JPS58171510A - 銑鉄製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、効率的な銑鉄製造方法およびその装置に関す
るものであり、詳細には炭素及び水素を主成分とする燃
料を用いて還元鉄（又は半還元鉄）を効率的に溶解して
銑鉄を製造すると同時に還元性ガスを生成し、該還元性
ガスによって還元鉄ケ製造し、系内において半乾留コー
クス’ｔ−［造する方法およびその装置に関するもので
ある。

鉄鉱石を還元浴解し、！鉄を製造する方法として、鉄鉱
石を塊状態でガス還元した後、溶解する方式と、鉄鉱石
を加熱溶解した後、固体還元剤で還元する方式があり、
その前者に槁するものとして、高炉法、後者に属するも
のとして溶融還元法があることは周知のとおりである。

しかるに、溶融還元法における溶融鉱石の固体還元は、
著しい吸熱反応であり、反応浴に熱を安定に供給するこ
とが非常に困難で、かつ溶融鉱石による耐火物の侵食が
激しいと腔う難点を有するために、現在、高炉法に匹敵
する生産性、経済性を有するプロセスは存在していない
。

一方、廃炉法のように、鉄鉱石をガス還元した恢、溶解
する方式では、鉄鉱石のガス還元が若干の発熱反応であ
るため、還元反応が安だに進行するとともに、溶融物中
の鉄酸化物は少なく、耐火物損傷の問題もｆ７融還元法
に比べ少ない。また、高炉法は、同一容器内で鉱石のガ
ス還元、溶解を行なうので、極めて熱効率が高く、副生
ずるガスを回収し、別用途に使用するとすれば祷噴エネ
ルギーは著しく低いという利点がある。

しかるＫ、高炉法では、周知のとおシ、炉内通気性の確
保、装入物の安定降下の確保が必須条件であるために、
使用するコークスは高強度か低反応性の高品質のものが
必要とされ、その製造に高品質の原料炭と、乾留エネル
ギーを要するとともに、使用する塊成鉱は、高強度でか
つ高軟化性状のすぐれたものを必要とするという難点が
ある。

従って、原料事情の悪化が予想される将来に対し、高炉
法のように高生産性と高熱効率を達成できるとともに、
低品質の原料を使用することが可能な＊銑法の開発は大
きな意義をもち、これまでにも多くの研究開発がなされ
てきた。

従来このような方法に関連する高炉以外の技術として、
以下のようなものがある。

Ｌ　キューボラ：熱風（Ａｉｒ）によりコークスを燃焼
して、＾温ガスを生成し、このガスをコークス充填層を
通して、上方に流し、コークス充填層に保持された鉄を
溶解する。ここで副生ずるガスはＮ、、Ｃｏ、を多量に
含む低カロリーガスである。

２　西独、）ルフシェタールアクチェンゲゼルシャフト
の方法（％開昭５５−９４４０８）石炭、並びに炭化水
素系の燃料を酸素と水蒸気でガス化し、その高温ガスを
石炭チャー流動層を通して上方に流し、石炭チャー流動
層上の半還元鉄を溶解した後回収する。

ａ　スウェーデン、シュティフテルゼン・フェール・メ
タルルギスクーフォルスクニンクスの方法Ｃ特開昭４９
−１１０５１９） コークス又は炭素系還元剤充填層内に酸素と炭化水素系
燃料と、半還元鉄を吹き込み、酸素と炭化水素系燃料の
燃焼で生成する高温ガスで、そこに同時に吹込む半還元
鉄を溶解する。又、生成する高温ガスの顕熱を利用して
、水蒸気と炭素によるガス変成を行う。

これらの方法には、下記の通シの欠点がある。

前記キューボラでは副生ガスがＮｔ　、Ｃ０２を多量に
含む低カロリーガスであり、還元ガス或いは燃料ガス等
として利用できない。

第２の前記）ルフシュタールの方法は、半還元鉄を溶解
するために１石炭チャーの流動層を形成し、その上に保
持した半還元鉄を上昇する高温ガスで加熱溶解する方式
をとっている。

しかるに１石炭チャーの流動層は不安定でアシ。

半還元鉄の保持能力が低い。このため、半還元鉄が石炭
チャーの流動層上に長時間保持されることが期待できな
いので、できるたけ短時間に、半還元鉄を溶解する必要
上、多量の高温ガスが半還元鉄の溶解に必要となる。

従って、溶解の熱効率が低い。

第８のシュティフテルゼンの方法では、半還元鉄を酸素
と炭化水素燃料と同時に刷りから炭素系還元剤を充填層
内に吹き込み、酸素と炭化水素が燃焼して生成する鍋温
ガスの顕熱で半還元鉄を溶解する方式をとっているため
、半還元鉄を溶解した後のガスは、半還元鉄の融点以上
の高温ガスであり、酸素と炭化水素の燃焼熱を効率的に
半還元鉄の溶解に利用していない。またこれらの従来法
においてはコークスは系外において別途製造され、その
ための乾留エネルギーを消費する。

本発明は、上述の如き従来技術では達成できない、銑鉄
の効率のよい製造と共に鉄鉱石還元に利用可能な還元性
副生ガスを回収し、この回収ガスにより還元鉄を製造し
、さらに系内で半乾留コークスを製造してこれらを利用
することにより、全体としてエネルギー消費の少い銑鉄
の製造方法及びそのだめの装置を提供することを目的と
し、さらに、コークス比の低減及び低品質又は低品位原
料の使用を可能とすることを目的とする。

前述の従来法に対し、本発明では溶解ガス化炉において
酸素で炭素と水素を主成分とする燃料を燃焼ガス化して
ＣｏとＨ６を主成分とする高温ガスとしその顕熱を利用
してコークスの充填層を介してこの高温ガスによυ半還
元鉄及び／又は還元鉄の溶融、溶銑化を行なうと共に高
温還元性ガスを回収し、この回収高温還元ガスによって
鉄鉱石を半還元鉄又は還元鉄に還元して、溶解ガス化炉
への装入原料とすると共に、へ還元鉄又は半還元鉄の顕
熱を利用して半乾留コークスを製造し、同じく溶解ガス
化炉への装入原料とするものである。

即ち１本発明による溶銑の製造方法は、内部にガスと浴
銑及び溶滓とが向流で通過できる空隙を備え、その上部
に未溶融の還元鉄又は半還元鉄を保持するコークス充填
層の下部において酸素と必要により水蒸気により炭素及
び水素を主成分とする燃料を燃焼ガス化して、−酸化炭
素及び水素を主成分とする高温ガスを生成させ、該高温
ガスを前記コークス充填層内を上昇せしめて還元鉄等を
溶解させた後回収すると共に、還元鉄等が溶解して生成
する溶鉄と、鉄酸化物を含む滓とを上昇高温ガスと向流
で前記コークス充填層内を滴下させて、溶銑とすると共
に回収した高温還元ガスにより鉄鉱石を還元し、この還
元鉄とコークス原料と共にシャフト武生乾留炉へ装入し
、コークス原料を半乾留して半乾留コークスとし、該半
乾留コークスおよび還元鉄を溶解ガス化炉の装入原料と
するものである。

本発明において、「還元鉄」の飴は半還元鉄をも包含す
る。

以下本発明について詳述する。

上記滴下の過程で、溶滓中の鉄酸化物その他の金［２化
物をコークスにより還元し、コークス中の炭素を溶鉄中
に溶解させて溶銑となし、生成した溶銑及び滓をコーク
ス充填層下部に収集して抽出する。

コークス充填層は、還元鉄をその上部に保持し、上昇高
温ガスにより溶解するが、該高温ガスの顕熱を効果的に
利用するのに有用である。このコークス充填１は、また
、還元鉄が溶解して生成する溶融鉄と、鉄酸化物を含む
溶融スラグとを高温ガスと向流でコークス充填層内を滴
下させることにより、鉄酸化物を還元すると共に溶鉄の
浸炭を行わせ、鉄歩留りを高く保ち、かつ、良好な浴銑
を製造することに有用である。

本発明では、溶解ガス化炉において酸素と、必要によシ
水蒸気とにより炭素と水素を主成分とする燃料をＣＯと
Ｈｌを主成分とする燃焼ガスにガス化する。その主な理
由は次の通りである。

１）生成するガスとしてＣＯとＨｌを主成分とする高カ
ロリーの高温還元性ガスを得ることができ、空気を使用
すると生成ガス中のＮ２％が高くなるので好ましくない
。

この高温生成還元性ガスの回収利用により全体としての
エネルギー効率を向上できる。

２）　　ｆｌ素を用いれば常温吹込みにより生成するガ
スとして還元鉄を溶解することのでさる高温が得られる
が、空気を利用する場合、約５００℃以上予熱が必要で
ある。

８）水蒸気は必要により生成ガスの温度制御を行い、ま
た、石炭、コークス等の炭素分の多い燃料を用いる際生
成ガス中の水素の富化に資する。

燃料として用いる炭素及び水素を主成分とする燃料とは
、石炭、コークス等の固体燃料、重油、タール等の液体
燃料、天然ガス、コークス炉ガス等の気体燃料を指す。

燃料として石炭、コークス（％に微粉炭、コークス粉）
等を有利に用いることができる。

燃焼室で生成する、−ｅ化炭素及び水素を主成分とする
高温ガスは、石炭を燃料とした場合大路次の組成となる
。

ｃｏ：ｅｏ〜７６％、Ｈ！：２５〜８５％、　Ｃ０２十
Ｎ！’　”約５％ 但し、燃料及び水蒸気吹込量等により測温ガス組成は多
少変動する。燃焼室の最高温度は凡そ２０００〜２５０
０℃通例約２８００℃である。この場曾において、還元
鉄を溶解させた後回収されるガスは、前記高温ガス（燃
焼室で発生）よりもＣＯがや＼増大した組成となシ、例
えばＣ０６５〜８０％、　Ｃ０２＋Ｎ＊＝５龜、Ｈ，２
０〜８０９Ｆ；であり、温度は、装入物装入温度、操業
条件等に依存するが、通例９００〜１０００℃好ましく
は約９６０℃とする。この高カロリー高温回収還元性ガ
スは、後述するように装入原料となる。還元鉄の系内装
造に用いられる。さらに生成還元鉄の顕熱が半乾留コー
クスの製造に用いられる。

生成する溶鉄は、通例コークス充填層を（加熱部として
機能）を１５００〜１６００℃で酒下し、成分は凡そ、
Ｃ４，５＄、５ｉＱ２％＊　Ｍｎ１２％。

Ｐ（１１２％、Ｓα０８％（燃料として微粉炭、装入＾
とじて１還元鉄を用いた場合）となり１滴下途中におい
て、適度（塩基度１．０〜１．５ａ＆）に塩基度調節さ
れた溶滓により脱硫されて、下部の湯溜りに収集される
。

装入原料としては１回収された還元性ガスによって製造
された還元鉄を用い、還元鉄から回収した顕熱を利用し
て半乾留した半乾留コークスをコークス充填１−の消耗
の補給のため装入し、さらに滓の流動性、塩基就調節の
ため石灰石等の造滓剤を装入する。

本発明に有利に用いることができる還元鉄は全極化率（
ＭａＦｅ／Ｔ−Ｆｅ）約７５％以上のものである。還元
鉄の金員化率は萬いほど溶解ガス化炉のコークス充填層
内コークスの劣化を防ぎ、溶解効率もよくなるが、但し
この金属化率７５％以下のものの便用を必ずしも排除し
ない。

酸素は、純酸素（゛９９％以上）が好ましいが。

９６〜９７％の工業用酸素、その他コスト等を考慮し、
Ｏ７約９０％以上のものも用いられる。

コークス充填層の空隙は、下方から高温ガスが上昇する
とともに、これと向流にて還元鉄が溶解して生成する溶
鉄と、鉄酸化物を含む滓とが關Ｆできるに十分なものと
する。半乾留コークスは凡そ径８０ｍ以上のものを用い
るが、炉のサイズ、操業条件等によシ可変である。この
コークス充填層の高さは、溶銑の浸炭、滓中の酸化物の
還元等を考慮して定められるが、２０００ｔ／日の炉で
凡そ羽口レベルからの高さ４〜５ｒｒＬとなる。

コークス充填層は、その上部に還元鉄、コークス、石灰
等の装入物を保持するに十分な強度を備えるものとし炉
中において主体部を成す。炉の操業により消耗するコー
クス充填層は、還元鉄の顕熱により半乾留した半乾留コ
ークスを炉頂より装入することにより補充され、装入さ
れた半乾留コークスは装入後コークス充填層の上部で（
即ち。

還元鉄充填層内において）さらに乾留されてコークスと
なる。

コークス充填層の下部には、燃料を燃焼ガス化させるた
めの燃焼室が適宜羽目の前方に形成される。羽目は好ま
しくはコークス光積層下部周縁部に放射状に形成される
。羽目からの水蒸気吹込みにより、燃焼室（燃焼ガス）
温度は所定値にコントロールされる。

コークス充填層の断面形状は、炉の断面によって定まる
が通例円形ないし多角形となり、各燃焼室の外方に羽目
が開口しており、羽口から燃料。

酸素、必要により水蒸気、さらに所望によシ石灰石粉等
の造滓剤を吹込む。

コークス充填層の下部中心部は上層部からの荷重を支え
、ガス及び滴下流の通過を確保するよう適当な径をもっ
て保持され、その下部には溶銑及びスラグがその空隙に
貯溜される。

コークス充填層は、その下部の燃焼室の壁部を構成し燃
料の燃焼ガス化に伴い消耗されるので、一般に炉頂装入
口ｉり還元鉄と共に半乾留コークスの装入により補給す
る。

なお必要に応じ炉頂装入口から石灰石等の造滓剤を装入
し滓の塩基度、流動性、脱硫効果等を調節する。

なお、コークス充填層の温度は下で凡そ１８００〜２０
００℃、上部で凡そ１６００〜１６５０℃となる。

半還元鉄はコークスと混合又は交互に炉頂から装入され
コークス充填層の上部に還元鉄（又は半乾留コークスと
の混合）充填層を形成して、下方からの上昇高温ガスに
よシ加熱され、逐次溶解される。通気性保持と飛散防止
の観点から還元鉄の形状を選定するが、好ましくは５ｍ
以上のものを用いる。

上記のように構成された溶解ガス化炉の炉頂に設けられ
たガス取出口からは、約９００〜１０００℃の還元ガス
が排出される。この還元ガスはＣＯ＋　Ｈｔ　約９５％
を含む還元性のガスであり、還元シャフトに吹込まれる
。

還元シャフト炉は固定層シャフト炉又は連続式（移動層
式）シャフト炉のいずれでもよく前者はパッチ式に操業
され、後者は原料装入と切出を同時に行うよう操業され
る。還元シャフト炉は、炉体上部に鉄鉱石装入口および
ガス取出口を有し、炉体下部には還元鉄を排出する切出
口および還元ゝガス吹込口を有する。このシャフト炉に
吹込まれた還元ガスは、炉内の鉱石の間を通って鉱石を
還元し、ガス取出口より排出される。一方炉内の還元さ
れた鉱石は、切出口より高温（約９００〜９５０℃）の
還元鉄としてバッチ式又は連続式に切出される。このシ
ャフト炉は、鉱石還元敏に応じて２基以上設置すること
もある。

シャフト炉から切出された還元鉄は、コークス原料と共
にシャフト武生乾留炉の炉頂部よシ装入される。このシ
ャフト式乾留炉は、炉内でコークス原料を接触させ、還
元鉄の顕熱にコークス原料を半乾留して半乾留コークス
とするものである。

このシャフト式乾留炉は、炉頂に還元鉄およびコークス
原料を装入する装入口および乾留成分を除去するための
乾留成分除去口が設けられ、炉底部に還元鉄および半乾
留コークスを切出す切出口が設けられた竪形のシャフト
炉である。・この半乾留炉は、還元シャフト炉の操業法
に合わせて、連続式又は回分式に操業される。還元鉄と
共にこのシャフト武生乾留炉へ装入されるコークス原料
は、塊炭又は成形物（グリーンブリケット、板状物等）
である。グリーンブリケットは、粘結炭、非粘結炭、お
よびバインダを混線器にて混練した後、成形ロールにて
所定寸法４５Ｘ４５Ｘ４０ｍ、所定形状に成形したもの
であシ、製造された半乾留コークスおよび顕熱を失って
低温（約５００℃）にされた還元鉄は、シャフト武生乾
留炉から切出された後適当な供給手段を介して溶解ガス
化炉へ装入される。

以上の基本構成において本発明の方法および装置におけ
る基本諸元（純酸素吹込量、還元ガス吹込量、燃料、微
粉炭、鉄鉱石、グリーンブリケット装入量）は−例とし
て実施例に示すとおりである。

なお操業時の溶解ガス化炉の炉内圧力は、還元ガスを回
収し、シャフト炉へ吹込むため高圧とし、２〜５に９／
ｉとするのが好ましい。

シャフト炉への装入鉄鉱石は、塊鉱、塊成鉱（焼結ペレ
ット等）を用い、他にコールドボンド鉱も使用できる。

本発明によれば、多量の微粉炭、又はタール、重油等の
燃料を酸素により、ガス化、還元鉄を溶解すると同時に
溶解ガス化炉から還元ガスを利用して還元鉄および半還
元鉄といった装入原料が製造できる点で檀々の％徴を有
する。

（１）　　製銑用溶解ガス化炉において、既に還元済の
鉱石を装入するため、炉内通気性の確保、装入物の安定
降下を確保するための条件がゆるやかとなるので、低品
質の石炭を原料にして製造した半乾留コークスを使用で
きる。

（２）製銑用溶解ガス化炉において還元鉄は低い荷重下
にて溶解されるため高温軟化性状の劣った低品質の鉄鉱
石、塊成鉱等を原料として使用できる。

（３）溶解ガス化炉から回収した還元ガスの利用により
溶解ガス化炉の操業と同時に主要装入原料が得られ、高
い熱効率と高い生産性が達成できる。

（４）　　製銑炉の構造を簡単化かつ小型化できる。

（５）　　羽目から微粉炭その他の燃料の多量吹込みが
できる。

（６）溶解ガ２化炉ではコークス充填層を介して向流で
溶銑および溶滓と高温燃焼ガスとが熱交換でき熱効率が
よい。

（７）低乾留コークスの使用が可能となるので、乾留に
要するエネルギーが省略でき、かつ系内におイテ系内エ
ネルギーの利用によシ製造される。

（８）還元シャフト炉からの切出し還元鉄により。

シャフト武生乾留炉で半乾留コークスを製造し共に溶解
ガス化炉へ混合装入できるので、還元鉄と半乾留コーク
スとの分離操作が省略できる。

（９）　　シャフト式半乾留炉内で高温の還元鉄により
直接に熱を供給されて半乾留されるので、半乾留コーク
ス製造の熱効率が極めてよく、筐た生成乾留分は高濃度
のま＼回収できる。

（１０還元シャフト炉の採用により、被還元性の悪い低
品質の鉄鉱石、又は塊成鉱が使用できる。

以下本発明の実施列について説明する。

本発明は、第２図に示すように製銑用溶解ガス化炉１と
、該溶解ガス化炉ｌから排出さｎ、る高温還元ガスによ
り鉄鉱石を還元する還元シャフト炉２０と、該還元シャ
フト炉２０から排出される關温還元鉄とグリーンブリケ
ット２６を／１１付して装入し還元鉄の顕熱により、グ
リーンブリケットを半乾留するシャフト武生乾留炉８０
との組合わせを基本＃ｌＢ成とする。

第１図に製銑用溶解ガス化炉ｌを示す。この炉ｌは炉の
上部に還元鉄とコークスの装入口２．並びにガス取出口
８を有し、炉の側壁部に酸素と水蒸気、並びに＃粉炭と
、必要に応じて粉石灰石吹込み用羽目４′に何し、炉の
下部に出銑原註５，６を有する。この炉ｌは、下部かや
＼径大となった略円筒伏の炉であり、炉頂に装入口２と
ガス取出口８、径大部内−上部の周壁に羽口４、その下
方の径大部内壁に）哨次上から出滓口６、出銑口５を備
える。

この炉１の装入口２からコークスを装入し、炉内て予め
コークス充填層すをその内部に所定の空隙を備えて形成
し、コークス充填層すの上部に未溶解の還元鉄充填層ａ
を形成し、コークス充填１−ｂの下に滓ｍ　Ｃｔ溶銑湯
溜９ｄを形成し１羽目４の前方（コークス充填層、下部
周縁部）に燃焼室ｅを形成する。

この形式の炉を次の諸元として用いる。即ち。

内径１９０−の羽目とその前方に位置する燃焼室を４組
設け、コークス充填層小径部内径４ｍ、下部の大径部内
径６ｍ、還元鉄充填層と羽口レベル間の凝さ５ｍとする
。

との暦解ガス化炉ｌを用い、第１表に示す諸元により、
酸素９、微粉炭ｌＯ１水蒸気１１、石灰石粉１８ａを羽
口４から吹込み、装入口２から還元鉄７、半乾留コーク
ス８（粒径４０ｍ以上）を石灰石１８と共に装入しつつ
、炉内圧力（燃焼室）５Ｋｆ／ｉにて操業し、生成ガス
１２をガス取出口８から回収し、１５００℃の溶銑１４
を炉下部の出銑口５から抽出した。溶滓は出滓口６から
適宜排出した。

還元鉄７は、後述する還元炉２０によって製造された粒
径５〜２０１１ＩＩ＋の金嬌化率（Ｍ−Ｆｅ／Ｔ−Ｆｅ
８５％）のものであり、酸素は純酸素（０２９９％）、
コークスは既述のように半乾留炉３０で半乾留された半
乾留コークス、微粉炭は炭素５１１％、揮発分８０％、
灰分１＆０％、水分２．２％のものを用いた。又還元用
シャフト炉２０へ投入する鉄鉱５１′１Ｔ−Ｆｅ５ａ５
％、粒径約２０ｔｔｔｘのＮ成鉱（コールドポンドブリ
ケット）である。グリーンブリケット２６の原料は、粘
結炭２７（固定炭素６６％、灰分７％、揮発分２６％）
、非粘結炭２８（固定炭素６２％、灰分７％、揮発分２
８％）及びバインダ２９（ロードタール、アスファルト
ピッチ）である。

溶解ガス化炉１のガス取出口８から取出された高温還元
ガス１１１．頂部内径４ｍ、炉底部内径６ｍ、還元ガス
吹込ロー移動層上面間＆５ｍの移動ノーシャフト炉２０
の炉体下部に設けられた吹込口から吹込１れる。一方炉
体上部に設けられた鉱石装入口から装入された粒状の鉱
石２１は、炉内を降下する間に還元され、その後炉体下
部の切出口より切出される。一方還元作用を終了したガ
ス２２は炉体上部のカス取出口より排出される。

シャフト炉２０から切出された還元鉄７は、シャフト武
生乾留炉８０へ装入される。この半乾留炉３０は、上部
内径４ｍ、下部内径５ｍ％簡さ５ｍのシャフト炉であっ
て、高温（９００℃）の還元鉄および低温（室温）のグ
リーンブリケット２６が混合状態で装入され、グリーン
ブリケット２６は、高温還元鉄に接触し、還元鉄７の還
元鉄のＷ４熱により半乾留されて、半乾留コークスとさ
れる。乾留によって生成された乾留成分を営むガスは、
炉頂部の除去口から別途回収される。この半乾留炉８０
に装入されるグリーンブリケット２６は、上述の粘結炭
２７、非粘結炭２８およびバインダ２９をそれぞれ８０
％、６０％、１０％の割合で混線機４０に装入し、成形
ロール４１で４５Ｘ４５Ｘ４０ｏ＋の大きさの塊とした
ものである。

こうしてシャフト武生乾留炉８０で製造され九ト武装入
装置、固定シュート式装入装置によって溶解ガス化炉の
炉頂部から装入される。

第１表に本実施例の各段階の諸元を示す。

第１表 半乾留コークス　５００℃　１ａ７ｔ／ｈｒ（半乾留炉
８０から切出し、装入口２から装入）還元性ガス　９５
０℃　８　ａ　８　ＫＮｙｙ／／　ｈ　ｒ（ガス取出口
８から回収） 溶　　　銑　　　　８ａ３ｔ／ｈｒ（出銑口５から抽出
）スラ　　グ　　　　８２．４ｔ／ｈｒ（塩基度１．２
）鉄鉱石　１８Ｚ７ｔ／ｈｒ 乾留後ガス　　　４５０℃　６５ＫＮ＆／ｈｒグリーン
ブリケツト　２８ｔ／ｈｒ　　４５Ｘ４５Ｘ４０＋ｍ径
副生ガス　　　？　？　Ｉ　ＫＮｍ’／ｈ　ｒｃｏ：ａ
ａ７ｚ、Ｃｏ、：４２．０％ Ｈ，：１＆８％、Ｎ、：１％

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る方法の実施に使用する製鉄炉を
示す断面図、第２図は本発明に係る方法を示すフローシ
ート図である。 １・・・溶解ガス化炉、４・・・羽口、７・・・還元鉄
、８・・・半乾留コークス、１２・・・還元ガス、１４
・・・溶銑、２０・・・還元シャフト炉、８０・・・シ
ャフト武生乾留炉、ａ・・・還元鉄充填層、ｂ・・・コ
ークス充填層、Ｃ・・・溶滓、ｄ・・・湯溜り、ｅ・・
・燃焼室、２１・・・鉄鉱石。 ９・・・酸素、１０・・・燃料、１１・・・水蒸気、１
８．１８ａ・・・造滓剤、１４・・・溶銑、２６・・・
グリーンブリケット、２７・・・粘結炭、２８・・・非
粘結炭、２９・・・バインダ 出　願　人　　住友金稿工業株式会社 代理人　弁理士加藤朝道 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶解ガス化炉において、炭素と水素を主成分とす
   る燃料を酸素により燃焼ガス化し、−酸化炭素及び水素
   を主成分とする高温ガスを生成させ、コークス充填層内
   を上昇せしめてその上部の還元鉄を溶解して高温ガスと
   向流状態で滴下し、銑鉄とすると共に、該溶解ガス化炉
   の上部から回収した還元性ガスをシャフト炉へ吹込んで
   鉄鉱石を還元鉄とし、該生成高温還元鉄をコークス原料
   と共にシャフト武生乾留炉へ装入し、還元鉄顕熱により
   コークス原料を半乾留して半乾留コークスとし。 該半乾留コークスおよび還元鉄を前記溶解ガス化炉へ装
   入することを特徴とする銑鉄製造方法。
2. （２）炉体上部に還元鉄、副原料及びコークスを装入す
   るための装入口及びガス取出口を備え炉体下部に出湯原
   註を備え、炉体中央部にガスと溶融金属及び溶滓とが向
   流で通過できる空隙を有しその上部に未浴融の還元鉄を
   保持するコークス充填層を備え、該コークス充填層の下
   部炉体側壁に酸素及び必要により炭素と水素を主成分と
   する燃料を吹込む羽目を備え、該羽目前方に燃焼室を形
   成して炉を構成し、該炉内において、該コークス充填層
   の上方に該装入口から装入された還元鉄、副原料及びコ
   ークスの充填層から成る溶解部と、炉体下部に湯溜りを
   形成して成る溶解ガス化炉と、該溶解ガス化炉からの還
   元ガスを吹込んで鉄鉱石を還元する還元シャフト炉と、
   該還元シャフト炉からの還元鉄及びコークス原料を装入
   し、還元鉄顕熱にコークス原料を半乾留するシャフト武
   生乾留炉と、半乾留炉で製造された半乾留コークスおよ
   び還元鉄を溶解ガス化炉へ供給する手段とから成る銑鉄
   製造装置。