JPS58147573A - 塩酸製造法 - Google Patents

塩酸製造法

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JPS58147573A
JPS58147573A JP57029822A JP2982282A JPS58147573A JP S58147573 A JPS58147573 A JP S58147573A JP 57029822 A JP57029822 A JP 57029822A JP 2982282 A JP2982282 A JP 2982282A JP S58147573 A JPS58147573 A JP S58147573A
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gaseous
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伊藤 清嗣
Akio Odera
章夫 大寺
Kikuo Kuwayama
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  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃料電池を利用して直流電気を発生させつ〜合
成塩酸を製造する方法、更に詳しくは隙イオン選択透過
能を有する固体膜を電解質として使用した燃料電池を利
用して塩素と水素とを電気化学的に反応させ、反応熱で
ある化学エネルギーの一部を直接電気エネルギーに変換
し、有効に他に利用しながら、生成した塩化水嵩より高
純度の製品合成塩酸を製造する方法に関する。
従来合成塩酸の工業的製造法は闘牛塩酸を除けば黒鉛製
燃焼塔において、塩素と水素とを化学的に反応させ生成
した塩化水嵩を水又は希薄塩酸にて吸収して製品とする
方法か一般的で、反応生成熱は冷却水により除去し、無
駄に廃棄されているのが現状である。
一方、燃料電池の燃料に水素、酸化剤に塩素を使用し、
発生する化学エネルギーを電気エネルギーとして回収し
ながら塩酸を合成する考え方は、既に古く公知である。
又近年来−においてはエネルギー貯蔵手段の一つとして
水素燃料と塩素酸化剤による燃料電池の研究開発が進め
られており、その技術的概費は次の様である。
即ち、この燃料電池の目的とするところは発電であり、
民間需要を主体とする電気事業における電力負荷の時々
刻々或は昼夜間の変動と発電所の高効率安定運転のため
の定負荷運転のギャ7゜ ノヌ調贅のため、例えば菫間の民需電力が多い時は水l
A燃料と塩素酸化剤を反応させ燃料電池でli&@電し
、イノバーターで交流に変換し、一般発電所の供給不足
分な補い、夜間民需電力が減少し供給余剰となった電力
は逆に交流を直I!llK変換した後、燃料電池に供給
し今度は昼間に生成した塩酸を電気分解して水素と塩素
として貯蔵し、星間の発電に備える所all再生式燃料
電池による方式である。
この場合、電解質として陽イオン選択透過性膜を使用し
て塩化水素を酸化剤室に生成させ、これを未反応の塩素
と共に電池外に抜出して塩素を分離して塩酸を得、塩酸
は貯蔵して夜間の電気分解に備え、分lll後の塩素は
電池に返送循環して酸化剤に使用する7ステムを採用し
ている。
この様な方式の燃料電池による塩酸合成法が知られてい
たにも拘らずその実用化がなされて(・ない理由は、燃
料電池自体の技術的問題及び採算性のはか、塩酸溶液を
電解質として使用した場合の致命的問題点として、生成
塩化水嵩か塩素、水素および電解質遣酸lW液のいずれ
にも混入し、しがも11t解質*I!112溶液には気
体拡散電極中を拡散浸透により塩素が#解するので純度
の高い製品塩酸は実質的に水素ガス中の埴化水又前述の
米国に於ける技術開発例では陽イオン選択透過膜を用い
ることにより水素が負極で酸化され、水素イオンが選択
的に膜を通過して正極側に至り、そこで塩素が還元され
た塩素イオンと会合して塩化水素が生成する。即ち塩化
水素は酸化剤室に生成し、塩化水素カスを水で吸収した
塩酸中には大量の塩素を含4、純度のよい塩酸とは到底
なり得ないのである。
本発明者等は前述の反応生成熱の無駄な屍秦を行5こと
なしに^収量をもって高い純度の塩酸な得んとして鋭意
検討の結果、本発明を完成するに至ったものでその骨子
とするところは正極と陰イオン選択透過能を有する固体
膜とを密着ぜしめ、負g、4.は液体電解質を 會1 介して陰イオン選択透過能な有する固体膜と接触せしめ
て燃料電池をS成し、その燃料室には水素ガスな5又酸
化剤室には塩素ガス又は塩素゛   ゴ有液を供給して
、正・負両憔間で電気発生を行わしめると共に燃料室で
生成した塩化水素を水又は希塩酸に接触させて塩酸を得
ることを特徴とする塩酸製造法である。
E記の本@明は陰イオン交換膜の如き陰イオン選択透過
能を有する固体膜を用いた燃料電池により、発電と同時
に燃料室に塩化水素を生成せしめ、この塩化水素を水(
又は希塩酸)に吸収させて共存する他のカス(未反応水
素)を分離して高純度塩酸を得るものであるが、このよ
うに陰イオン選択透過能を持つ固体膜を用いて燃料゛¥
に11化水素を生成させることは本来厄介な分離手段を
要する塩素の混入溶解が少く、且つ水又は希塩酸への吸
収で水素ガスを容易に分離して主たる目的製品である高
純度合成塩酸な萬い収率で得ることが出来るの6ならず
、燃料電池で発生する直流電力は交fILに変換するこ
となく合成塩酸の原料でもある塩素及び水嵩の発生源で
ある塩化アルカリ電解用電力として供給゛しうる利点を
も併せ考えるならば着しく有利なプロセスと云うことが
出来るのである。
本発明方法の一態様を図面を引用して以下にW!i明す
る。
第1図の工程図において、1は燃料電池本体であり、こ
の燃料電池は、陰イオン交換膜2の一方の面にガス拡散
正4ii4を密着させてあり、負極30側を燃料室5と
し、正4j4の側を酸化および塩素ガス循環プロワ−9
11Cより送入すムこれにより酸化剤室6に送入された
塩素ガスは触媒能を有する正極において還元され塩素イ
オンとして水和した陰イオン交換@2を経て燃料室5に
至り、そこで水素ガスが負&における触媒で酸化された
水素イオンと会合して塩化水素ガスを生成すると共に、
gL極−正他聞に発生する直置電気は発生電気尋出端子
21.21’を通して導出される。
一方生成した塩化水嵩カスは燃料室内の未反応水嵩ガス
と共に燃料電池1の外部に導出され排ガス循環プロワ−
13、冷却器」4、を経て塩化水嵩ガス吸収塔15に送
られ、流下する希薄塩#によって塩化水嵩が吸収されて
塩酸となり管16より製品高純度濃厚塩酸として取出さ
れる。一方塔内液の一部は受槽17に送入され、吸収用
液として循環ポンプ18、冷却器20を経て塔頂より流
下され、再び前記のサイクルにより#II#iされるが
、途中、管19より襠給水が送入される。
未反応水素ガスは吸収塔15の頂部より排出されて管7
の水嵩ガスと合流し燃料電池の燃料室5に供給される。
この場合燃料電池1の水lA極における分極を小さくす
るためKは燃料室中の塩化水素濃度を他力低くする必要
があるが、反対にその低濃度塩化水嵩を希塩酸で吸収し
、管16より高濃度圧力aJ4節弁22により吸収塔1
5の内部圧力を電池1の内部圧力より烏(維持すること
が鼠ましい。
酸化剤室6における未反応塩素ガスは燃料電池より排出
されて不純ガス除去装置11において一循環塩素ガス中
に蓄積した倣蓋の不純ガスを分離し、反応用塩素ガスと
して管8に合流せしめて拘使用する。分離した不純ガス
は放出管12より放出する。この場合、塩化水嵩〃ス吸
収塔15i[’l’する吸収用液は希薄塩酸以外に水に
より直接吸収を行わしめてもよい。
上記より明らかな通り、本発明の最も大きな特徴とする
ところは、燃料電池の電解質の少(とも一部として陰イ
オン選択透過能を有する同体膜を使用することであり、
これは正極において連続的に生成するp′隘イオン、即
ち塩素イオンのみを選択的に透過し、負極において生成
する水素イオ/と会合して塩化水嵩ガスを生成させる作
用をもつ。
かくて生成した塩化水嵩を未反応水嵩と共に。燃料電池
外に導出し、塩化水嵩ガス吸収塔において水又は希薄塩
酸で吸収せしめるのであるが、燃料m5内において生成
塩化水嵩ガス濃度が増加すると水素ガス分圧は減少し、
電気化学反応が低下する。反応を継続的に進行させるた
めには塩化水18度が増加しないように生成分を系外に
除去する必要があり、水又は希薄塩酸による吸収番−壽
44シにより有効な塩化水素の除去がなされ、同時に溶
解塩素の少ない塩酸が製品として産出される。この場合
−配薬1図の通り、好ましくは電池からのA諷排ガスを
吸収塔15に導入する直−で冷却器14で冷却するか。
又は/および吸収液循環系路の吸収塔直前で冷却!rF
20によって冷却することにより吸収溶解熱の除去、お
よび燃料電池内の発生熱の除去が行なわれ、効率よく吸
収することが出来る。
又、第1図には記載されていないが、循環水素ガス中に
塩化水嵩以外の水又は希薄塩酸に吸収されない不純ガス
が蓄積する場合は、吸収塔を出たガスの一部を放出し蓄
積を防止する。
こへで放出する不純ガス含有水嵩及び向述の不純ガス貧
有放出塩素は、!を設の塩酸合成燃焼塔かある場合には
、これに供給する水嵩および塩素に夫々混入することに
より有効利用をはかることか出来る。
本発明方法において、吸収塔15より製品塩酸を抜出す
場合、例えば抜出し管16Kiill1節弁を設けてこ
れを吸収塔15の出口液の塩cite度計と連動させて
amの良度管理を行い製品規格に適合する品質の4酸を
連続的に得るよ5KLでもよい。この場合、吸収塔15
に供給される被吸収ガス中の塩化水を濃度、吸収級の温
度、製品として取出す塩酸一度に応じて吸収塔15う を所定の内部圧力に維持するよ1調梯升22の動作点を
設定することがよい。
本発明において、燃料電池に使用する電解質としては陰
イオン選択透過能を有する固体膜な含むことが必要であ
り、か〜る庫イオ/遺択透過岨を有する固体膜とは有機
−分子物より形成された陰イオン交換膜、無機の隙イオ
ン交換体なテフロン等のバインダーで結合してシート状
としたものなど、陰イオン、就中塩素イオンの選択透過
性に優れた固体膜状物をいう。
又、陰イオン選択透過能を有する固体膜の2種以上の併
用により電解質な形成すること、或は上記陰イオン選択
透過能を有する固体膜に対して他の液体電解質を併用し
た複合電解質であってもよいが燃料電池の構造上からは
上記固体膜のみの使用か蛾も適当である。このような固
体膜と液体電解質の組合せは、正極を陰イオン選択透過
性を有する固体膜の片面に密着させ。
同固体膜の他面には坊定の間隔をおいて負極を存在させ
、この膜と電極間の閾@に塩酸を密封さぜるものである
。この場合液体電解質(塩酸)聾 を糸外に抜出すことなく電池外に設けた青変換器との間
に傭埠させることにより電池鉱産の制御および始動時の
昇温を効率よく行うことが出来る。
この樟な構造の電解質においては、酸化剤室における塩
素カスか塩素イオンとして該固体膜を通じて液体電解質
に至り、該液体邂Ps寅において塩化水素が生成し、該
電解質中の聰化水素濃度が該電池作wJ温度、圧力下の
飽和に達するとガスとして気体拡散成極である負極を通
じて燃料室に放散され、以後同様の塩化水素ガス吸収工
程を経て高純度塩酸とすることか出来る。
本発明方法において酸化剤室に供給する塩素に代えて塩
素を含有する液、例えば塩素を浴解した塩酸を使用して
もよい。この場合、酸化剤室はこのi、ic*有液によ
り満たされて反応するが、酸化剤室を出る未反応の塩素
含有液は、これを所定の供給条件(蒙度岸量、温度?り
に合わせて塩素、塩酸を補給し、#醐化剤室KOk環供
給することが望ましい。
本発明方法の燃料電池に用いる電極は多孔實通気性ji
[&、耐食性金属多孔板、又はメツシュなどでよいか、
適当なバインダーで陰イオン交換膜に炭素繊維を密着さ
せ、或は史にその外部に電気を取出す手段として耐食性
金属メツシュを張合わせて膜との電気的接触をよくする
構造とすることが好ましい。
この場合、正極は多孔性炭素質、或は活性炭IA線繊維
のみで特別な触媒を担持しなくとも電気化学的活性が、
9還元反応が進行するが、**は、これが陰イオン交換
膜と密着して使用されるとt!には、電極基材の膜との
接触面に白金族金属、又はそれらの合金よりなる触媒を
担持させることがよい。
陰イオン交換膜と触媒電極のより好ましい結合態様とし
ては、該膜表面に隙イオン電導性を有する物質(無機、
有機のいずれの化合物でもよいがバインダーを兼ねる意
味で該イオン交換膜と同一組成の物質)を塗布後、その
上に電極触**質を担持した多孔質電極(例えば炭素繊
維布、又はタンタル、チタン等の微細メツシュ)を重ね
て加熱圧着する等の手段により電極と交換機を一体化さ
せたものを使用すれば電解質である陰イオン交換膜と触
媒を担持した電極メ4触間隙を陰イオン電導性′1lI
Il員で満し陰イオン交換膜と電極との接触面積を増し
良好な電気的接触とイオン移動をl畝調に行うことが出
来る1、。
又陰イオン交換膜か電解質として陰イオン選択透過性を
維持するためには交Js膜は湿潤状總とすることが必汝
であり、その方法として、酸化剤室に飽相水蒸又は塩酸
を噴霧する方法、或は膜をはさむ各電極について触媒電
極と電解質保持体を兼ねた炭素繊維を交換膜の表tMK
密着させ更にその表向に集電体としての金属メツシュを
押付けて炭素繊維の毛細管作用を利用し、電池上部より
夫々水又は聰酸を供給して湿潤する方法、或は又陰イオ
ン電導性を有する物質を保水性を有する物質と混練して
ペースト状となし、マトリックスに塗布する方法等が採
用される。
但し、か〜る方法は酸化剤室への供給酸化剤か塩素ガス
の場合であり、前記酸化剤が例えば塩酸に塩素を彪解し
た液体の場合には、これが膜に対して湿潤状態を付与す
ることKなるので籍に必資はない。
又この吻合、溶液傭埠系路の中に熱交換器を設けること
により、電池作励中における電池内で発生する朧の除去
と゛越池m度の制御および電池始動時におげろ昇温を効
率よく行うことが出来る。
燃料丸亀における鍍化剤室、燃料室は共に腐蝕性のガス
或は液に臆するため、耐食材料として項系、塩酸に耐え
、且つ操作温度、例えば90°0に耐えるプラスチック
或は気密性の樹脂含浸グン7アイト、駅本礒維光填のグ
ラスチック等が使用出来る。
以上の通り本発明は陰イオン選択透過能を有する固体編
を使用した木本−塩素臘の燃料電池を使用して発電し、
生じた塩化水率ガスを電池外へ抜出し、水又は希薄塩酸
で吸収することにより、よりMilli度の埴威を収率
よく得ることか出来るもので、上記燃料電池の構成およ
びそれに付随する^関j[塚tlIt収特のプロセスを
巧妙に粘合せしめた点&Cおいて簀れており有用性ある
妬明である。
以FにAIA丙j6よび比奴ガ馨掲げ゛C本兄明を4明
する。。
夾AしIt 日本刀−・147社−一本楯(カーボンクロス5 L)
 9 ) 4tsX6.5txに白雀馨場化日戴咳浴献
の形で言d徂9させ、そりH国に粘着剤を道布したらの
2枚を、−1オン交換膜(組蛸子−袈一にレミオ/AL
111’v ) J)両開に、4cの枯膚剤圓な電融−
fるよ)にしてas膚させた。更に釆電体を基ねて8メ
ツシユのすj17表ンス綱を内向から押し当て1憾およ
び負極か陰イオン交換膜のそ・四、 れぞれの片−に始虐した4111造の熱料電池を形成し
た。かへる燃料電池の酸化剤層に65−塙酸甲に塩素4
bW7gを浴解させた敵な、又燃料室には木本ガス性6
17Hh:供給し、第1図に示す1機に阜拠し一〇発屯
および塩酸製造な何っだ。
2/、5時間の放電により下船の成績を得た。
出力電圧  : u15〜α2V(IJ、C)出力電K
  :ulk$−α24A(1)、C)塩化水嵩吸収液
組成: k4cl = a 2 wt饅実施N2、 日本カーボン社製炭素布(カーボンクロス509)4c
mX6.5cImの片面に粘着剤を塗布し、この塗布向
4を陰イオン交換膜(旭硝子■製フレミオンAMV)の
片面に密着させ、更に集電体を兼ねて8メツシユのチタ
ン製うス綱を上記炭素布の隘イオン交換膜密着の反対面
に電ね、正極と膜とが一体化したものを得た。
一方上記陰イオン交換膜の他面に8メツシユのポリプロ
ピレン網を重ね、バッキングにより陰イオン交換膜と約
2mm間隔をおいて、平均細孔径20μ、気孔率50−
1厚さ4 mm 、電極面積4 csm X & 5 
asの多孔質炭素板(日本カーボン社l!p−170)
K塩化白金酸溶液を含浸し、450℃で焼成した後、史
にテフロンデイスバージョ/を含浸焼結させたものを負
極として配置した。そしてこの負極と陰イオン交換膜と
の間隙中に65−塩酸液を介在密封した。
かくて形成した燃料電池の酸化剤室に塩素ガスを0.3
’/+を流し、一方の燃料室には木本ガ一をα3 g/
4−xの割合で渡し、前記第1図の丁程に準じて発電お
よび塩酸製造を行った。
その結果は次の通りであった。
放を時間 27.5hV 出力電圧 Q、08〜105 V (D、C)出力電波
 0.1 〜[106人(O,C)塩化水嵩吸収液組成
(純水による) HCl: 3.2wt− Cム :0ヤ/l 比較例1゜ 電解質とし−〔55−塩e溶液のみを使用し、塩素極と
して多孔質炭素板(日本カーボン社製i’−171を又
水素極として上記多孔質炭素板に塩化白金酸浴液を含浸
し焼結後、テフロ/ディスパージョンを含浸し焼結せし
めたものを使用して燃料電池を構成した。
この燃料を池の塩素他室に塩素ガスな流し水素極に水嵩
ガスを流して発電を行い、同時に電池より出た水嵩およ
び塩素を石A燃焼管中において反応させて塩酸を得た。
七の結果は次の通りであった。
放電時間 27.5hv 出力電圧 [107〜0.06v(L)、C)出力域f
i  CL09〜(LO7A(D、C)電池排出水素組
成 Ha  : 84〜88  vol’1kHcl: 1
6〜12 I cJs:   0 電池排出塩素組成 HCJ:  15wt嗟 H,0:96.5  # CJ、  : 85 1%J/1 埴酸電解液酸電
【図面の簡単な説明】
$1図は本発明の一態様を示す工根図である。 1・・・・・・・・・燃料電池 2・・・・・・・・・陰イオン交換膜 6・・・・・・・・・ガス拡紋負像 4・・・・・・・・・ガス拡散正極 5・・・・・・・・・燃料室 6・・・・・・・・・酸化剤室 11・・・・・・・・・不純ガス除去装置14.20・
・・・・・冷却器 15・・・・・・・・・塩化水素ガス吸収塔特許出願人
の名称 東亜合成化学工業株式会社 手続補正書(自発) 昭和57年々月/乙日 特許庁長官島田春樹殿 1、事件の表示 昭和57年特許願第29822号 2、発明の名称 塩酸製造法 3、補正をする者 事件との関係   特許出願人 住所  東京都港区西新橋1丁目14番1号4、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 5、補正の内容 (1)明細書@16貞上から4〜5行目および第17真
上から2〜3行目にそれぞれ「日本カーボン社製炭素布
(カーボンクロス509 ’) Jとあるを、 [日本カーボン社製炭素布くカーボロン クロスGF−
8#509)Jと補正する。 (2)明細書第16貞末行における「遊離塩素」および
第19頁の塩酸電解液組成表中におけるrf−C/、J
の記載は、いずれもこれをr@解塩累」と補正する。 (3)明細書第18負9行目において rcI4:0+aftl:66t、 [溶解塩素<Cv’jJと補正する。 (4)明細書第18貞末行K 「反応させて塩#1を得た」とあるt、「反応させて塩
化水素となし、これを純水に吸収せしめて塩at’t−
得た」と補正する。 (5)明細置薬19fj9〜12行目に[電池排出塩素
組成 HCt:   3.5 wt% 山0:  96.5  # CA、:   851t   J とあるt以下の通り補正する。 [電池排出塩素組成 Ck :  82〜86 vo1% HC1:  18〜14 1 ル :   0 塩化水lA吸収液組成(純水による) HCt:   3.5 wt96 山0:96.5&

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 電解質を介して隙イオン選択透過能を有する固体膜と接
    触せしめて燃料電池を構成し、その燃料mKは水嵩ガス
    を、又酸化剤室には塩素ガス又は塩素含有液を供給して
    、正・負−極間で電気発生を行わしめると共に燃料室で
    嵐 生成した塩化水嵩を水又は希禰酸に接触させて塩酸を得
    ることを%黴とする塩酸製造法。
JP57029822A 1982-02-27 1982-02-27 塩酸製造法 Granted JPS58147573A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57029822A JPS58147573A (ja) 1982-02-27 1982-02-27 塩酸製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57029822A JPS58147573A (ja) 1982-02-27 1982-02-27 塩酸製造法

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Publication Number Publication Date
JPS58147573A true JPS58147573A (ja) 1983-09-02
JPH0125192B2 JPH0125192B2 (ja) 1989-05-16

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ID=12286712

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JP (1) JPS58147573A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02501183A (ja) * 1987-10-14 1990-04-19 ユニシス コーポレーシヨン 層をなしたネツトワーク
CN104131311A (zh) * 2014-07-07 2014-11-05 四川大学 矿化co2制取碳酸氢钠或碳酸钠对外输出电能的方法

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CN104131311A (zh) * 2014-07-07 2014-11-05 四川大学 矿化co2制取碳酸氢钠或碳酸钠对外输出电能的方法

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