JPS5818692Y2 - Roll roller - Google Patents
Roll rollerInfo
- Publication number
- JPS5818692Y2 JPS5818692Y2 JP1978179701U JP17970178U JPS5818692Y2 JP S5818692 Y2 JPS5818692 Y2 JP S5818692Y2 JP 1978179701 U JP1978179701 U JP 1978179701U JP 17970178 U JP17970178 U JP 17970178U JP S5818692 Y2 JPS5818692 Y2 JP S5818692Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- hay
- conveyor
- sprocket
- bales
- Prior art date
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- Expired
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- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、モーアで刈取済の乾草を円筒状に形成梱包す
るロールベーラを提供しようとするものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention aims to provide a roll baler that forms and packs hay that has been cut by a mower into a cylindrical shape.
地下図面を参照しながら、本考案の１実施例の詳細を説
明する。The details of one embodiment of the present invention will be described with reference to underground drawings.
１は機枠で、前方に入力ギヤボックス２を設ける。1 is a machine frame, and an input gear box 2 is provided at the front.
機枠１内側の略中心部には支軸３を横架し、機枠１の南
向側方には一対のドラム４を回転自在に設ける。A support shaft 3 is horizontally suspended approximately at the center inside the machine frame 1, and a pair of drums 4 are rotatably provided on the southward sides of the machine frame 1.
ドラム４の前方には一対の駆動スプロケット５を設け、
ドラム４の後方下部に一対の遊びスプロケット６を設け
る。A pair of drive sprockets 5 are provided in front of the drum 4,
A pair of play sprockets 6 are provided at the rear lower part of the drum 4.
γは一対のテンションスフロケット、８，９は夫々機枠
１内に設けた一対の遊びスプロケットである。γ is a pair of tension sprockets, and 8 and 9 are a pair of idle sprockets provided inside the machine frame 1, respectively.
これらスプロケット５，６，７，８．９に対し一対のチ
ェーン１０を係合させる。A pair of chains 10 are engaged with these sprockets 5, 6, 7, 8.9.
チェーン１０には適宜間隔を以ってロッド１１を横方向
に多数設けて梱に巻くコンベヤＲを構成し、これらのロ
ッド１１は一対のドラム４の外周面に接し、コンベヤＲ
の下側は支軸３を中心に円弧状を形成するようロッド１
１はドラム４の外周面により支持される。The chain 10 is provided with a large number of rods 11 in the lateral direction at appropriate intervals to constitute a conveyor R for winding bales.
The lower side of the rod 1 forms an arc shape around the support shaft 3.
1 is supported by the outer peripheral surface of the drum 4.
このドラム４の直下には上記ロッド１１と平行な状態で
ロール１２が適数本回転自在に張設し、移送装置Ｆを構
成する。Immediately below this drum 4, a suitable number of rolls 12 are rotatably installed in parallel with the rod 11 to constitute a transfer device F.
そして一対のドラム４と、梱に巻くコンベヤＲと、移送
装置Ｆとで構成された空間をロール形成室とする。A space constituted by a pair of drums 4, a conveyor R for winding bales, and a transfer device F is defined as a roll forming chamber.
１３はスプロケット、１４はチェーンをそれぞれ示す。13 represents a sprocket, and 14 represents a chain.
１５は上記ロール１２の外周面に当該ロール１２の長手
方向をもって添着せしめた突条である。Reference numeral 15 denotes a protrusion attached to the outer peripheral surface of the roll 12 in the longitudinal direction of the roll 12.
１６は集草爪よりなるピックアップ装置、１７はトラク
タからの回転力を伝えるユニバーサル軸である。16 is a pickup device consisting of a grass collecting claw, and 17 is a universal shaft that transmits the rotational force from the tractor.
２Ａは入力ギヤボックス２に設けた原動スプロケットテ
、駆動軸５Ｂに駆動スプロケット５，５Ａを固着し、ス
プロケソ）２Ａ、５Ａにチェーン２Ｂを係合する。2A is a drive sprocket provided in the input gear box 2, drive sprockets 5, 5A are fixed to the drive shaft 5B, and a chain 2B is engaged with the sprockets 2A, 5A.
次に本考案のものの作用を述べると、トラクタからユニ
バーサル軸１７を介し原動スプロケット２Ａは矢の方向
へ回転し、チェーン２Ｂを介してスプロケット５は矢の
方向に回転し、コンベヤＲは矢の方向へ回動する。Next, to describe the operation of the present invention, the drive sprocket 2A rotates in the direction of the arrow from the tractor via the universal shaft 17, the sprocket 5 rotates in the direction of the arrow via the chain 2B, and the conveyor R rotates in the direction of the arrow. Rotate to.
即ち、コンベヤ下側はロッド１１がドラム４の外周面に
支持され、支軸３を中心に円弧状を形成しながら回動す
る。That is, on the lower side of the conveyor, a rod 11 is supported by the outer peripheral surface of the drum 4 and rotates around the support shaft 3 while forming an arc shape.
この際ドラム４は、コンベヤＲが円滑に回動するように
、コンベヤＲと一緒に自転する。At this time, the drum 4 rotates together with the conveyor R so that the conveyor R rotates smoothly.
一方、スプロケット５Ａからは、チェーン１４、スプロ
ケット１３を介して上記ロール１２を矢の方向へ回動さ
せる。On the other hand, the sprocket 5A rotates the roll 12 in the direction of the arrow via the chain 14 and the sprocket 13.
更にスプロケット１３からチェーン１６Ａを介してピッ
クアップ装置の集草爪１６を矢印の方向で回転させる。Furthermore, the grass collecting claw 16 of the pickup device is rotated in the direction of the arrow from the sprocket 13 via the chain 16A.
前述の伝動機構による本考案に耘いて、モーアで刈取済
の乾草は、ピックアップ装置の集草爪１６で掻き込まれ
、移送装置Ｆによりロール形成室に送り込まれる。In accordance with the present invention using the above-mentioned transmission mechanism, the hay that has been cut by the mower is raked in by the grass collecting claws 16 of the pick-up device and sent to the roll forming chamber by the transfer device F.
順次送り込まれる乾草はロール形成室内に溜り、移送装
置Ｆと梱コンベヤＲの回動により回転しながら除々にそ
の直径を増大させ、梱コンベヤＲに接する程度大きくな
ると、乾草ロールの外周は多数のロッド１１で圧縮され
る。The hay that is sent one after another accumulates in the roll forming chamber, and as it rotates due to the rotation of the transfer device F and the bale conveyor R, its diameter gradually increases, and when it becomes large enough to touch the bale conveyor R, the outer periphery of the hay roll becomes like a large number of rods. 11.
そしてロール直径が所定の大きさになると、チェーン１
０に張力を生じ、テンションスプロケット１が矢印の方
向へ回動し、これによりチェーン１８Ａやスプロケット
１９を介し、ロール直径感知装置１９Ａを回動させ、運
転者はこれを目視してロール成形完了を知る。When the roll diameter reaches a predetermined size, chain 1
0, the tension sprocket 1 rotates in the direction of the arrow, which rotates the roll diameter sensing device 19A via the chain 18A and sprocket 19, and the operator visually observes this to determine the completion of roll forming. know.
ここで運転者は本機の走行を停止させ、結束装置（図示
せず）により乾草ロールの外周をひもで結束する。At this point, the driver stops the machine and ties the outer periphery of the hay roll with string using a binding device (not shown).
結束完了後、機体後方のゲート２０を上げ移送装置Ｆを
回動させれば、乾草ロールは形成室より解放されて圃場
に置かれる。After tying is completed, by raising the gate 20 at the rear of the machine and rotating the transfer device F, the hay roll is released from the forming chamber and placed in the field.
本考案の効果は下記の通りである。The effects of the present invention are as follows.
Ａ、梱に巻くコンベヤの下側は機枠内在右側方に設けた
一対のドラムにより円弧状に支持され、上部の梱に巻く
コンベヤと下部の移送装置及び両側方のドラムにより大
きな空間のロール形成室を構成したので、従来機の如く
、移送装置と梱に巻くコンベヤで構成される狭い空間に
乾、草を送り込む方式に比べ、開口部が広いので、乾草
の呑み込みが良好となり、ロール形成室への供給が無理
なく円滑に行なえる。A. The lower side of the conveyor that winds the bales is supported in an arc shape by a pair of drums installed on the right side inside the machine frame, and the upper conveyor that winds the bales, the lower transfer device, and the drums on both sides form a roll in a large space. Since the opening is wider, the hay can be swallowed better, and the roll forming chamber supply can be carried out easily and smoothly.
Ｂ、更に、ロール径の増大に伴い、梱に巻くコンベヤの
曲率半径を大きくさせながら、乾草ロールを形成初期か
ら圧縮して成形する方式の従来機にヒヒベ、本考案は形
成初期にむいては、乾草は梱に巻くコンベヤにより圧縮
されることなくロール状となり、形成後期になって初め
て梱に巻くコンベヤにより圧縮される方式であり、刃口
えて本考案にあ−いては、ロール形成時に、形成室の両
側方に設けたドラムが、形成途中の乾草ロールと一緒に
回転する方式なので、ロール形成が円滑に行なわれ、摩
擦抵抗が少ないので、所要動力が少なくて済む。B. Furthermore, as the roll diameter increases, the radius of curvature of the conveyor that winds the bales is increased, and the conventional machine compresses and shapes the hay roll from the early stage of formation.This invention is suitable for the early stage of formation. In this method, the hay is formed into a roll without being compressed by the conveyor that winds it into bales, and is compressed by the conveyor that winds it into bales only in the late stage of formation. Since the drums installed on both sides of the forming chamber rotate together with the hay roll that is being formed, the roll formation is performed smoothly and there is little frictional resistance, so less power is required.
Ｃ１又、中心部が軟く、外周部が硬い理想的な乾草ロー
ルが形成される。C1 Also, an ideal hay roll having a soft center and a hard outer periphery is formed.
Ｄ、ベールが形成されるとベールの外圧がベール形成壁
に作用する。D. When the bale is formed, the external pressure of the bale acts on the bale forming wall.
特にフロアにはベール重量が余計に作用する。In particular, the weight of the bale acts unnecessarily on the floor.
フロアがコンベヤの場合には、これらの荷重を、バーを
介し、フレーム強度メンバーで受けていたため、すべり
摩擦が発生していた。When the floor is a conveyor, these loads are received by the frame strength members via the bars, resulting in sliding friction.
しかし、ローラにし、両端部をベアリングで支持したた
め、ベールを形づくる壁面はすべてころかり軸受で支持
されて回転するため、所要動力は約半分になった。However, by using rollers and supporting both ends with bearings, all the walls forming the bale were supported by roller bearings and rotated, which cut the required power by about half.
また、上記ロールに突条を添設した場合、移送をより確
実に行うことができる。In addition, when a protrusion is attached to the roll, the transfer can be performed more reliably.
図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図は縦断面
図である。
１・・・機枠、２・・・入力ギヤボックス、３・・・支
軸、４・・・ドラム、５・・・駆動スプロケット、６，
８．９・・・遊びスプロケット、７・・・テンションス
プロケット、１０・・・チェーン、１１・・・ロッド、
１２・・・ロール、１３・・・スプロケット、１４・・
・チェーン、１５・・・突条、１６・・・ピックアップ
装置、１７・・・ユニバーサル軸。The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view. 1... Machine frame, 2... Input gear box, 3... Support shaft, 4... Drum, 5... Drive sprocket, 6,
8.9... Idle sprocket, 7... Tension sprocket, 10... Chain, 11... Rod,
12...Roll, 13...Sprocket, 14...
- Chain, 15... protrusion, 16... pickup device, 17... universal shaft.
Claims (2)
張設してなる梱に巻くコンベヤの下側の方を機枠内両側
端に回転自在に設けた一対のドラムの外周面に前記ロッ
ドを支持させることにより円弧状を形成しながら回動す
るよう構成して乾草ロール形成室を形成し、かつ梱に巻
くコンベヤには、乾草ロールの直径の増大に伴い乾草ロ
ールを圧縮するようなテンションスプロケットを係合さ
せ、該テンションスプロケットの支え腕と連動する乾草
ロール直径感知装置を設け、乾早ロール形成室の下方に
は、上記ロッドと平行な状態でロールを適数本回転自在
に張設せしめたことを特徴とするロールベーラ。(1) The lower side of the conveyor for winding bales, which consists of a chain with a number of rods stretched at appropriate intervals, is attached to the outer circumferential surface of a pair of drums rotatably installed at both ends of the machine frame. The hay roll forming chamber is formed by rotating while forming an arc shape by supporting the hay roll, and the conveyor that winds the bales has a tension that compresses the hay roll as the diameter of the hay roll increases. A hay roll diameter sensing device is provided that engages the sprocket and works in conjunction with the support arm of the tension sprocket, and an appropriate number of rolls are stretched below the quick-drying roll forming chamber so as to be freely rotatable in parallel with the rod. A roll baler that is characterized by its unique features.
の外周面には、当該ロールの長手方向をもって突条が適
数本添着されていることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載のロールベーラ０(2) Utility model registration claim 1, which is characterized in that an appropriate number of protrusions are attached to the outer peripheral surface of the roll described in claim (1) in the longitudinal direction of the roll. Roll baler 0 described in item 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978179701U JPS5818692Y2 (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Roll roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978179701U JPS5818692Y2 (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Roll roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594768U JPS5594768U (en) | 1980-07-01 |
| JPS5818692Y2 true JPS5818692Y2 (en) | 1983-04-15 |
Family
ID=29191377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978179701U Expired JPS5818692Y2 (en) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Roll roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818692Y2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021367A (en) * | 1973-06-02 | 1975-03-06 | ||
| JPS5021368A (en) * | 1973-06-04 | 1975-03-06 | ||
| JPS5415829A (en) * | 1977-07-02 | 1979-02-06 | Mashiinenfuaburiiken Berunarud | Pressing machine for reaped material |
-
1978
- 1978-12-26 JP JP1978179701U patent/JPS5818692Y2/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021367A (en) * | 1973-06-02 | 1975-03-06 | ||
| JPS5021368A (en) * | 1973-06-04 | 1975-03-06 | ||
| JPS5415829A (en) * | 1977-07-02 | 1979-02-06 | Mashiinenfuaburiiken Berunarud | Pressing machine for reaped material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594768U (en) | 1980-07-01 |
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