JPS58188682A - Mechanism for determining position of printing head - Google Patents

Mechanism for determining position of printing head

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JPS58188682A
JPS58188682A JP7291182A JP7291182A JPS58188682A JP S58188682 A JPS58188682 A JP S58188682A JP 7291182 A JP7291182 A JP 7291182A JP 7291182 A JP7291182 A JP 7291182A JP S58188682 A JPS58188682 A JP S58188682A
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printing
gap
platen
lever
rotated
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JP7291182A
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Japanese (ja)
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JPS6334033B2 (en
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Kazuyuki Wada
和田 一幸
Tsutomu Takazawa
高沢 勉
Shinichiro Imamura
今村 信一郎
Hidemoto Shimofuchi
下渕 秀元
Yuichi Mizuno
水野 友一
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms

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  • Common Mechanisms (AREA)

Abstract

PURPOSE:To make it possible to maintain the original printing gap when a printing head is restored after retracted to set paper and to exchange an ink ribbon, by carrying out the adjustment of a printing gap and the retracting operation of the printing head by separate mechanisms. CONSTITUTION:When a printing gap (a) is adjusted, a knob 5 is rotated to move a dog plate to a uertical direction while a slide plate 7 engaged with the recessed part 1a thereof rotates an eccentric shaft to a direction ML while a printing head 21 is brought close to and parted from a platen 10 through a slider part 13b and a stut 13c. When paper 11 is set and an ink ribbon 20a is exchanged, a lever 22 is rotated to a direction H to turn a microswitch 14 OFF while a slide plate 7 is moved to a direction J to disengage a protruded part 7a and the recessed part 1a and a rotary plate 6 is rotated to a direction L while the eccentric shaft 16a is rotated to the same direction to part the head 21 from the platen 10.

Description

【発明の詳細な説明】 (a)  発明の技術分野 本発明はワイヤートッドプリンタ等のシリアルプリンタ
の印字ヘッドに係り、%lこ印字ギャップO11節操作
を容易にする印字ヘッド位置決め機構の改良に関す。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Technical Field of the Invention The present invention relates to a print head for a serial printer such as a wire tod printer, and relates to an improvement in a print head positioning mechanism that facilitates the operation of the print gap O11. .

(b)  技術の背景 近来、各種コンビエータの端末機やワードプロセッナ纏
の事務機としてシリアルプリンタが開発され、実用化さ
れている。これらのプリンタは通Iア 常プラテンに印充用紙が巻き掛けられ、インクリボンが
印字用紙と印字ヘッドの聞Iこセットされて印字が行な
われるが、印字用紙やインクリボンがセットし易いこと
が望ましい、tたワードプロセツナ等の用途が拡大して
いるので印字品質を確保することが一層要請されている
(b) Background of the Technology In recent years, serial printers have been developed and put into practical use as terminals for various combiators and office machines such as word processors. These printers usually print by wrapping printing paper around a platen and setting an ink ribbon between the printing paper and the print head, but it is easy to set the printing paper and ink ribbon. As the use of desirable word processors and the like is expanding, there is an increasing demand for ensuring print quality.

(e)  従来技術と問題点 り下、従来方法について、第1図〜第グ図を参照して説
−する、31図は本発明が適用畜れるワイヤートッドプ
リンタの概lFを示す平m5O1第2図は第1図の印字
部及びキャリア部會示す側面図、第3図は1I82図の
印字ギャップ調節會示す駅甲図である。
(e) Prior Art and Problems Below, the conventional method will be explained with reference to FIGS. 2 is a side view showing the printing section and carrier section shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a station top view showing the printing gap adjustment section shown in FIG. 1I82.

ワイヤートッドプリンタはII1図に示すようにサイド
フレーム9を有しており、サイドフレーム9Iこはプラ
テンIOが回転自在−こ支持されている。
As shown in Figure II1, the wire tod printer has a side frame 9, on which a platen IO is rotatably supported.

プラテン10には印字用紙11が巻き掛けられており、
印字用紙11はスプロケッ)12m、12b轡により図
中矢印A方向に送られる。一方プラテンIOの前面、即
ち図中下方には、キャリア】3がプラテン10と平行に
設けられた送りネジ15と螺合しており、キャリア13
は同様にプラテン10と平行に設けられたガイドシャフ
ト16と摺動自在に嵌合している。送りネジ15はベル
ト17等【介してモータ19に壁装されており、従って
送りネジIIsはモータ19の正逆回転によって、キャ
リア131図中矢印C,D方向に移動させることができ
る。キャリア13にはインクリボンカセット20が搭載
されており、カセット20には無端状のインクリボン2
01がその一部をプラテンlO側に露出さ(た形で内絨
されている。またキャリア13には印字ヘッド21がイ
ンクリボンカセット20に回着れた形で設置されており
、印字ヘッド21にはドツトによって印字音形成させる
ために、図に示していない複数個の印字マグネットが設
けられている。
A printing paper 11 is wrapped around the platen 10.
The printing paper 11 is sent in the direction of arrow A in the figure by sprockets 12m and 12b. On the other hand, on the front side of the platen IO, that is, on the lower side in the figure, a carrier 13 is screwed into a feed screw 15 provided parallel to the platen 10.
is similarly slidably fitted into a guide shaft 16 provided parallel to the platen 10. The feed screw 15 is wall-mounted to the motor 19 via a belt 17, etc. Therefore, the feed screw IIs can be moved in the directions of arrows C and D in the figure of the carrier 131 by the forward and reverse rotation of the motor 19. An ink ribbon cassette 20 is mounted on the carrier 13, and an endless ink ribbon 2 is mounted on the cassette 20.
A print head 21 is installed in the carrier 13 so as to be attached to an ink ribbon cassette 20. A plurality of printing magnets (not shown) are provided in order to generate printing sound by dots.

このような構成を有するので、印字ヘッド21が作動す
ると、第1図に示すプラテンlO上の印字用紙INこイ
ンクリボン20at−介して印字マグネットの印字ワイ
ヤーが衝突して印字が行なわれ、印字ヘッド21はキャ
リア13と共に矢印り方向に移動しながら印字用紙11
への印字を行なう、1行分の印字が終了すると、改行の
為に所定の引張り量だけ印字用紙11t−矢印A方向l
こ移送する。そして印字ヘッド21は矢印C方向Iこ移
動しながら印字tl!続する。
With such a configuration, when the print head 21 operates, the print wire of the print magnet collides with the print paper IN on the platen 10 shown in FIG. 21 is the printing paper 11 while moving in the direction of the arrow along with the carrier 13.
When printing for one line is completed, the printing paper 11t is pulled in the direction of arrow A by a predetermined amount of tension for line feed.
Transfer this. Then, the print head 21 prints tl! while moving in the direction of arrow C. Continue.

か\るプリンタにおいて、プラテン10と印字ヘッド2
1の先端の間隙即ち印字ギャップaは印字品質上確保す
る為に、使用される印字用紙11の紙厚、枚数により、
また感圧紙かカーボン紙であるかによって最適値lこ調
節する必賛がある。例えば印字用紙」1が1枚から5枚
重ねに笈化すると印字ギャップ1は0.2〜0.6■の
範凹で調節され、良好な印字品質を得る為には±005
−の篩精度が要求されている0着た印字用紙11のセッ
トあるいはインクリボンの交換では操作がし易いように
印字ヘッド21i退避さゼるが、この場合には1゜01
以上の間*t−とっている。つぎに、この印字ギャップ
aを調節する方法を説明すると、第2図に示すように、
ガイドシャフト16のyfA部はこれより小径の偏心軸
16mでサイドフレーム9に支持されており、オたキャ
リア13はキャリア前部13番とスライダ部13bで構
成場れており、キャリア前部laaは印字ヘッド21等
が搭載されており、送りネジ15に螺合している。スラ
イダ1ffl13bはガイドシャフト16に嵌合してい
る。キャリア前部13mとスライダ#I 3bの連結部
はキャリア前部131に設けたスタフ)13ct−スラ
イダ部13bに設けた孔13dに摺動自在に嵌合してい
る。第3図に示すように、偏心軸16mの先端tCはレ
バ14が取付けられており、レバ14に図中矢印E、F
方1ム」に回転すると偏心軸16mが回転し、つれてガ
イドシャフト16が回転する・そしてレバ14の先端が
分割された回転角で固定できるように固定バネ18.〜
18・及び1g、が設けられている。
In some printers, the platen 10 and print head 2
In order to ensure printing quality, the gap at the tip of the printing paper 11, that is, the printing gap a, is determined by the thickness and number of printing paper 11 used.
Also, it is necessary to adjust the optimum value depending on whether pressure-sensitive paper or carbon paper is used. For example, when printing paper 1 is stacked from 1 to 5 sheets, the printing gap 1 is adjusted within the range of 0.2 to 0.6cm, and in order to obtain good printing quality, the printing gap 1 is adjusted within the range of ±005mm.
The print head 21i is retracted for easy operation when setting the printing paper 11 or replacing the ink ribbon, which requires a sieve accuracy of 1°01.
I am taking *t- for the above period. Next, to explain how to adjust this printing gap a, as shown in Fig. 2,
The yfA portion of the guide shaft 16 is supported by the side frame 9 by an eccentric shaft 16m having a smaller diameter than this, and the carrier 13 is composed of a carrier front portion 13 and a slider portion 13b, and the carrier front portion laa is A print head 21 and the like are mounted and screwed onto the feed screw 15. The slider 1ffl13b is fitted into the guide shaft 16. A connecting portion between the carrier front portion 13m and the slider #I 3b is slidably fitted into a hole 13d provided in the stiff 13ct-slider portion 13b provided in the carrier front portion 131. As shown in FIG. 3, a lever 14 is attached to the tip tC of the eccentric shaft 16m.
When the lever 14 is rotated in one direction, the eccentric shaft 16m rotates, and the guide shaft 16 rotates accordingly.Then, the fixing spring 18. ~
18. and 1g are provided.

このような構成gr有するので印字ギャップ、a 1に
関節する時はレバ14i第3図薯こおいて矢印E方向に
回転さゼると偏心軸16mが回転してガイドシャフト1
6が回転し、Jl!2図のキャリア13のスライダ部1
3b會図中矢印G方向に移動するので送りネジ151中
心としてキャリ7前@laaがじて印字ギャップaの大
きさt−一部することができる。そして印字用紙11の
セットあるいはインこのようにして、印字ギャップaの
調節及び印字用紙11のセットやインクリボン20mの
交換の為の印字ヘッド21の退避ができる。
Since it has such a configuration, when the lever 14i is articulated with the printing gap 1, the eccentric shaft 16m rotates and the guide shaft 1 is rotated in the direction of the arrow E.
6 rotates and Jl! Slider part 1 of carrier 13 in Figure 2
3b, since it moves in the direction of arrow G in the figure, the front @laa of the carriage 7 can be partially reduced by the size t of the print gap a with the feed screw 151 as the center. In this way, the printing gap a can be adjusted, the printing paper 11 can be set, and the printing head 21 can be retracted for replacing the ink ribbon 20m.

しかしながらこの方法では、ある印字キャップaで印字
音していて、印字用紙11のセットhるを退避させ、セ
ット、交換が終って再び元の印字ギャップaに戻す憂こ
は、元のレノ(]4の位置會オペレータが覚えていかけ
ればならないという欠へかある。すなわち、元の印字ギ
ャップa’7R認ゼず−こレバ14を操作してしオうと
とが多く、再び最適印字ギャップaを得るには試【−印
字を側口か繰返さなければならない。
However, with this method, the problem is that a certain print cap a is making a printing noise, the print paper 11 set h is evacuated, and then returned to the original print gap a after setting and replacement. In other words, there are many cases where the operator has to remember the position of 4. In other words, there are many cases where the operator must remember the original print gap a'7R, operate the lever 14, and then set the optimum print gap a again. To obtain the test mark, you must repeat the trial print from the side entrance.

(d)  発明の目的 本発明の目的は上記の欠点を解決する為のもので、印字
中の印字ギャップを装置に配憶さゼることができる印字
ヘッド位置決め機構t−提惧する【こめる。
(d) Object of the Invention The object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, and to provide a print head positioning mechanism that allows the printing gap during printing to be stored in the device.

(・)発明の構成 本発明はプラテンと印字ヘッドの間隙を調節する手段は
、キャリアをガイドするガイドシャフト0111Isの
偏心軸に設けたレバ部材と、凹部を有するドッグ部材と
、このドッグ部拐倉移動させる手段と【備え、凹部にレ
バ部材の先端部會係合さゼ前記の移動させる手段により
、ドッグ部材全移動さゼて、レバ部材の回転番こより偏
心軸を回転せしめる構成を有して成ることを特徴とする
印字ヘッド位置決め機構である。かくすることにより目
的音S成することができる。
(・) Structure of the Invention In the present invention, the means for adjusting the gap between the platen and the print head includes a lever member provided on the eccentric shaft of the guide shaft 0111Is that guides the carrier, a dog member having a concave portion, and a receptacle for the dog portion. A moving means is provided, and the distal end of the lever member is engaged with the concave portion, and the moving means moves the entire dog member and rotates the eccentric shaft by rotation of the lever member. This is a print head positioning mechanism characterized by: By doing this, the target sound S can be created.

(f)  発明の実施例 以下、本発明の一実施例會第4図〜第5図を参照して説
明する。第4図は本発明による実施例を示す11面図、
第5図は第4図の作用を示す叡明図である。
(f) Embodiment of the Invention Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is an 11th view showing an embodiment according to the present invention;
FIG. 5 is a diagram showing the operation of FIG. 4.

第4図に示すように−1filこ凹部lit形成したド
ッグプレートlにネジ孔2ak有するネジブロック2が
増付けられ、ネジ孔21に一端にギヤ3畠會有する送り
ネジ3が螺合している。ギヤ81は軸4に取付けられた
ギヤ4aと噛合っており、同軸に回転つまみ5及び目盛
板5aが設けられている。送りネジ3のシャンク部3b
及び軸4はサイドフレーム9に取付けられたフレーム9
aに支持されている。そしてネジブロック2は予H六ネ
2aで図において下方lこ引張られている。従って回転
つまみ5に−回すとドッグプレート1が上下tこ移動す
る。
As shown in FIG. 4, a screw block 2 having a screw hole 2ak is added to a dog plate l having a -1fil recess, and a feed screw 3 having a gear 3 at one end is screwed into the screw hole 21. . The gear 81 meshes with a gear 4a attached to the shaft 4, and a rotary knob 5 and a scale plate 5a are provided coaxially. Shank part 3b of feed screw 3
and the shaft 4 is a frame 9 attached to a side frame 9.
It is supported by a. The screw block 2 is pulled downward 1 in the figure by a pre-H hexagonal screw 2a. Therefore, when the rotary knob 5 is turned -, the dog plate 1 moves up and down t.

一方、偏心軸16aの端部には回転グレート6が固定さ
れ、回転プレート6に設けられたスライド部6 a I
こスライドプレート7が摺動自在lこ取付けられている
。スライドプレート7の先岸には乳普形の凸部71が、
中央部には長孔7bが設けられ、また他端部lこはスタ
ッド7e、7dが取付けられている。凸部7aはドッグ
プレー)1のコ字形の凹部11に摺動自在に嵌入されて
おり、図において上下方向lこは係合している。長孔7
biこは偏心軸16aの端部が摺動自在4こ嵌入されて
いる。
On the other hand, a rotating grate 6 is fixed to the end of the eccentric shaft 16a, and a sliding portion 6 a I provided on the rotating plate 6
A slide plate 7 is slidably attached thereto. On the leading edge of the slide plate 7, there is a milk-shaped convex portion 71.
A long hole 7b is provided in the center, and studs 7e and 7d are attached to the other end. The convex portion 7a is slidably fitted into the U-shaped concave portion 11 of the dog play 1, and is engaged with the convex portion 7a in the vertical direction in the figure. long hole 7
Four ends of the eccentric shaft 16a are slidably fitted into the shaft.

そして回転プレート60図において右端とスタッド7d
t強制バネ6cで連結しており、強制バネ6cの弾力に
よりスライドグレート7を図中矢印に方向−c付勢して
いる。
In the rotating plate 60 diagram, the right end and the stud 7d
They are connected by a force spring 6c, and the elasticity of the force spring 6c biases the slide grate 7 in the direction -c in the direction of the arrow in the figure.

また、回転プレート6Jこはスタッド6bが設けられて
おり、賃イドフレーム91こ取付けられたスタッド9b
t支点とするレバ8に設けられた長孔81に摺動自在に
嵌入されている。スタッド6bには彷旧バネ6cが取付
られていて回転グレート6′kgIA心軸16at中心
として図中矢印り方向−こ付勢している。そして回転プ
レート6の下部lこはホールドカム6d、ストップ部6
eが形成されている。更1crlJにおいて左上方に逆
り字形のレバ22が、サイドフレーム9に取付けられた
スタット9at角部で支点として設けられている。レバ
22の下端部はコ字形lこ切欠が形成されると共lこ、
カムフォロア22mが形成されており、切欠部221i
11こはスライドプレート7のスタット7cが係合して
いる。tた、レバ22t−図中矢印S方向に付勢する復
旧バネ22eが設けられており、レバ22の水平s1こ
はプッシェ!1i22dが設けられている。
In addition, a stud 6b is provided on the rotating plate 6J, and a stud 9b is attached to the idle frame 91.
It is slidably fitted into a long hole 81 provided in the lever 8 which serves as the fulcrum. A spring 6c is attached to the stud 6b and biases the rotating grate 6'kg IA core shaft 16at in the direction indicated by the arrow in the figure. The lower part of the rotating plate 6 includes a hold cam 6d and a stop portion 6.
e is formed. Furthermore, in the upper left corner of 1crlJ, an inverted lever 22 is provided as a fulcrum at the corner of a stud 9at attached to the side frame 9. The lower end of the lever 22 is formed with a U-shaped notch, and
A cam follower 22m is formed, and a notch 221i
11 is engaged with the stud 7c of the slide plate 7. In addition, a recovery spring 22e is provided that biases the lever 22t in the direction of arrow S in the figure, and the horizontal s1 of the lever 22 is pushed! 1i22d are provided.

レバ22の水平部の端部はフレーム9aに取付けられた
マイクロスイッチ14の作動レバ14mに接しており、
プツシ、部22dを図中、矢印G方向に押下した時、作
動レバ14mで接触子14b全珈旧させるように形成さ
れてhる。マイクロスイッチ14は図に示していない制
御部に接続されており、接触子14bが復旧すると接続
が0FFlこなり、すべての機構動作機能raFrする
The horizontal end of the lever 22 is in contact with the operating lever 14m of the microswitch 14 attached to the frame 9a,
When the pushbutton 22d is pushed down in the direction of the arrow G in the figure, the operating lever 14m is configured to completely disengage the contact 14b. The microswitch 14 is connected to a control section (not shown), and when the contactor 14b is restored, the connection becomes 0FFl, and all mechanical operation functions raFr are performed.

このような構成及び機能を有するので、印字ギャップ1
1111節する時は、第4図にシいて回転つまみ5を右
回転させると、ドッグプレート1が下方jこ移動し、つ
れて凹部1mに係合している凸部図で説明したように印
字ギャップaが広がる方向に変化する0回転つまみ5會
1回転すると印字ギャップaが、例えば印字用紙11の
1枚から6枚に夫々お\むね適合するようにギヤ3m、
4mの変換比を設定すれば、目盛板5aに対応した目盛
を刻むことができる。まず目盛に従って印字ギャップa
t−設定して印字を行ない、もし更に着干の調節を要す
る時は回転っまみ5で微調整を行なうことができる。
With such a configuration and function, printing gap 1
1111, turn the rotary knob 5 clockwise as shown in Fig. 4, the dog plate 1 will move downwards, and as explained in the figure of the protrusion engaging the recess 1m, printing will be performed. The gear 3m is set so that the printing gap a will approximately fit, for example, sheets 1 to 6 of the printing paper 11 with one rotation of the 0-rotation knob 5 that changes in the direction in which the gap a widens.
If a conversion ratio of 4 m is set, a scale corresponding to the scale plate 5a can be carved. First, print gap a according to the scale.
t-setting and printing, and if further adjustment of drying is required, fine adjustment can be made with the rotary knob 5.

また印字用紙11のセットあ八いはインクリボン20m
の交換會行なう時は、第5図に不すようにレバ22の1
ツシ&部22dt矢印G方向に押)するとレバ22が図
中矢印H方向に回転して、!イクロスイッチ14がOF
Fになると共に、スライドプレート7が矢印J方同番こ
移動し、凸s7龜と凹@1mの係合が外れて、回転プレ
ート6と共に復旧バネ6c−こよって図中矢ff1L方
向−こ回転し、偏心軸I Sak同方向に回転さゼる。
Also, the set of printing paper 11 is 20m of ink ribbon.
When holding an exchange meeting, move the lever 22 to 1 as shown in Figure 5.
When the lever 22 is pushed in the direction of arrow G in the figure, the lever 22 rotates in the direction of arrow H in the figure. Micro switch 14 is OFF
At the same time as F, the slide plate 7 moves in the direction of the arrow J, the engagement between the convex s7 and the concave @1m is disengaged, and the recovery spring 6c rotates together with the rotating plate 6 in the direction of the arrow ff1L in the figure. , the eccentric axis I Sak rotates in the same direction.

この時スタッド7cはレバ22の切欠@22bとの係合
が外れ、ホールドカム6dがカムフォロア22a−こ接
触して摺動し、ストップ部6・で回転が停止する。この
偏心軸16aの回転角によって印字ヘッド21は所定の
位置迄退避するので印字用紙110セツトあるいはイン
クリボン201の交換を行なうことができる。
At this time, the stud 7c is disengaged from the notch 22b of the lever 22, the hold cam 6d comes into contact with the cam follower 22a and slides, and the rotation is stopped at the stop portion 6. The print head 21 is retracted to a predetermined position by the rotation angle of the eccentric shaft 16a, so that the print paper 110 can be set or the ink ribbon 201 can be replaced.

この時、図中14鎖締の中心線で示したレバ8はスタッ
ド6bの図中N方向への移動によって、間中矢印Q方向
に移動して1点amの中心線で示す位置迄回転する。即
ちレバ8はM4図1ζ2点舗纏で示す位@lこ移動する
At this time, the lever 8 indicated by the center line of chain tightening 14 in the figure moves in the direction of arrow Q during the period due to the movement of the stud 6b in the N direction in the figure, and rotates to the position indicated by the center line of point 1 am. . That is, the lever 8 moves by a distance indicated by the 1ζ 2-point line in Fig. M4.

印字用紙11のセットあるいはインクリホン20aの交
換操作が終り、元の印字ギャップ色に戻す時は、#!5
図においてレバ8tlEl中矢印R方1iaJ iこ回
転さゼると、スタッド6bt図中矢印P方向に戻す力が
働いて回転プレー)6を矢印M方向に回転させ、スライ
ドプレート7のスタッド7Cが再びレバ22の切欠部2
2bと係合し、凸@ 7 mがドッググレー)1の凹部
1aの位置に戻ると、強制バネ6cの弾力によってスラ
イドプレート7が図中矢mK方向に引張られて、凸s7
aが凹部laに係合して元の硝4図1こ示す拭動Iこ戻
る。従って元の印字ギャップaに対応するドックプレー
ト1の凹部11の位置に戻るので、適正な印字ギャップ
aで印字倉始めることができる。
When you finish setting the printing paper 11 or replacing the ink phone 20a and want to return to the original printing gap color, press #! 5
In the figure, when the lever 8tlEl is rotated in the direction of the arrow R in the figure, a force is applied to return the stud 6b in the direction of the arrow P in the figure, rotating the rotation play) 6 in the direction of the arrow M, and the stud 7C of the slide plate 7 is rotated again. Notch 2 of lever 22
2b and returns to the position of the concave part 1a of 1 (convex @ 7 m is dog gray) 1, the slide plate 7 is pulled in the direction of arrow mK in the figure by the elasticity of the force spring 6c, and the convex s7
A is engaged with the recess la, and the wiping movement I shown in FIG. 1 returns to its original state. Therefore, since the position of the recess 11 of the dock plate 1 corresponding to the original printing gap a is returned, printing can be started with a proper printing gap a.

(g)  発明の詳細 な説明したようIこ本発明によれば、印字ギャップaの
調節と印字ヘッド退避の操作音別の機構で行なうことが
でき、しかも印字ヘッドを退避させて印字用紙のセット
あるいはインクリボンのダ換後に再びつ旧さゼた時、元
の印字ギヤツブ會得ることができるので、元の印字ギャ
ップのレバ飴置會配憶しておく必要がなく、操作が容易
でありしかも印字ギャップ調節にl1w4整ができるの
で印字品質を高めることができるという効果がある。
(g) Detailed Description of the Invention According to the present invention, the adjustment of the print gap a and the retraction of the print head can be performed using separate mechanisms with separate sounds, and moreover, the print head can be retracted to set the print paper or to retract the print head. When the ink ribbon is old again after replacing the ink ribbon, the original printing gear can be obtained, so there is no need to remember the original printing gap lever setting, and the operation is easy. Since l1w4 adjustment can be performed for gap adjustment, there is an effect that printing quality can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明が適用されるワイヤートッドプリンタの
概要を示゛を平面図、第2図は第1図の印字部及びキャ
リア部を示す側面図、第3図は第2図の印字ギヤツブ調
節會示す訣甲図、第4図は本発明による実施例を示す側
面図、第5図は#!4図の作用を示す説#4図である。 図において、lはドッグプレート、1mは四部、2aは
ネジ孔、3.15は送りネジ、5は回転つまみ、5mは
目盛板、6は回転プレート、6aはスライド部、6b、
7ci才スタッド、7はスライドプレート、7aは凸部
、7b、8mは長孔、8゜14.22はレバ、10はプ
ラテン、11は印字用紙、13はキャリア、13mはキ
ャリア前部、13bはスライダ部、】6はガイドシャフ
ト、16aは偏心軸、20mはインクリボン、21は印
字ヘッド、22bは切”大部を示す。 第j     % 3 m 寮4閃 第91切
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a wire tod printer to which the present invention is applied, FIG. 2 is a side view showing the printing section and carrier section of FIG. 1, and FIG. Figure 4 is a side view showing the embodiment of the present invention, and Figure 5 is #! This is theory #4 diagram showing the effect of Figure 4. In the figure, l is a dog plate, 1m is four parts, 2a is a screw hole, 3.15 is a feed screw, 5 is a rotating knob, 5m is a scale plate, 6 is a rotating plate, 6a is a slide part, 6b,
7cm stud, 7 is slide plate, 7a is convex part, 7b, 8m is long hole, 8° 14.22 is lever, 10 is platen, 11 is printing paper, 13 is carrier, 13m is carrier front, 13b is Slider section,] 6 is a guide shaft, 16a is an eccentric shaft, 20m is an ink ribbon, 21 is a print head, 22b is a cutting section. No.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] プラテン部材と、該プラテン部材に関1vt−介して対
向する印字ヘッドを含む印字部と、該印字部を!1載し
た午ヤリアを有すると共に、レキャリア會前記プラテン
部材に直角方向に移動させて前記関r!it−調節する
手段を有し、該キャリアを前記プラテン部材に平行に移
動させる駆動部とから収り前記間隙にセットされた媒体
に印字を行なうプリンタにおいて、前記間隙を調節する
手段は、前F中ヤリアtガイドするシャフト部材の端部
の偏心軸−こ設けたレバ部材と、凹部會有するドッグ部
材と、該ドック部材を移動さゼる手段とを備え、討凹部
に前記レバ部材の先端部を保合せしめ、前記移動する手
段により、蚊ドック部材を移動させて前rレバ部材の回
転により前記偏心軸を回転せしめる構成を有して成るこ
と”t*微とする印字ヘッド位置決め機構。
A platen member, a printing unit including a print head facing the platen member via 1vt, and the printing unit! The receiver is moved perpendicularly to the platen member and the receiver is placed on the platen. In a printer that prints on a medium set in the gap that is received from a drive unit that moves the carrier parallel to the platen member, the means for adjusting the gap is arranged in the front F. A lever member provided with an eccentric shaft at the end of the shaft member for guiding the inner shaft, a dog member having a recess, and means for moving the dog member, the tip of the lever member in the recess. The print head positioning mechanism has a configuration in which the mosquito dock member is moved by the moving means and the eccentric shaft is rotated by rotation of the front r lever member.
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