JPS58131085A - Medium-feeding system - Google Patents
Medium-feeding systemInfo
- Publication number
- JPS58131085A JPS58131085A JP1301882A JP1301882A JPS58131085A JP S58131085 A JPS58131085 A JP S58131085A JP 1301882 A JP1301882 A JP 1301882A JP 1301882 A JP1301882 A JP 1301882A JP S58131085 A JPS58131085 A JP S58131085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- character height
- medium
- character
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の#j術分野
本発明はワイヤドツトプリンタ%Qlノリアルフリンタ
の媒体移送に係り、%に改行送り量を印字の大きさによ
り変化できる媒体送り方式の改良−〇関す。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Technical Field of the Invention The present invention relates to the medium transport of a wire dot printer% Ql norreal printer, and is an improvement of a medium transport method that can change the line feed amount according to the print size. −〇Related.
Φ) 技術の背景
近来コンビエータ熾末機及びワードプロセッサ尋憂こ種
々のプリンタが開発、実用化されている。Φ) Technical background In recent years, various printers, including combiator printers and word processors, have been developed and put into practical use.
これらのプリンタの印字用紙として、多くの場合単票と
連続伝票等の用紙の両側に送り孔を壱する連続用紙ある
いは送り孔を有しないロール紙等の連続用紙が用いられ
ている。いずれもフォーマットが印刷されているものと
白紙のものとがある。The printing paper for these printers is often continuous paper such as single slips and continuous slips that have feed holes on both sides of the paper, or continuous paper such as roll paper that does not have feed holes. Both have formats printed on them and blank ones.
本発明は通常白紙の印字用紙を使用する場合に適用され
る。これらの印字用紙に印字する時は印字目的をこまっ
て文字の大きさか異なることがあるが、文字の大きさに
ふされしい行間隔で印字できることが望ましい。The present invention is generally applied when using blank printing paper. When printing on these printing papers, the size of the characters may vary depending on the printing purpose, but it is desirable to be able to print with line spacing appropriate to the size of the characters.
(C) 従来技術と問題点
以下ワイヤートッドプリンタを例にとって従来方法を第
1図及び第2図をb照して説明する。第19はワイヤー
トッドプリンタを9Ilホする平面図、第2図は第1図
の媒体送り機構を示す側面貌四区である、−中、1は支
持軸、2は送りローラ、2′は用紙移送部、3,6.2
3はプーリ、4.18はグレッンヤローラ、5.19は
ステップモータ、7.17.24はベルし、8はガイド
ローラ、9はサイドフレーム、10は1ラテン、11は
印字用紙、11’は&3紙部、l1mはロール紙、12
はロール芯、13はキャリア、14は如j御部、15は
カイドンヤフト、16は送りネジ、20はインクリボン
カセット、20mはインクリボン、21は印字ヘッド、
22は巻取り部、22aは巻取り軸、22bはリール、
23はクロックパルス発生器、24はパルス発生器、2
5はステップモータドライバを不″!$−。(C) Prior Art and Problems The conventional method will now be described using a wire tod printer as an example with reference to FIGS. 1 and 2. No. 19 is a plan view of the wire tod printer, and FIG. 2 is a side view of the media feeding mechanism shown in FIG. 1. Transfer section, 3, 6.2
3 is a pulley, 4.18 is a grain roller, 5.19 is a step motor, 7.17.24 is a bell, 8 is a guide roller, 9 is a side frame, 10 is 1 latin, 11 is a printing paper, 11' is &3 Paper section, l1m is roll paper, 12
is a roll core, 13 is a carrier, 14 is a control unit, 15 is a feed screw, 16 is a feed screw, 20 is an ink ribbon cassette, 20m is an ink ribbon, 21 is a print head,
22 is a winding section, 22a is a winding shaft, 22b is a reel,
23 is a clock pulse generator, 24 is a pulse generator, 2
5 does not require a step motor driver!$-.
ワイヤートッドプリンタは第11に示すように、サイド
フレーム9を1しており、サイドフレーム9には7゛ラ
テン10が(ロ)転自在に支持されている。As shown in No. 11, the wire tod printer has a side frame 9, on which a 7' latin 10 is rotatably supported.
プラテン10には印字用紙11が巻き掛けられており、
印字用紙11はwJ2図にホす送すローラ2勢4こより
凶中矢印A方向−こ送られる。−カブラテン10の前面
、卸ち一中下方には、キャリア13がプラテン10と平
行に設けられたガイドシャフト15に摺動自在に嵌合し
ており、キャリア13は同様にプラテン10と平行に設
けられた送りネジ16と螺合している。送りネジ16は
ベルト17等を介してステップモータ19に接続されて
おり、従って送りネジ16はステップモータ19の正逆
回転によって、キャリア13を図中矢印0.D方向に移
動させることができる。キャリア13にはインクリボン
カセット20が搭載されており、カセット20には無電
状のインクリボン20JIがその一部をプラテン10@
に露出させた形で内蔵されている。菫た、キャリア13
には印字ヘッド21がインクリボンカセット20に囲ま
れた形で設置されており、印字ヘッド21にはドツトに
よって印字を形成させるために複数個の印字マグネット
が設けられている。通常印字マグネットは、7個〜24
個設けられている。A printing paper 11 is wrapped around the platen 10.
The printing paper 11 is fed in the direction of the middle arrow A by two and four feeding rollers as shown in Fig. wJ2. - A carrier 13 is slidably fitted to a guide shaft 15 provided parallel to the platen 10 on the front surface of the cover platen 10, and the carrier 13 is also provided parallel to the platen 10. It is threadedly engaged with the feed screw 16. The feed screw 16 is connected to a step motor 19 via a belt 17 or the like, and therefore, the feed screw 16 moves the carrier 13 in the direction indicated by the arrow 0 in the figure by the forward and reverse rotation of the step motor 19. It can be moved in the D direction. An ink ribbon cassette 20 is mounted on the carrier 13, and a part of the non-electrified ink ribbon 20JI is attached to the cassette 20 at the platen 10@
It is built-in and exposed. Sumita, career 13
A print head 21 is installed surrounded by an ink ribbon cassette 20, and the print head 21 is provided with a plurality of print magnets for forming prints using dots. Normally there are 7 to 24 printing magnets.
There are several.
また媒体送り機構は第2図に示すように印字ヘッド21
が図中左方に位置し1.之に対向してプラテンlOが配
置され、その後方1、図中右方lこ印字用紙11のロー
ル紙118を貯えた給紙部11′が設けられている。給
紙部11’はロール紙111のロール芯12が軽い摩擦
力で接する支持軸1で支持されている。またプラテン1
0の下方から後方にかけて、用紙移送部2′が配置され
ている。In addition, the media feeding mechanism is connected to the print head 21 as shown in FIG.
is located on the left side of the figure.1. A platen 1O is arranged opposite to this, and behind it, on the right side in the figure, a paper feed section 11' storing a roll paper 118 of printing paper 11 is provided. The paper feed section 11' is supported by a support shaft 1 with which a roll core 12 of a roll paper 111 contacts with a light frictional force. Also, platen 1
A paper transport section 2' is arranged from the bottom to the rear of the paper.
用紙移送s 2 /は送りローラ2とこれと同軸のプー
リ3及びステップモータ5とモータ軸に取付けたプーリ
6並びにプーリ3とプーリ6を連結するベルト7によっ
て構成されている。才た給紙部11′の抜力に巻取り部
22が配tされており、巻取り部22は巻取り軸22g
に巻取りリール22bとプーリ23が堆付けられた構成
になっている。プーリ3とプーリ23はベルト24で連
結されている。給紙s11′に貯えられた印字用紙11
は図中矢印方向に進み、プラテン10面にプレッシャロ
ーラ18で押えられてプラテンlOに巻き掛けられる。The paper transport s 2 / is composed of a feed roller 2, a pulley 3 coaxial with the feed roller 2, a step motor 5, a pulley 6 attached to the motor shaft, and a belt 7 connecting the pulleys 3 and 6. A winding section 22 is disposed to remove the force of the bent paper feed section 11', and the winding section 22 is connected to a winding shaft 22g.
The winding reel 22b and the pulley 23 are attached to the winding reel 22b and the pulley 23. Pulley 3 and pulley 23 are connected by a belt 24. Print paper 11 stored in paper feed s11'
moves in the direction of the arrow in the figure, is pressed against the surface of the platen 10 by the pressure roller 18, and is wound around the platen IO.
印字用紙11は更に用紙移送部2′に進み、プレッシャ
ローラ4に押えられて送りローラ2に用6ブられて、ガ
イドローラ8にガイドされ巻堆りm22の巻取リリール
22bに巻取られるようになっている。The printing paper 11 further advances to the paper transport section 2', is pressed by the pressure roller 4, is pushed by the feed roller 2, is guided by the guide roller 8, and is wound onto the winding reel 22b of the winding pile m22. It has become.
また1点鎖線で示す制御部14において、クロックパル
ス発生器23は一足周期のクロックパルスを発生してい
る。パルス発生器24は改行指令信号が入力するとクロ
ックパルスに同期してl改台分のパルス(例えば8パル
ス)を発生させ、このパルスによりステップモータドラ
イバ25を経てステップモータ5が駆動されるようにな
りている。Further, in the control section 14 indicated by a dashed line, a clock pulse generator 23 generates a clock pulse with a period of one leg. When the line feed command signal is input, the pulse generator 24 synchronizes with the clock pulse and generates pulses for one car change (e.g., 8 pulses), and these pulses drive the step motor 5 via the step motor driver 25. It has become.
このような構成を有するので印字ヘッド21が作動する
と、第1図番こ示すプラテン10上の印字用紙11にイ
ンクリボン20mを介して印字マグネットの印字ワイヤ
ーが衝突して印字が行なわれ、印字ヘッド21はキャリ
ア13と共に矢印り方向に移動しながら印字用紙11へ
の印字を行なう。With this configuration, when the print head 21 operates, the print wire of the print magnet collides with the print paper 11 on the platen 10 shown in Figure 1 via the ink ribbon 20m, and printing is performed, and the print head 21 prints on the printing paper 11 while moving in the direction of the arrow along with the carrier 13.
−性分の印字が終了すると、改行のために第2図に示す
用紙移送部2′が駆動して所足の引張り量だけ印字用紙
11を矢印A方向に移送する。この印字用紙11の送り
はl/3インチ、175インチ、l/6インチなど柚々
の送り量が用いられているが、夫々の寸法に固足されて
いる。そしてこれらの送りは相当するパルス量をステッ
プモータ5に送って(ロ)転させ用紙移送部2′を駆動
させることによって行なわれる。- When the printing for the character is completed, the paper transport section 2' shown in FIG. 2 is driven to transport the printing paper 11 in the direction of arrow A by the required amount of tension for line feed. Various feeding amounts such as 1/3 inch, 175 inch, and 1/6 inch are used to feed the printing paper 11, but each size is fixed. These feedings are performed by sending corresponding pulses to the step motor 5 to rotate the paper and drive the paper transport section 2'.
しかしながら最近文字の大きさを目的に応じて変えて印
字することが多くなってきた。このような時に大きな文
字を印字すると上下の文字が重なり合うことがあり印字
品質を損なうことがある。However, recently it has become common to print by changing the size of the characters depending on the purpose. If large characters are printed in such a case, the upper and lower characters may overlap, which may impair print quality.
−万それを防ぐ為に印字間隔を広くすると小さt文字を
印字した時に行間の余白が広Tぎて外観的にも好ましく
ないばかりでなく不経済である。このように従来方法は
文字の大きさと行間隔とのバランスがとりにくいという
欠点がある。- If the printing interval is widened to prevent this, the margin between the lines will be too wide when printing small T characters, which is not only unfavorable in terms of appearance but also uneconomical. As described above, the conventional method has the disadvantage that it is difficult to maintain a balance between character size and line spacing.
−) 発明の目的
本発明の目的は上記の欠点を解決する為のもの・ 、で
、改行送り量を印字文字の大きさによって変化できる媒
体送り方式を提供するにある・<6) 発明の構成
本発明はプラテン部材と、該プラテン部材と間隙を介し
て対向する印字ヘッドを含む印字部と、該印字部と前記
プラテン部材との間隙にセットされる媒体を移送する媒
体移送部と、前記印字部を前記媒体に平行に移動させる
駆動部とから成り、前記媒体に前記印字ヘッドで印字を
行なうプリンタ装置において、前記媒体移送部を制御す
る制御部に演算手段を設・け、前記印字ヘッドによる所
望の前記印字の大きさと該印字の所定行間隔とにより前
記演算手段によって演算を行ない、該演算結果で前記媒
体移送部による前記移送を行なうことを41N1徴とす
る媒体送り方式である。かくすることにより所望送り量
を得ることができる。-) Purpose of the Invention The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks.The purpose of the present invention is to provide a medium feeding method that can change the line feed feed amount depending on the size of printed characters.<6) Structure of the Invention The present invention includes a platen member, a printing unit including a print head facing the platen member with a gap therebetween, a medium transport unit that transfers a medium set in the gap between the printing unit and the platen member, and In the printer device, the control section for controlling the medium transport section is provided with a calculation means, and the control section for controlling the medium transport section is provided with a drive section for moving a section parallel to the medium, and prints on the medium using the print head. This is a medium feeding method in which the calculating means performs a calculation based on the desired size of the print and a predetermined line spacing of the print, and the medium transfer section performs the transfer based on the calculation result. By doing this, the desired feed amount can be obtained.
(f) 発明の実施例
以下本発明の一実施例を第3図及び第4図を参照して説
明する。第3図は本発明による実施例を示すプロッタ図
、第4図は第3図における演算の説明図である。図中、
14′は制御部、26は文字高さ演算器、27はメモリ
、28は演算器、Fは改行送りfi、Hsは前行文字高
さ、H禦は新行文字高さ、■は文字行間隔、fは改行パ
ルス数を示す、また第2WJと同一個所は同符号で示し
ている。(f) Embodiment of the Invention An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a plotter diagram showing an embodiment according to the present invention, and FIG. 4 is an explanatory diagram of the calculation in FIG. 3. In the figure,
14' is a control unit, 26 is a character height calculator, 27 is a memory, 28 is a calculator, F is a line feed feed fi, Hs is a previous line character height, H is a new line character height, ■ is a character line The interval f indicates the number of line feed pulses, and the same parts as the second WJ are indicated by the same symbols.
第3図に1点鎖線で示す制御部14’に演算手段として
文字高さ演算器26、メモリ27及び演算!!1F2B
が設けられている。文字高さ演算器26は印字文字デー
タから文字高さを算出し、改行指令が入力された時、文
字高さを出力する。メモリ27は文字高さデータを記憶
し新行文字高さH。The control unit 14' shown by the dashed line in FIG. ! 1F2B
is provided. The character height calculator 26 calculates the character height from the printed character data, and outputs the character height when a line feed command is input. The memory 27 stores character height data and sets the new line character height H.
の新データが入力されると旧データを前行文字高さHl
として出力する。また演X器28は第4図に示す新行文
字高さH3、前行文字高さHl及び演算器28に記憶さ
れている所定文字行間隔Iから改行送り量Fを算出し、
相当するパルス数fを算出し出力するようになりている
。When new data is input, the old data is changed to the previous line character height Hl.
Output as . In addition, the operator 28 calculates the line feed feed amount F from the new line character height H3, the previous line character height Hl shown in FIG. 4, and the predetermined character line interval I stored in the operator 28,
The corresponding number of pulses f is calculated and output.
このような構成及び機能を有するので、文字の大きさを
変えて、所望の文字行間隔Iをもつように改行送りをす
る時は、印字文字データに基いて演算された新行文字高
さH3とメモリ27より出力された前行文字高8 Hr
とが演算器28に入力されると、次式によって演算が
行なわれる。With such a configuration and function, when changing the character size and performing line feed to have the desired character line spacing I, the new line character height H3 calculated based on the printed character data is used. and the previous line character height output from memory 27 is 8 Hr.
When input to the calculator 28, the calculation is performed according to the following equation.
十文字行間隔I
こ−において文字行間隔Iはプリンタにより特有の値に
きめられているものとする。従うて求められた改行送り
量Fに相当するパルス数fを出力すると、パルス発生1
1111m4はり■ツクパルスをもとに改行貴相轟パル
スを発生出力し、ステップモータドツイパ25を経てス
テップモータ5を回転させる。つれて送りローラ2は印
字用紙11を改行送り貴Fだけ移送する。このようにし
て所望の改行送りを行なうことができる。Cross line spacing I Here, it is assumed that the character line spacing I is set to a specific value by the printer. Therefore, when the number of pulses f corresponding to the calculated line feed feed amount F is output, pulse generation 1
Based on the 1111m4 beam pulse, a line feed pulse is generated and outputted, and the step motor 5 is rotated via the step motor twister 25. The feed roller 2 then transports the printing paper 11 by a line feed distance F. In this way, desired line feed can be performed.
(2)発明の効果
以上説明したように本楯明によれば、印字文字の大きさ
に応じて演算して改行送り量を求めて送ることができる
ので、大形文字の行の重なりあるいは小形文字の行の間
延びを防止することができ印字品質を確保することがて
きるという効果がある。tた小形文字の場合の行の関砥
びによる印字用紙の余白過多のム〆を防止し有効に利用
できるという効果がある。(2) Effects of the invention As explained above, according to this shield, the line feed amount can be determined and sent by calculation according to the size of the printed character, so it is possible to calculate the line feed amount according to the size of the printed character and send it. This has the effect of preventing line spacing and ensuring print quality. This has the effect of preventing excessive margins on printing paper due to line spacing in the case of small-sized characters, and making it more effective to use.
第1図はワイヤートッドプリンタを例示する平面図、第
2図は第1図の媒体送り機構を示すll1rfJ親明図
、第3図は本発明による実施例を示すプ霞ツク図、第4
図は#!3図における演算の説明図である。
図1こおいて、2は送りローラ、3.6はプーリ、5は
ステップモータ、7はベルト、11は印字用路、14.
14’は制御部、23はクロックパルス発生器、24は
パルス発生器、25はステップモータドライヂ(,26
は文字高さ演算器、27はメモリ、2Bは演算口、Fは
改行送り量、HIは前行文字高さ、H8は新行文字高さ
、■は文字行間隔、fは改行パルス数を示す。
一1図
′f;う図 イ・
千4図FIG. 1 is a plan view illustrating a wire tod printer, FIG. 2 is an ll1rfJ diagram showing the medium feeding mechanism of FIG. 1, FIG.
The figure is #! FIG. 3 is an explanatory diagram of the calculation in FIG. 3; In FIG. 1, 2 is a feed roller, 3.6 is a pulley, 5 is a step motor, 7 is a belt, 11 is a printing path, 14.
14' is a control unit, 23 is a clock pulse generator, 24 is a pulse generator, 25 is a step motor driver (, 26
is the character height calculator, 27 is the memory, 2B is the calculation opening, F is the line feed feed amount, HI is the previous line character height, H8 is the new line character height, ■ is the character line spacing, and f is the number of line feed pulses. show. Figure 11'f; Figure I; Figure 14
Claims (1)
る印字ヘッドをきむ印字部と、核印字部と=U配プラテ
ン部材との間隙にセットされる媒体を移送する媒体移送
部と、Fi!I記印字部を前6ピ媒体暑こ+竹に移動さ
せるlIA鯛部とから成り、前記媒体K MiJ記印字
へラドで印字を行なうツーりンタ装置において、Ir1
J配媒体移送部をf61!憫;する制御部に演算手段を
Itす、前記印字ヘッドによる所望の前記即事の太ささ
と該印字の欣足行間隔とにより前記演舞手段によってf
X其を行ない、該演算結果で前記媒体移送sによる前記
移送を石なうことを特徴と16W俸込り方式。A printing section that passes through the print head facing the platen member with a gap therebetween, a medium transfer section that transfers the medium set in the gap between the core printing section and the U-distribution platen member, and Fi! In a two-printer device, which is composed of an IIA section for moving the I printing section to the front 6-pin medium heat and bamboo, and performs printing on the medium K MiJ printing section with a rad, the Ir1
J distribution media transfer department f61! A calculation means is provided in the control section to calculate f by the performance means according to the desired thickness of the print by the print head and the desired line spacing of the print.
The 16W transfer method is characterized in that the calculation result is used to stop the transfer by the medium transfer s.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1301882A JPS58131085A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Medium-feeding system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1301882A JPS58131085A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Medium-feeding system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58131085A true JPS58131085A (en) | 1983-08-04 |
Family
ID=11821403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1301882A Pending JPS58131085A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Medium-feeding system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58131085A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6034873A (en) * | 1983-08-08 | 1985-02-22 | Casio Comput Co Ltd | Printing apparatus |
EP0309372A2 (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Lexmark International, Inc. | Line find feature for an electronic typewriter |
JPH01110172A (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Hitachi Ltd | Printer |
US5033880A (en) * | 1987-06-01 | 1991-07-23 | Hitachi, Ltd. | Printer with character expansion in accordance with line pitch |
US5100248A (en) * | 1988-12-08 | 1992-03-31 | Hewlett-Packard Company | Text scale method |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1301882A patent/JPS58131085A/en active Pending
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