JPS58208022A - Blowing molding device and its method - Google Patents
Blowing molding device and its methodInfo
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- JPS58208022A JPS58208022A JP6290583A JP6290583A JPS58208022A JP S58208022 A JPS58208022 A JP S58208022A JP 6290583 A JP6290583 A JP 6290583A JP 6290583 A JP6290583 A JP 6290583A JP S58208022 A JPS58208022 A JP S58208022A
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- mold
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- blow molding
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野:
本発明は、熱可塑性材料からなる吹込モールド技術に関
するものである。さらに詳細に述べると、本発明は1強
度、透明度等所望の特性を達成するため2軸方向に配向
するようにしなければならないポリプロピレン等9通常
極めて透明な熱可塑性材料からつくられる吹込モールド
成形製品のための方法および手段を提供することである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field: The present invention relates to blow molding technology of thermoplastic materials. More specifically, the present invention describes the use of blow molded articles made from typically highly transparent thermoplastic materials such as polypropylene, which must be biaxially oriented to achieve desired properties such as strength and clarity. The purpose is to provide methods and means for
従来技術:
熱可塑性材料からたとえばボトル(ビン)等の容器など
、中ツの製品を製造する場合、吹込モールド方法によっ
て行なわれていた。この方法は。BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION The production of hollow products, such as containers such as bottles, from thermoplastic materials has been carried out by blow molding. This method is.
熱可塑性材料を射出し、それを結晶化すべく冷却し、そ
してそ・)後熱処理をするようにした連続チューブによ
り行なわれる。かかる熱処理の例は。It is carried out through a continuous tube in which the thermoplastic material is injected, cooled to crystallize it, and then heat treated. Examples of such heat treatments are:
米国特許、第26,956号、第+3,496,258
号、及び第3,677,530号に解水されている。U.S. Patent No. 26,956, No. +3,496,258
No. 3,677,530.
1つの方法:こおいては、その配向温度において、チュ
ーブの一部片を切断し、カットされた部片(以下パリソ
:/と称する)をその端部で把持し。One method: in this case, at its orientation temperature, a section of the tube is cut and the cut section (hereinafter referred to as pariso) is gripped by its ends.
縦t5向に伸張亡しめていた。パリソンがその伸長状態
におかれている時、吹込モールドのモールド部片は、チ
ューブを閉鎖し、しかる後チューブは。It had expanded in the vertical direction t5 and died. When the parison is placed in its extended state, the mold piece of the blow mold closes the tube, which then closes.
空気を該パリ、ノン内に吹込み、所望の製品の本体を形
成すべく膨張せしめられていた。モールド部片は、その
t!あけられ、形成された本体は、取り出され、そのり
′イクルは繰り返される。この方法は、生産効率う;本
質的に悪い等種々の欠点を有している。Air was blown into the container and allowed to expand to form the desired product body. The mold piece is that t! The drilled and formed body is removed and the cycle is repeated. This method has various drawbacks, including poor production efficiency;
吹込モールド方法の第2の方法は、チューブそのものは
基本的には手をつけないでおく方法である。この方法に
おいて、6ハ/ドーオーバー−ハンド“技術とよばれる
縦方向に伸長し、かつ吹込モールドする技術が使用され
、それにより所望の形状を何する製品の中空本体から構
成されるチェーンがつくられる。これは、米国特許、第
3.699,199号、第3,704,188号、第3
.798,295号、第3,751,542号及び第3
.834,852号に開示されている。この実施例にお
いて、2つの移動可能な吹込モールドが含まれている。The second blow molding method is a method in which the tube itself is basically left untouched. In this method, a longitudinally elongated and blow-molded technique called the 6H/do-over-hand technique is used, which results in a chain consisting of a hollow body of the product in any desired shape. No. 3,699,199; No. 3,704,188;
.. No. 798,295, No. 3,751,542 and No. 3
.. No. 834,852. In this example, two movable blow molds are included.
第1の吹込モールドのモールド部片は、その第1の位置
においてチューブを閉鎖し、しかる後吹込モールドは、
所定の距離だけ移動せしめられ、第2の位置に移動する
。このモールドのこの運動中、吹込モールド内のチュー
ブのその部分は、モールドキャビティの形状にふくらま
され、そして吹込モールドにつながるチューブの部分は
、第1の点から第2の点へ移動する吹込モールドによっ
て引つノにられる。チューブの引っ張り工程全体にわた
って、またはその所定の時間内において、第1の点を通
過するチューブの運動は、制限コーンまたはクランプに
よってその運動が妨げられ、したがって2点間のチュー
ブの部分は、第1のモールドが第2の点に到達する時間
まで縦方向に伸張せしめら7する。一方、2・つのモー
ルド部片を有する第2、の吹込モールドはあけられ、そ
のモールド部片が閉鎖している第1の吹込モールドをま
たいで、第2の位置から第1の位置に戻される。そして
、第2のモールドのモールド部片には、上記チューブの
1記沖張せしめられた部分を閉鎖する。The mold piece of the first blow mold closes the tube in its first position, after which the blow mold
It is moved by a predetermined distance and moved to a second position. During this movement of the mold, that part of the tube within the blow mold is inflated to the shape of the mold cavity, and the part of the tube leading to the blow mold is moved from the first point to the second point. be tempted to draw. Throughout the tube pulling process or within a predetermined time period thereof, the movement of the tube past the first point is prevented by a restriction cone or clamp, so that the portion of the tube between the two points The mold is stretched vertically until the second point is reached. Meanwhile, a second blow mold having two mold pieces is opened and the mold piece is returned from the second position to the first position, straddling the closed first blow mold. . Then, the portion of the tube that has been overlaid in step 1 is closed in the mold piece of the second mold.
第1の吹込モールドのモールド部片はあけられる。The mold section of the first blow mold is opened.
閉鎖せしめC)れた第2の吹込モールドは、それから第
2の位16に移動せしめられ、それにより吹込モールド
せ[、ぬられた本体を、第1の吹込モールドのあいた9
二−ルド部片の間から押し出される。The closed second blow mold is then moved to the second position 16, thereby transferring the wetted body to the open 9 of the first blow mold.
It is pushed out from between the two pieces.
同時に、チューブの次の部分は、第1の位置から第2の
位置まで引っ張られる。引っ張り工程の全工程にわたっ
て第1の点を通過するチューブの運は、第2の吹込モー
ルドが第2の位置に到着する時まで縦方向に伸長せしめ
られる。第1の吹込モールドの場合と同様に、第2の吹
込モールドのこの前方への運動の間、モールド内に位置
するチューブの伸張せしめられた部分は、モールドキビ
テイの形状と一致するようにふくらまされ、それにより
、本体が形成され、それを構成する材料が2軸方向に配
向するようにせしめられる。第1の吹込モールドの開い
たモールド部片の間から押し出された吹込モールドせし
められた本体は、チューブの非膨張部分によって、その
前に形成されたリンク結合された吹込モールドせしめら
れた本体のチェーンに連結せしめられる。このチェーン
は、モールド装置から、本体を分離し、処理し、そして
製品の口あるいはネックその他の開口部を穿孔し、ある
いは最終製品をつくり上げるべく切断する最終処理位置
へ運ばれる。At the same time, the next section of the tube is pulled from the first position to the second position. The passage of the tube through the first point throughout the drawing process causes it to be elongated in the longitudinal direction until such time as the second blow mold reaches the second position. As with the first blow mold, during this forward movement of the second blow mold, the stretched portion of the tube located within the mold is forced to flex to match the shape of the mold cavity. The body is blinded, thereby forming a body and causing the material of which it is constructed to be oriented in two axes. The blow-molded body extruded from between the open mold sections of the first blow-mold is joined by the previously formed chain of linked blow-molded bodies by the unexpanded portion of the tube. is connected to. The chain is conveyed from the molding equipment to a final processing location where the bodies are separated, processed, and the mouth or neck or other opening of the product is punched or cut to create the final product.
本発明装置及び方法は、”・・ンドーオーバツーハンド
型装置及び方法の改善に関するものである。The apparatus and method of the present invention relates to an improvement in the ``...undo-over-to-hand type apparatus and method.
発明の概要:
本発明にかかる吹込モールドキビテイは、2軸方向に配
向していない、しかしその配向温度において、通常極め
て透明性の高い熱可塑性材料力・らなる連続チューブを
受は入れるようになされており、該チューブを、2軸方
向に配向した状態の材料からなる中空形状の製品本体の
チェーンに形成し、その本体のチェーンを排出するよう
にしてなる装置である。SUMMARY OF THE INVENTION: A blow mold molding according to the invention is adapted to receive a continuous tube of thermoplastic material which is not biaxially oriented, but which is normally highly transparent at its orientation temperature. This is a device in which the tube is formed into a chain of a hollow product body made of biaxially oriented material, and the chain of the body is discharged.
本発明装置は、チューブ/チェーン移動手段。The device of the present invention is a tube/chain moving means.
チューブブレーキ、そして静止した吹込モールド組立体
を含入で構成されている。チューブ/チェーン移動手段
1工、チューブ係合手段、シャトル、そしてシャトル主
移動子を含んで構成されている。Constructed with a tube brake, and a stationary blow mold assembly included. It is composed of a tube/chain moving means, a tube engaging means, a shuttle, and a shuttle main mover.
シャトルは、7ヤトル主移動子によって、第1位置及び
第2 fn’、 iiJを前後に移動する。チューブ係
合手段は、シャトルに支持せしめられており、該チュー
ブを把持し、シャトルが前方に移動した時。The shuttle moves back and forth between the first position and the second fn', iiJ by a seven-yatle main mover. The tube engaging means is supported by the shuttle and grips the tube when the shuttle moves forward.
上記チューブを第1の点から第2の点まで引つ張凱そし
て上記2点間に形成された中空形状の製品本体からなる
チェーンの当該部分を上記第2の点をこえて押し出し、
そして上記静止した吹込モールド組立体のモールド部片
が、上記2点間のチューブの部分を閉鎖した後、上記チ
ューブを開放するように作用する。Zhang Kai pulls the tube from the first point to the second point, and pushes the part of the chain consisting of the hollow-shaped product body formed between the two points beyond the second point;
The mold piece of the stationary blow mold assembly then acts to open the tube after closing the portion of the tube between the two points.
上記チューブブレーキは、上記チューブが上記第2の点
まで引っ張られている時間の少なくともその1部分の間
、上記第1の点を通過する上記チューブの運動にブレー
キをかげ、それにより、上記2点間の間のチューブの部
分を縦方向に伸張せしめるようにした手段、から構成さ
れている。本発明の1実施例において、上記ブレーキ手
段(工、その中をチューブが通過するようにされた制限
コーンから構成されている。しかしながら、本発明の好
ましい実施例においては、上記チューフ゛ブレーキは、
静止したクランプ手段から構成されている。そしてその
顎状部材は、該顎状部材のための主移動子によって、チ
ューブ係合/把持位置、そしてその開位置まで移動可能
とされている。The tube brake brakes movement of the tube past the first point during at least a portion of the time that the tube is pulled to the second point, thereby braking the movement of the tube past the first point. means for longitudinally extending the portion of the tube between the tubes. In one embodiment of the invention, the brake means comprises a restriction cone through which the tube passes. However, in a preferred embodiment of the invention, the tube brake comprises:
It consists of stationary clamping means. The jaw member is movable by a main mover for the jaw member from a tube engaging/grasping position to an open position.
静止した吹込モールド組立体は、上記2点間において、
少なくとも1つの静止吹込モールドから構成されている
。本発明の1つの実施例においては、1つの吹込モール
ドが設けられているが、好ましい友流側;ζおいては多
数の吹込モールドが設けられている。組立体内の各吹込
モールドは、少なくとも2つのモールド部片から構成さ
れている。Between the two points, the stationary blow mold assembly
It consists of at least one stationary blow mold. In one embodiment of the invention, one blow mold is provided, whereas on the preferred side; ζ, multiple blow molds are provided. Each blow mold in the assembly is comprised of at least two mold pieces.
そして、その少なくとも一方は、他方のモールド部片に
隣接するクロウズ位置力・ら、他方のモールド部片から
間隔をあけられたオープン位置まで移動可能にされてい
る。オープン位置における、両モールド部片の間隔は、
チューブが上記モールド部片の間を通り、上記第1の点
から上記第2の点まで引っ張ることができ、かつ上記モ
ールド内に形成された中空形状の製品本体を上記モール
ドから押し出すことができるような間隔とされる。その
クロウズ位置において上記モールド部片は、相互に隣接
しており、その内部に吹込モールドすべき製品本体の外
形形状と等しい形状を有するキャビティを画成している
。主移動子手段は、上記モールド部片の一方又は両方を
そのオープン位置からクロウズ位置に移動すべく設けら
れている。主移動子手段は、可逆回転モータ、エアーあ
るいは流体作動ピストン/シリンダー組立体とすること
ができる。吹込モール”ドは、さらに上記モールド部片
が、上記2点間で縦方向に伸張せしめられたチューブの
部分上に閉鎖せしめられた後、モールドキャビティ内の
チューブの部分に空気を注入するための手段を含んでい
る。モールド部片の表面は、キャビティ内の伸長せしめ
られたチューブ部分の両端部をつまみ、気密シールを形
成するような形状とすることが好ましい。それにより、
モールドキャピテイ内の空気抜き、キャビティ内のチュ
ーブ部分の内側への空気の導入、あるいはその双方を行
ない、上記部分7a/、上記キャビティの形状と一致す
る形状までふくらませ膨張せしめる′。At least one of the mold pieces is movable from a closed position adjacent the other mold piece to an open position spaced from the other mold piece. The distance between both mold parts in the open position is
A tube is passed between the mold pieces and can be pulled from the first point to the second point, and a hollow-shaped product body formed in the mold can be extruded from the mold. It is assumed that the interval is In their closed position, the mold pieces adjoin each other and define a cavity therein having a shape equal to the outer shape of the product body to be blow molded. Primary mover means are provided for moving one or both of the mold pieces from their open position to their closed position. The primary mover means may be a reversible motor, an air or fluid actuated piston/cylinder assembly. The blow mold is further adapted to inject air into the portion of the tube within the mold cavity after the mold piece is closed over the portion of the tube extending longitudinally between the two points. Preferably, the surface of the mold piece is configured to pinch the ends of the elongated tube section within the cavity to form an airtight seal, thereby:
Air is removed from the mold cavity, air is introduced inside the tube section within the cavity, or both are performed to inflate and inflate the section 7a/ to a shape that matches the shape of the cavity.
各モールド部片は、モールドの内側部分を貫通す1゛1
す
る冷却媒体を循環するための通路を有することが好まし
く、それによりふくらまされた中空形状の製品本体の壁
面t、チューブ材料が硬化、すなゎち可塑化する温度ま
で冷却する。さらに、吹込モールドは、ネジ込みキャッ
プを使用するよ−うに。Each mold piece has a 1" 1 through the inner part of the mold.
It is preferable to have passages for circulating a cooling medium, thereby cooling the wall surface t of the inflated hollow product body to a temperature at which the tube material hardens, ie becomes plasticized. Furthermore, the blow mold uses a screw-in cap.
ネジ付キネツクボトル等に仕上げるためのネジ形成手段
を含入、でいることが好ましい。It is preferable to include a screw forming means for finishing a kinematic bottle with a screw or the like.
本発明装置の通常の操作において、上記2点間の距離、
チューブを上記チューブ/チェーン移動手段によって引
っ張る速度、制限コーンによって、あるいは静止した把
持手段によって、あるいはその他の手段によって上記チ
ューブに冷気をかけるかどうかは、上記チューブが上記
第2の点まで引っ張られた時、上記2点間に位置するチ
ューブの部分が、縦方向に、好ましくはチューブを構成
する材料が縦方向に配向せしめられる長さまで引きのば
されるように、選択せしめられるものである。In normal operation of the device of the present invention, the distance between the two points,
The speed at which the tube is pulled by said tube/chain moving means, whether cold air is applied to said tube by a limiting cone or by stationary gripping means or by other means, is determined by the speed at which said tube is pulled to said second point. The portion of the tube located between the two points is then selected to be stretched in the longitudinal direction, preferably to a length such that the material of which the tube is made is oriented in the longitudinal direction.
本発明装置の操作サイクルは、チューブ/チェーン移動
段階、吹込モールド段階、そして吹込モールドをあける
段階から構成されている。チューブ/チェーン移動段階
の最初において、静止した吹込モールド組立体のモール
ド部片ばおいており。The operating cycle of the device of the invention consists of a tube/chain transfer phase, a blow mold phase, and a blow mold opening phase. At the beginning of the tube/chain movement phase, the mold pieces of the stationary blow mold assembly are left in place.
かつチューブ/チェーン移動手段は、その第1の位置に
位置する。チューブ係合手段は、チューブを、好ましく
は第1の点の領域においてチューブを把持するようにつ
くられる。チューブをそのように把持した状態で、上記
移動手段は、その第2の位置に向かって移動し、それに
より、上記チューブを上記第1の点から第2の点まで引
っ張り、かつ上記2点間に形成されたチェーンの上記部
分を上記第2の点をこえて押し出す。チューブブレーキ
が制限コーンであるような実施例において。and the tube/chain moving means is in its first position. The tube engagement means are configured to grip the tube, preferably in the region of the first point. With the tube so gripped, the moving means moves toward its second position, thereby pulling the tube from the first point to the second point and pulling the tube between the two points. pushing said portion of the chain formed beyond said second point. In embodiments where the tube brake is a restriction cone.
チューブは、すぐに縦方向に伸長せしめられ始める。制
限チューブブレーキが可動顎状部材等の実施例において
は、顎状部材はチューブと把持係合するように移動し、
それによりクランプ部分を通過するチューブの運動を停
止する。それによりチューブは、縦方向に伸長を始める
。移動手段がその第2の位置に到着した時、静止した吹
込モールド組立体のモールド部片は、上記2点間のチュ
ーブの縦方向に伸長せしめられた部分を閉鎖する。The tube immediately begins to be stretched longitudinally. In embodiments where the limiting tube brake includes movable jaws, the jaws move into gripping engagement with the tube;
This stops the movement of the tube past the clamp section. The tube then begins to elongate in the longitudinal direction. When the moving means reaches its second position, the mold piece of the stationary blow mold assembly closes off the longitudinally extending portion of the tube between the two points.
そして空気の注入、キャビティ内の空気の排気、あるい
はその両方を行なうことにより、各キャビティ内のチュ
ーブ部分は、チューブがキャビティの形状と一致するま
でふくらまされる。一方、モールド部片が、上記チュー
ブの伸長せしめられた部分上に閉鎖せしめられた時、移
動手段のチューブ係合手段は外チューブを解放し、上記
移動手段はその第1の位置に戻る。それから、モールド
部片は、あけられ、上記一連の手続きは繰り返される。The tube portion within each cavity is then inflated by injecting air, evacuating air within the cavity, or both until the tube conforms to the shape of the cavity. On the other hand, when the mold piece is closed over the elongated portion of the tube, the tube engaging means of the moving means releases the outer tube and the moving means returns to its first position. The mold piece is then opened and the above procedure repeated.
上記静止した吹込モールド組立体が多数の静止した吹込
モールドからなる上記装置の実施例においては、モール
ド部を開いた時チェーンをスナップバックせしめる傾向
が存在する。これは、主として弾性による縮みと温度の
低下による収縮によるものである。この効果を最小とす
るため好ましい実施例においては、モールド部片を連続
的に開くようにする。さらに好ましくは、それらは、第
2の点に最も近い静止した吹込モールドからはじめ、隣
接するモールドにつづいていく。2以上の静止した吹込
モールドが設けられているこれらの実施例において、次
の隣接する静止したモールドがあけられ、そして第1の
点に最も近い静止した吹込モールドへとつづいていく。In embodiments of the above apparatus in which the stationary blow mold assembly comprises a number of stationary blow molds, there is a tendency to cause the chain to snap back when the mold sections are opened. This is mainly due to elastic shrinkage and shrinkage due to temperature drop. To minimize this effect, in preferred embodiments, the mold pieces are opened continuously. More preferably, they start with the stationary blow mold closest to the second point and continue with the adjacent molds. In those embodiments where more than one stationary blow mold is provided, the next adjacent stationary mold is drilled, and so on, continuing to the stationary blow mold closest to the first point.
静止した吹込モールド組立体が、多数の静止した吹込モ
ールドからなる実施例において、吹込モールドの数がふ
えればふえるほど、したがって、上記2点間に形成され
るチェーンの長さは、長くなればなるほど、チューブ/
チェーン移動手段が、上記第1の点から上記第2の点に
移動する時、上記チェーンがたわむ傾向が大きくなる。In embodiments where the stationary blow mold assembly consists of a large number of stationary blow molds, the greater the number of blow molds, the longer the length of the chain formed between the two points. I see, tube/
When the chain moving means moves from said first point to said second point, the tendency of said chain to sag increases.
かかるチェーンのたわみは、上記チェーンを上記第2の
点をこえて引っ張る妨げとなる。その結果、本発明の好
ましい実施例においては、チェーンが上記第2の点をこ
えて引っ張られる間、上記チェーンを支持しておくため
のチェーン支持手段を設けることが好ましい。本発明の
好ましい実施例においては、上記チェーン支持手段は、
移動可能なロンドから構成されている。このロンドは、
チューブ/・11
チェーン移動手段がその第1の位置にあり、かつ上記モ
ールド部片が、チューブの上記伸長せしめられた部分に
閉鎖せしめられた時、吹込モールドの外側のチューブ部
分の下側に位置することができるようにされている。す
なわち、チェーンのリンクは、上記モールド部片があけ
られ、かつ上記移動手段が、上記第1の位置から上記第
2の位置へ移動した後のリンクの下側に位置する。上記
ロンドはまた、上記移動手段が上記第2の位置から上記
第1の位置へ移動する時、閉鎖したモールド部片と接触
しないように移動可能とされている。Such chain flexure prevents the chain from being pulled beyond the second point. Consequently, in a preferred embodiment of the invention, chain support means are preferably provided for supporting the chain while it is being pulled beyond said second point. In a preferred embodiment of the invention, the chain support means comprises:
It consists of a movable rondo. This Rondo is
Tube/.11 When the chain moving means is in its first position and the mold piece is closed to the elongated part of the tube, it is located under the outer tube part of the blow mold. Being able to do so. That is, the links of the chain are located below the links after the mold piece has been opened and the moving means has moved from the first position to the second position. The rond is also movable so as not to contact the closed mold piece when the moving means moves from the second position to the first position.
実施例の説明:
第1図から第7図を参照すると、リンク23によって連
結されたネジ調部を有するボトル本体22からなるチェ
ーン21を形成するための吹込モールド装置20が図示
されている。このボトル本体は、その配向温度において
、2軸方向を向いた通常極めて透明性の高い熱可塑性材
料から作られており、それらは、実質的に2軸方向には
配向されていない上記材料からなる連続的なチューブ2
4から製造される。DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS: Referring to FIGS. 1-7, there is shown a blow molding apparatus 20 for forming a chain 21 of bottle bodies 22 having threaded sections connected by links 23. The bottle body is made of a normally highly transparent thermoplastic material that is biaxially oriented at its orientation temperature; continuous tube 2
Manufactured from 4.
吹込モールド装置20は、その上に稼動チューブ及びチ
ェーン移動装置27が取り付けられる支持構造体26と
、静止したチューブブレーキ28と、−そして吹込モー
ルド組立体29を含んで構成されている。チューブ、チ
ェーン移動手段(第1図及び第2図参照)は、チューブ
把持部材30と、シャトル31と、主移動子(その一部
分のみが図示されている)とを含んで構成されている。Blow mold apparatus 20 is comprised of a support structure 26 on which a working tube and chain moving device 27 is mounted, a stationary tube brake 28 - and a blow mold assembly 29 . The tube and chain moving means (see FIGS. 1 and 2) includes a tube gripping member 30, a shuttle 31, and a main mover (only a portion of which is shown).
チューブ把持部材30(第8図及び第10図を参照)は
、一対の、シャトル31に揺動可能に取り付けられた顎
状部材33を含んでいる。顎状部材は、顎状部材の主移
動子34によって開閉される。本実施例においては、こ
の顎状部材の主移動子34゜は、空気シリンダ、ピスト
ン及びピストンロッドとの組合わせから構成されている
。シャトル31は、支持構造体26の縦方向の上側棒3
5及び下側俸36上に摺動自在に取り付けられた平板で
ある。主移動子は、空気圧駆動または流体圧駆動のピス
トン/シリンダ組立体の縦方向のピストンロッド32か
ら構成されている。ピストン/シリンダ組立体のシリン
ダは、吹込モールド装置の正面に静止して取り付けられ
ている。Tube gripping member 30 (see FIGS. 8 and 10) includes a pair of jaw-like members 33 that are swingably attached to shuttle 31. As shown in FIGS. The jaw member is opened and closed by a main mover 34 of the jaw member. In this embodiment, the main slider 34° of this jaw-shaped member is composed of a combination of an air cylinder, a piston, and a piston rod. The shuttle 31 is attached to the upper longitudinal bar 3 of the support structure 26.
5 and a flat plate slidably attached to the lower part 36. The main translator consists of a longitudinal piston rod 32 of a pneumatically or hydraulically driven piston/cylinder assembly. The cylinder of the piston/cylinder assembly is mounted stationary in front of the blow molding apparatus.
本実施例において、チューブブレーキ28(第9図を参
照)は、一対の顎状部材41と、これら顎状部材のため
の主移動子42と、そして支持板43とを含入で構成さ
れている。この顎状部材41は、支持板43上に揺動可
能に取り付けられており、かっ吹込モールド装置2oの
正面部分において、チューブ24を閉鎖し、かつそれと
グリップ関係を有するように位置決めされている。顎状
部材41は、主移動子42によって開閉される。In this embodiment, the tube brake 28 (see FIG. 9) includes a pair of jaw-like members 41, a main slider 42 for these jaw-like members, and a support plate 43. There is. This jaw-like member 41 is swingably mounted on the support plate 43 and is positioned in the front portion of the blow molding device 2o so as to close the tube 24 and have a gripping relationship therewith. The jaw-like member 41 is opened and closed by the main mover 42.
この実施例においては、j移動子42は、その両端部で
顎状部材に連結された空気シリンダ/ピストンロッド組
立体である。支持板43は、吹込モールド装置θ20の
支持構造体26に固定せしめられている。In this embodiment, the j-translator 42 is an air cylinder/piston rod assembly connected to jaws at both ends thereof. The support plate 43 is fixed to the support structure 26 of the blow molding device θ20.
静止した吹込モールド組立体29は、多数の静止した吹
込モールド50(第2図参照)を含んで構成されている
。この実施例において、各静止吹込モールド50は、上
側モールド部片51と下側モールド部片52とを含んで
いる。上側モールド部片51は、支持構造体26の縦方
向の棒53付けられており、一方下側モールド部片52
は。Stationary blow mold assembly 29 includes a number of stationary blow molds 50 (see FIG. 2). In this embodiment, each stationary blow mold 50 includes an upper mold piece 51 and a lower mold piece 52. The upper mold piece 51 is attached to a longitudinal bar 53 of the support structure 26, while the lower mold piece 52
teeth.
支持構造体の縦方向の棒54上に横方向に回転可能に取
り付けられている。チューブ24の移動径路の上方及び
下方に位置決めするがわりに、本発明の他の実施例にお
いては、2つのモールド部片は、それらがそのオープン
位置にある時に移動径路の両側部分に各々設けられるよ
うにすることができる。この時、吹込モールド装置の他
の構造構成要素は、適当に配置される。いずれの実施例
においても、吹込モールド部片がそのクロウズ位置にあ
る時に、ボトル本体22の外側形状に一致するチャビテ
ィーを画成する。さらに、吹込モールド部片の表面は、
それらがチューブ24上にとじられた時、閉鎖せしめら
れたモールド部片の内側に位置するチューブの端部部分
が、永久的な気密シールを提供するようにはさみつけら
れるような、、。It is laterally rotatably mounted on a longitudinal bar 54 of the support structure. Instead of being positioned above and below the travel path of the tube 24, in other embodiments of the invention, two mold pieces are each provided on either side of the travel path when they are in their open position. It can be done. At this time, the other structural components of the blow molding apparatus are appropriately arranged. In either embodiment, the blow mold piece defines a cavity that conforms to the outer shape of the bottle body 22 when in its closed position. Additionally, the surface of the blow molded piece is
When they are closed onto the tube 24, the end portions of the tube located inside the closed mold piece are pinched to provide a permanent airtight seal.
形状にされる。図示された実施例においては、モールド
された製品は、その頂部に外ネジを有しているため、各
静止した吹込モールドには、ネジ形成/ネック把持装置
5a5(第1図においてその一部分のみが概略的に図示
されている)が、設けられている。かかる装置55は、
たとえばボールに与えられた米国特許第3,834,8
52号に開示されている。この実施例においては、各モ
ールド部片には、閉鎖せしめられたモールド部片内のチ
ューブ部分に空気を吹込むための、チューブ内につきさ
すように、かつ伸縮可能にされた空気吹込ピン56が設
けられている。モールド部片にはまた、チューブが空気
吹込ビン56を通って空気を吹込むことにより横方向に
膨張せしめられている間。to be shaped. In the illustrated embodiment, each stationary blow mold has a thread forming/neck gripping device 5a5 (only a portion of which is shown in FIG. 1), as the molded product has an external thread on its top. (shown schematically) are provided. Such a device 55 is
For example, U.S. Patent No. 3,834,8 issued to Ball
It is disclosed in No. 52. In this embodiment, each mold section is provided with an air blowing pin 56 extending into the tube and extendable for blowing air into the tube section within the closed mold section. ing. The mold piece is also laterally expanded while the tube is blown with air through an air blow bottle 56.
チューブのその部分とモールドキャビティの壁との間あ
った空気をのがすための排気孔59(第1図参照)が設
けられている。さらに、モールド部片は、冷却媒体を循
環するための内部通路を有している。これら通路は、端
部取り付は具を介して。Exhaust holes 59 (see FIG. 1) are provided to vent any air that may have been between that portion of the tube and the wall of the mold cavity. Additionally, the mold piece has internal passages for circulating a cooling medium. These passageways are provided through end fittings.
冷却媒体用ホース(図示されていない)に連結される。It is connected to a cooling medium hose (not shown).
モールド部材は、モールド部片がそのオープン位置(第
8図参照)からそのクロウズ位置(第10図参照)まで
揺動するように、主移動子57(第2図、第8図及び第
10図参照)にリン4り結合されている。本発明のある
実施例においては、主移動子は、可逆モーターとするこ
とができるが、この実施例においては、主移動子57は
。The mold member is moved by a main slider 57 (FIGS. 2, 8, and 10) such that the mold piece swings from its open position (see FIG. 8) to its closed position (see FIG. 10). (see) is bonded to 4 phosphorus. In some embodiments of the invention, the main mover may be a reversible motor; in this embodiment, the main mover 57 is.
エアーシリンダ、ピストン、及ヒピストンロンド組立体
からなっている。It consists of an air cylinder, a piston, and a hipistonrond assembly.
チェーン移動手段27は、チューブ把持部材3oととも
に、チェーン移動装置6oを構成している。これは、正
面支持板61と、背面支持板62を含んで構成された装
置(第1図、第2図及び第11図を参照)である。これ
ら2つの支持板は、上側及び下側の縦方向移動手段支持
棒35゜36によって摺動自在に支持せしめられている
。The chain moving means 27 constitutes a chain moving device 6o together with the tube gripping member 3o. This is a device (see FIGS. 1, 2, and 11) that includes a front support plate 61 and a back support plate 62. These two support plates are slidably supported by upper and lower longitudinal displacement means support rods 35 and 36.
正面支持板61は、上側の縦方向の棒35の周囲に設け
られfこシリンダ状スペーサー63によってシャトル3
1に連結されている。同様に、背面支持板62は、正面
支持板61がら間隔をあけられ、かつ中間構造体により
、それに連結されている。The front support plate 61 is provided around the upper vertical rod 35 and is attached to the shuttle 3 by a cylindrical spacer 63.
1. Similarly, back support plate 62 is spaced apart from front support plate 61 and connected thereto by an intermediate structure.
吹込モールド装置の長手方向の長さについて問題のない
状況Iておいては、この中間構造体は、第2のシリング
状スペーサーとすることができる。しかしながら、図示
された実施例、すなわち吹込モールド装置のだめのスペ
ースについて制限が課せられている環境下で特に有用と
されている実施例においては、中間構造体は、移動手段
27の第2の位置(第3図参照)においてチェーン移動
装置60が縦方向;こ分解することができるようになさ
れている。すなわち、中間構造体は、正面支持板61に
取り付けられた縦方向に内部ピストン及びピストンロン
ドロ7を有する空気シリンダ66が、正面支持板61上
に横方向に配設して設けられている。ピストンロッド6
7は、その完全伸張位置において(第2図及び第11図
を参照)は、閉鎖した第1及び第2の静止した吹込モー
ルド50の間のチェーンリンク23の下方にあるチェー
ン支持ビンとして配置せしめられている。内部ピストン
及び伸縮自在なピストンロッド、すなわちチェーン支持
ビン69を有する第2の空気シリング。In situations I where the longitudinal length of the blow molding device is not a problem, this intermediate structure can be a second shilling-shaped spacer. However, in the illustrated embodiment, which is particularly useful in environments where space limitations are imposed on the reservoir of a blow molding apparatus, the intermediate structure is located at the second position ( (see FIG. 3), the chain moving device 60 can be disassembled in the longitudinal direction. That is, the intermediate structure is provided with an air cylinder 66 having an internal piston and a piston rod 7 mounted in the longitudinal direction on the front support plate 61 and arranged laterally on the front support plate 61 . piston rod 6
7, in its fully extended position (see FIGS. 2 and 11), is arranged as a chain support bin below the chain link 23 between the closed first and second stationary blow molds 50. It is being A second pneumatic shilling with an internal piston and a telescoping piston rod, i.e. a chain support bin 69.
68が背面支持板62(第2図参照)に横方向に取り付
けら才lている。正面支持板61上に取り付けられた縦
方向の空気シリンダ63から連結ロッド65が完全に伸
長せしめられ、かつシャトル31が、本装置の通常の操
作サイクルのモールド往復リング段階の開始時における
その第1の位置に存在する時、支持ビン69は伸長して
吹込モールド組立体29内の最後の2つの吹込モールド
50の間のチェーンリンク23の下方に位置せしめられ
る。68 is laterally attached to back support plate 62 (see FIG. 2). The connecting rod 65 is fully extended from the vertical air cylinder 63 mounted on the front support plate 61 and the shuttle 31 is in its first position at the beginning of the mold reciprocating ring phase of the normal operating cycle of the apparatus. When in position , support bin 69 is extended and positioned below chain link 23 between the last two blow molds 50 in blow mold assembly 29 .
図示された吹込モールド装置20は、図示されたボトル
本体22から構成されるチェーン21を排出するための
無端ベルトコンベア75と一緒に使用するようになされ
たものである。コンベア75の正面端は、吹込モールド
組立体29の最後の静止した吹込モールド50の領域内
において、支持構造体26上のブラケット76に取り付
けられている。The illustrated blow molding device 20 is adapted for use with an endless belt conveyor 75 for discharging the chain 21 comprised of the illustrated bottle bodies 22. The front end of the conveyor 75 is attached to a bracket 76 on the support structure 26 in the area of the last stationary blow mold 50 of the blow mold assembly 29.
吹込モールド装置20は、3つの基本的な段階からなる
各操作す□::1イクルを有する連続的に作動する装置
である。第1の段階は、チューブ引つ張V/ストレッチ
段階(チェーン押出し段階を兼ねる)である(第1図及
び第2図を参照)。第2の段階は、吹込モールド段階で
ある(第4図及び第5図参照)。そして第3の段階は、
静止した吹込モールドをあける段階である(第6図及び
第7図参照)。Blow molding apparatus 20 is a continuously operating apparatus with each cycle of operation consisting of three basic stages. The first stage is the tube tension V/stretch stage (which also doubles as the chain extrusion stage) (see Figures 1 and 2). The second stage is the blow mold stage (see Figures 4 and 5). And the third stage is
This is the stage of opening the stationary blow mold (see Figures 6 and 7).
第1の段階の開始時において、上側及び下側モールド部
片51.52はそのオープン位置にあり、チェーン移動
手段27は、その背面支持板62が正面支持板61から
伸張した位置にあるその正面端位置に位置するようにな
されている。チェーン移動手段27によって支持された
チューブ把持部材30の顎状部材33は、そのクロウズ
位置にあり、その配向温度にある実質的に2軸方向に配
向していない熱可塑製材料からなるチューブ24を把持
している。チェーン移動手段27は、それから主移動子
のロッド32によってその第2の位置(第3図参照)に
押し出され、それによジチューブ24の所定の長さを吹
込モールド装置20内(で引っ張り、かつ同時にベルト
コンベア75を始動せしめる。チューブ把持部材30が
、縦方向の移動距離の約3分の1の位置にきた時、ブレ
ーキの顎状部材40は、チューブを閉じ、それによりチ
ェーン移動手段27がその第2の位置(第3図参照)に
到達した時、チューブブレーキ28(点Aの位置)から
始まりチューブ把持手段30の第2の停止位置(点Bの
位置)でiわるチューブの部分は、縦方向に、好ましく
はチューブの材料が縦方向に配向する長さまでのばされ
る。チューブ把持手段の移動距離の約3分の2の位置に
きたとき、チェーン移動装置60の背面支持板62上に
設けられたチェーン支持ビン69は引っ込められ、縦方
向の空気シリンダ64内の空気は排出される。At the beginning of the first stage, the upper and lower mold pieces 51 , 52 are in their open position and the chain moving means 27 is located on its front side in a position in which its rear support plate 62 extends from the front support plate 61 . It is located at the end position. The jaws 33 of the tube gripping member 30 supported by the chain moving means 27 are in their closed position and hold the tube 24 of substantially biaxially non-oriented thermoplastic material at its orientation temperature. I'm holding it. The chain moving means 27 is then pushed into its second position (see FIG. 3) by the rod 32 of the main mover, thereby pulling a predetermined length of the tube 24 into the blow molding apparatus 20 (and at the same time The belt conveyor 75 is started. When the tube gripping member 30 is approximately one-third of the way through its longitudinal travel, the brake jaws 40 close the tube, thereby causing the chain moving means 27 to move from its position. When the second position (see FIG. 3) is reached, the portion of the tube starting from the tube brake 28 (position A) and dividing by i at the second stop position (position B) of the tube gripping means 30 is: In the longitudinal direction, preferably the material of the tube is stretched to a length oriented in the longitudinal direction.At about two-thirds of the distance of travel of the tube gripping means, the material of the tube is stretched onto the rear support plate 62 of the chain moving device 60. The chain support bin 69 provided in the chain support bin 69 is retracted and the air in the vertical air cylinder 64 is evacuated.
それにより、連結ロッド65は引っ込み、チェーン移動
左置60は、それがその移動距離の後方側端部に到達し
た時、縦方向に分解することができるようにする。チェ
ーン移動手段27が、第2の位置に到着すると、チェー
ン移動装置60の正面支持板61トに設けられた支持ビ
ン67は引っ込み、コンベア75は停止する。これによ
り、本装置の操作サイクルの第1の段階が完了する。Thereby, the connecting rod 65 is retracted, allowing the chain travel left 60 to disassemble longitudinally when it reaches the rear end of its travel distance. When the chain moving means 27 reaches the second position, the support bin 67 provided on the front support plate 61 of the chain moving device 60 is retracted and the conveyor 75 is stopped. This completes the first stage of the operating cycle of the device.
本発明装置の操作サイクルの第2の段階において、モー
ルド部片は、点AとBとの間のチューブ24の伸張せし
められた部分上に閉鎖され(第4図参照)゛、そしてチ
ェーン移動手段27のチューブ招待部材30はその顎状
部材33が、静止した吹込モールド50の閉鎖し、たモ
ールド部片51゜52の整合した位置からはずれるよう
にあげられる(第1Iツ1参照)。チェーン移動手段2
7は。In the second phase of the operating cycle of the device of the invention, the mold piece is closed over the stretched portion of the tube 24 between points A and B (see FIG. 4), and the chain moving means The tube invitation member 30 at 27 is raised such that its jaws 33 are removed from the aligned position of the closed mold pieces 51 and 52 of the stationary blow mold 50 (see Section 1, Section 1). Chain moving means 2
7 is.
それから本装置の正面に位iする第1の位置まで引っ張
す戻さgる。一方正面支持板61上の縦方向のシリンダ
64は、連結ロッド65をのばすように加圧され、チェ
ーン移動装置60乞縦方向に伸張せしめる。チェーン移
動手段27がその第1のfヶ!δに戻ってきた時、背面
支持板62は、チェーン支持ビン69が、静止した吹込
モールド組q体29の静Iヒした最後の2つの吹込モー
ルド50の間lこ位置するリンク23の下方に位置する
ようにのびているごとく位置決めされる。一方、チェー
ン移動手段27は、その最初の開始位置に戻され、個々
の静止した吹込モールド50内の空気吹込ビン561エ
モールド内に位置するチューブ24の伸張せしめられた
部分にさし込まれる。加圧された空気は、ビン56を通
ってモールド内に閉じ込められた部分をふくらませ、そ
れをモールドキャビティの形状と一致する形状に膨張さ
せ、かつネジ形成、ネック把持装置55を作動せしめる
。Then pull it back to the first position at the front of the device. On the other hand, the vertical cylinder 64 on the front support plate 61 is pressurized to extend the connecting rod 65, causing the chain moving device 60 to extend in the longitudinal direction. The chain moving means 27 is the first f! When returning to δ, the back support plate 62 is positioned below the link 23 where the chain support pin 69 is located between the last two static blow molds 50 of the stationary blow mold assembly q body 29. It is positioned as if it is stretching out. Meanwhile, the chain moving means 27 is returned to its original starting position and inserted into the stretched portion of the tube 24 located in the air blowing bottle 561 emold in the respective stationary blowing mold 50. The pressurized air passes through bottle 56 to inflate the portion confined within the mold, expanding it to a shape matching that of the mold cavity and actuating the thread forming, neck gripping device 55.
静止した吹込モールドをあける段階の最初において、チ
ェーン支持ビン67.69は伸張せしめられ、かつそれ
から第2の停止地点Bに最も近い吹込モールドから始め
、第1のすなわち開始地点Aに最も近い第1の吹込モー
ルドへ向かつて順次1つずつあけられる(第6図及び第
7図参照)。At the beginning of the stage of opening a stationary blow mold, the chain support bins 67, 69 are extended and then starting from the blow mold closest to the second stop point B and then to the first blow mold closest to the first or starting point A. The molds are opened one by one one by one in the direction of the blowing mold (see Figures 6 and 7).
すべての静止した吹込モールドがあけられた時。When all stationary blow molds have been opened.
操作サイクルは完了する。The operation cycle is complete.
上述のごとく1本発明にがかる吹込モールド装置は、そ
の本質上生産性が他めで高い。吹込モールドの数につい
ての制限は、チューブ24を引っ張り、かつ伸張せしめ
た時1点AとBとの間のチ1’、11
ユーズの重量により、チューブが許容範囲以上にたれ下
がることがないようにしたければならない、という制限
だけである。As mentioned above, the blow molding apparatus according to the present invention inherently has high productivity. The limit on the number of blow molds is such that when the tube 24 is pulled and stretched, the weight of the tube between points A and B will not cause the tube to sag beyond the allowable range. The only restriction is that you must want to do so.
したがって、本発明の吹込モールド装置及びその方法は
、従来技術にかかる”ノ・ンドーオーバーハンド型装置
及びその方法に比べて極めて大きな利点を有して−いる
。Therefore, the blow molding apparatus and method of the present invention have significant advantages over the "no-do overhand type apparatus and method of the prior art."
第1図は、本発明にがかる吹込モールド装置の一実施例
の側面図であり、本装置の通常の操作サイクルにおいて
、その種々の可動部材がチューブ引張り及びチェーン押
出し段階の開始直前位置を示している。
第2図は、第1図の装置の平面図である。
第3図は、本発明にかかる装置の一部分を省略した第1
図と同様の側面図であり、本装置の操作サイクルのチェ
ーン押出し段階及びチューブ引張り段階の最後(lこお
けるその可動部材及びチューブ24を示している。
第4図は、本発明装置の第1部と同様の図であり、装置
の操作サイクルの吹込モールド段階が開始された直後に
おけるその可動部品のそれぞれの位置関係を示している
。
第5図は、本命明装置の第1図と同様の図であり、吹込
モールド段階の終わりにおける可動部品の位置関係を示
している。
第6図は、本発明装置の第1図と同様の側面図であり、
装置の操作サイクルの吹込モールドを開く段階が始まっ
た直後の可動部品の位置関係を示している。
第7図は1本発明装置の同様の側面図であり、モールド
を開く段階の中間地点における可動部品の位置関係な示
している。
第8図は、第3図の8−8線にそってとった本発明装置
の横断−面図である。
第9図は、第3図の9−9線にそってとった本発明装置
の横断面図である。
第10図は、第4図の1(1−109にそってとった本
発明装置の横断面図である。そして、第11図は、第5
図の第11−11線にとった本発明゛装置の横断面図で
ある。
20・・・吹込モールド装置 22・・・ボトル本体2
・1・・・チューブ 27・・・チェーン移動手段28
・・・チューブブレーキ 31・・・シャトル33・・
・顎状部材
特許用a 人 ハーキュルス・インコーボレーテツド神
第1頁の続き
優先権主張 [相]1982年4月9日[相]米国(U
S)@367140
[相]1983年3月8日[相]米国(US)@473
291
0発 明 者 ラリ−・ウニイン・イングリッシュ
アメリカ合衆国インディアナ用
47805チル・オート・ルート52
ボツクス386
手続→正書軸峠
111件。7ケ ゛」昭和42年
柄 願第 7:・t i+ 、t 号25電明”(7
) sゆ
考案
5ノ起−!≧−七−−、レドイに云2貨ノJφ 3ヨめ
−Ljシ3補正をする者
事件との関係 出 願 人
住所
7・1斗 (/l/−λ)・−bルス・イア・クー 手
°し′−7・F”4、代理人FIG. 1 is a side view of one embodiment of a blow molding apparatus according to the invention, showing the positions of its various movable members just before the beginning of the tube pulling and chain extrusion stages during a normal operating cycle of the apparatus; There is. 2 is a plan view of the apparatus of FIG. 1; FIG. FIG. 3 shows the first part of the apparatus according to the present invention, with some parts omitted.
Figure 4 is a side view similar to the Figure showing the movable member and tube 24 at the end of the chain extrusion and tube tensioning stages of the operating cycle of the device. FIG. 5 is a diagram similar to FIG. Figure 6 shows the position of the moving parts at the end of the blow molding stage; Figure 6 is a side view similar to Figure 1 of the apparatus of the invention;
Figure 2 shows the position of the moving parts just after the blow mold opening phase of the operating cycle of the device has begun; FIG. 7 is a similar side view of one apparatus of the present invention, showing the position of the moving parts at an intermediate point in the mold opening stage. FIG. 8 is a cross-sectional view of the apparatus of the present invention taken along line 8--8 of FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of the apparatus of the present invention taken along line 9--9 in FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of the device of the present invention taken along line 1 (1-109) in FIG.
11 is a cross-sectional view of the device of the present invention taken along line 11-11 of the figure; FIG. 20... Blow molding device 22... Bottle body 2
・1...Tube 27...Chain moving means 28
...Tube brake 31...Shuttle 33...
・Continued priority claim for jaw-like member patent on page 1 of Hercules Inc.
S) @367140 [Phase] March 8, 1983 [Phase] United States (US) @473
291 0 Inventor Larry Uniin English United States of America 47805 Chill Auto Route 52 Box 386 Procedure → Orthographic Axis Pass 111 items. 7 years ago 1962
Pattern number 7:・t i+, t No. 25 Denmei” (7
) syu devised 5th start-! ≧-7--, 2 coins Jφ 3 Yome-Lj shi 3 amendments to Redoi Relationship with the case Applicant address 7.1 do (/l/-λ)・-b Luz ia・Ku Hands'-7・F"4, Agent
Claims (1)
れた通常極めて透明性の高い熱可塑性材料であって、実
質的に配向性のない状態における上記材料からなる連続
的なチューブより作られた中空形状の製品本体からなる
チェーンを形成するたぬの吹込モールド装置において、 第1及び第2の点の間に設けられたチェーンの部分を第
2のポイントラこえて引っ張るため上記第1の点から第
2の点まで上記チューブを引っ張るためのチューブ/チ
ェーン移動手段;上記チューブが引っ張られている時間
のある部分において上記第1の点を通過するチューブの
運動にブレーキをかけ、それにより上記点の間のチュー
ブ部分を伸長せしめるチューブブレーキ手段そして。 上記チューブの伸長せしめられた部分を閉鎖可能なモー
ルド部片であって、閉鎖せしめられた該モールド部片に
よって画成されるキャビティ内に、中空本体を形成する
ようになされたモールド部片と、そしてモールドキャピ
テイ内のチューブの伸張せしめられだ部分をふくらませ
、それによりその中に2軸方向に配向せしめられた材料
からなる上記本体の1つが形成されるようになされた手
段とを有する静止した吹込モールド手段;を含んで構成
されてなる吹込モールド装置。 (2) 特許請求の範囲第1項に記載の吹込モールド
装置において。 上記チューブ/チェーン移動手段が、上記移動手段が第
1の位置から第2の位置まで移動し、それにより上記チ
ューブを上記第1の点から上記第2の点まで引っ張り、
かつ上記2点間に形成されたチェーンの当該部分を上記
第2の点をこえて押し出す間に、上記チューブを保持し
、そして、上記静止した吹込モールド部片が上記伸長せ
しめられた部分上に閉鎖せしめられた後、上記チューブ
を開放するようにしたチューブ係合手段と、上記チュー
ブ係合手段を、上記第1及び第2の点の間で前後:こ移
動せしめるための主移動子手段と、 を含んで構成されてなる吹込モールド装置。 (3)特許請求の範囲第1項に記載の吹込モールド装置
において、 上記静止し7た吹込モールド手段が、上記モールド部片
を開閉せしめる主移動手段から構成されてなる吹込モー
ルド装置。 (4)特許請求の範囲第3項に記載の吹込モールド装置
におい−C1 上記静止した吹込モールド装置が、上記第1及び第2の
点の間に配置せしめられた、多数の静止した吹込モール
ドから構成されてなる吹込モールド装置。 (5)特1杵晶・只の範囲第1項に記載の吹込モールド
装置において、 一ヒ記2点間、こ形成されたチェーン部分が、上記第2
の点をこえて押し出されるまで、該チェーン部分を支持
するためのチェーン支持手段を含んで構成されてなる吹
込モールド装置。 (6)特許請求の範囲第5項に記載の吹込モールド装置
において、 上記チェーン支持手段が、上記チューブ/チェーン移動
手段と組み合わせるようにされてなる吹込モールド装置
。 (7)特許請求の範囲第5項に記載の吹込モールド装置
において。 上記チェーン支持モ段が、上記モールド部片をあける工
程中、及び上記移動手段の第1の点から第2の点への移
動距離の少なくともその1部分において、上記チェーン
の上記部分の少なくとも1つのリンクの下方に位置する
ことができ、かつ上記移動手段が上記第2の位置から第
1の位置に移動する間閉鎖したモールド部片に係合しな
いように引き伸ばされるようになされた伸縮可能な手段
から構成されてなる吹込モールド装置。 ・・11111 (8)%許請求の範囲″□第7項に記載の吹込モールド
装置において、 上記伸縮可能な手段が、上記移動手段上に取ジ付けられ
た流体作動シリンダのピストンと一緒に用いられろ水モ
方向に配設されたピストンロッドから構成さ才1てなる
吹込モールド装置。 (9)特許請求の範囲第8項に記載の吹込モールド装置
において、 上記ロッドが、上記第1の点に追従する第1の2つの静
止吹込モールド間に形成されたチェーンのリンクの下J
jに位置することができるようにされた吹込モールド装
置。 +IOj ii許+il’l水の範囲第9項に記載の
吹込モールド装置において、 上記伸縮可能な手段が、上記ロッドを上記第2の売の前
の最後の2つの静止した吹込モールド間に形成されたチ
ェーンのリンクの下方に位置するように、)−記移動手
段上に設けられた流体作動/リンダのピストンと一緒V
C使用されるようになされた水・衿方向の第2のピスト
ンから構成されてなる吹込モールド装置。 (11)その、iEl向温度で、通常極めて透明性の高
い熱可塑性材料であって、配向性のない状態にある上記
材料のチューブからつくられた。中空形状を有する2軸
方向へ配向せしめられた。製品本体からなるチェーンを
形成するための連続吹込モールド方法において。 上記チューブを第1の点から第2の点まで引っ張り、か
つ上記2点間に形成された上記チェーンの当該部分を、
上記第2の点をこえて押し出す工程; 上記チューブが引っ張られている時間の少なくとも1部
分の間、上記第1の点を通過する上記チューブの移動に
ブレーキをかけ、それにより上記2点間に位置するチュ
ーブの部分を伸長せしめる工程; 上記チューブの上記伸長せしめられた部分を、静止した
吹込モールドを構成する少なくとも2つの対応するモー
ルド部片によって閉鎖する工程;上記モールド部片によ
って形成されたモールドキャビティ内に位置する上記チ
ューブの上記伸長せしめられた部分をふくらませ、それ
によりその内部に少なくとも1つの上記本体を形成し、
その材料を2軸方向に配向せしめる工程;そして、上記
モールド部片をあける工程; を含んで構成されてなる吹込モールド方法。 (1渇 特許請求の範囲第11項に記載の方法におい
て、 静止した吹込モールドを構成する多数の対応するモール
ド部片により、上記チューブの上記伸長せしめられた部
分を閉鎖する工程; 上記対応するモールド部片によって画成されたモールド
キャビティ内に位置する上記チューブの上記伸長せしめ
られた部分をふくらませ、その内部に上記本体の1つを
各々そのモールドキャビティ内に上記本体を形成し、か
つそれを構成する材料を2軸方向Q(配向する工程;そ
して、上記モールド部片をあける工程; を含んで構成されてなる方法。 (13j 特許請求の範囲第12項に記載の方法にお
いて、 。 多数の静止した吹込モールドを構成する上記閉鎖せしめ
らitたモールド部片が、上記チェーンのスナップバン
クを最少とするため、膨張工程にひきつづいて順次あけ
られろようにされてなる方法。 (141特許請求の範囲第13項に記載の方法において
、I−記閉鎖されたモールド部片が、上記第2の点に最
も近接する静止した吹込モールド側より次々にあけられ
るようにされてなる方法。 (1つ 特許請求の範囲第12項に記載の方法におい
て、 上記2点間に設けられた上記チェーンの上記部分は、そ
れが、上記第2の点をこえて押し出されるまで支持され
るようtてなされてなる方法。[Scope of Claims] (1) A thermoplastic material that is normally extremely transparent and biaxially oriented at its orientation temperature, which is a continuous continuous material made of the above-mentioned material in a substantially unoriented state. In Tanu's blow molding machine, which forms a chain consisting of a hollow-shaped product body made from a tube, the part of the chain provided between the first and second points is pulled past the second point. tube/chain moving means for pulling the tube from the first point to the second point; braking the movement of the tube past the first point during a portion of the time that the tube is being pulled; and tube braking means for applying and thereby elongating the tube section between said points. a mold piece capable of closing the elongated portion of the tube, the mold piece being adapted to form a hollow body within a cavity defined by the closed mold piece; and means adapted to inflate the elongated ledge of the tube within the mold cavity, thereby forming one of said bodies of biaxially oriented material therein. A blow molding device comprising: blow molding means. (2) In the blow molding device according to claim 1. said tube/chain moving means moves said moving means from a first position to a second position, thereby pulling said tube from said first point to said second point;
and holding the tube while extruding the portion of the chain formed between the two points beyond the second point, and the stationary blow mold piece is placed on the elongated portion. tube engaging means configured to open the tube after the tube is closed; and main mover means for moving the tube engaging means back and forth between the first and second points. A blow molding device comprising: (3) The blow molding apparatus according to claim 1, wherein the stationary blow molding means is constituted by main moving means for opening and closing the mold parts. (4) In the blow molding apparatus according to claim 3, the stationary blow molding apparatus comprises a plurality of stationary blow molds disposed between the first and second points. A blow molding device consisting of: (5) Particular 1. Scope of punching and testing In the blow molding apparatus set forth in item 1, the formed chain portion between the two points described in (1) above is
A blow molding apparatus comprising chain support means for supporting the chain section until it is extruded beyond the point. (6) A blow molding apparatus according to claim 5, wherein the chain support means is adapted to be combined with the tube/chain moving means. (7) In the blow molding apparatus according to claim 5. The chain support module is configured to support at least one of the portions of the chain during the step of opening the mold piece and during at least a portion of the distance of movement of the moving means from a first point to a second point. Retractable means can be located below the link and adapted to be stretched so as not to engage the closed mold piece during movement of the moving means from the second position to the first position. A blow molding device consisting of: ...11111 (8) Percentage of Claims''□ The blow molding device according to claim 7, wherein said extendable means is used in conjunction with a piston of a fluid-operated cylinder mounted on said moving means. A blow molding device comprising a piston rod disposed in the direction of water flow. (9) In the blow molding device according to claim 8, The bottom of the chain link formed between the first two stationary blow molds follows J
A blow molding device adapted to be able to be located at j. In the blow molding apparatus according to clause 9, the telescoping means are formed between the last two stationary blow molds before the second bend. V together with the piston of the hydraulic actuator/cylinder provided on the moving means so as to be located below the links of the chain;
A blow molding device comprising a second piston in the water/collar direction, adapted to be used in C. (11) It was made from a tube of the above-mentioned material, which is normally a highly transparent thermoplastic material and is in an unoriented state at the iEl temperature. It had a hollow shape and was oriented in two axes. In a continuous blow molding method for forming a chain consisting of a product body. pulling said tube from a first point to a second point, and said portion of said chain formed between said two points;
pushing past the second point; braking the movement of the tube past the first point for at least a portion of the time that the tube is being pulled, thereby increasing the distance between the two points; elongating the portion of the tube located; closing the elongated portion of the tube with at least two corresponding mold pieces constituting a stationary blow mold; the mold formed by the mold pieces; inflating the elongated portion of the tube located within the cavity, thereby forming at least one body therein;
A blow molding method comprising: biaxially orienting the material; and opening the mold piece. (1) A method according to claim 11, comprising: closing said elongated portion of said tube by a number of corresponding mold pieces constituting a stationary blow mold; inflating the elongated portion of the tube located within a mold cavity defined by the pieces, each forming and configuring one of the bodies therein; (13j) In the method according to claim 12, the method comprises the steps of: orienting the material in two axial directions Q; and opening the mold piece. The closed mold pieces constituting the closed blow mold can be opened sequentially following the expansion step to minimize snap banking of the chain. (Claim 141) 13. The method according to claim 13, wherein the closed mold sections are successively opened from the side of the stationary blow mold closest to said second point. 13. The method of claim 12, wherein the portion of the chain between the two points is supported until it is pushed beyond the second point. Method.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US36713882A | 1982-04-09 | 1982-04-09 | |
US367140 | 1982-04-09 | ||
US367139 | 1982-04-09 | ||
US367138 | 1982-04-09 | ||
US473291 | 1983-03-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58208022A true JPS58208022A (en) | 1983-12-03 |
Family
ID=23446053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6290583A Pending JPS58208022A (en) | 1982-04-09 | 1983-04-09 | Blowing molding device and its method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58208022A (en) |
-
1983
- 1983-04-09 JP JP6290583A patent/JPS58208022A/en active Pending
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