JPS58160313A - Photosetting resin - Google Patents

Photosetting resin

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JPS58160313A
JPS58160313A JP57044018A JP4401882A JPS58160313A JP S58160313 A JPS58160313 A JP S58160313A JP 57044018 A JP57044018 A JP 57044018A JP 4401882 A JP4401882 A JP 4401882A JP S58160313 A JPS58160313 A JP S58160313A
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resin
photosetting
acrylate
meth
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Tatsuji Onishi
大西 辰司
Kunio Arimoto
有本 邦夫
Takashi Iwasaki
孝 岩崎
Tetsuo Yanaka
谷中 鉄男
Yukinobu Matsuda
松田 幸信
Shogo Kushiro
久代 省吾
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Harima Chemical Inc
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Abstract

PURPOSE:A photosetting resin good in storage stability and luster and useful as a binder for photosetting printing inks or photosetting paints, comprising a specified disproportionated rosin-modified urethanized unsaturated resin. CONSTITUTION:A photosetting resin comprising a disproportionated rosin-modified urethanized unsaturated resin containing 100pts.wt. disproportionated rosin having an abietic acid content of below 1%, 20-100pts.wt. polyisocyanate (e.g., tolylene diisocyanate) and 10-60pts.wt. polyfunctional alcohol (e.g., 2-hydroxyethyl (meth)acrylate) as binding components and having at least one polymerizable unsaturated group per molecule and a hydroxyl value of below 80. This resin is easily cured with light and can be used chiefly as a binder for photosetting printing inks as well as for photosetting paints.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光により容易に硬化し、主として光硬化型印刷
インキ用バインダーとして使用されるが、光硬化性塗料
用バインダーとしても使用し得る光硬化性樹脂に関する
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a photocurable resin that is easily cured by light and is mainly used as a binder for photocurable printing inks, but can also be used as a binder for photocurable paints.

従来光硬化型印刷インキとして、エポキシアクリレート
樹脂、フレタンアクリレート樹脂およびポリエステルア
クリレート樹脂などが知られ、特にエポキシアクリレー
ト樹脂に反応性希釈剤、光増感剤、顔料を主成分とし必
要に応じてその他の添加剤が配合された組成物が一般的
に知られている。
Conventional photocurable printing inks include epoxy acrylate resin, phletane acrylate resin, and polyester acrylate resin. In particular, epoxy acrylate resin contains reactive diluents, photosensitizers, and pigments as main components, and other additives as necessary. Compositions containing additives are generally known.

この種の印刷インキは従来の溶剤型印刷インキに比較し
て、有機層剤揮散による環境汚染の問題がないこと、印
刷機上でインキが乾燥しないこと、高速印刷化により生
産性の向上が図れることなどの長所を有している。
Compared to conventional solvent-based printing inks, this type of printing ink eliminates the problem of environmental pollution caused by volatilization of organic layer agents, does not dry out on the printing press, and improves productivity through high-speed printing. It has the following advantages.

しかしながらその反面、重合してゲル化し易く貯蔵安定
性が不良なこと、顔料との濡れが悪いこと、光沢が良+
(、ないこと、特にオフセット印刷の場合にインキの親
水性が強く耐乳化性が悪いため光沢と鮮明度が良くない
こと、脂肪族炭化水素溶剤による印刷機のロール洗浄が
困難なことなど多くの欠点を有するため、溶剤梨印11
1Jインキに置き代わるまでに至っていない。
However, on the other hand, it tends to polymerize and turn into a gel, resulting in poor storage stability, poor wettability with pigments, and poor gloss.
(Especially in the case of offset printing, the ink is highly hydrophilic and has poor emulsion resistance, resulting in poor gloss and sharpness. Also, it is difficult to clean the printing press rolls with aliphatic hydrocarbon solvents, etc.) Solvent pear mark 11 due to its drawbacks
It has not reached the point where it has replaced 1J ink.

特開昭54−118499号には、ロジン変性不飽和樹
脂エステルに金属アルコキシド類を反応させて得られる
光硬化性樹脂が、従来の光硬化性樹脂の有する欠点を解
消するものとして示されているが、この樹脂は樹脂骨格
にエポキシ樹脂を使用しているため、現水性の強い水酸
基を多く有する結果、脂肪族炭化水素に対する溶解性が
悪い欠点を有している。
JP-A No. 54-118499 discloses a photocurable resin obtained by reacting a rosin-modified unsaturated resin ester with a metal alkoxide, which overcomes the drawbacks of conventional photocurable resins. However, since this resin uses an epoxy resin for its resin skeleton, it has many hydroxyl groups that are highly water-soluble, and as a result has the disadvantage of poor solubility in aliphatic hydrocarbons.

本発明の目的は、上記事情にかんがみ、貯蔵安定性が良
く、光沢が良好で鮮明な、しかも脂肪族炭化水素による
洗浄性の優れた光硬化型印刷インキ用バインダーとして
用いられ、光硬化性塗料用バインダーとしても用い得る
光硬化性樹脂を提供することである。
In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a photocurable printing ink binder that has good storage stability, good gloss and clearness, and is easy to clean with aliphatic hydrocarbons. It is an object of the present invention to provide a photocurable resin that can also be used as a binder.

本発明の光傅l化樹脂は、(l)アビエチン酸含有率が
1%(重量%、以下同じ)以下の不均斉化ロジン100
重量部、(2)多価インシアネー1−20〜100重創
一部、(3)多官能アルコール知10〜60重量部を結
合成分として含有し、かつ、頂金性不飽和基を1分子当
り1個以上有する水酸基価80以下の不均斉ロジン変性
ウレタン化不飽和樹脂からなるものであって、必要に応
じて反応性希釈剤、例えば(メタ)アクリロイル化合物
(メタアクリロイル化合物および/またはアクリロイル
化合物を表わす、以下同じ)、ビニル基含有化合物を添
加することができる。
The optically modified resin of the present invention includes (l) asymmetric rosin 100 having an abietic acid content of 1% (wt%, same hereinafter) or less;
(2) 1-20 to 100 parts by weight of polyvalent incyane, (3) 10 to 60 parts by weight of polyfunctional alcohol as bonding components, and contains 1 atopically unsaturated group per molecule. It is made of an asymmetric rosin-modified urethanized unsaturated resin having a hydroxyl value of 80 or less, and optionally a reactive diluent, such as a (meth)acryloyl compound (representing a methacryloyl compound and/or an acryloyl compound). , hereinafter the same), a vinyl group-containing compound can be added.

本発明で不均斉化ロジンというのは、例えばロジンヲ2
00 °Cまたはそれ以上の温度でヨクド、イラク、セ
レンなどの触媒を用いて、アビエチン酸類を主に不均斉
化反応させたロジン変成物で、共役二重結合が減少する
ことにより安定性が増加したものである。しかして、不
均斉化の程度をアビエチン酸の含有量で示したのは、不
均斉化の際に1バラストリン酸、ネオアビエチン酸など
の共役二重結合を持つ異性体がアビエチン酸に変化する
からである。
In the present invention, the disproportionated rosin is, for example, rosin 2
It is a modified rosin product in which abietic acids are mainly subjected to a disproportionation reaction using catalysts such as yokudo, iraq, and selenium at temperatures of 0.00 °C or higher, and the stability is increased by reducing the number of conjugated double bonds. This is what I did. Therefore, the degree of disproportionation was indicated by the content of abietic acid because, during disproportionation, isomers with conjugated double bonds, such as 1-ballast phosphoric acid and neoabietic acid, change to abietic acid. It is from.

本発明の光硬化性樹脂中に不均斉化ロジンを含む理由は
、このものの存在が、光硬化性を損うことなく、光硬化
性樹脂の貯蔵安定性の向上、顔料に対する親和性が大き
いことによる光沢の同上、強い疎水性に基づく耐乳化性
の向上、脂肪族炭化水素への溶解性が大であることに基
づくロール洗浄性向上などの優れた効果を示すからであ
る。
The reason why the photocurable resin of the present invention contains asymmetric rosin is that the presence of this rosin improves the storage stability of the photocurable resin and has a high affinity for pigments without impairing photocurability. This is because it exhibits excellent effects such as improved gloss due to its strong hydrophobicity, improved emulsion resistance due to its strong hydrophobicity, and improved roll cleanability due to its high solubility in aliphatic hydrocarbons.

捷た、多価イソシアネートを20〜100重量%使用す
るのはフレタン結合が生成、して、+3]″撓性が増(
3) すこと、および、現水性の強い水酸基の減少または消滅
による耐乳化性及び脂肪族系炭化水素溶剤に対する溶解
性の向上などの効果があるからである。
The use of 20 to 100% by weight of slender polyvalent isocyanate results in the formation of phletane bonds, which increases flexibility by +3.
3) This is because there are effects such as improvement in emulsification resistance and solubility in aliphatic hydrocarbon solvents due to the reduction or disappearance of highly water-soluble hydroxyl groups.

本発明に用いる多価インシアネートは、例えば、l・リ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチンンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、キシリデンジイソシアネート、ナフタ
レンジイソシアネート、各種ジイソシアネートの多量体
、上記多価インシアネートと活性水素化合物とのアダク
トなどのジないしポリイソシアネートである。多価イン
シアネートが2or紅量部より少ないときは、フレタン
成分が減少することと水酸基価がJ11′1Mすること
Kより、硬化性や耐乳化性が低Fするし、100重量部
より多いときは、高粘度化、ゲル化などを起こして好ま
しくない。
Examples of the polyvalent incyanate used in the present invention include l-lylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexametin diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylidene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, polymers of various diisocyanates, and the above-mentioned polyvalent incyanates and active hydrogen compounds. di- or polyisocyanates such as adducts of When the amount of polyvalent incyanate is less than 2 or parts by weight, the curability and emulsification resistance are low due to the decrease in the phrethane component and the hydroxyl value is J11'1M, and when it is more than 100 parts by weight. is undesirable because it causes high viscosity and gelation.

多官能アルコール類とは、2−ヒドロキシエチル(メタ
)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アク
リレート、アリルアルコール、工(4) チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、1.3−7’チレングリコール、1.6−
ヘキサンジオール、ネオベンタンジオール、グリセリン
、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなど1分
子内に1個以上のアルコール性水酸基を含み、かつアル
コール性水酸基が1個の場合には、三重結合、(メタ)
アクリロイル基などの官能基を持つものである。
Polyfunctional alcohols include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, allyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, 1.3-7' tyrene glycol, 1 .6-
Hexanediol, neobentanediol, glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, pentaerythritol, dipentaerythritol, etc. contain one or more alcoholic hydroxyl groups in one molecule, and when there is one alcoholic hydroxyl group, triple bond, (meta)
It has a functional group such as an acryloyl group.

な訃本発明(でおいては1分子中に1個以上の水酸基を
持ち、かつグリシジル基を持つエポキシ基含有化合物、
例えば、グリシジル(メタ)アクリレート、ビスフェノ
ールAジグリシジルエーテル、これらの縮合物、アルキ
ルフェノールジグリシジルエーテル、アルキレングリコ
ールジグリシジルエーテル、パーサティック酸グリシジ
ルエステル、グイマー酸グリシジルエステル、エポキシ
化部、エポキシ化ポリブタジェンなども、水酸基を持ち
、かつグリシジル基を持つので上記多官能アルコール類
に含まれるものとする。
In the present invention, an epoxy group-containing compound having one or more hydroxyl groups and a glycidyl group in one molecule,
For example, glycidyl (meth)acrylate, bisphenol A diglycidyl ether, condensates thereof, alkylphenol diglycidyl ether, alkylene glycol diglycidyl ether, persatic acid glycidyl ester, gimaric acid glycidyl ester, epoxidized parts, epoxidized polybutadiene, etc. Since it has a hydroxyl group and a glycidyl group, it is included in the polyfunctional alcohols mentioned above.

上記アルコール成分の使用量は光硬化性樹脂の10〜6
0重量部とするのが適当である。
The amount of the alcohol component used is 10 to 6 of the photocurable resin.
It is appropriate to set the amount to 0 parts by weight.

本発明の光硬化性樹脂は不均斉化ロジン以外に非樹脂カ
ルボン酸、例えば、安息香酸、T”l;θrt−プチル
安匹香酸、0−ベンゾイル安息香酸、無水コハク酸、ア
ジピン酸、セパチン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、
テトラヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、各種
植物油脂肪酸およびその重合・物であるダイマー酸、無
水マレイン酸、7マル酸、イタコン酸、(メタ)アクリ
ル酸などの一塩基酸または二塩基酸を成分として使用し
てもよい。
In addition to the disproportionated rosin, the photocurable resin of the present invention also contains non-resin carboxylic acids such as benzoic acid, T"l; acids, phthalic anhydride, isophthalic acid,
Contains monobasic or dibasic acids such as tetrahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, various vegetable oil fatty acids, and their polymerized products such as dimer acid, maleic anhydride, hexamaric acid, itaconic acid, and (meth)acrylic acid. May be used as

これらの非樹脂カルボン酸はいずれもエステル化反応を
起こすことができ、このうち、二塩基酸は2個の水酸基
と結合してエステル結合により原子群をつなぎ合わせる
効果がある。
All of these non-resin carboxylic acids can undergo an esterification reaction, and among these, dibasic acids have the effect of bonding with two hydroxyl groups and linking atomic groups through ester bonds.

上記した不均斉化ロジンと非樹脂カルボン酸とイソシア
ナート類と多官能アルコール類とは相互に化学反応を起
こし結合するのであるが、この際、不均斉ロジンの構成
カルボン酸および非樹脂カルボン酸又は不均斉化ロジン
の構成カルボン酸は水酸基と反応してニスデル結合を生
じ多価イソシアナート類のインシアナート基は活性水素
、主に水酸基の活性水素と反応してフレタン結合を生ず
るのであって、例λ、ば、所定量の不均斉化ロジン非樹
脂カルボン酸、多官能アルコール類又はイ:均斉化ロジ
ン、多官能アルコール類を同時に、捷たけ遂次にエステ
ル化させた後に、イソシアネート類によりフレタン化反
応させることにより容易に得られる。
The above-mentioned asymmetric rosin, non-resin carboxylic acid, isocyanate, and polyfunctional alcohol mutually undergo a chemical reaction and bond. At this time, the constituent carboxylic acid of the asymmetric rosin and the non-resin carboxylic acid or The constituent carboxylic acids of the disproportionated rosin react with hydroxyl groups to form Nisder bonds, and the incyanate groups of polyvalent isocyanates react with active hydrogen, mainly the active hydrogen of hydroxyl groups, to form phrethane bonds. (b) A predetermined amount of asymmetric rosin, a non-resin carboxylic acid, a polyfunctional alcohol, or a) asymmetric rosin and a polyfunctional alcohol are simultaneously evaporated and then esterified, and then subjected to a phretanization reaction with an isocyanate. It can be easily obtained by

次に、光により硬化を起こすためには、少なくも、1分
子当り1個の重合性不Ifll!l和基を持たなくては
ならないことは自明1の理である。
Next, in order to cause curing by light, at least one polymerizable compound per molecule must be present. It is axiomatic that it must have the l group.

[1水酸基価を80以下としたのは、80以上では、耐
乳化性に劣り、脂肪族訳化水索牌剤に対する溶解性が減
少するからである。
[The reason why the monohydroxyl value is set to 80 or less is because if it is 80 or more, the emulsification resistance is poor and the solubility in the aliphatic hydrochloric agent decreases.

本発明の光硬化性樹脂は用途に応じて作業粘度、硬化性
、硬化皮膜の性質などを11.!il整することが望ま
しく、そのためには、前記不均斉化ロジン、# 1封1
后カルボン酸、多価イソシアネート、多官能(7) アルコールの種類と混合比を変えれば良いが、前述のよ
うに、木発L!J1の光硬化樹脂にさらに、反応性希釈
剤、例えば、(メタ)アクリロイル基含有化合物、ビニ
ル基含有化合物など、単官能及び夛′ビ能の重合性不飽
和基を有する物質を加えるζ、とができるが、これらの
うち、特に(メタ)アクリロイル化合物が好”ましい。
The photocurable resin of the present invention has a working viscosity, curability, properties of a cured film, etc. of 11. ! It is desirable that the disproportionate rosin be symmetrically adjusted, and for that purpose, the disproportionated rosin #1
After carboxylic acid, polyvalent isocyanate, polyfunctional (7) You can change the type and mixing ratio of alcohol, but as mentioned above, Kibatsu L! Further adding a reactive diluent, for example, a compound containing a (meth)acryloyl group, a compound containing a vinyl group, etc., to the photocurable resin of J1, and a substance having monofunctional and vinylic polymerizable unsaturated groups. Among these, (meth)acryloyl compounds are particularly preferred.

(メタ)アクリロイル化合物の例を挙げると、メチル(
メグ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ
)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アク
リレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、グリ
シジル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(
メタ)アクリlノート、2−ヒドロキシプロピル(メタ
)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリ
レート、(メタ)アクリルアミド、エチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、ネオペンクンジオール(メタ
)アクリレート、1.6−ヘキサンシオールジ(メグ)
アクリレート、ジエチレン(8) グリコールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリ
ン酸ネオペンタンジオールジ(、メタ)アクリレート、
ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビス
フェノールジ(オキシエチル)ジエーテルジ(メタ)ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アク
リレート、ペンタエリスリトールトリ(、メグ)アクリ
レート、ジベンタエリスリトー千し八、キプ(メタ)ア
クリレートなどが挙げられる。
An example of a (meth)acryloyl compound is methyl (
Meg)acrylate, ethyl(meth)acrylate, butyl(meth)acrylate, 2-ethylhexyl(meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl(meth)acrylate, butoxyethyl(meth)acrylate, glycidyl(meth)acrylate, 2-hydroxyethyl(meth)acrylate,
meth)acrylic notes, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, dimethylaminoethyl (meth)acrylate, (meth)acrylamide, ethylene glycol di(meth)acrylate, neopencundiol (meth)acrylate, 1,6-hexane Shiorji (Meg)
Acrylate, diethylene (8) glycol di(meth)acrylate, hydroxypivalic acid neopentanediol di(,meth)acrylate,
Polyethylene glycol di(meth)acrylate, bisphenol di(oxyethyl) diether di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(,meg)acrylate, diventaerythritol 1,000, quip(meth)acrylate Examples include.

このほか、活性光線に紫外線を用いる場合に、光増[I
J々して、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、アゾ系、
パーオキシド系など公知の増感剤を使用すれば有利なこ
とはいう−までもない。
In addition, when using ultraviolet rays as actinic rays, photosensitivity [I
J, benzoin series, benzophenone series, azo series,
It goes without saying that it is advantageous to use known sensitizers such as peroxide sensitizers.

実施例 1 温度計、冷却器、ガス吹込管、攪拌機を備え座内容11
!の四ロフラスコにトリレンジイソシアネート(TD:
[−80) 300部(重匍部、以下同じ)、ジブチル
チンシラクレート0.5部を仕込み、窒素ガス気流下6
0℃に加熱する。次にハイドロキノン1部を溶解した2
−ヒドロキシエチルアクリレー) 200部を3時間で
滴下し、2時間同温度に保ち、NCO基%13.8%の
アクリル化イソシアネート(I)を得た。
Example 1: Equipped with a thermometer, cooler, gas blowing pipe, and stirrer Contents 11
! Tolylene diisocyanate (TD:
[-80) 300 parts (heavy weight parts, the same hereinafter) and 0.5 parts of dibutyltin silacrate were charged, and heated under a nitrogen gas stream for 6 hours.
Heat to 0°C. Next, 1 part of hydroquinone was dissolved in 2
-Hydroxyethyl acrylate) was added dropwise over 3 hours and kept at the same temperature for 2 hours to obtain acrylated isocyanate (I) with an NCO group percentage of 13.8%.

次に、温度計、ガス吹込管、攪拌機、水分離器、冷却器
をtイHえた内容llの四ロフラスコに、アビエチン酸
含有率O%、デヒドロアビエチン酸含有率7條の不均斉
化ロジンパンディスG −100S(間品名、播磨化成
工粟■製)263部、無水コハク酸25部、ペンクエリ
スリトール68部を仕込み、窒素ガス気流下270°C
で8時間反応させ、酸価6とした後、100°Cに冷却
し、酢酸ブチル200部を添加し60″Cとした。
Next, a thermometer, a gas blowing tube, a stirrer, a water separator, and a condenser were added to a 1 liter four-bottle flask, and a symmetrical rosin pan with an abietic acid content of 0% and a dehydroabietic acid content of 7. 263 parts of Dis G-100S (manufactured by Harima Kasei Kou Awa), 25 parts of succinic anhydride, and 68 parts of penquerythritol were heated at 270°C under a nitrogen gas stream.
After reacting for 8 hours to bring the acid value to 6, the mixture was cooled to 100°C, and 200 parts of butyl acetate was added to bring the temperature to 60″C.

このものに、前記したアクリル化インシアネー) u)
 145部を1時間で添加し、60℃で2時間保持後、
昇温し、酢酸ブチル還流下で4時間反応し、赤外線スペ
クトルで2250 amのNeo基のピークが消失した
のを確認後、減圧下で酢酸グチルを留去し、酸価4、水
酸基価33、軟化点75℃の光硬化性樹脂(4)を得た
To this, the above-mentioned acrylated incyane) u)
After adding 145 parts over 1 hour and holding at 60°C for 2 hours,
After raising the temperature and reacting for 4 hours under refluxing butyl acetate, it was confirmed that the Neo group peak at 2250 am had disappeared in the infrared spectrum, and then butyl acetate was distilled off under reduced pressure to give an acid value of 4, a hydroxyl value of 33, A photocurable resin (4) having a softening point of 75°C was obtained.

実施例 2 無水コハク酸25部の代わりにダイマー酸(バーサグイ
ム216、ヘングル日木■製)140部を用いた以外は
実施例1とまったく同じ処理をして、酸価3、水酸基価
28、軟化点55°Cの光硬化性樹脂(B)を得た。
Example 2 The same treatment as in Example 1 was carried out except that 140 parts of dimer acid (Versagym 216, manufactured by Henguru Nikki) was used instead of 25 parts of succinic anhydride, and the acid value was 3, the hydroxyl value was 28, and the material was softened. A photocurable resin (B) having a temperature of 55°C was obtained.

実施例 3 実施例1でアクリル化イソシアネート(1)を得たのと
同じ装置にTDエニー01部部、ジグチルチンシラクレ
ート0.5部を仕込み、窒素気流下で60’Cに加熱し
た。次にハイドロキノン1部をd解したベンクエリスリ
トールトリアクリレート278部を3時間で滴下し、2
時間同温度に保ち、IJCo基%8.8のアクリル化イ
ソシアネート(2)を得た。
Example 3 Into the same apparatus used to obtain acrylated isocyanate (1) in Example 1, 01 part of TD Any and 0.5 part of digtyltin silaclate were charged and heated to 60'C under a nitrogen stream. Next, 278 parts of benquerythritol triacrylate prepared by dissolving 1 part of hydroquinone was added dropwise over 3 hours.
The temperature was maintained at the same temperature for a period of time to obtain an acrylated isocyanate (2) having an IJCo group% of 8.8.

次に実施例2で用いた原料のうち、アクリル化イソシア
ネートnl 145 mを、上記アクリル化シアオ・−
日21236部に代えた以外は同様に処理して、酸価4
、水酸基価26、軟化点62°Cの光硬化性樹脂(+〕
) ’Ft−得た。
Next, among the raw materials used in Example 2, 145 m of acrylated isocyanate was added to the above acrylated isocyanate.
The same process was carried out except that 21,236 parts per day was used, and the acid value was 4.
, a photocurable resin with a hydroxyl value of 26 and a softening point of 62°C (+)
) 'Ft-obtained.

実施例 4 実施例1で光硬化性+−m t@(A)を作ったのと同
じ装(11) 置で、不均斉化ロジン パンディス(w 100826
3都、ペンタエリスリトール68sを仕込み、窒素ガス
気流下、270℃で8時間反応させ、酸価7とした後、
100℃まで冷却し、酢酸ブチル200部を添加し組成
物(2)とする。
Example 4 In the same equipment (11) in which the photocurable +-m t@(A) was made in Example 1, the disproportionated rosin Pandys (w 100826
3, pentaerythritol 68s was charged and reacted at 270°C for 8 hours under a nitrogen gas stream to give an acid value of 7.
Cool to 100° C. and add 200 parts of butyl acetate to obtain composition (2).

これにTDエニー044部とアクリル化インシアネー)
 ul 145部との混合物を1時間で添加し、60℃
に2時間保持した後、昇温しで酢酸ブチル還流下で4時
間反応し、赤外線スペクトルでNOO基ピーク(225
0cIn−’)の消失を確認後、減圧下で酢酸ブチルを
留去し、酸価5、水酸基価33、軟化点82℃の光硬化
性樹脂φ)を得た。
In addition to this, TD Any 044 part and acrylic incyane)
A mixture with 145 parts of ul was added over 1 hour and heated to 60°C.
After holding the temperature for 2 hours, the temperature was raised and the reaction was carried out under butyl acetate reflux for 4 hours, and an NOO group peak (225
After confirming the disappearance of 0cIn-'), butyl acetate was distilled off under reduced pressure to obtain a photocurable resin φ) having an acid value of 5, a hydroxyl value of 33, and a softening point of 82°C.

実施例 5 実施例1でアクリル化インシアネートulを得たのと同
じ装置にインホロンジシアネート333 @とジブチル
チンラクV−ト0.7部を仕込み、窒素ガス気流下で6
0℃に加熱する。次にハイドロキノン1部を溶解した2
−ヒドロキシエチルアクリレ−) 174 fM−を3
時間で滴下し、その後2時間同温度に保ちNeo基%1
2.2のアクリル化イソシアネート(12) (3)を得た。
Example 5 Inphorone dicyanate 333@ and 0.7 parts of dibutyl tin lactate were charged into the same equipment used to obtain acrylated incyanate UL in Example 1, and the mixture was heated under a nitrogen gas stream for 6 hours.
Heat to 0°C. Next, 1 part of hydroquinone was dissolved in 2
-Hydroxyethyl acrylate-) 174 fM-3
Neo group%1
Acrylated isocyanate (12) (3) of 2.2 was obtained.

次に実施例1で光硬化性樹脂を作ったのと同じ装置で、
実施例1のアクリル化イソシアネートn1145部の代
わりに上記アクリル化インシアネート169部を用いた
以外同様に処理して酸価5、水酸基価33、軟化点72
℃の光硬化性樹脂(尊を得た。
Next, using the same equipment that made the photocurable resin in Example 1,
A product was treated in the same manner except that 169 parts of the above acrylated incyanate was used in place of 1145 parts of the acrylated isocyanate in Example 1, with an acid value of 5, a hydroxyl value of 33, and a softening point of 72.
℃ photocurable resin (obtained).

実施例 6 実施例1でアクリル化イソシアネートを作ったのと同じ
装置で、ヘキサメチレンジイソシアネート336部とジ
ブチルチンラフレート0.8部を仕込み、窒素ガス気流
下60°Cに加熱する。次にハイドロキノン1部を溶解
した2−ヒドロキシエチルアクリレート232部を3時
間で滴下し、その後2時間同温度に保ちWoo基%14
.5のアクリル化シアネート(4)を得た。
Example 6 In the same apparatus used to prepare the acrylated isocyanate in Example 1, 336 parts of hexamethylene diisocyanate and 0.8 parts of dibutyltin laphrate were charged and heated to 60°C under a nitrogen gas stream. Next, 232 parts of 2-hydroxyethyl acrylate in which 1 part of hydroquinone was dissolved was added dropwise over 3 hours, and the temperature was kept at the same temperature for 2 hours.
.. Acrylated cyanate (4) of No. 5 was obtained.

次に、実施例1で光硬化性樹脂(4)を得たのと同じ装
置で、実施例1で用いた原料のうちアクリル化イソシア
ネー) tl+ 145部を上記アクリル化インシアネ
ー) +41142部に代えた以外は同様に処理して酸
価4、水酸基価33、軟化点70℃の光硬化性樹脂(F
)を得た。
Next, using the same equipment used to obtain the photocurable resin (4) in Example 1, 145 parts of acrylated isocyanate (tl+) among the raw materials used in Example 1 was replaced with 41,142 parts of the above-mentioned acrylated incyane (tl+). A photocurable resin (F
) was obtained.

実施例 7 実施例1で光硬化性樹脂(1)を作ったのと同じ装置に
パンディスG−100s 280部、エポキシ当量19
0のエポキシ樹脂エボトートYD−128(商品名、東
部化成社製)152部、テトラメチルアンモニクムクロ
リド0.3部を仕込み、窒素ガス気流下170℃で2時
間反応し、酸価1.5とした後、100℃まで冷却し、
酢酸ブチル200部を添加し60℃とする。次に実施例
1で示したアクリル化インシアネー) ul 209部
を1時間で添加し、60℃で2時間保持後昇温し、酢酸
ブチル還流下で6時間反応し、赤外線スペクトルでNe
o基ピーク(2250am )の消失を確認した後、板
圧下酢酸ブチルを留去し、酸価1、水酸基価9、軟化点
70℃の光硬化性樹脂(G)を得た。
Example 7 280 parts of Pandis G-100s and epoxy equivalent of 19 were added to the same equipment in which the photocurable resin (1) was made in Example 1.
152 parts of epoxy resin Evototo YD-128 (trade name, manufactured by Tobu Kasei Co., Ltd.) and 0.3 parts of tetramethylammonicum chloride were reacted for 2 hours at 170°C under a nitrogen gas stream to give an acid value of 1.5. After that, cool it to 100℃,
Add 200 parts of butyl acetate and bring the temperature to 60°C. Next, 209 parts of the acrylated incyane) ul shown in Example 1 was added over 1 hour, held at 60°C for 2 hours, heated, and reacted for 6 hours under refluxing butyl acetate.
After confirming the disappearance of the o group peak (2250 am 2 ), butyl acetate was distilled off under plate pressure to obtain a photocurable resin (G) having an acid value of 1, a hydroxyl value of 9, and a softening point of 70°C.

実施例 8 実施例1で光硬化性樹脂(1)を作ったのと同じ装置ニ
、不均斉化ロジン ノダンディスfi−1008を35
0部、ペンタエリスリトール136部を仕込み、窒素ガ
ス気流下、270℃で5時間反応させ、酸価を5とした
後、110’Cまで冷却し、トルエン250部を添加し
希釈する。次にアクリル酸108部、ノ・イドロキノン
o、atL’p−トルエンスルフォン酸5部を添加し、
空気を吹き込みながら、トルエン還流下で15時間反応
させ、酸価7とした後、60℃まで冷却した。さらに、
TDエニー0を87部、ジグチルチンシラクレート0.
3sを1時間で添加し、同温度で4時間反応し、赤外吸
収スペクトルによりNe。
Example 8 In the same apparatus as that used to make the photocurable resin (1) in Example 1, 35 minutes of disproportional rosin Nodandis fi-1008 was heated.
0 parts and 136 parts of pentaerythritol were charged and reacted at 270° C. for 5 hours under a nitrogen gas stream to give an acid value of 5. After cooling to 110° C., 250 parts of toluene was added to dilute. Next, 108 parts of acrylic acid, no-hydroquinone o, and 5 parts of atL'p-toluenesulfonic acid were added,
The mixture was reacted for 15 hours under toluene reflux while blowing air to give an acid value of 7, and then cooled to 60°C. moreover,
87 parts of TD Any 0, 0.
3s was added over 1 hour, the reaction was carried out at the same temperature for 4 hours, and Ne was determined by infrared absorption spectrum.

基(2250am−’)の消失を確認後、冷却し水酸化
カリウム2部を添加中和し、水洗後板圧下で揮発分を留
去し、酸価6、水酸基価47、軟化点65℃の光硬化性
樹脂(匂を得た。
After confirming the disappearance of the group (2250 am-'), it was cooled, neutralized by adding 2 parts of potassium hydroxide, washed with water, and the volatile components were distilled off under plate pressure. Photocurable resin (obtained odor).

実施例 9 実施例1で光硬化性樹脂+1)を作ったのと同じ装置に
、実施例1で用いた原料のうち、アビエチン酸含有率0
.5%、デヒドロアビエチン酸含有率47%の不均斉化
クジ1ン、パンデスG −100を、アビエチン酸含有
率Oの不均斉化ロジンの代わりに用いた以外はまったく
同様に処理して、酸価4.\水酸基価3(軟化点73°
Cの光硬化性樹脂CI)を得た。
Example 9 Among the raw materials used in Example 1, abietic acid content 0 was added to the same equipment used to produce the photocurable resin +1) in Example 1.
.. Acid value 4. \Hydroxyl value 3 (softening point 73°)
A photocurable resin CI) of C was obtained.

比較例 比1 実施例1で光硬化性樹脂(1)を作ったのと同じ装置に
、実施例1で用いた原料のうち、不均斉化ロジンとして
アビエチン酸含有率2.3%、デヒドロアビエチン酸含
有率41%のものを用いた以外は、実施例1とまったく
同様に処理して、酸価5、水酸基価3(軟化点74℃の
光硬化性樹脂(比A)を得た。
Comparative Example Ratio 1 Among the raw materials used in Example 1, abietic acid content of 2.3% and dehydroabietin were added as the disproportionated rosin to the same equipment used to produce the photocurable resin (1) in Example 1. A photocurable resin (ratio A) having an acid value of 5 and a hydroxyl value of 3 (softening point of 74° C.) was obtained by processing in exactly the same manner as in Example 1, except that a resin having an acid content of 41% was used.

比較例 比2 実施例1で光硬化性樹脂+llを作つ之のと同じ装置に
、実施例1で用いた原料のうち、パンディスG−100
ヲガムロジン(中華人民共和国産X級)に代えた以外は
、実施例1とまったく同様に反応して、酸価4.5、水
酸基価34.軟化点73°Cの光硬化性1封脂(比B)
を得た。
Comparative Example Ratio 2 Among the raw materials used in Example 1, Pandis G-100 was added to the same equipment used to make the photocurable resin +ll in Example 1.
The reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 1, except that Ogam rosin (grade X from the People's Republic of China) was used, and the acid value was 4.5 and the hydroxyl value was 34. Photocurable 1 sealant with a softening point of 73°C (ratio B)
I got it.

比較例 比3 実施例1で光硬化性lit脂tlを作ったのと同じ装置
に、アビエチン酸含有率Oの不均斉化ロジンバンプ′イ
、スe−’100849部、無水コノ・り酸50部、ト
リメチロールプロパン134部を仕込み、窒素ガス気流
下、250℃で6時間反応させ、酸価2とした後、10
0℃まで冷却し、#暇ブチル200都を添加し、60°
Cとした。次に実施例1で示したアクリル化イソシアネ
ート(1)290部を1時間で添加し、60°Cで2時
間保持した後昇温し、#酸グチル還流下で4時間反応し
、赤外線吸収スペクトルでNeo基(2250、、−’
)のピーク消失確認後、減圧下で酢酸ブチルを留去し、
酸価1.5、水酸基価9\軟化点70°Cの光硬化性樹
脂(比C)を得た。
Comparative Example Ratio 3 Into the same equipment used to make the photocurable lit fat TL in Example 1, asymmetric rosin bumps with an abietic acid content of 0, 100,849 parts of phosphoric anhydride, and 50 parts of phosphoric anhydride were added. , 134 parts of trimethylolpropane were charged and reacted at 250°C for 6 hours under a nitrogen gas stream to give an acid value of 2.
Cool to 0℃, add 200 yakubutyl, and cool to 60℃.
It was set as C. Next, 290 parts of the acrylated isocyanate (1) shown in Example 1 was added over 1 hour, held at 60°C for 2 hours, heated, and reacted for 4 hours under reflux of #acid butyl acid. Neo group (2250,,-'
) After confirming the disappearance of the peak, butyl acetate was distilled off under reduced pressure.
A photocurable resin (ratio C) having an acid value of 1.5 and a hydroxyl value of 9\softening point of 70°C was obtained.

比較例 比4 実施例工で光硬化性樹脂illを作ったのと同じ装置に
、実施例(8)で用いた原料のうち、TDエニー0を2
6部に減じた以外は同様に反応し、酸価5、水酸基価1
22、軟化点45℃の光硬化性樹脂(比D)を得た。
Comparative Example Ratio 4 Of the raw materials used in Example (8), 2 TD Eny 0 was added to the same equipment used to make the photocurable resin ill in the Example process.
The reaction was the same except that the amount was reduced to 6 parts, and the acid value was 5 and the hydroxyl value was 1.
22, a photocurable resin (ratio D) having a softening point of 45°C was obtained.

上記実施例および比較例で得た光硬化性樹脂を第1表に
示す配合で、3ネロールで混練し、タックが12〜14
(東洋精機製作所製インコメ−ターB−45型で測定)
を得、性能試瞼を次のように行つた。
The photocurable resins obtained in the above examples and comparative examples were kneaded with 3 nerol in the formulation shown in Table 1, and the tack was 12 to 14.
(Measured with Toyo Seiki Incometer B-45 model)
was obtained, and the performance test was performed as follows.

1 硬化性 各試験印刷インキ0.200をRエテスター(用製作所
製)二分割ロールでアート紙上に展色し、展色後直ちに
80W/cm高圧水銀幻の下を、速度可変コンベヤに載
せて通過させ、それぞれの展色インキ皮膜が、指触にお
いて硬化するに要したコンベヤ速度から硬化時間(秒)
を求めた。
1 Curable Each test printing ink 0.200 was spread on art paper using a two-part roll of R-Etester (manufactured by Yo Seisakusho), and immediately after spreading, it was passed under a high-pressure mercury illusion of 80 W/cm on a variable speed conveyor. The curing time (seconds) is determined from the conveyor speed required for each spreadable ink film to harden to the touch.
I asked for

2  光  沢 上記の紫外線硬化試験で完全硬化したベタ印刷物につい
て、グロスメータを用い、反射角60゜で光沢値を測定
し判定した。評価法は光沢値60以上を◎、60〜50
を○、50〜40をΔ、40以下を×とした。
2 Gloss Regarding the solid printed matter completely cured in the above ultraviolet curing test, the gloss value was measured and judged using a gloss meter at a reflection angle of 60°. Evaluation method: Gloss value 60 or higher: ◎, 60-50
◯, 50 to 40 as Δ, and 40 or less as ×.

3 耐乳化性 各試験印刷インキ70部と、しめし水100部との混合
物を高速攪拌し、分離水を除去し、インキ中に$L化さ
れた水の量を測定することにより判定した。
3 Emulsification Resistance A mixture of 70 parts of each test printing ink and 100 parts of dampening water was stirred at high speed, separated water was removed, and the amount of water converted into $L in the ink was determined.

4 流動性(フロー) 平行板粘度計を用い、25℃の恒温室で、1分後に広が
ったインキの半径(1a+)を測定した。
4. Fluidity (Flow) Using a parallel plate viscometer, the radius (1a+) of the ink spread after 1 minute was measured in a constant temperature room at 25°C.

第    1    表 備考(a)トリメチロールプロパントリアクリレートを
用いた。
Table 1 Notes (a) Trimethylolpropane triacrylate was used.

(1))ベンゾインイソプロピルエーテルを用いた。(1)) Benzoin isopropyl ether was used.

(C)カーミン6Bを用いた(C) Using carmine 6B

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] アビエチン酸含有率1%以下の不均斉化ロジン100重
量部、多価イソシアネート20〜100重量部、多官能
アルコール類10〜60重量部を結合成分として含有し
、かつ、重合性不飽和基を1分子当り1個以上有する水
酸基価80以下の不均斉化ロジン変性フレタン化不飽和
樹脂からなる光硬化性樹脂。
Contains 100 parts by weight of a disproportionated rosin with an abietic acid content of 1% or less, 20 to 100 parts by weight of a polyvalent isocyanate, and 10 to 60 parts by weight of a polyfunctional alcohol as bonding components, and has 1 polymerizable unsaturated group. A photocurable resin comprising a symmetrical rosin-modified phrethanized unsaturated resin having one or more hydroxyl groups per molecule and a hydroxyl value of 80 or less.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072686C (en) * 1997-07-10 2001-10-10 中国科学院长春应用化学研究所 Synthetic process of photofixed polyester propenoic methyl carbamate
WO2004096936A1 (en) * 2003-04-25 2004-11-11 Sun Chemical Corporation Acrylated natural resins
JP2013006883A (en) * 2011-05-25 2013-01-10 Matsui Kagaku Kk Active energy ray-curing composition and method of stabilizing the same

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