JPS58178796A - 掘削用のドリルとその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発−はａｍ鋏装に関する。さらに詳しくは、この尭
−は比較的硬い固結累層を掘削するためのカッターコー
ンを有すゐドリルに関する．さらに、この発−はζの発
明によるドリルの組立方法に関する。

累層に深い井戸を掘削する場合、累層にはいろいろな種
鎖があるので、それぞれの場合に合せて別々のｍｓｇ績
置装必要である。例えば、＃礫層等の非一緒累層の場合
には、累層ｆｉＩＮ用に複数の刃を有する一部ドリルを
使用するのが望ましい。まえ、深い累層のように、固結
した非常に硬い層に適したら、回動式の複数のカッター
歯を有するドリルを使用するのが望壕しい。回動式のカ
ッタの歯は相互に連結されていあので、ドリルをドリル
リグから延出させたドリルパイプの先端で回動させれば
、累層を掘削することができる０代表的な囲動式カッタ
ーコーンを有するドリルすなわちロックビットは６本の
レッグを有する本体より成る。

カッターコーン支持部すなわちスピンドルは各レッグか
らドリルの中心線に向って内情に延出する。

カッターを有する回動式のカッターコーンは各スピンド
ルに回動可能に固定されると共に、ドリルパイプによっ
てドリルを（ロ）動させ九ときに、カッタ歯が累層と係
合して揖ＩｇＩＩができるような方向に配設される。

囲動式のカッターコーンを有するドリルの主な欠点は、
ドリルに加えられる激しい摩耗条件に対して、カッター
コー／の軸受部が耐え得ないことである。掘削を開始す
ると、ドリルに対して衝撃、振動その他の摩耗因子が加
えられるが、これらはカッターコーンの軸受部中細のド
リル部材の寿命を縮める要因となってい石。時には、ド
リルを堆り付けたドリルパイプの荷重がカフターコーン
に作用し、カブターコーンやその軸受部に着しい様械的
負荷が加えられる。従って　非常に高い力、過度の振動
もしくは高温に耐え得る軸受部をドリルに配設する必ｌ
！がある。

一般には、カブターコーンの本体は鋳造もしくは鍛造に
よって一体形成されるか、この場合形状が複雑であるた
め製造コストが高くなる。また、ドリルはψれた’！！
１＆および耐久性を有すると共に製造コおトが低いこと
が望オしい。また、ドリルの主な構成部材として高価な
材料を使用する必要がある場合にはドリルのコストは高
くなる。例えば、ドリルのカッタや本体に高価な軸受部
材を使用すれば、それが部分的な使用であっても、軸受
面が耐摩耗性を肩するようになる場合である。

従−ンて、この発明はドリルの構成部材用の材料を最適
条件下で使用して、優れた掘削性および寿命を有する新
規なドリルを提供するものである。

さらに、この発明はドリルの本体の構成部材に対して独
特のカッタ保持用の軸受およびスピンドルのアセンブリ
を溶接した新規彦ドリルを提供する４のである。

さらに、この発明は軸受およびスピンドルのアセ／プリ
を有するドリルであって、材料の最適使用によって過激
な使用条件に耐え得るドリルを提供するものである。

さらに、この発明はドリルの本体を複数の低コストのセ
グメントを組み立てて形成することによって、低コスト
の新規なドリルを提供するものである。

さらに、この発明はカッターコーンを加熱し、かつスピ
ンドルおよび軸受のアセンブリを冷却することによって
寸法を変化させて、カッターコーンとスピンドルおよび
軸受のアセ／プリを組み合せた新規なドリルを提供する
ものである。

さらに、この発明は保持部材を使用することによってカ
ッターコーンをスピンドルに対して同定し、振動その他
の力によってカッターコーンが離脱しないようにした新
規なドリルを提供するものである。

さらに、この発明はドリルの製造方法を提供する亀ので
ある。この場合、カッターコーンと軸受およびスピンド
ルのアセンブリはドリルの本体への龜り付は前に組み立
てられる。

さらに、この発明はドリルの別の製造方法を提供するも
のである。この場合、カッターコーンと軸受およびスピ
ンドルのアセンブリは各本体セグメントを接合する前に
各セグメントに取り付けられる。

その伽のこの発明の目的、利点もしくは特徴は次の図面
に基づく詳細な説明によって明らかになるであろう。

一転式のカッターコーンを有するドリルはゴツトボルド
（００１ｂ０１ｔ１）の米国特許１ｉＸ１，３２５，０
８６号として長期間にわ九って市販されている。ドリル
の本体のこのような構成は米Ｉｉｌ特許第２．６２０゜
６８６号（ビータ−）および第３，３６１，４９４号（
ガリー）において軸受能力向上させるために採用されて
いる。リードの米ｍ％許第１，８３９，５８９号、第２
．００４．０１２号および２，１２６，０４１号に示畜
れているような複雑な構成の各種の軸受４カツターコー
ン支持用に使用されている。リードの米国特許Ｊｇ１，
８３？、５８９号および！２，００４，０１２号および
フリンの米国特許第１，９５７，５３２号にはそれぞれ
スピンドルを有するドリルについて一部されている。こ
れらの場合、スピンドルはＳ接やボルト締め等によって
ドリルの本体に固定されている。最近の米国特許＠４，
１５７，１２２号には焼ばめブツシュもしくはスプリッ
トプッシュによるカッターコーンの保持について開示さ
れ−Ｃいる。

この発明によるドリルは回動式のカッターコーンを有す
る。このカッターコーンはドリルの本体に対して独自の
方法で連結され、これによって掘削時の過負荷や振動轡
に耐え得る。ドリルの本体に形成されたレッグにはスピ
ンドルが一体的に形成されるこのスピンドルはレッグに
対して適度な角度で突設される。ドリルには６つのレッ
グおよび３つのカッターコーンが取り付けられる。これ
らのカッターコーンにはドリルを累層に対して回転させ
た場合にこの累層と係合して効果的な掘削を可能にする
カッター癩が形成される。ドリルの本体の製造方法は５
つのセグメント′ｔｆＩＩ設して一体化することによっ
て行なうものである。各セグメントは鍛造によって行な
われるので、製造工程が単純であると共に冶金学的に見
て優れた！ｉ！ｉ度と耐久性を有する。

いずれの場合も、カッターコーンは一般に円錐彫であり
、その外面には累層と保合して掘削する丸めの歯が形成
される。まえ、それぞれのカッターコーンの内側にはド
リルのスピンドルおよびブツシュと係合し得る寸法およ
び形状を有する中空が形成しであるので、このカッター
コーンをスピンドルに対して回動可能に取着することが
できる。

この発明の一つの実施例においては、スピンドルはレッ
グに一体的に形成される。このスピンドルにはブッシエ
取着用の小径部およびヘッドが形成されるので、ブツシ
ュが回動可能に支持され、ひいてはドリルのレッグに対
してカッターコーンが支持されることになる。スプリッ
トプッシュはスピンドルのプツシ工保持部に取着され、
保持リングによって固定される。この保持リングはブツ
シュの外周およびカッターコーンの内周に形成され九整
合溝内に配設される。スプリットプッシュの内情４部は
カッターコーンの軸方向端部から突出し、レッグの対向
面に対して回動可能に係合してシールが形成されるので
、ダスト、砂、ドリルカッティングその他の岩屑の侵入
が防止され、軸受部やブツシュの機能が低下することは
ない。また、カッターコーンに弾性のシール材を取着し
て、レッグとの間のシール性を高めることも可能である
。

この発明の別の実施例においては、ドリルのレッグには
スピンドルが一体的に形成され、このスピンドルの先端
部の一部にヘッドが形成される。

レッグおよびスピンドルにはさらに相互に協同するキー
溝が形成され、このキー溝内にキーが挿入される。この
キーによってカッターコーンがスピンドルに固定され、
かつスピンドルのヘッドによってカフターコー／がスピ
ンドルからはずれることはない。

この発明の別の実施例において、ドリルのレッグにはス
ピンドルが一体的に形成される。このレッグとスピンド
ルにはさらに軸受挿入路が形成される。カブターコーン
とスピンドルによって軸受リセプタクルが形成され、こ
の軸受リセプタクル内に複数のころ軸受が配設される。

ころ軸受保持部材が軸受挿入路内に配設され、この保持
部材によっ゛Ｃ１軸受挿入路が閉止され、ころ軸受が軸
受リセプタクル内に保持される。このころ軸受はカッタ
ーコーンをスピンドルに対して回動可能に支持するだけ
でなく、カッターコーンとスピンドルとを固定する機能
も有する。

この発明の別の実施例において、軸受挿入路をブｒして
軸受リセプタクル内に挿入されたころ軸受は、スプリッ
トプッシュと協同して軸受能力を向上させると共に、カ
ッターコー７をスピンドルに灼して固定する機能を有す
る。

この発明のさらに別の実施例においては、ドリルにはレ
ッグが形成され、それぞれのレッグにスピンドル突起が
一体的に形成される。スピンドルのシャンクがスピンド
ル突起に形成されたスピンドル通路内に挿入される。ス
ピンドルの外部にはヘッドが形成され、かつスピンドル
の外部（まレッグに対して溶接される。ま九、カッター
コー／をスピンドルに固定する丸めにブツシュが使用さ
れる。

この発明によれば単純構成かつ低コストのド１Ｊルを提
供することができる。その理由は、本体を複数のセグメ
ントとして形成し、それらを適轟な方法で組み立てる方
法を採用しているからである。

本体の各セグメントは一定の材料を使用して低コストの
材料である０本体を構成する各セグメントは単純な形状
であるので、これらのセグメントの鍛造あるいは鋳造コ
ストは比較的低い。さらに、各セグメントは則−の形状
であるので１本体を形成する際のパターンもしくはモー
ルドコス）　ｄ（低い。例えば、本体は密接係合し得る
６つのセグメントよセ成る。これらのセグメントを溶接
すると３つのレッグを有するドリルの本体が形成される
。

法を詳細に理解するために、以下に、この明細書の一部
をなす図面に基づいて、この発明の詳細な説明するが、
ここに述べる実施例はこの発明を説明するための一実施
例にすぎず　この発明の範囲を限定するものではないの
で、その他いろいろ変形することもできる。

（１−人τ、ン欠快　丸・　〜をく　）次にこの発明の
一実施例を図面に従って説明する１、まず、第１図を参
照すると、この図はカッタを有する回転式のドリル１０
の断面図である。このドリル１０は業界では一般にロッ
クビットと呼ばれるものである。ドリル１０は螺子付の
上端部１４を有する本体１２よｐ成る。この上端部１４
はドリル１０をドリルパイプ（図示せず）のストリング
の下端部に取着するためのものである０本体１２は、ま
九、カッタ保持用の複数のレッグ１６を有し、このレッ
グ１６に一転式のカッタ１８゜２０が保持される。各カ
ッタには複数の癩２２が形成され、との＊２２と掘削さ
れる累層とがうまく係合するようにしである。ドリル１
０に保持したカッタ１８．２０の形状はそれぞれ多少異
なっているので、ドリル１０を累層に対して回転させた
ときに、１つのカッタに形成した歯と他のカッタに形成
し九歳とが協働し、カッタと累層とは十分に係合する。

本体はその強度および耐久性を損わない限り低コストで
あることが望ましい、第２図に示すような方法を採用す
れば、この目的を容易に達成することがで龜る。すなわ
ち、図のようなセグメント２４．２６．２８を準備し、
これらを組み脅せてドリルを形成するのである。この各
セグメントは鍾造、鋳造等によって適宜形成される。本
体のセグメントの形状は単純であるので、鋳造中鍛造の
コストは低く、しかも、これらのセグメントを組み合せ
て形成し九本体は十分な強度と耐久性を有する。ａａの
ように、各セグメントは本体を５勢分したものである。

セグメントの外形は、このセグメントを組み合せて本体
を形成した場合に複数のＳ＊壽３０，５２．３４が形成
され得る形状である。このｔＩＩＩ級霞３０ｔ　　３２
．３４内に溶接金属ろ６゜３８．４０を充填することに
よって各セグメント〃・一体化され、本体が形成される
。ま次、各セグメントは円筒面の一部をなす内面４２，
４４．４６を有するので、各セグメントを組み合せて本
体を形成すると、各内面４２，４４．４６によって通路
４８が形成される。この通路４８によって一転式のカッ
タに掘穿泥水が供給され、このカッタが冷却されると共
に洗浄されゐので、掘削効率が向上する。図示し九よう
に、各セグメントには相互に１２０°の角をなす支承面
が形成される。セグメントを組み合せると、各支承面は
係合し、カッタが各セグメントに対して適度な向きにな
るので、最適の掘削条件が得られる。

次に第３ｗＪを参′照するとジこの図は第１図に示した
ドリル１０のレッグ１６の下部を詳細に示すものであゐ
。レッグ１６にはスピンド隼ル５０が形成される。この
スピンドル５０はレッグ１６から横方向に延出すると共
にレッグ１６と一体に形成される。このスピンドル５０
の中間部には円Ｎ状の軸受面５４よシ成る小径のブツシ
ュ支持部５２が形成される。スピンドル５０にブツシュ
支持部５２を形成し九ことによって、スピンドル５０の
自由端にブツシュ支持ヘッド５６が形成されると共に、
環状の第１のブツシュ制止シ蓼ルダ５８が形成すれる。

スピンドル５０のブツシュ支持ヘッド５６の対向側には
第２のブツシュ制止シッルダ６０が形成される。このブ
ツシュ制止シ替ルダ５８゜６０によってブツシュ保持溝
が形成される。このブツシュ保持溝には、２つ若しくは
６つ以上のブツシュセグメントに分割したスズリフトブ
ツシュ６２が取着される。スゲリフトブツシュ６２の軸
方崗の長さは、ブツシュ制止シ璽ルグ５８，６０との閾
に多少−関ができるような長さである。例えば、スゲリ
フトブツシュ６２を一方のブツシュ制止シロルダと接触
させた場合の隙間は０．０１０インチ（０，２５■）の
オーダーである。スズリフトブツシュ６２には環状のリ
ム６３が５１設される。

このリム６３はブツシュ制止シ１ルダ６ｏを４ｊシ４Ｉ
禽、その端面６５はレッグ１６の平面６７と係合する。

リム６５のＪｌｌｉｌｌ１６５はカッタ端面６９がら集
画するように１ｉｌｌｊｌしてあるので、端面６５は平
１ｉ６７に刈して直接支持される。従って、カッタは平
ｌ１６７から離間され、かつスゲリフトブツシュ６２は
平面６７上で回動するため、自己シール効果を有する。

使用するにつれて、リム６３の端面と係合する平面６７
との摩擦によって、平面６７上に環状の浅い篩が形成さ
れる丸め、シール効果はさらに向上し、ドリルカッティ
ング、ダストあるいは岩屑が軸受部に侵入することはな
い。

スプリットブツシュ６２の各ブツシュセグメントの外周
には溝が形成され、これらの溝が連なってスプリットプ
ツシ：Ｌ６２の外周に環状の＃＄６４が形成される。

スゲリフトブツシュ６２とカッターコー／６６とは締ｔ
Ｃばめによって合体させである。カッターコーン６６の
スピンドルリセプタクル７０の内面は内側テーパ面７３
に形成される。この内側テーパ面７５の直径はスピンド
ルリセプタクル７０の開口部に比ベカッターコーン内に
おいて大きくパ面７５は内側テーパ面７５と整合し得る
形杖であゐ、これらの寸法は、スピンドル５０およびス
プリットブツシュ６２を冷却して収縮させ、カッターコ
ーン６６を加熱して熱１１張させｉ得る寸法であるので
、スズリフトブツシュ６２をスピンドルリセプタクル７
０内に挿着し、カッターコーン６６の内側テーパ面とス
プリットブツシュ６２の外側テーバ函と組み合せ位置に
設定することがで自る。カッターコーンおよびスズリフ
トブツシュ６２の温度が周囲温度に近づくと、内側テー
バ向７３と外側テーパ面７５の寸法は変化し、サイジン
グが起る。内側テーパ面７３および外側テーバ１１７５
は、１１１１５図の分解断面図中で矢印で示される。

スブリンフシュ６２と軸受面は環状の弾性シール７１に
よってドリルカッティング、ダストあるいは岩屑の汚染
を受ける。ここで、弾性シール７１はカッタに取着され
、レッグ１６の平面６７と係合して囲動可能なシールを
形成する。

カッターコーン６６にはカッター＊６８が央設してあり
、このカッター歯６８が一削時に累層と係合する。この
カッターコー／６６の内側には十分な大きさのスピンド
ルリセプタクル７ｏが形成され、この中にスピンドル５
０およびスプリットブツシュ６２が収容される。このカ
ブターコーン６６の内側には半円形の断面を有する環状
溝７２が形成され、この環状溝７２がスプリットブツシ
ュ６２の環状溝と整合する。カッターコーン６６をスピ
ンドルおよびスプリットブツシュの回りに嵌着すると、
カッターコーン６６に形成した環状溝７２とスズリフト
ブツシュに形成した環状溝６４は整合し、円形の断面を
有する協同環状溝が形成される。この環状溝内に保持リ
ング７４が配設されるので、カッターコーン６６はスプ
リットブツシュ６２に対して一定される。第４図に示し
た断面図中に見られるように、スズリフトブツシュ６２
あるので、２つを整合させると円筒状のスズリフトブツ
シュ６２が形成される。これらのブツシュセグメント７
６．７８を整合させると、環状の壽６４が形成される。

さらに第４図を参照すると、カッターコーン６６には接
線にそって挿入ｗ１８０が形成されてお勤、この投入路
８０を介して、スズリフトブツシュのセグメントに形成
し九構とカッターコーンに形成し丸環状溝とによって形
成され九ＰＩ形断画を有する協同環状溝内に保持す／グ
ア４が挿入される。保持部材を前記のＳ同環状溝内に挿
入すると、スズリフトブツシュ６２とカッターコーン６
６は同定される。従って、スズリフトブツシュ６２に°
堆り付は九カッターコーン６６はスピンドル５０に対し
て囲動するが、カッターコーン６６とスプリットブツシ
ュ６２との間は締まりばめによって一定されると共に保
持部材によって一定されているので、このカンタ−コー
ン６６はスピンドル５０に対して保持された状態を保つ
。

ここでいう保持部材は前記協同環状溝内に完全に挿入さ
れると保持りング７４となる。

スピンドルとカブターコーンだけの配列にすることも可
能である。この場合、カッターコーンはスピンドルの軸
受面上を直接副動する。従って、このような構成にした
場合のドリルは第６にのようになる。この図を参照する
と、レッグ８２にはスピンドル８４が一体的に形成され
ている。スピンドル８４には保持ヘッド８６が形成され
る。この保持ヘッド８６は第７１！ｌに明瞭に示されて
いる。

スピンドル８４に形成された保持ヘッド８６はスピンド
ル８４の先端の一部を延出させたものである。保持ヘッ
ド８６には横方向に延出した保持シ璽ルダ８８が形成さ
れる。この保持シ１ルダ８８は、第６図に示すように、
カブターコーンの内側に形成し九環状シ冒ルダ９０と係
合される。スピンドルの上部には細長い平面９２が形成
される。

この平面９２とカッターコーンの内側に形成した円筒面
９４とによって細長いキー溝が形成される。

同様に、ドリルのレッグ８２には内部キー溝９６が形成
され、この内部キー溝９６の外部９８には螺子が形成さ
れる。第６図および第７図に示すように、キー溝内に細
長いキーを挿入すると、カッターコーンがスピンドル８
４に（６）定され、カッターコーンはスピンドルに対し
て横方向に動作しなくなる。螺子付の外部９８に同定螺
子１０２を螺着すると、カッターコーン、スピンドルお
よびレッグとによって形成されたキー溝内にキー１００
を一定することがで自る。館８図に示すように、キー溝
からキー１００を抜１に取っておけば、カッターコーン
をスピンドルに対して傾けて挿入できる。挿入後、第９
図に示す位置に設定すれば、保持シ１ルダ８８と環状シ
蕾ルダ９０が係合し、カッターコーンが保持される０次
いで、キー１００がレッグ８２の内部キー溝９６内に挿
入され、さらにスピンドルの平面９２とカッターコーン
の円筒１１ｆ９４とによって形成されたキー溝へと挿入
される。キー１００は固定螺子１０２によって固定／ される。このキー１００によってカッターコーンは纂８
図のような傾斜位置をとることはない３．このような傾
斜位置はカッターコーンをスピンドル８４から取ｐはず
す場合にのみとられる。キー１００の外面の一部は円筒
外面１０３となっているが、その−率半径はスピンドル
８４に形成され良軸受ｍ１０４の一率半極と同一である
。菖７図に示すようにキー溝内にキー１００を挿入する
と、キー１００の円筒外ｉ［１０３はスピンドルの部分
的に円筒状の軸受面１０４と係合し、完全な円筒形をし
九円筒軸受面が形成されるので、この円筒軸受はカフタ
ーコーンの円筒面９４と係合する。さらに、第６図に示
すように、カッターコーンとスピンドル上相対位置はキ
ー１００によって保持さレルノで、保持ヘッド８６のシ
ールダ８８によってカッターコーンが保持される。従っ
て、カブターコーンはスピンドル上で回転すると共に、
保持ヘッド８６があるためスピンドルからはずれること
はない。

この発明に基づいて形成さね、ころ軸受によって限定さ
れるカッターコーンの回動サポートを有するドリルを提
供することも可能である。そのために、第１０図の部分
断面図に示すようなドリルの構成が採用される。この場
合、ドリルはレフグ一体的に形成され、このスピンドル
１０８には円形ノ保持ヘフド１１０が形成される。スピ
ンドル１０８にはさらに小径の軸受溝が形成され、この
軸受溝は円筒状の軸受面１１２とその左右のス２ストシ
暫ルダ１１４，１１６と−ら成る。

ドリルのレッグ１０６には軸受挿入路１１８が形成され
る。この軸受挿入路１１８はスピンドル１０８の上部外
周にそって娩出する。軸受挿入路１１８の外部において
、スピンドル１０８の上部には横方向の軸受開口部１２
０が形成される。ドリルには複数のころ軸受１２２が配
設され、このころ軸受１２２によってカッターコーン１
２４が一動可能に支持される。このカッターコーン１２
４は中空のスピンドルリセプタクル１２６を有する。

このスピンドルリセプタクル１２６の中央部には大径の
円筒状の軸受面１２８が形成される。カッターコーン１
２４にも１対の環状のスラストシール／１３０，１３２
が形成される。この両スラス）シ替＃／１３０ｓ　　１
３２の離間距離はころ軸受１２２の長さよりわずかに長
くしである。円筒状の軸受面１２８とス２ストシールダ
１３Ｑ１３２とによってカッターコーン１２４内に環状
の軸受溝が形成され、この軸受構内にころ軸受１２２が
配設される。スピンドル１０８の軸受面１１２およびス
ラストシールダ１１４，１１６と、軸受面１２８および
スラストシ１ルダ１３０，１３２とに〆よって環状の軸
受室が形成され、この中にころ軸受１２２が配設される
。ころ軸受１２２は軸受挿入路１１８を介して縦方向に
順番に挿入するだけで軸受室内に配設することができる
。ころ軸受１２２を完全に挿入したら、このころ軸受１
２２は軸受開口部１２０にそって横方向に動がされ、軸
受面１１２と軸受面１２８とによって形成される軸受１
７４ブタクル内に配設されゐ。所定数のころ軸受を軸受
室内に挿入したら、軸受挿入路１１８内に軸受リテナー
１３４を挿入する。軸受リテナー１３４の軸受面１６６
とスピンドルの軸受面１１２とは同一面になるように設
定される。必要に応じて、軸受リテナー１６４を軸受挿
入路１１８内にプレスばめによって園足し、軸受面１６
６が軸受面１１２に対してずれないようにしてもよい、
さラニ、必要があれば、軸受リテナー１５４にスピンド
ル１０８と係合する適轟なロケータを設けて。

軸受リテナー１３４が軸受挿入路１１８内を移動しない
ようにｌＩＩ定してもよい。軸受リテナー１５４はクー
ラントスプール１３８および固定螺子１４０によって定
位置に固定できる。同定螺子１４０は軸受挿入路１１８
の外部内側の螺子を刻んだ部分に螺合される。

第１０因に示すような冷却もしくは潤滑機能を。

有するドリルを提供するために、スピンドル１０８には
冷却剤もｌ、　＜は潤滑剤を注入するための通路１４２
が形成される。この通路１４２はレッグ１０６に形成し
九通路１４４と連通ずる。クーラントスプール１３８に
は通路１４４と整合する開口１４６が形成され、この間
口１４６によって通路１４４から導入された冷却剤奄し
くは潤滑剤はクーラントスプール１５８を経て通路１４
２へと導入される。こうして、グリース等の潤滑剤もし
くは空気中水等の冷却剤は、カッターコーン１２４のス
ピンドルリセプタクル１２６内に導入され、さらにスピ
ンドル１０８の外面にそってころ軸受１２２に供給され
る。

一転式の軸受およびブツシュの双方を設けて、カッター
コーンを回動可能に支持したドリルを提供することもで
きる。このような構成のドリルを第１１図および第１２
図に示した０両図から明らかなように、ドリルはレッグ
１５０を有し、このレッグ１５０にはスピンドル１５２
が一体的に形成すしている。スピンドル１５２には小径
の環状の軸受溝１５４および保持ヘッド１５６が形成さ
れる。軸受溝１５４はスラストショルダ１５８゜１６０
を有する環状の軸受面を有し、この軸受面にころ軸受１
６２が囲動可能に保持される０回転可能なカッターコー
ン１６４には中空のスピンドルリセプタクル１６６が形
成される。カッターコーン１６４の内部には環状の軸受
面１６８および環状のシ菅ルダ１７０，１７２によって
環状の軸受溝が形成される。カッターコーン１６４の内
側にはさらにテーパ状のブツシュ面１７４が形成される
。このブツシュ面１７４の軸方向端部には環状のスラス
トシロルダ１７６が形成される。同様に、スピンドル１
５２にも環状の軸受１ｆｒ１７８が形成され、この軸受
面１７８の軸方向の両端にスラス）　Ｖ　ｗシダ１８０
，１８２が形成される。環状のスズリフトブツシュ１８
４はブツシュ面１７４と軸受面１７８によって形成され
る軸受溝内に配設される。このスズリフトブツシュ１８
４は第４図に示し九ものと同様に２つ本しくはそれ以上
の竜グメントに分割されている。ブツシュ面１７４の直
後はスラストシ１ルダ１７６において最大であり、この
スフストシ雪ルダ１７６からその対向端に向って小さく
なっている。ブツシュ面１７５はブツシュ面１７４と整
合し得るテーパ面に形成されるので、ブツシュ面１７４
とブツシュ面１７５は熱によって締ｔｎばめが可能であ
る。その方法は第３図および第５図の説明で述べたとお
シである。

ドリルのレッグ１５０とこのレッグ１５０に一体的に形
成されたスピンドル１５２には軸受挿入路１８６が形成
され、この軸受挿入路１８６を介してころ軸受１６２が
挿入される。軸受挿入路１８乙の先端には軸受−口部１
８８が形成される。この軸受開口部１８８を形成したこ
とによって、挿入し友ころ軸受１６２は横方向に移動し
、スピンドル１５２とカッターコーン１６４とによって
形成された軸受リセプタクル内に配設される。軸受挿入
路１８６内には軸受リテナー１９０が挿入される。この
軸受リテナー１９０には円弧１ｆｉ１９２が形成され、
この円弧面１９２は軸受溝１５４の軸受面および軸受面
１７８と一致する。軸受リテナー１９０はスプール１９
４によって定位置に保持され、を九、このスプール１９
４は固定螺子１９６によって固定される。スプール１９
４には潤滑剤もしくは冷却剤を通す丸めの開口１９８が
形成される。この開口１９８はドリルのレッグ１５０お
よびスピンドル１５２の内部に形成された通路１０１゜
１０５と整合するので、空気、水勢の冷却剤もしくはグ
リース勢の潤滑剤をスピンドルリセプタクル１６６ひい
ては軸受やスズリフトブツシュ１８４に供給することが
できる。

第１２図はカブターコーン１６４およびスピンドル１５
２を一体的に形成したレッグ１５０の分解図である。こ
れらを組み立てる場合、まず、スプリットプツシ”１８
４をスピンドルの軸受面１７８に配設すゐ０次いでスピ
ンドル１５２とスプリットブツシュ１８４をカッターコ
ーン１６４のスピンドルリセプタクル１６６内に挿入す
る。さらに、ころ軸受１６２が軸受挿入路１８６を介し
て挿入される。このようにして挿入されたころ軸受１６
２は軸受開口部１８８にそって横方向に移動し、軸受ｌ
１１６８と円弧面１９２とによって形成される軸受溝内
に配設される。こうして、ころ軸受１６２の挿入を完了
し友ら、軸受リテナー１９０を軸受挿入路１８６を介し
て挿入し、第１１図に示す位置に配設する。その後スプ
ール１９４を挿入し、固定螺子１９６によりて固定する
。

カッターコーンおよびレッグにはそれぞれ対向する平１
１１８５．１８７が形成される。スズリフトブツシュ１
８４は平面１８５から央出し、平面１８７と係合してシ
ールされるので、ダスト中岩屑によってスズリフトブツ
シュやころ軸受が汚染されることはない。さらに、カブ
ターコーン１６４の全周に弾性シール１８９を取着して
、同転時に平面１８７との間のシール能力を高めること
−できるＯ スピンドルを別に形成したドリルを提供すると、ｌでき
る。この場合、スピンドルによってブツシュがドリルに
固定される−このような構成のドリルは絽１３＠ｌおよ
び籐１４図に示す通りである。

第１５図の組立図において、ドリルはレッグ２００を有
し、とのレッグ２００にはスピンドル突起が横方向に央
設される。ドリルのスピンドル突起２０２とレッグ２０
０には、スピンドル通路２０４が形成され、このスピン
ドル通路２０４内にスピンドル２０８のシャンク２０６
が通される。さらに、スピンドル２０８には外側に延出
したヘッド２１０が形成され、このヘッド２１０には環
状のスラストシールク゛２１２および環状のシートン１
ルダ２１４が形成される。スピンドル２０８のシャンク
２０６はスピンドル通路２０４に挿入され、スピンドル
のヘッドに形成したシートン１ルダ２１４がスピンドル
突起２０２の自一端に形成される環状の端面２１６に押
し付けられる。スピンドル２０８をこのような位置に設
定したら、スピンドル２０８はレッグ２００に対して環
状のＳ接２１７によって一定される。こうして形成され
たスピンドル構成体は、スピンドル突起２０２の外周に
形成され九職状の軸受面２２０とスピンドル２０８の円
筒自２２１とによって形成される０円筒状のブツシュ２
１８は第４図に示したようなスズリフトブツシュであ）
、スピンドル構成体の軸受！ｔｉ２２０゜２２１の１り
に饋着される。スピンドル２０８Ｌニア）スラストシＶ
ルダ２１２はブツシュ２１８の環状の端面２２２のスト
ツバ用のシールダとして作用する。また、ブツシュ２１
８には保持溝２２４が形成される。この保持溝２２４は
カブターコーン２２８の内側に影成し九保持溝２２６と
整合して固定壽を形成する。この固定溝内には第４図に
示し丸方法と岡−の方法（図中７４ないし８０）によっ
て保持リングが挿入される。カッターコーン２２８には
スピンドルリセプタクル２５０が形成される。このスピ
ンドルリセプタクル２３０内にはブツシュ２１８の外周
面と係合する円筒面２３２が形成される。

スピンドル２０８には潤滑済を通すための通路２６４が
形成され、その外側端部２３６には螺子が形成される。

通路２３４の外側端５２５６は、カッターコーン、スピ
ンドルおよび軸受組立体を潤滑し丸彼に閉止用のプラグ
２５８によって閉止される。必要に応じて、プラグ２６
８としては従来のザークフイフティｙグ（Ｚ＠ｒｋ　ｆ
ｉｔｔｉｎｇ）勢のグリースフィフティンダを採用して
もよい。さらに、使用中にドリルを抗弁から一時的に引
き出す場合等に、ドリルを潤滑することもできる。

前記の開示はドリルに関するものである。このドリルは
前記のような構成にすることによってドリルの構成自体
に固有の特徴に加え、前記のような各種の特徴を有する
。この発明は優れた強度と耐久性を有すると共に鋳造も
しくは鍛造のみで形成したドリルに比べてコストの低い
ドリルを提供する。このドリルの本体を形成する各セグ
メントは低コストの鍛造もしくは鋳造で形成される。こ
れらのセグメントは簡単な低コストの溶接方法によりて
接合され、優れ九強度と耐久性を有する本体が形成され
る。また、この発明はドリルを構成する各部材用の材料
を最適なものにして、掘削性を向上させると共に耐用寿
命を向上させることを目的とする。ドリルのスピンドル
はドリルのレッグに対して一体的に形成される。ｉた、
別の例として、ドリルのレッグにスピンドル突起を一体
的に形成して、このスピンドル突起にスピンドルをｉｌ
ｌ接してもよい、ドリルに取り付けられる１転式のカブ
ターコーンは簡単かつ十分な組み付は方法によってレッ
グに取付けられる。この場合の組み付けには、カッター
コーンと接触係合するスプリットブツシュ、ころ軸受も
しくは両者を組み合せたものが使用される。この発明は
京らに潤滑もしくは冷却システムを使用することによっ
て、ドリルを周期的に潤滑し、耐用寿命を向上させるこ
とがで自ゐ。この発明によれば軸受シールおよび弾性シ
ールによってブツシュと軸受が効率よくシールされるた
め、ドリルの耐用寿命が長くなる。従って、この発明を
利用すれば、前記のような目的もしくは特徴を達成する
ことができると共に、その他、装置に固有の利点が得ら
れゐ。前記の例をすべて組み合せて使用することも一部
組み合せて使用することも可能であるが、他の％徴およ
び他の一部の履み合せとは独立して使用することができ
る。この発明は発明の精神もしくは範囲を逸脱しないａ
ｈどのように変更することも可能である。

添付の図面は説明のためのものであって、この発明を制
限するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は３つのカッターコーンを備えたこの発明のドリ
ルのｆＩＲ両図、第２図は第１図の２−２線断面図、第
３図はスズリフトブツシュによってレッグに取着し九カ
ブターコーンを示すための第１図の拡大部分断面図、第
４図は鮪６図の４−４＠断面図、第５図はスピンドル、
スズリフトブツシュおよびカッターコーンの関係を示す
ための第１図および第３図の拡大部す断面図、第６図は
この発明の別の実施例によるドリルの部分断面図、第７
図は第６図の７−７ｇ断面図、第８図はスピンドルにカ
ッターコーンを堆９つける方法を示すための第６図に示
し九ドリルの部分断面図、第９図はカッターコーンをス
ピンドルに固定するためのキーをキー溝に挿入した状態
を示すための第６図に示したドリルの部分断面図、第１
０図はこの発明の別の実施例によゐドリルの部分断面図
、＠１１図はこの発明のさらに別の実施例によるドリル
の部分断面図、第１２図は第１１図の分解図、第１５図
はこの発明のさらに別の実施例によるドリルの部分断面
図、第１４図は第１５ＩＯの分解図である。 （珠苓、攻墾り綬（） １０・・・ドリル　　　　　１２・・・本体１６．８２
．１０６，１５０，２００・・・レッグ１８．２０・・
・カッタ　　２２ｔ６８・・・カッタ歯２４．２６，２
８・・・セグメント ４８．１０１，１３３，１４２，１４４，２３４・・・
通路５０．８４，１０８，１５２，２０８・・・スピン
ドル５４．１０４，１１２，１２８，１３６，１６８，
１７８，２２０・・・軸受面５６・・・ブツシュ支持ヘ
ッド ５８．６０・・・ブツシュ制止シＷルダ６２．１８４・
・・スズリフトブツシュ６６・・・リム　　　　　　　
６４・・・溝６６．１２４，１６４，２２８・・・カッ
ターコーン６７．９２ｔ　１８５，１８７・・・平面６
９・・・カッタ端面　　　　− ７０，１２６，１６６，２３０・・・スピンドルリセプ
タクル７１・・・弾性シール　　　７２・・・環状溝７
３・・・内輪テーパ面　　７４・・・保持リング７５・
・・外側テーパ面　８０・・・挿入路９４．２２１，２
３２・・・円筒面 ９６・・・内部キー溝　　　１００・・・キー１０２．
１４０，１９６・・・間室螺子１０６・・・円筒外面　
　　１１０，１５６・・・保持ヘッド１１４．１１６，
１３０，１３２，１５８，１６０，１７０，１７２，１
７６．１８０゜１８２．２１２・・・スシストシ１ルダ
１１８．１８６・・・軸受挿入路 １２２．１６２・・・ころ軸受 １３４．１９０・・・軸受リテナー １３８・・・クーラントスプール １７４．１７５・・・ブツシュ面 ２０２・・・スピンドル突起 ２０４スヒンドル通路　２０６・・・シャンク２１０・
・ヘッド　　　　２２４，２２６・・・保持連出　　顧
　　入　　　トレンド、ロック、ビットアルバータ、リ
ンテッド代１　人　弁量士　　繭　１）英　彦 図面の浄書（内容に変死なし） Ｖ７ ｆｌｒ、７’？ 特許庁長官　若杉和夫殿

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　本体と、スピンドルと、回動式のカッターコ
   ーンと、スプリットブツシュと、保持部材とから成シ、
   前記本体は複数めカック保持用のレッグを有し、かつド
   リルパイプのストリングに螺合され、前記スピンドルは
   前記レッグから横方向に娩出すると共に、前記レッグに
   一体的に形成され、かつ前記スピンドルの自由端には軸
   受保持ヘッドが形成され、さらに前記スピンドルの中央
   部には小径の軸受面が形成され、前記カッターコーンの
   外側にはカッタ歯が形成され、かつ前記カッターコーン
   の内側にはスピンドルリセプタクルが形成され、前記ス
   ゲリフトブツシュは前記軸受面の回りに配設されると共
   に前記スビ／ドルリ七ブタクル内に収容され、前記保持
   部材が前記スプリットブツシュの同りに配設されること
   によって、前翫シカフターコーンが前記スプリットブツ
   シュに固定される丸め、前記カブターコー／と前記スプ
   リットブツシュが前記スピンドルに対して囲動可能に取
   着されることを特徴とする掘削用のドリル。 （り前記本体が複数のセグメントを溶接して形成される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のドリル。 （１）　　前記セグメントを接合することによって通路
   が形成され、この通路内にドリルパイプから前記カフク
   ーコーンに向けて掘穿泥水が導入されることを特徴とす
   る特許請求の範１１１に２項記載のドリル。 （４）　　前記各セグメントに対して一つのレッグが形
   成されることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
   ドリル。 （旬　前記スプリットブツシュの外面はテーパ状に形成
   され、その外径は内情端部に比べ外側端部において大き
   く、前記カブターコーンの内面がテーパ状に形成されて
   前記スピンドルリセプタクルの一部を成し、その内径は
   外側端部に比べ内側端部において大きく、前記ブツシュ
   の外側端部は前記スピンドルリセプタクルの内側端１と
   係合し、前記スプリットブツシュと前記カブターコーン
   は締まりばめによって一体化されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のドリル。 （６）前記スピンドルと前記レッグとの結合部において
   前記スピンドルに環状のシ璽ルダが形成すれ、前記スプ
   リットブツシュには環状のリムが形成され、とのリムが
   前記シ璽ルダを取り巻いていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のドリル。 （７）　　前記カッターコーンの内面には環状溝および
   挿入路が形成され、前記挿入路が前記カッターコーンの
   外部から形成されると共に前記環状溝に対して接して形
   成され、前記スプリットブツシュの外面には前記カッタ
   ー；−ンに形成した環状溝と整合する環状の溝が形成さ
   れ、保持部材を前記挿入路を介して前記カッターコーン
   の環状溝と前記スプリットブツシュの溝内に挿入すると
   、この保持部材によってスプリットブツシュとカブター
   コーンが結合されることを特徴とする特許請求の（１）
   　　前記スプリットブツシュに形成した壽および前記カ
   ッターコーンに形成し丸環状溝はそれぞれ中円形のｌ１
   ｌｒ向を有する丸め両者が整合することによつて円形断
   面の環状溝が形成され、前記保持Ｓ＃が円形断面を有す
   る細長い金属であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項記載のドリル。 （ＩＩ）　　前記カッターコーンに保持部材用の挿入路
   が形成され、この挿入路が前記カッターコーンの外部か
   ら前記円形の環状溝へと娩出すると共に、前記カブター
   コーンと交差することを特徴とする１％軒請求の範囲第
   ８項記載のドリル。 （２）　前記レッグと前記カブターコーンが対向する面
   を有し、前記スプリットブツシュが前記カフターコーン
   の対向面から央出して前記レッグの対向面と係合し、こ
   のスプリットブツシュとレッグの対向面との間で一転可
   能なシールが形成されることを特徴とする特許請求の範
   ８第１項記載のドリル。 （２）前記カッターコーンにはＲｌｒの弾性シール材が
   電着され、この弾性シール材がレッグの対向面と係合し
   て一転可能なシールを形成し、かつ、前記弾性シール材
   が前記スプリットブツシュを取シ巻いて配設されている
   ことを特徴とする特許請求の範［１１１１１０項記載の
   ドリル。 （２）前記カッターコーンには内側テーパ面が形成され
   、その内儀は前記レッグから離れるにつれて大きくなり
   、前記スプリットブツシュには前記カッターコーンの内
   側テーパ面と係合し得る外側テーパ面が形成され、前記
   内側テーパ向と外側テーパ面との締まりばめによ１て前
   記カッターコーンとスプリットブツシュが固定されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のドリル。 （２）　ドリルパイプのストリングに螺合される本体と
   、スピンドルと、ＷＡ動弐のカッターコーンと。 キーと、固定部材とから成夛、前記本体は複数のカッタ
   保持用のレッグを有し、前記スピンドルは前記レッグか
   ら横方向に娩出すると共に前記レッグに一体的に形成さ
   れ、かつ前記スピンドルの自由端には軸受保持ヘッドが
   形成され、さらに前記スピンドルの中央部には軸受面が
   形成され、前記カッターコーンの外側にはカッタ歯が形
   成され。 かつ前記カッターコーンの内側にはスピンドルリセプタ
   クルが形成され、前記スピンドルリセプタクルは前記ス
   ピンドルの軸受面と係合可能な円筒面を有し、前記レッ
   グと前記スピンドルの双方には細長い内Ｓ中−擲が形成
   され、前記キーを前記内部キー溝内に挿入する仁とによ
   って前記カッターコーンカ前記スピンドルに対して回動
   可能に固定され、前記一定部皺によって前記キーが前記
   内部中−溝内に肯定されゐことを特徴とする掘削用のド
   リル。 鱒　前記キーの外面の一部は前記カッターコーンの円筒
   面と保合可能な円筒外面であ石ことを特徴とする特許請
   求の範Ｈ１ｇ１５項記載のドリル。 鱒　前記スピンドルの軸受保持ヘッドが前記スピンドル
   の片方にのみ＊設されている丸め、前記カッターコーン
   を前記スピンドルに取着する際、前記軸受保持ヘッドを
   前記カッターコーンの円筒面によって形成される一口部
   内に挿入することがで暑ることを特徴とする特許請求の
   範囲第１５項記載のドリル。 輔　ドリルパイプのストリングに螺合される本体と、ス
   ピンドルと、回動式のカッターコーンと複数のころ軸受
   と、軸受リテナーとから成り、前記本体はカッ！保持用
   のレッグを有し、前記スピンドルは前記レッグから横方
   向に娩出すると共に前記レッグに一体的に形成され、か
   つ前記スピンドルの自由端には軸受保持ヘッドが形成さ
   れ、さらに前記スピンドルの中央部には前記軸受保持ヘ
   ッドの外部より小甑の軸受面を有する外部軸受溝が形成
   され、前記外部軸受溝の軸方向端部にはスラストシ習ル
   ダが形成され、前記カッターコーンの外側にはカッタ歯
   が形成され、前記カッターコーンの内側にはスピンドル
   リセプタクルが形成され、さらに前記カッターコーンに
   は内部軸受溝が形成され、前記軸受溝の軸方向端部には
   ス２ストシ―ルダが形成され、前記外部軸受溝と前記内
   部軸受溝が整合することによって長方形の断面形状を有
   する環状の軸受室が形成され、前記レッグと前記スピン
   ドルの双方には前記軸受室にほぼ−直な軸受挿入路が形
   成され、前記軸受挿入路が前記軸受室と適通し、前糾複
   数のころ軸受が前記軸受挿入路を介して前記スピンドル
   と前記カッターコーンの間に形成される前記軸受室内に
   挿入され、前記軸受リテナーを前記軸受挿入路内に配設
   することによって、前記ころ軸受が前記軸受室内に保持
   されゐことを％像とする掘削用のドリル。 妨　前記軸受リテナーの一部には前記スピンドルの軸受
   面と同一面となり得る軸受面が形成されることを特徴と
   する特許請求の範Ｓ第１６項記載のドリル。 ■　前記軸受挿入路を前記職受皇と連通させる横方向の
   開口が前記スピンドルに形成され、前記軸受リテナーが
   前記開口の閉鎖部材として作用することを特徴とする特
   許請求の範囲第１６１［記載のドリル。 −前記レッグからスピンドルの自由端にかけて通路が形
   成され、冷却剤が前記通路に導入され前記スピンドルの
   自由端を経て前記スピンドルリセプタクルに導入される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載のドリル
   。 輪　前記通路が軸受挿入路と交差することを特徴とする
   特許請求の範囲第１９項記載のドリル。 （２）　前記軸受挿入路の前記通路と交差する位置にク
   ーラントスプールが配設され、前記レッグ内に同定ブラ
   ダが配設され、前記固定プラグによって前記クーラント
   スプールが押し付けられて保持されることによって前記
   軸受リテナーが前記軸受挿入路内に保持されることを特
   徴とする特許―求の範囲第２０項記載のドリル。 姉　前記スピンドルには軸受面が形成され、前記カッタ
   ーコーンにはブツシュ面が形成され、この両者の整弁に
   よって環状のプッシエ室が形成され、前記カッターコー
   ンと前記レッグが対肉面を有し、スズリフトブツシュが
   前記ブツシュ室内に配設されると共に前記カッターコー
   ンの対向面から要用し、前記スズリフトブツシュが前記
   レッグの対向面に対して係合し回転可能なシールを形成
   することを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載のド
   リル。 −前記カッターコーンに環状の弾性シール材が本着され
   、前記弾性シールの一部が前記カッターコーンの対向向
   から要用すると共に前記レッグの対南面と係合してシー
   ルを形成し、前記弾性シール材が前記スズリフトブツシ
   ュを取に巻いて配設されることを特徴とする特許請求の
   範１１ｊ１１２２項記載のドリル。 （ハ）　ドリルパイプのストリングに螺合される本体と
   、スピンドル＊ｍと、ブツシュと、スピンドルと、−動
   式のカブターコーンと同定部材とがら威り、前記本体は
   カッタ保持用のレッグを有し、前記スピンドル９Ｉ麟は
   前記レッグに一体的に形成されると共に環状の軸受面を
   有し、前記スピンドル秦起およびレッグにはスピンドル
   挿入用のスピンドル通路が形成され、前記ブツシュは前
   記軸受面の闘りに闘動り工能に配設され、前記スピンド
   ルのシャンクは前記スピンドル通路内に挿入されると共
   に前記レッグに同定され、前記スピンドルは大径のヘッ
   ドを有し、前記ヘッドには前記プッシ二にスラストパワ
   ーを伝達するためのスラストシ１ルダが形成され、前記
   カッターコーンの外側にはカッター歯が形成され、前記
   カブターコーンの内側にはスピンドルリセプタクルが形
   成され、前記固定部材によって前記カッターコーンと前
   記ブツシュが固定され、前記カッターコーンと前記ブツ
   シュが前記軸受面の目シを１動することを特徴とすゐ掘
   削用のドリル。 （２）前記ブツシュには外部テーバ面が形成され、前記
   テーパ面の外径は内側端部に比べ外側端部において大き
   く、前記カッターコーンにはスピンドルリセプタクルの
   一部をなすテーパ面が形成され、前記テーバ向の内騒は
   外側端部に比べ内側端部において大きく、前記ブツシュ
   の外側端部は前記スピンドルリセプタクルの内側端部に
   嵌合され、前記ブツシュと前記カッターコーンが締まり
   げめによって合体されることを４１１１とする特許請求
   の範囲第２４項記載のドリル。 （至）前記カッターコーンの内側には環状の保持溝が形
   成され、保持部材挿入路が前記カフターコーンに形成さ
   れると共に前記保持溝と交差し、前記ブツシュの外側に
   は前記カッターコーンの保持溝と葺合す石環状の保持溝
   が形成され、前記保持部材挿入路を介して前記カブター
   コー／とブツシュの保持溝内に保持部材が挿入され、前
   記保持部材によって前記カッターコーンとブツシュが同
   定されることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載
   のドリル。 初　前記カッター；−ンおよびブツシュの保持溝がそれ
   ぞれ半円形の断面形状を有し、両者が整置することによ
   って円形の断面形状を有する環状の保持溝が形成され、
   前記保持部材の断面形状が円形であることを特徴とする
   特許請求の範ｌ＃！ｌ第２５項記載のドリル。 （至）前記カッターコーンの外部から前記保持溝にかけ
   て保持部材挿入路が形成され、前記保持部材挿入路が前
   記保持溝と交差することを特徴とする特許請求の範１ｌ
   ｌＪＩＩ２７項記載のドリル。 輪　前記スピンドルの円筒面は前記スピンドルａＳの軸
   受面と同一画をなし、前記ブツシュの内側には環状の軸
   受面が形成され前記ブツシュ内側の軸受面が前記スピン
   ドルの円筒面および前記スピンドル央起の軸受面と係合
   することを特徴とする請求 ■　スピンドルリセプタクルを有する回動式のカッター
   コーンと、カッタ保持用のレッグを有する回動式のドリ
   ルの本体に形成したスピンドルより成り、前記スピンド
   ルが保持ヘッドを有すると共に前記レッグかも横方向に
   砥出し、さらに前記スピンドルおよびカッターコーンが
   相互に係合する軸受面を有し、前記スピンドルおよびレ
   ッグにキー溝が形成されているドリルの組み立て方法で
   あって、前記カッターコーンの回動軸と前記スピンドル
   の回動軸を傾斜させて配設する段階と、前記の傾斜状態
   を保ちつつ前記スピンドルを前記スピンドルリセプタク
   ルに挿入する段階と、前記カッターコーンの軸と前記ス
   ピンドルの軸を一致させる段階と、前記キー溝内にキー
   を挿入して前記カフターコ−７と前記スピンドルを同軸
   位置に保持する段階とから成ることを４１１１とするド
   リルの組立方法。 幻　前記今一の円筒外向を前記スピンドルの円筒内に対
   して隣接させる段階を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第５０項記載のドリルの組立方法。