JPS5814082Y2 - Puncture sealant capsule - Google Patents

Puncture sealant capsule

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JPS5814082Y2
JPS5814082Y2 JP1978054116U JP5411678U JPS5814082Y2 JP S5814082 Y2 JPS5814082 Y2 JP S5814082Y2 JP 1978054116 U JP1978054116 U JP 1978054116U JP 5411678 U JP5411678 U JP 5411678U JP S5814082 Y2 JPS5814082 Y2 JP S5814082Y2
Authority
JP
Japan
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puncture sealant
capsule
puncture
tube
tire
Prior art date
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Expired
Application number
JP1978054116U
Other languages
Japanese (ja)
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JPS54156303U (en
Inventor
星野勲
飯尾信光
野田倉司
Original Assignee
住友ゴム工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 住友ゴム工業株式会社 filed Critical 住友ゴム工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、パンクシール剤のカプセルに関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to puncture sealant capsules.

従来、空気入りタイヤのパンク時における安全性に関し
て種々の提案がなされても・る。
Conventionally, various proposals have been made regarding the safety of pneumatic tires in the event of a puncture.

その−例としては、パンクシール剤としてゴム粉末、短
繊維又は無機充填剤粒子を単独で又は混合物として一定
量タイヤ内部に封入する方法である。
An example of this is a method in which a certain amount of rubber powder, short fibers, or inorganic filler particles, alone or as a mixture, is sealed inside the tire as a puncture sealant.

かかるパンクシール材は、タイヤ走行時に遠心力により
ほぼ一方のタイヤ肩部から他方の肩部に亘る領域内にお
ち・て、全円周方向の内面上に5遍なく分布し、釘等が
タイヤに刺った場合その釘穴の方に集中、侵入すること
により釘抜は後のパンク穴を塞ぐ効果を有する。
When the tire is running, the puncture sealing material is distributed evenly over the entire circumferential inner surface of the tire, falling in an area extending from one shoulder of the tire to the other due to centrifugal force, and nails, etc. If the nail punctures the hole, the nail puller concentrates on and penetrates the nail hole, which has the effect of closing the puncture hole later.

ところで、パンクシール剤をタイヤ内部に封入する方法
として■加硫チューブのパルプロより封入する方法、■
加硫チューブに穴をあけ、この穴より封入してパンク修
理用パンチで穴を修理する方法等がある。
By the way, there are two ways to seal the puncture sealant inside the tire:
There is a method of making a hole in the vulcanized tube, sealing it through the hole, and repairing the hole with a puncture repair punch.

上MiOの方法では、パンクシール剤のうち粒子径の犬
きL・ものは使用できず、またしばしばパルプロをパン
クシール剤が塞いでしまL・、スムーズに封入ができる
In the above MiO method, puncture sealants with large particle sizes cannot be used, and the puncture sealant often blocks the pulp, allowing smooth sealing.

他方■の方法ではパルプロより大きL・穴を任意に設け
ることは可能であるが、穴が大きすぎるとパンチ修理が
不可能となり、かつ封入修理に時間がかかる等の問題が
ある。
On the other hand, in the method (2), it is possible to arbitrarily provide a larger L/hole than in the case of pulp processing, but if the hole is too large, it becomes impossible to repair the punch, and there are problems in that it takes time to repair the seal.

さらに、上記の、■の(・ずれの方法も、粉末状又は液
状のパンクシール剤を直接加硫チューブ内に封入するの
で、パンクシール剤の計量や封入作業が煩わしL・。
Furthermore, in the method (2) above, powdered or liquid puncture sealant is directly sealed into the vulcanized tube, so measuring and filling the puncture sealant is troublesome.

本考案は、基本的にはかかる問題点を解消することを目
的とするもので、パンクシール剤を特殊なカプセルに予
じめ充填してパンクシール剤の取扱〜・を容易にしえ該
カプセルは、定寸切断したチューブの開口から挿入して
チューブの両開口をスプライニングし、そのままタイヤ
チューブを加硫成型した後、タイヤ内に装着する前に人
為的に外圧を加えてカプセルを破壊して、カプセル内の
パンクシール剤をタイヤチューブ内部に均一に分散させ
ることが可能となるようにしたものである。
The present invention is basically aimed at solving this problem.The purpose of the present invention is to pre-fill a puncture sealant into a special capsule to make it easier to handle the puncture sealant. The capsule is inserted through the opening of a tube that has been cut to size, splined at both openings of the tube, vulcanized and molded into a tire tube, and then artificially applied external pressure to destroy the capsule before being installed inside the tire. , it is possible to uniformly disperse the puncture sealant in the capsule inside the tire tube.

第2図に示すように、本考案に係るカプセル3は140
℃〜180℃の加硫温度に耐えられる耐熱性のもので、
タイヤチューブ1の加硫後、タイヤ内に装着する前に人
為的に外圧を加えると容易に破壊されうるものである。
As shown in FIG. 2, the capsule 3 according to the present invention has 140
It is heat resistant and can withstand vulcanization temperatures from ℃ to 180℃.
After the tire tube 1 is vulcanized, it can be easily destroyed if external pressure is artificially applied to it before it is installed in the tire.

かかる条件を満足するものとして、ポリエステル、ポリ
ブタヂエンゴムのフィルム等の合成高分子材料、紙等の
天然高分子材料を用(・ることができる。
Synthetic polymer materials such as polyester and polybutadiene rubber films, and natural polymer materials such as paper can be used as materials that satisfy these conditions.

この高分子材料の厚さは0.5 rrvn以下、好まし
くは0.1耽以下である。
The thickness of this polymeric material is less than 0.5 rrvn, preferably less than 0.1 rrvn.

パンクシール剤4を充填するカプセル3の形状は特に制
限はな(・が、好ましくは中空円柱状でかつ端部が丸味
を有して℃・る。
The shape of the capsule 3 filled with the puncture sealant 4 is not particularly limited (although it is preferably a hollow cylinder with rounded ends).

端部が角ばってL・る場合、タイヤチューブ1内に挿入
したとき、該端部でタイヤチューブ1内面が傷つけられ
るからである。
This is because if the end is angular and L-shaped, the inner surface of the tire tube 1 will be damaged by the end when inserted into the tire tube 1.

また、カプセル3の径は小さく・程よL・。Also, the diameter of capsule 3 is small and moderately large.

径が大きい場合、未加硫のチューブゴムはカプセル3を
チューブ内部に挿入することにより、その部分のみが変
形し加硫後のゴムの厚さに不均一が生ずる。
If the diameter is large, only that portion of the unvulcanized tube rubber will be deformed by inserting the capsule 3 into the tube, resulting in uneven thickness of the rubber after vulcanization.

したがってカプセル3は径を小さく且長くすることが望
ましt・。
Therefore, it is desirable that the capsule 3 has a small diameter and is long.

なお、カプセル3は、有底筒状の本体にパンクシール剤
4を充填した後に蓋をするとか、一対の有底筒状の本体
にパンクシール剤4を充填した後に両本体を嵌め合す等
、従来周知の方法で製作することができる。
The capsule 3 can be produced by filling a bottomed cylindrical body with puncture sealant 4 and then putting a lid on it, or by filling a pair of bottomed cylindrical bodies with puncture sealant 4 and then fitting both bodies together. , can be manufactured by a conventionally known method.

本考案に用(・られるパンクシール剤4は、高分子材料
の後記の実施例の表1に示すように大小異なる大きさの
微粒子(例えば1μ〜2wnの粒子径)を単独で又はこ
の高分子材料の微粒子と微小短繊維(例えば50μ〜3
rIrInの長さ)又は/及び無機質充填剤(例えば5
00μの粒子径)等の混合物でなる粉状体である。
The puncture sealing agent 4 used in the present invention is made of fine particles of different sizes (for example, particle diameters of 1μ to 2wn) made of polymeric materials alone or in combination with this polymeric material, as shown in Table 1 of Examples below. Fine particles and short fibers of material (e.g. 50μ~3
rIrIn length) or/and inorganic filler (e.g. 5
It is a powder consisting of a mixture of particles with a particle diameter of 0.00 μm.

ここで高分子材料の微粒子は、適当な弾性を有するゴム
又は合成樹脂を公知の粉体製造方法で微粉砕して製造さ
れるが、古タイヤやウレタンフオームのようなゴム製品
やプラスチンクス製品の廃棄物の微粉砕物が活用されう
る。
The fine particles of the polymeric material are manufactured by finely pulverizing rubber or synthetic resin having appropriate elasticity using a known powder manufacturing method, and include rubber products such as old tires and urethane foam, and plastic products. pulverized waste can be utilized.

微小短繊維は、綿、ナイロン、レーヨンのような天然も
しくは合成繊維、ガラス繊維、金属繊維等で1なL・し
10デニールのものを裁断したものである。
The fine short fibers are cut from natural or synthetic fibers such as cotton, nylon, and rayon, glass fibers, metal fibers, etc. with a size of 1 L and 10 denier.

無機充填剤とは、アスベスト粉、グラファイト、マイカ
、カーボンブランク、炭酸カルシウム、シリカ、亜鉛華
等をL・う。
Inorganic fillers include asbestos powder, graphite, mica, carbon blank, calcium carbonate, silica, zinc white, etc.

次に、本考案に係るパンクシール剤4を充填したカプセ
ル3をチューブ内部に挿入するには、従来のチューブ製
造工程中に、カプセル挿入工程を付加する必要があるが
、そのフローチャートを第1図に示す。
Next, in order to insert the capsule 3 filled with the puncture sealant 4 according to the present invention into the tube, it is necessary to add a capsule insertion step to the conventional tube manufacturing process, and the flowchart is shown in FIG. Shown below.

本図から明らかな如く、生ゴムの素練りと配合からタイ
ヤチューブ1の加硫工程は従来のチューブ製造工程と同
様であるが、本考案ではパンクシール剤4を充填したカ
プセル3ば、成型工程にお℃゛てパルプ2の貼付後にチ
ューブのL・ずれかの開口から、チューブ内に、独立遊
離状態で直接挿入し、つL・でチューブの両開口をスプ
ライシングしてカプセル入りのタイヤチューブ1を成形
する。
As is clear from this figure, the process of vulcanizing the tire tube 1 from mastication and compounding of raw rubber is similar to the conventional tube manufacturing process, but in the present invention, the capsule 3 filled with the puncture sealant 4 is added to the molding process. Once the pulp 2 has been pasted at a temperature of Shape.

そして、カプセル入りのタイヤチューブ1をそのまま加
硫成型する。
Then, the tire tube 1 containing the capsule is vulcanized and molded as it is.

以後同様の工程で実施されるが、該タイヤチューブ1は
、タイヤ内に装着する前に人為的に外圧を加えてカプセ
ル3を破壊して、該カプセル3内のパンクシール剤4を
チューブ内部に均一に分散させる。
Thereafter, the same process is carried out, but before the tire tube 1 is installed in the tire, external pressure is artificially applied to destroy the capsule 3, and the puncture sealant 4 in the capsule 3 is poured into the tube. Distribute evenly.

このようにして製造されたタイヤチューブ1ば、従来の
製造方法によるものと同様に品質上の問題点もなく、か
つ十分なパンクシール効果が認められた。
The tire tube 1 manufactured in this way had no quality problems like those produced by conventional manufacturing methods, and a sufficient puncture sealing effect was observed.

また、後記衣1に示すように、異なる大きさの微粒子の
粉体をパンクシール剤4として用(・るので、パンク穴
の大小に拘らず、パンク初期に迅速確実にパンク穴をシ
ールして、パンクラ実質的に防止し安全走行の継続を可
能にすると(・う極めて優れた実用的効果を奏する。
In addition, as shown in Figure 1 below, fine particle powders of different sizes are used as the puncture sealant 4, so regardless of the size of the puncture, it can quickly and reliably seal the puncture at the initial stage of the puncture. This has an extremely excellent practical effect, as it substantially prevents pancture and enables continued safe driving.

以下、実施例につL・て説明する。Examples will be explained below.

実施例 1 本考案の効果確認の為、表1に示す条件によりパンクシ
ール剤4を充填したカプセル3を挿入したタイヤチュー
ブ1を製造した。
Example 1 In order to confirm the effectiveness of the present invention, a tire tube 1 into which a capsule 3 filled with a puncture sealant 4 was inserted was manufactured under the conditions shown in Table 1.

本考案に係るパンクシール剤入りのカプセル3を挿入す
る工程を加えても、その後のタイヤチューブ1の成型、
加硫工程に何ら支障はなく、しかもパンクシール剤入り
のカプセル3は、タイヤチューブ1の加硫工程後でも破
壊されておらず又パンクシール剤4の変質も認められな
かった。
Even if the step of inserting the capsule 3 containing the puncture sealant according to the present invention is added, the subsequent molding of the tire tube 1,
There was no problem in the vulcanization process, and the capsule 3 containing the puncture sealant was not destroyed even after the tire tube 1 was vulcanized, and no deterioration of the puncture sealant 4 was observed.

タイヤチューブ1の加硫後、タイヤチューブ1外部から
手でカプセル3をもみほぐす等して外圧を加えると、容
易にカプセル3は破壊され、パンクシール剤4は均一に
タイヤチューブ1内に分散した。
After the tire tube 1 was vulcanized, when external pressure was applied by loosening the capsule 3 by hand from outside the tire tube 1, the capsule 3 was easily destroyed and the puncture sealant 4 was uniformly dispersed inside the tire tube 1. .

以上のように、本考案は、パンクシール剤を予じめ充填
した特殊なカプセルであるから、パンクシール剤の取扱
いが容易で、直接チューブ内に封入する従来方法に比べ
て、計量作業や封入作業に煩られされることがなくなる
As mentioned above, since the present invention is a special capsule pre-filled with puncture sealant, it is easier to handle the puncture sealant, and it is easier to handle the puncture sealant than with the conventional method of directly sealing it into the tube. You won't have to worry about work anymore.

また、カプセルを封入したタイヤチューブをそのまま加
硫成型した後、人為的に外圧を加えたときにカプセルが
破壊され、カプセル内のパンクシール剤がタイヤチュー
ブ内部に均一に分散されるノテ、加硫時にタイヤチュー
ブにパンクシール剤が固着するおそれもなん・。
In addition, after vulcanizing and molding a tire tube containing a capsule, the capsule is destroyed when external pressure is applied artificially, and the puncture sealant inside the capsule is evenly dispersed inside the tire tube. There is also the risk of puncture sealant sticking to the tire tube.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本考案に係るタイヤチューブを製造するフロー
チャート、第2図は本考案に係るパンクシール剤入りカ
プセルが挿入されたタイヤチューブの一部断面斜視図で
ある。 1・・・・・・タイヤチューブ、2・・・・・・バルブ
、3・・・・・・パンクシール剤入りカプセル、4・・
・・・・パンクシール剤。
FIG. 1 is a flowchart for manufacturing a tire tube according to the present invention, and FIG. 2 is a partially sectional perspective view of a tire tube into which a capsule containing a puncture sealant according to the present invention is inserted. 1... Tire tube, 2... Valve, 3... Capsule containing puncture sealant, 4...
... Puncture sealant.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 人為的な外圧により破壊可能で、加硫温度に耐えられる
耐熱性を有する高分子材料で中空状に成形され、内部に
、異なる大きさの微粒子のゴム粉末を主体とするパンク
シール剤を充填して成ることを特徴とするパンクシール
剤のカプセル。
It is molded into a hollow shape made of a heat-resistant polymer material that can be broken by artificial external pressure and can withstand vulcanization temperatures, and the inside is filled with a puncture sealant mainly composed of rubber powder of fine particles of different sizes. A puncture sealant capsule characterized by comprising:
JP1978054116U 1978-04-21 1978-04-21 Puncture sealant capsule Expired JPS5814082Y2 (en)

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JP1978054116U JPS5814082Y2 (en) 1978-04-21 1978-04-21 Puncture sealant capsule

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JPS54156303U JPS54156303U (en) 1979-10-31
JPS5814082Y2 true JPS5814082Y2 (en) 1983-03-19

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51120503A (en) * 1975-03-31 1976-10-21 Goodyear Tire & Rubber Fluid distributor for tire wheet structure

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51120503A (en) * 1975-03-31 1976-10-21 Goodyear Tire & Rubber Fluid distributor for tire wheet structure

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