate due to uneven tension inside the plate. It is thought that the cause of this is that the edges and sharp corners of the board act as notches and become starting points for cracks.1 By implementing the present invention, the board can be prevented from failing and the product yield can be improved. . As described above, the present invention has the advantage of preventing abnormal wear of the rolls near the 1M section 11. First, the wear profile of the rolls becomes smoother, and the direction of the warping of the product on the board becomes more efficient. Of course, the grinding pitch of the rolls had become shorter due to abnormal wear. Reduce roll costs by extending the life of the roll until it is disposed of, and improve product yield by preventing plate breakage.
L becomes 口] Noh, and the benefits are immeasurable.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はワークロールの翠゛耗プロフィルをａ張して示
したもの第２図は切断された板端部の形状を示したもの
第３図は金属ストリップとリー・クロールの接触状帳を
示しだもの第４１ス１け本発明の実施例第５図は金属ス
１リップの研削ＪＪ法を示したものであり■は金ル、＋
ｉス１リップｔ２！（１ｆワークロール■、Ｑは研削ロ
ール■はバックアップロールである。Figure 1 shows the green wear profile of the work roll in a diagonal. Figure 2 shows the shape of the cut end of the plate. Figure 3 shows the contact pattern between the metal strip and the Lee/Croll. Figure 5 shows the JJ method for grinding metal slips, where ■ indicates metal slip, +
i slip 1 lip t2! (1f work roll (■), Q is a grinding roll (■) are backup rolls.