JPS58184021A - Pipe bending device - Google Patents
Pipe bending deviceInfo
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- JPS58184021A JPS58184021A JP6709582A JP6709582A JPS58184021A JP S58184021 A JPS58184021 A JP S58184021A JP 6709582 A JP6709582 A JP 6709582A JP 6709582 A JP6709582 A JP 6709582A JP S58184021 A JPS58184021 A JP S58184021A
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- pipe
- mold
- jack
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパイプ曲げ加工装置の改良に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement of a pipe bending device.
従来のパイプ曲げ加工装置の場合は、パイプの曲げの際
に発生するーげ反力を受けるための構造部材の重量が大
きいので曲げ加工装置全体の重量が大きく取扱いが困難
であった。またパイプ曲げ加工の際はパイプ断面が扁平
化するが、従来のパイプ曲げ加工装置では、このパイプ
扁平化を有効に防止できるものがなかった。In the case of a conventional pipe bending device, the weight of the structural members for receiving the reaction force generated during pipe bending is large, so the entire bending device is heavy and difficult to handle. Furthermore, when bending a pipe, the cross section of the pipe becomes flattened, but none of the conventional pipe bending devices can effectively prevent this flattening of the pipe.
この発明は、前記従来のパイプ曲は加工装置における前
述の欠点を改善し、軽量、小型で運搬容易なパイプ曲げ
加工装置を提供することを目的とするものである。The object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the conventional pipe bending apparatus and to provide a pipe bending apparatus that is lightweight, compact, and easy to transport.
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in detail using illustrated examples.
図面はこの発明の一実施例を示すものであって、曲げ加
工されるパイプ１０の長手方向Ｋｍ長する２本の支持用
ビーム１が間隔をおいて平行に配置され、各支持用ビー
ム１の一端部の間および他端部の間には、半円形のパイ
プ嵌合溝１１を有するパイプ受型２および４が配置され
、各支持用ビーム１の一端部とそれらの外側に配置され
た支承用ビーム３の一端部と前記パイプ受型２とは、そ
れらにわたって貫通されたボルトからなる支軸１２によ
り枢着され、かつ各支持用ビーム１の他端部。The drawing shows an embodiment of the present invention, in which two supporting beams 1 each having a length of Km in the longitudinal direction of a pipe 10 to be bent are arranged in parallel with a distance between each supporting beam 1. Pipe holders 2 and 4 having semicircular pipe fitting grooves 11 are disposed between one end and the other end, and one end of each support beam 1 and a support disposed outside thereof One end of the support beam 3 and the pipe receiving mold 2 are pivotally connected by a support shaft 12 made of a bolt passed through them, and the other end of each support beam 1.
とそれらの外側に配置され九支承用ビーム５の一端部と
前記パイプ受ｆｉ４と杜、それらにわたって貫通された
ボルトからなる支軸１３により枢着されている。and one end of the nine supporting beams 5 disposed outside of them, the pipe support fi4 and the pipe holder fi4, and the support shaft 13 made of a bolt passed through them.
前記支承用ビーム３０倫端部とその中間に配置されたジ
ヤツキ受座１４との間に押型移動用ビーム６の一端部が
介在され、支承用ビーム３の他端部および押型移動用ビ
ーム６の一端部とジヤツキ受座１４とは、それらのビー
ムに挿通されてジヤツキ受座１４に螺合され九ボルトか
らなる支軸１５によシ枢着され、かつ前記支承用ビーム
５の他端部とその中間に配置されたジヤツキ受座１６と
の間に押型移動用ビーム８の一端部が介在され、支承用
ビーム５の他端部およびｌｌｌｉＩｍｌｌ用ビーム８の
一端部とジヤツキ受座１６とは、それらのビームに挿通
されてジヤツキ受座１６に螺合されたボルトからなる支
軸１７によ）枢着され、さらに前記支持用ビーム１と平
行に蔦長する液圧ジヤツキ７の一端部および他端部は前
記ジヤツキ受座１４および１６に連結されている。One end of the press die moving beam 6 is interposed between the end of the support beam 30 and the jack seat 14 disposed in between, and the other end of the support beam 3 and the press die moving beam 6 are One end portion and the jack seat 14 are inserted through these beams, screwed into the jack seat 14, and pivotally connected to a support shaft 15 made of nine bolts, and are connected to the other end portion of the support beam 5. One end of the press die moving beam 8 is interposed between the jacking seat 16 arranged in the middle, and the other end of the supporting beam 5, one end of the llliImll beam 8, and the jacking seat 16, One end of the hydraulic jack 7 is pivotally connected (by a support shaft 17 made of a bolt inserted through these beams and screwed into the jack seat 16), and further has a rib extending parallel to the support beam 1. The ends are connected to the jack seats 14 and 16.
液圧ジヤツキ７におけるシリンダ１８の一端部および他
端部に設けられ九液圧ボート１９および２０は、液圧ホ
ース２１および２２と切換弁とを介して液圧発生装置に
接続され、シリンダ１８の一端から圧液を供給して他端
部から排液すると液圧ジヤツキ７が伸長され、またシリ
ンダ１８の他端部から圧液を供給して一端部から排液す
ると液圧ジヤツキ７が短縮される。Hydraulic boats 19 and 20 provided at one end and the other end of cylinder 18 in hydraulic jack 7 are connected to a hydraulic pressure generator via hydraulic hoses 21 and 22 and a switching valve, and When pressurized liquid is supplied from one end and drained from the other end, the hydraulic jack 7 is extended, and when pressurized liquid is supplied from the other end of the cylinder 18 and drained from one end, the hydraulic jack 7 is shortened. Ru.
前記各押型移動用ビーム６．８の他端部・とクロスジヨ
イント２６とは、各ビーム６．８に挿通されてクロスシ
ラインド２３に螺合されたボルトからなる支軸２４によ
り枢着され、かつクロスジ曹インド２６０両側面には一
対のクランプアーム・：：ｌｌｌ・
２５．２６の一端部が配置され、各クランプアーム２５
，２６の一端部とクロスシラインド２６とは、それらの
クランプアーム２５，２６に挿通されてクロスジ嘗イン
ド２３に螺合されたボルトからなる支軸２７により枢着
され、その支軸２７は支持用ビーム１と平行であり、ま
た支軸２４．２７社互いに直角になっている。The other end of each press mold moving beam 6.8 and the cross joint 26 are pivotally connected to each other by a support shaft 24 made of a bolt inserted through each beam 6.8 and screwed to the cross shield 23. , and one end of a pair of clamp arms 25.26 is arranged on both sides of the cross-arm India 260, and each clamp arm 25
, 26 and the cross shield 26 are pivotally connected by a support shaft 27 consisting of a bolt inserted through the clamp arms 25 and 26 and screwed to the cross shield 23. The supporting beams 24 and 27 are parallel to each other and at right angles to each other.
半円形のパイプ嵌合溝２８を有する一対の押型構成片２
９．！ｔＯの一端部と前記各クランプアーム２５，２６
とは、それらのクランプアームに押通されたボルトから
なる支軸３１．３２にょ夛枢着され、かつ前記各押型構
成片２９．３０の他端部に設けられた溝にわたってとン
ジプレート３６が嵌入され、各押型構成片２９，３０−
の他端部とヒンジプレート３６の端部とは、それらにわ
たって挿通されたボルトからなる支軸５４．５５により
枢着され、前記支軸３１，３２，５４．３５は支軸２７
と平行になってお〕、さらに各押型構成片２９．３０と
各支持用ビーム１との間には、各押型構成片２９．３０
の拡開回動を許容するための間隔が設けられ、またヒン
ジプレート６６および支軸３４．５５によシ連結された
押型構成片２９．３０によりパイプ恢合孔を有する分割
蓋のパイプ押型９が構成されている。A pair of press mold constituent pieces 2 having semicircular pipe fitting grooves 28
9. ! One end of tO and each of the clamp arms 25, 26
This means that the hinge plate 36 is pivotally attached to the support shafts 31 and 32 made of bolts pushed through the clamp arms, and spans the groove provided at the other end of each of the pressing mold component pieces 29 and 30. Each of the mold constituent pieces 29, 30-
The other end and the end of the hinge plate 36 are pivotally connected to each other by a support shaft 54.55 made of a bolt passed through them, and the support shafts 31, 32, 54.35
In addition, between each mold component piece 29.30 and each support beam 1, each mold component piece 29.30 is parallel to
The pipe mold 9 of the split lid has a pipe adjustment hole formed by a mold component 29.30 connected to the hinge plate 66 and the support shaft 34.55. is configured.
押型構成片２９が押蓋構成片３０と対向する部分には、
その対向面に直角な方向に凰長する複数のずれ止め用ピ
ン３６が配置され、そのビン５６の一端部は一方の押型
構成片２９に嵌挿固定され、かつそのビン５６の他端部
は他方の押型構成片５０に設けられたガイド孔に摺動自
在に嵌挿されている。したがって、押型構成片２９．３
０は、液圧ジヤツキ７の中心線およびパイプ１０の中心
線を含む平面に直角な方向に相対的に移動することはで
きるが、前記平面に平行な方向に相対的に移動すること
はできない。すなわち、前記ビン３６は各押型構成片２
９．３０の相対的ずれを防止する役割を果たしている。In the part where the press mold component 29 faces the press cover component 30,
A plurality of anti-slip pins 36 extending vertically in the direction perpendicular to the opposing surfaces are disposed, one end of the pin 56 is fitted into and fixed to one of the pressing mold constituent pieces 29, and the other end of the pin 56 is fixed. It is slidably inserted into a guide hole provided in the other mold component piece 50. Therefore, the mold component piece 29.3
0 can move relatively in a direction perpendicular to a plane containing the centerline of the hydraulic jack 7 and the centerline of the pipe 10, but cannot move relatively in a direction parallel to said plane. That is, the bin 36 is attached to each stamping mold component piece 2.
It plays the role of preventing relative deviation of 9.30.
なおこの実施例においては１曲げの動力源として液圧ジ
ヤツキを使用しているが、液圧ジヤツキに代えてスクリ
ュウジヤツキを使用してもよい。In this embodiment, a hydraulic jack is used as the power source for one bend, but a screw jack may be used instead of the hydraulic jack.
次に前記実施例のパイプ曲げ加工装置の作動について説
明する。Next, the operation of the pipe bending apparatus of the above embodiment will be explained.
曲げ加工されるパイプ１０が、パイプ押型９に挿通され
ると共に各パイプ受型２，４に嵌合されたのち、液圧ジ
ヤツキ７が伸長されて、各ジヤツキ受座１４．１６が相
互に離反する方向に移動され、そのため各支承ビーム３
，５が支軸１２，１３を中心として相互に離反する方向
に回動され、かつ各押型移動用ビーム６．８とクロスジ
冒インド２３とを枢着している支軸２４が液圧ジヤツキ
７に接近する方向に移動されると共に、そのクロスジ璽
インド２３によりロックアーム２５．２６を介してパイ
プ押型９が液圧ジヤツキ７に接近する方向に移動される
。After the pipe 10 to be bent is inserted into the pipe mold 9 and fitted into each pipe receiving mold 2, 4, the hydraulic jack 7 is extended and the jack seats 14, 16 are separated from each other. so that each bearing beam 3
, 5 are rotated in directions away from each other about the support shafts 12 and 13, and the support shaft 24, which pivotally connects each of the pressing die moving beams 6.8 and the cross-jet insert 23, is connected to the hydraulic jack 7. At the same time, the pipe die 9 is moved in the direction closer to the hydraulic jack 7 via the lock arms 25 and 26 by the cross-judge 23.
したがって、パイプ１０に対し、パイプ押型９により押
圧力Ｐが与えられると共に、パイプ受型１４．１６によ
シ反力Ｒ＊ 、 Ｒ＊が与えられ、かつこれらの力の間
にはＰ ＝ Ｒ１＋ Ｒ１の関係があシ、それらの力に
よってパイプ１０に曲げ加工が施される。この場合、パ
イプ１０における押圧力作用部分はパイプ押型９のパイ
プ嵌合孔に嵌合され、かつ押型移動用ビーム６．８によ
るクロスジ習インド２３の引張力はクランプアーム２５
，２６を介して各押型構成片２９．５０を閉止する力と
しても作用するので、パイプ抑圧部の断面の扁平化すな
わち楕円化が確実に拘束される。Therefore, a pressing force P is applied to the pipe 10 by the pipe mold 9, and reaction forces R* and R* are applied to the pipe receiving mold 14.16, and between these forces, P = R1+ There is a relationship R1, and the pipe 10 is bent by these forces. In this case, the pressing force acting portion of the pipe 10 is fitted into the pipe fitting hole of the pipe mold 9, and the tensile force of the cross joint 23 by the mold moving beam 6.8 is applied to the clamp arm 25.
, 26 also act as a force for closing each of the mold component pieces 29, 50, thereby reliably restraining flattening, that is, ovalization, of the cross section of the pipe suppressing portion.
またパイプ嵌合孔を有するパイプ押型が非分割型である
場合は、パイプ曲げ加工後にパイプがパイプ押型のパイ
プ嵌合孔に圧接された状態になるので、パイプをパイプ
押型から抜取る際に、引抜用器具等を用いてパイプを引
抜くという煩雑な作業を必要とするが、前記実施例の場
合は、曲げ加工終了後に液圧ジヤツキ７を短縮していく
と、前記支承用ビーム３，５および押型移動用ビーム６
゜８が曲げ加工の場合と逆方向に回動し、かつクロスジ
ヨイント２６が液圧ジヤツキ７から離反する方向に移動
され、そのクロスジ冒インド２５によシクラ／プアーム
２５．２６を介して各押型構成片２９．３０が支軸５４
．５５を中心として開放方向に回動されるので、曲は加
工されたパイプ１０をパイプ押型９から容易に抜取るこ
とができる。In addition, if the pipe mold having a pipe fitting hole is a non-dividing type, the pipe will be in a state of pressure contact with the pipe fitting hole of the pipe mold after the pipe bending process, so when removing the pipe from the pipe mold, Although the complicated work of pulling out the pipe using a pulling tool or the like is required, in the case of the above embodiment, if the hydraulic jack 7 is shortened after the bending process is completed, the supporting beams 3, 5 and beam for moving mold 6
8 is rotated in the opposite direction to the bending process, and the cross joint 26 is moved in a direction away from the hydraulic jack 7, and the cross joint 25 is rotated in the opposite direction to the bending process. The mold component pieces 29 and 30 are the support shafts 54
．． 55 in the opening direction, the curved pipe 10 can be easily removed from the pipe mold 9.
この発明を実施す為場合、各押型構成片２９゜６０をボ
ルトにより相互に結合すると共に、クロスジ冒インド２
６に対し連結部材により連結してもよい。In order to carry out this invention, each of the pressing mold component pieces 29 and 60 are connected to each other with bolts, and the cross-shaped insert 2
6 may be connected by a connecting member.
この発明によれば、液圧ジヤツキ７を伸長してパイプ１
０に曲げ加工を施す場合、支持用ビーム１および押型移
動用ビーム６．８に引張応力のみが発生すると共に、支
承用ビーム３．５に圧縮応力のみが発生し、パイプ曲げ
加工装置の主要部分。According to this invention, the hydraulic jack 7 is extended and the pipe 1
0, only tensile stress is generated in the support beam 1 and the die moving beam 6.8, and only compressive stress is generated in the support beam 3.5, which is the main part of the pipe bending equipment. .
である前記各ビームに曲げ応力が発生しないので、各ビ
ームの断面を小さくしてパイプ曲は加工装置を小型軽量
化することができ、がっ液圧ジヤツキ７はパイプ１０に
対し平行に配置されることになるので、液圧ジヤツキを
パイプに対し直角に配置する場合に比べて、パイプに直
角な方向のパイプ曲げ加工装置の寸法を小さくすること
ができ、さらにパイプ１０はパイプ押型９のパイプ嵌合
孔に嵌合されて扁平化が拘束された状態で抑圧−は加工
されるので、曲は加工の際にパイプの断面が扁平化すな
わち楕円化するのを確実に防止できる等の効果が得られ
る。Since no bending stress is generated in each of the beams, the cross section of each beam can be made smaller to reduce the size and weight of the pipe processing equipment, and the hydraulic jack 7 is arranged parallel to the pipe 10. Therefore, the dimensions of the pipe bending device in the direction perpendicular to the pipe can be made smaller than when the hydraulic jack is arranged perpendicular to the pipe. Since the pipe is machined while being fitted into the fitting hole and flattening is restrained, the pipe has the effect of reliably preventing the cross section of the pipe from becoming flattened, that is, oval, during bending. can get.
区間はこの発明の一実施例を示すものであって、第１図
はパイプ曲げ加工装置の正面図、第２図はその側面図、
第８図はパイプ押型付近を示す側面図、第４図はその一
部切欠正面図、第５図はパイプ受型付近を示す側面図で
ある。
図において、１は支持用ビーム、２はパイプ受型、３は
支承用ビーム、４はパイプ受型、５は支承用ビーム、６
は押型移動用ビーム、７は液圧ジヤツキ、８は押型移動
用ビーム、９社パイプ押型、１０はパイプ、１１はパイ
プ嵌合溝、１４および１６はジヤツキ受座、２３はクロ
スジ冒インド、２５および２６はクランプアーム、２８
はパイプ嵌合溝、２９および６０は押型構成片、３３は
ヒンジプレートである。The sections show one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a front view of a pipe bending device, FIG. 2 is a side view thereof,
FIG. 8 is a side view showing the vicinity of the pipe mold, FIG. 4 is a partially cutaway front view thereof, and FIG. 5 is a side view showing the vicinity of the pipe receiving mold. In the figure, 1 is a support beam, 2 is a pipe support mold, 3 is a support beam, 4 is a pipe support mold, 5 is a support beam, 6
1 is a beam for moving the press mold, 7 is a hydraulic jack, 8 is a beam for moving the press mold, 9 is a pipe press mold, 10 is a pipe, 11 is a pipe fitting groove, 14 and 16 are jack seats, 23 is a cross screw insert, 25 and 26 is a clamp arm, 28
is a pipe fitting groove, 29 and 60 are pressing mold components, and 33 is a hinge plate.
Claims (1)
ーム３の一端部が枢着され、支持゛用ビーム１の他端部
にパイプ受型４および支承用ビーム５の一端部が枢着さ
れ、一方の支承用ビーム３の他端部に押型移動用ビーム
６の一端部が連結されると、共にジヤツキ７の一端部が
連結され、他方の支持用ビーム５の他端部には、押型移
動用ビーム８の一端部が枢着されると共にジヤツキ７の
他端部が°枢着され、パイプ恢合孔を有する分割型のパ
イプ押型９は前記パイプ受１１２，４の中間部に配置さ
れ、そのパイプ押型９に前記各押型移動用ビーム６．８
の他端部が連結されていることを特徴とするパイプ曲げ
加工装置。One end of a pipe support W2 and a support beam 3 are pivotally connected to one end of the support beam 1, and a pipe support mold 4 and one end of a support beam 5 are pivotally connected to the other end of the support beam 1. When one end of the press mold moving beam 6 is connected to the other end of one support beam 3, one end of the jack 7 is connected to the other end of the other support beam 5, and the press mold is connected to the other end of the support beam 5. One end of the moving beam 8 is pivotally connected, and the other end of the jack 7 is pivotally connected, and a split pipe mold 9 having a pipe adjustment hole is disposed in the middle of the pipe receivers 112 and 4. , each of the press die moving beams 6.8 is attached to the pipe press die 9.
A pipe bending device characterized in that the other end is connected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709582A JPS58184021A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Pipe bending device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709582A JPS58184021A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Pipe bending device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184021A true JPS58184021A (en) | 1983-10-27 |
| JPH038851B2 JPH038851B2 (en) | 1991-02-07 |
Family
ID=13334974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6709582A Granted JPS58184021A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Pipe bending device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184021A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5469730A (en) * | 1994-10-13 | 1995-11-28 | Heaman; Norman L. | Pipe bending machine |
| US5600993A (en) * | 1995-10-30 | 1997-02-11 | Heaman; Norman L. | Flexible shoe for a bending machine |
| JP2008151216A (en) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Jtekt Corp | Thrust roller bearing |
| CN106180490A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 合肥英腾嘉科技发展有限责任公司 | A kind of lossless cutting knife for contact wire cutting |
Citations (2)
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| JPS50137860A (en) * | 1974-04-24 | 1975-11-01 | ||
| JPS56136232A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Yasunori Taira | Pipe bender |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6709582A patent/JPS58184021A/en active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038851B2 (en) | 1991-02-07 |
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