JPS5817003Y2 - Uniform distribution device for powder and granular materials - Google Patents
Uniform distribution device for powder and granular materialsInfo
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- JPS5817003Y2 JPS5817003Y2 JP1978010175U JP1017578U JPS5817003Y2 JP S5817003 Y2 JPS5817003 Y2 JP S5817003Y2 JP 1978010175 U JP1978010175 U JP 1978010175U JP 1017578 U JP1017578 U JP 1017578U JP S5817003 Y2 JPS5817003 Y2 JP S5817003Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- belt conveyor
- chute
- coal
- powder
- scrapers
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- Expired
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Landscapes
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、広い面積を有する貯槽等に、大量の粉粒状
物を均等に分配送給する粉粒状物の均等分配装置に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to an even distribution device for powder and granular materials that evenly distributes and supplies a large amount of powder and granular materials to a storage tank or the like having a wide area.
例えば、最近コークス炉にかいて製鉄用コークスを製造
するに当り、原料炭として粉炭と成型炭とを混合して使
用することが行なわれている。For example, recently, when producing coke for steel making in a coke oven, a mixture of pulverized coal and briquette coal has been used as coking coal.
上述のような粉炭と威型炭とが混合されている原料炭を
、コークス炉内に装入するには、コークス炉の炉頂部上
方に設置てれている石炭塔内に、前記原料炭をベルトコ
ンベアによって搬送し、貯蔵の上、随時前記石炭塔の下
部に設けられている排出口から切出し、装炭車によって
コークス炉炉頂から炭化室内に装入するもので、前記炭
化室内へは粉炭と成型炭とが均一に混合された状態で装
入されていないと良質のコークスを製造することはでき
ない。In order to charge coking coal, which is a mixture of powdered coal and molded coal as described above, into a coke oven, the coking coal is placed in a coal tower installed above the top of the coke oven. The coal is transported by a belt conveyor, stored, and then cut out from the discharge port provided at the bottom of the coal tower as needed, and charged into the coking chamber from the top of the coke oven using a coal loading car. It is not possible to produce high-quality coke unless it is charged in a uniformly mixed state with briquette coal.
しかるに粉炭に比べて成型炭はその粒度が大きく塊状を
呈してネ・す、嵩密度が犬であるため、予め両者をよく
混合した上でベルトコンベアにより搬送し、石炭塔へ装
入を行なっても、前記石炭塔の塔上から塔内に落下し山
付された原料炭は、山の中央部に粉炭が多く集ｌす、山
の外側は粒度の大きい成型炭が大部分を占める状態とな
る。However, compared to pulverized coal, briquette coal has a larger particle size, is more clumpy, and has a lower bulk density, so it is necessary to mix the two thoroughly beforehand, transport it by a belt conveyor, and charge it into a coal tower. In addition, the coking coal that falls from the top of the coal tower into the tower and is piled up is in a state where most of the pulverized coal is concentrated in the center of the pile, while the outside of the pile is mostly formed coal with large particles. Become.
従ってこれを切出しコークス炉へ装入した場合、コーク
ス炉内にかいて前記粉炭と成型炭とは片寄った装入状態
となるため、良質のコークスは製造できない問題があっ
た。Therefore, when the coal is cut out and charged into a coke oven, the powdered coal and briquette coal are placed unevenly in the coke oven, making it impossible to produce high-quality coke.
この考案は、上述のような観点から、例えばコークス炉
における石炭塔の如き広い面積を有する貯槽内に大量の
粉粒状物を均等に分配送給することができる粉粒状物の
均等分配装置を提供するものであって、貯槽の巾方向は
ぼ中央部に、前記貯槽の長さ方向にわたって設けられた
ベルトコンベアと、前記ベルトコンベア上に、移送方向
に対し間隔をあけて配設された複数個のスクレーパーと
、前記ベルトコンベアの両側方に、前記スクレーパーと
対応する位置に列設された複数基のシュートと、前記シ
ュートの排出口に連接して、外方に傾斜した排出口を有
する旋回シュートとを設けたことに特徴を有するもので
ある。From the above-mentioned viewpoint, this invention provides an even distribution device for powder and granules that can evenly distribute a large amount of powder and granules into a storage tank having a wide area such as a coal tower in a coke oven. A belt conveyor is provided approximately at the center of the storage tank in the width direction and extends along the length of the storage tank, and a plurality of belt conveyors are provided on the belt conveyor at intervals in the transfer direction. a scraper, a plurality of chutes arranged in rows on both sides of the belt conveyor at positions corresponding to the scrapers, and a rotating chute having an outwardly inclined discharge port connected to the discharge port of the chute. This feature is characterized by the provision of the following.
次にこの考案を、実施例により図面を参照しながら説明
する。Next, this invention will be explained by way of examples with reference to the drawings.
第１図には、この考案の均等分配装置が概略平面図によ
り、第２図には、同じく側面図により示されている。FIG. 1 shows the equal distribution device of the invention in a schematic plan view, and FIG. 2 shows the same in a side view.
１は貯槽で、前記貯槽１の巾方向はぼ中央部には、貯槽
１の長さ方向にわたってベルトコンベア２が設けられて
おり、前記ベルトコンベア２上には、その移送方向に対
し間隔をあけて複数個のＶ形状のスクレーパー３ａ、３
ｂ、３ｃ。Reference numeral 1 denotes a storage tank, and a belt conveyor 2 is provided at approximately the center of the storage tank 1 in the width direction, extending along the length of the storage tank 1. A plurality of V-shaped scrapers 3a, 3
b, 3c.
３ｄが連結棒４によって連結の上、配設されている。3d are connected and arranged by a connecting rod 4.
ヘルドコンベア２の両側方には、前記スクレーパー３ａ
、３ｂ、３ｃ、３ｄと対応する位置にシュート５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄおよび５ａ’、５ｂ’。On both sides of the heald conveyor 2, the scrapers 3a are installed.
, 3b, 3c, and 3d.
b, 5c, 5d and 5a', 5b'.
５ｃ’、５ｄ’が上部枠体６上に列設されている。5c' and 5d' are arranged in a row on the upper frame body 6.
前記スクレーパーのうち最後端のスクレーパー３ｄを除
くスクレーパー３ａ 、３ｂ 、３ｃには、中心部に開
口部７ａ、７ｂ、７ｃが形成され、前記開口部７ａ、７
ｂ、７ｃは、後方になるに従い順次開口面積が小となっ
ている。Among the scrapers, the scrapers 3a, 3b, and 3c except for the rearmost scraper 3d have openings 7a, 7b, and 7c formed in their centers, and the openings 7a, 7
b, 7c, the opening area becomes smaller in order toward the rear.
ベルトコンベア２上を矢印方向に移送される粉粒体は、
スクレーパー３ａ 、３ｂ、３ｃに当り、その開口部７
ａ Ｆ ７ ｂ ｔ７ｃによって一部は後方に移送さ
れ、他の部分は両側方に列設されているシュート５ａ、
５ｂ、５ｃ釦よび５ ａ’、 ５ ｂ’、 ５ ｃ’に
掻き落され、最後端の開口部の形成されていないスクレ
ーパー３ｄによって、ベルトコンベア２上に残る全部の
粉粒体がシュート５ｄ、５ｄ’に掻き落されるように構
成されている。The powder and granular material transferred in the direction of the arrow on the belt conveyor 2 is
It hits the scrapers 3a, 3b, 3c, and their openings 7
A part is transferred to the rear by a F 7 b t7c, and the other part is arranged in chutes 5a on both sides,
5b, 5c buttons 5a', 5b', 5c', and all the powder remaining on the belt conveyor 2 is scraped off by the scraper 3d, which has no opening at the rear end, and is transferred to the chute 5d, 5d'.
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄｈよび８ａ’ｙ８ｂ’＋８ ｃ
’ 、 ８ ｄ’は、シュート５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
釦よび５ａ’、 ５ｂ’ｔ ５ｃ’、５ｄ’の下方に設
けられた旋回シュートで、前記旋回シューｔ” ８ａ
＋ ｓｂ。8a, 8b, 8c, 8dh and 8a'y8b'+8c
', 8d' are shoots 5a, 5b, 5c, 5d
A rotating chute provided below the buttons 5a', 5b't 5c', 5d', and the rotating chute t"8a
+sb.
８ｃ、８ｄ、ｈよび８ ａ’ ｒ ８ ｂ’ 、８ ｃ
’ ＋ ８ ｄ’は、それぞれ外方に傾斜する２股の排
出口９，１０を有し、その上部外周にはそれぞれ環体１
４が取りつけられている。8c, 8d, h and 8 a' r 8 b', 8 c
' + 8 d' has two outlet ports 9 and 10 that are inclined outward, and a ring body 1 is provided on the upper outer periphery of each outlet port.
4 is installed.
１２は下部枠体で、前記下部枠体１２の旋回シュート設
置位置には、支持枠１３ａ。Reference numeral 12 denotes a lower frame body, and a support frame 13a is provided at the rotation chute installation position of the lower frame body 12.
１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられて釦り、前記支持枠
１３ａ 、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ上にはそれぞれロー
ラ１５が取りつけられ、前記ローラ１５に旋回シュート
の環体１４を当接させることによって、旋回シュー）８
ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ釦よび８ａ’、 ８ｂ’、 ８ｃ
’、 ８ｄ’は、その装入口１１がシュート５ａ 、５
ｂ 、５ｃ 、５ｄおよび５ａ’ｓ ５ｂ’ｔ ５ｃ’
、 ５ｄ’の排出口に嵌装された状態で下部枠体１２に
支持されている。13b, 13c, and 13d are provided, and a roller 15 is attached to each of the support frames 13a, 13b, 13c, and 13d, and by bringing the ring body 14 of the rotating chute into contact with the roller 15, the rotating chute can be rotated. Shoe) 8
a, 8b, 8c, 8d button and 8a', 8b', 8c
', 8d', the charging port 11 is the chute 5a, 5
b , 5c , 5d and 5a's 5b't 5c'
, 5d' are supported by the lower frame 12 while being fitted into the discharge ports.
環体１４の外周側面には、歯車１６が形成されており、
前記歯車１６は下部枠体１２上にそれぞれ設けられてい
るモータ１７によって回転されるウオーム１８と噛合さ
れている。A gear 16 is formed on the outer peripheral side of the ring body 14,
The gears 16 are meshed with worms 18 that are rotated by motors 17 provided on the lower frame 12, respectively.
従って、前記モータ１７の駆動により、旋回シュート８
ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄあ・よび８ａ’、 ８ｂ’、 ３
ｃ’、 ８ｄ’は、それぞれウオーム１８、環体１４を
介し旋回される。Therefore, by driving the motor 17, the rotating chute 8
a, 8b, 8c, 8d a・yomi and 8a', 8b', 3
c' and 8d' are rotated via the worm 18 and ring body 14, respectively.
１９はベルトコンベア２の一端上方に配設されている原
料送給コンベア、２０は前記原料送給コンベア１９の端
部に位置し、前記ベルトコンベア２上方に排出口が位置
された原料送給シュート、２１は前記原料送給コンベア
のプーリーである。19 is a raw material feeding conveyor disposed above one end of the belt conveyor 2; 20 is a raw material feeding chute located at the end of the raw material feeding conveyor 19 and having a discharge outlet above the belt conveyor 2; , 21 is a pulley of the raw material feeding conveyor.
この考案の均等分配装置は、上述のように構成されてい
るので、原料送給コンベア１９により送給される原料は
、原料送給シュート２０により、ベルトコンベア２上に
落下される。Since the uniform distribution device of this invention is configured as described above, the raw material fed by the raw material feed conveyor 19 is dropped onto the belt conveyor 2 by the raw material feed chute 20.
ベルトコンベア２上に落下した原料は、スクレーパー３
ａ ＋３ｂ、３ｃ、３ｄにより、前記ベルトコンベア
２０両側に掻き落され、シュー） ５ ａ ｅ ５ ｂ
ｅ ５ ｃ ｚ５ｄおよび５ ａ’ ｙ ５ ｂ’
＋ ５ ｃ’ ｇ ５ ｄ’を経て、旋回シュート８ａ
、８ｂ、８ｃ、８ｄｈよび８ａ′。The raw material that has fallen onto the belt conveyor 2 is removed by the scraper 3.
a+3b, 3c, 3d scrape off both sides of the belt conveyor 20 and shoe)
e 5 c z5d and 5 a' y 5 b'
+ 5 c' g 5 d', turning chute 8a
, 8b, 8c, 8dh and 8a'.
８ｔｒ、８ｃ’、８ｄ’に落下し、外方に傾斜した旋回
する２股の排出口９，１０により、貯槽１内へ円弧状を
画いて落下し、粉粒状物を貯槽１の全域に対し、広く均
等に分配することができる。8tr, 8c', and 8d', and fall in an arc shape into the storage tank 1 through the outwardly inclined and rotating bifurcated discharge ports 9 and 10, discharging powder and granules over the entire area of the storage tank 1. , can be widely and evenly distributed.
な釦、旋回シュートの排出口９，１０ば、２股に限らず
、複数段に分岐せしめてよく、あるいは分岐せしめずに
１つでもよい。The buttons and the discharge ports 9 and 10 of the rotating chute are not limited to two branches, but may be branched into multiple stages, or may be one without branching.
東に前記排出口の傾斜角度を変更せしめ得るようにすれ
ば、分配範囲が調整できて、より効果的である。If the inclination angle of the discharge port can be changed to the east, the distribution range can be adjusted and it will be more effective.
以上説明したように、この考案の均等分配装置によれば
、広い面積を有する貯槽等に、大量の粉粒状物を均等且
つ迅速に分配送給することができ、しかも作業の自動化
も容易である等、工業上優れ効果がもたらされる。As explained above, according to the uniform distribution device of this invention, it is possible to distribute and feed a large amount of powder and granules evenly and quickly to a storage tank having a large area, and the work can be easily automated. etc., bring about excellent industrial effects.
第１図はこの考案の均等分配装置の概略平面図、第２図
は同じく概略側面図である。
図面にむいて、１・・・貯槽、２・・・ベルトコンベア
、３ａ、３ｂ。
３ｃ 、 ３ｄ・・・スクレーパー ４・・・連結棒、
５ａ。
５ｂ 、 ５ ｃ 、 ５ａ 、 ５ａ’、 ５ｂ’、
５ｃ’、 ５ｂ’−・・シュート、６・・・上部枠体
、７ａ 、 ７ｂ 、 ７ｃ 、 ７ｄ・・・スクレー
パー開口部、８ａ ｌ ｓｂ ｊ ８ｃ ｐ ８ａ。
８ａ’、 ８ｔ／、 ８ｃ’、 Ｂｄ′−・−旋回シュ
ート、９，１０・・・排出口、１１・・・装入口、１２
・・・下部枠体、１３・・・支持枠、１４・・・環体、
１５・・・ローラ、１６・・・歯車、１７・・・モータ
、１８・・・ウオーム、１９・・・原料送給コンベア、
２０・・・原料送給シュート、２１・・・プーリー。FIG. 1 is a schematic plan view of the equal distribution device of this invention, and FIG. 2 is a schematic side view thereof. Referring to the drawing, 1...Storage tank, 2...Belt conveyor, 3a, 3b. 3c, 3d...Scraper 4...Connecting rod,
5a. 5b, 5c, 5a, 5a', 5b',
5c', 5b'-...Chute, 6...Upper frame, 7a, 7b, 7c, 7d...Scraper opening, 8a l sb j 8c p 8a. 8a', 8t/, 8c', Bd'--Swivel chute, 9, 10...Discharge port, 11...Charging port, 12
... lower frame body, 13 ... support frame, 14 ... ring body,
15... Roller, 16... Gear, 17... Motor, 18... Worm, 19... Raw material feeding conveyor,
20... Raw material feeding chute, 21... Pulley.
Claims (1)
って設けられたベルトコンベアと、前記ベルトコンベア
上に、移送方向に対し間隔をあけて配設された複数個の
スクレーパーと、前記スクレーパーのうち、移送方向に
対し最後端のスクレーパーを除くスクレーパーの中心部
に設けられた、前端のスクレーパーから後方のスクレー
パーに向って、順次創口面積が小となる開口部と、 前記ベルトコンベアの両側方に、前記スクレーパーと対
応する位置に列設された複数基のシュートと、 前記シュートの排出口に連接して、外方に傾斜した排出
口を有する旅回シュートとを設けたことを特徴とする粉
粒状物の均等分配装置。[Claims for Utility Model Registration] A belt conveyor provided approximately at the center of the storage tank in the width direction and spanning the length of the storage tank, and a belt conveyor provided on the belt conveyor at intervals in the transport direction. A plurality of scrapers, and an opening provided in the center of each of the scrapers except for the scraper at the rear end with respect to the transfer direction, and the wound area decreases sequentially from the scraper at the front end to the scraper at the rear end. a plurality of chutes arranged in rows on both sides of the belt conveyor at positions corresponding to the scrapers; and a travel chute having an outwardly inclined discharge port connected to the discharge port of the chute. A device for evenly distributing powder and granular materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978010175U JPS5817003Y2 (en) | 1978-02-01 | 1978-02-01 | Uniform distribution device for powder and granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978010175U JPS5817003Y2 (en) | 1978-02-01 | 1978-02-01 | Uniform distribution device for powder and granular materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54115085U JPS54115085U (en) | 1979-08-13 |
| JPS5817003Y2 true JPS5817003Y2 (en) | 1983-04-06 |
Family
ID=28822286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978010175U Expired JPS5817003Y2 (en) | 1978-02-01 | 1978-02-01 | Uniform distribution device for powder and granular materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817003Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238860U (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-18 |
-
1978
- 1978-02-01 JP JP1978010175U patent/JPS5817003Y2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238860U (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54115085U (en) | 1979-08-13 |
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