JPS58126505A - Device for working optical fiber spacer cable - Google Patents
Device for working optical fiber spacer cableInfo
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- JPS58126505A JPS58126505A JP57008644A JP864482A JPS58126505A JP S58126505 A JPS58126505 A JP S58126505A JP 57008644 A JP57008644 A JP 57008644A JP 864482 A JP864482 A JP 864482A JP S58126505 A JPS58126505 A JP S58126505A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバースベーサーゲーフ゛ルの加工装置
に関し、更に詳しくは螺旋状の凹溝を有する光ファイノ
・−スペーサーケーブルの表面及び該凹溝を所定形状に
調整するための光−フアイバースペーサ−ケーブルの加
工装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a processing device for an optical fiber spacer cable, and more particularly, the present invention relates to a processing device for an optical fiber spacer cable, and more particularly to a surface of an optical fiber spacer cable having a spiral groove and a method for adjusting the groove into a predetermined shape. The present invention relates to an optical fiber spacer cable processing device.
光フアイバースペーサーケーブルは第１図に示す如く中
ＩＬ？部に心材（３）を包持した合成樹脂製ケーブル１
１）の外表面に複数の凹溝ｆ２１ ＋２）・・・・・を
形成、凹１１！ ＋２１ ＋２１・・・・−内に光ファ
イバー（図示せず）を配設した長尺体のスペーサーケー
ブルである。The optical fiber spacer cable is connected to the middle IL as shown in Figure 1. Synthetic resin cable 1 with core material (3) wrapped around the part
A plurality of concave grooves f21 +2)... are formed on the outer surface of 1), concave 11! +21 +21...- This is a long spacer cable in which an optical fiber (not shown) is disposed inside.
このような光フアイバースペーサーケーブル（１）は、
配設した光フアイバー自体の保護のため、スペーサーケ
ーブルの延長に対する強度のため、そして配設作業の効
率化のためにゆるやかな螺旋状に円曲するのが望ましい
。Such an optical fiber spacer cable (1) is
It is desirable to curve the optical fiber in a gentle spiral in order to protect the optical fiber itself, provide strength against the extension of the spacer cable, and improve the efficiency of the installation work.
このようなスペーサーケーブルを金属材料により加工す
る時は、切削加工のため高精度の条件が得られるが比較
的安価な樹脂加工による場合は必ずしも高精度の加工が
得られない。When such a spacer cable is processed using a metal material, high-precision conditions can be obtained due to the cutting process, but high-precision processing cannot necessarily be obtained when using relatively inexpensive resin processing.
こ＼で樹脂材料にぶる光フアイバースペーサーケーブル
を製造するには、合成樹脂用押出成形機のノズル部に口
金を回動自在になるように装着し、該口金には内周壁に
複数の凸状部（図示せず）を形成した押出孔を成形し、
該口金を回動させると同時に樹脂を押出し、該口金の回
動と樹脂の押出しを協働化させること１こよりスペーサ
ーケーブル表面に複数の螺旋状に円曲した凹溝を形成さ
せる方法が取られていた。In order to manufacture an optical fiber spacer cable that can be applied to a resin material, a spindle is attached to the nozzle of a synthetic resin extrusion molding machine so that it can rotate freely, and the spindle has a plurality of convex shapes on the inner circumferential wall. forming an extrusion hole with a section (not shown);
A method has been adopted in which a plurality of spirally curved concave grooves are formed on the surface of the spacer cable by extruding the resin at the same time as the base is rotated, and by coordinating the rotation of the base and the extrusion of the resin. Ta.
第２図は、このようにして製造された光ファイバースベ
ーラ−ケーブルの完成図であるが、脂材の特性で第３図
（ａ）に示したように凹溝（２１＋２１０・・・の幅寸
法が、光ファイバー１４）の外径寸法よりもはるかに大
きく変形したり、あるいは同図（ｂ）に示したように光
ファイバー（４）の外径寸法より小さく変形し配設しに
く＼なったり、あるいは完全に変形してしまって配役が
できない場所が発生する等の欠点が起った。Fig. 2 is a diagram of the completed optical fiber suber cable manufactured in this way. However, the optical fiber (4) may be deformed to a much larger extent than the outer diameter of the optical fiber (4), or, as shown in FIG. Otherwise, there were drawbacks such as complete deformation, resulting in locations where it was impossible to cast characters.
本発明はＬ記欠点に鑑みなされたものであって、その目
的と゛するところは第４図（ａ）に示すごとく光ファイ
バーを容易にかつ確実に配役できる所定形状を具備する
凹溝を有するものが、あるいは他の例として同図（ｂ）
に示すように凹溝の開放口＋５１ ＋５１・・・・・に
多少の突条ｆ６１ ＋６１・・・・・を形成し、所定形
状を完全に具備するばかりが容易には遊離しない等の形
状を与えた光ノア１パースペーサーケーブルを加工する
装置を提供するにある。The present invention has been made in view of the drawbacks listed in L, and its purpose is to provide a groove having a predetermined shape that allows optical fibers to be easily and reliably placed as shown in FIG. 4(a). , or as another example, the same figure (b)
As shown in the figure, some protrusions f61 +61... are formed at the openings +51 +51... of the concave grooves to create a shape that completely has the prescribed shape but does not come off easily. The present invention provides a device for processing the optical Noah 1 spacer cable.
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第５図は、本発明になる加工装置を使用して“光フアイ
バースペーサーケーブルの表面及び凹溝を加工する場合
の製造工程の全体を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing the entire manufacturing process when processing the surface and grooves of an optical fiber spacer cable using the processing apparatus according to the present invention.
図においそ、α１は本発明になる加工装置の全体図、囚
は光フアイバースペーサーケーブル（１）の表面及び凹
溝を加工するための修正回転部材、（Ｂ）は修正回転部
材（４）を保持する枠台、（Ｃ）は該修正回転部材（４
）が自由に回動できるためのベアリングである。In the figure, α1 is an overall view of the processing device according to the present invention, the figure shows a modified rotating member for processing the surface and grooves of the optical fiber spacer cable (1), and (B) shows the modified rotating member (4). The frame holding frame (C) is the correction rotating member (4
) is a bearing that allows it to rotate freely.
（４）は合成樹脂の押出機、Ｃ＞Ｕはそのダイヘッド、
（４）は口金である。(4) is a synthetic resin extruder, C>U is its die head,
(4) is the cap.
翰は保温槽、（ハ）弼は、保温槽翰の枠台端末に設置さ
れ、光フアイバースペーサーケーブルｔｌ）が通過する
透孔（ホ）＠を具備した指示体、ｅ！４はスペーサーケ
ーブルｔｌ）の引取り装置である。翰 is a heat-retaining tank, (c) ＼ is an indicator installed at the frame terminal of the heat-retaining tank 翰 and equipped with a through hole (e) @ through which an optical fiber spacer cable (tl) passes, and e! 4 is a pulling device for the spacer cable tl).
第６図は 該加工装置＋１１に配備された修正回転部材
囚の一部を断面で示した拡大図で、（ａ）は正面図、（
ｂ）は側面図である。Fig. 6 is an enlarged cross-sectional view of a part of the correction rotating member installed in the processing device +11, (a) is a front view, (a) is a front view;
b) is a side view.
同図において、ａυはガイドベースで円筒形の枠体をな
し、ガイドペースαＤの内側に９０’角度で十文字状に
設置された４個のローラーα６０１６＋−・・が回動自
在になるようにそれぞれの両側にベアリング（＋３がベ
アリング固定板αシα３・９・・−ニょって固定され、
該ベアリング固定板ｔｔａ ａ’ａ・・・・・は該ガイ
ドベースαυを介して半径方向に微調整移動が出来るよ
うにネジ０４によって連設され該ネジ（１４＋の上端部
はストッパーａ艶で固設されている。In the same figure, aυ is a guide base that forms a cylindrical frame, and four rollers α6016+-... are installed in a cross shape at a 90' angle inside the guide pace αD so that they can rotate freely. Bearings (+3 are fixed on both sides of the bearing fixing plate α)
The bearing fixing plates tta a'a... are connected by screws 04 so that they can be finely adjusted in the radial direction via the guide base αυ, and the upper end of the screws (14+ is fixed with a stopper a) It is set up.
ローラーＱｅ ｆｆＱ・ｅ・・・のそれぞれの当接面１
６１ａが集中する中心部は、スペーサーケーブル（１）
の外径が丁度通過するだけの間隔が明けられる。Contact surface 1 of each roller Qe ffQ・e...
The center where 61a is concentrated is the spacer cable (1)
There is a gap that is just large enough for the outer diameter of the tube to pass through.
ガイドペースαυのローラーα５叫・・・・・が設置さ
れている反対面には、中心部にスペーサークー−プル（
１）が通過する絞り透孔ａ９を具備する絞りダイＱ７１
が前記枠台（（至）を設置するためのガイドペース取付
部０秒と共に設置されている。On the opposite side where the roller α5 of the guide pace αυ is installed, there is a spacer couple (
1) A drawing die Q71 equipped with a drawing hole a9 through which the
is installed together with a guide pace attachment part 0 seconds for installing the frame ((to)).
しかして上記構成になる光フアイバースペーサーケーブ
ルの加工装置を用いて光フアイバースペーサーケーブル
の表面を加工する場合を説明すれば、先ず合成樹脂押出
機−の先端に具備するダイヘッド？υと共に口金翰を回
転させながう光フアイバースペーサーケーブルｆｉｌを
構成する樹脂線材を押出す。樹脂線材は口金四の回転作
用によってゆるやかに捩回されながら同時にスペーサー
ケーブルに凹溝（２）を形成してゆく。To explain the case in which the surface of an optical fiber spacer cable is processed using the optical fiber spacer cable processing apparatus having the above structure, first, what is the die head installed at the tip of the synthetic resin extruder? The resin wire constituting the optical fiber spacer cable fil, which rotates the cap wire together with υ, is extruded. The resin wire is gently twisted by the rotating action of the base 4, while at the same time forming a concave groove (2) in the spacer cable.
この時線材が捩られることと、線材自己温度が高い等の
理由で多くの場合、凹溝（２）は変形する。次いで樹脂
線材即ちスペーサーケーブルｔｌｌは保温ＷＪ＠を通過
し加工装置α〔に至る。At this time, the concave groove (2) is often deformed because the wire is twisted and the wire's self-temperature is high. Next, the resin wire, that is, the spacer cable tll passes through the heat-insulating WJ@ and reaches the processing device α.
即ち指示体（７）の具備する透孔（ホ）を通過しながら
ガイドを受け、次いで樹脂線材の自己温度が低下しない
ように保温槽−内を通過する０この様にして加工装置ａ
値に設置された修正回転部材囚に至る。That is, the resin wire is guided while passing through the through hole (e) provided in the indicator (7), and then passes through the heat insulating tank to prevent the self-temperature of the resin wire from decreasing.
The corrections installed in the value lead to the rotating member prisoner.
こ〜で、スベーサーケーづル（１１１’１０−ラーαｅ
σｅ・・・・・が集中してその中ｌｂに出来た当接面α
ｆｉａによる間隔を通過する。Here, the base cable (111'10-ra αe
σe...concentrates and the contact surface α is formed at lb.
Pass through the interval by fia.
次いでそのま＼絞りダイＱ７１の具備する絞り透孔σ優
を通過に完成することになる。Then, it is completed by passing through the aperture hole σ of the aperture die Q71.
第７図乃至第８図はスペーサーケーブルの修正を更に詳
述したものであって、スペーサーケーブルｆｌ）は指示
体（２）の具備する透孔（至）を通過し、第７図の如く
ローラーαｅｕｅ・・・・・の中心部に挿通される。Figures 7 to 8 show further details of the modification of the spacer cable, in which the spacer cable (fl) passes through the through hole (~) provided in the indicator (2), and the spacer cable (fl) passes through the through hole (~) provided in the indicator (2), and as shown in Figure 7, it is rolled. It is inserted into the center of αeue...
ローラーσｈｅΦ０・拳の当接面αｅａｓαＥ９ａ・・
・−にはスペーサーケーブル（１１面に形成されている
凹溝（２）と同一形状に一周面において突設された円周
段部ａＦＡｂ、ａｅｂ・・・−・が設置され、該円周段
部ｕｅｂ、ａｅｂ・・・・・が自動的に該凹溝（２）中
に嵌着するように構成されている。Roller σheΦ0・Fist contact surface αeasαE9a...
・A spacer cable (a circumferential step aFAb, aeb...-) protruding from one circumferential surface in the same shape as the concave groove (2) formed on the 11th surface is installed, and the circumferential step The portions ueb, aeb, . . . are configured to automatically fit into the grooves (2).
そして、ローラー四σＱ・・・・・は捩回した凹溝（２
）の動きに従動し該ベアリングの作動により回動する。The roller 4σQ... has a twisted concave groove (2
) and rotates due to the operation of the bearing.
第８図は、スペーサーケーブル（１）の凹溝（２）にロ
ーラー勝ａｅ−・・Φの円周段部α６１ｂｓ αｔｉｂ
−拳−・が嵌着した状態の断面図を示したもので、変形
した凹溝（２）が完全に修正され、それと同時にスペー
サーケーブル（１）の表面も抑圧修正することが理解出
来る。Figure 8 shows the circumferential stepped portion α61bs αtib of the roller ae-...Φ in the concave groove (2) of the spacer cable (1).
This is a cross-sectional view of a state in which the fist is fitted, and it can be seen that the deformed groove (2) is completely corrected, and at the same time, the surface of the spacer cable (1) is also suppressed and corrected.
第９図は、上記加工装置を通して完成された尤ファイバ
ースペーサーケーブルの一部を示す斜視図であって光フ
ァイバーを挿着する凹溝（２）が明瞭に形成されている
のが理解される。FIG. 9 is a perspective view showing a part of the fiber spacer cable completed through the processing apparatus described above, and it can be seen that the groove (2) into which the optical fiber is inserted is clearly formed.
なお、本発明の加工装置は上記の一実施例に限定される
ものではなく、本発明の思想からいつ脱しない範囲内で
任意の装置に変更できることは言う迄もない。It goes without saying that the processing apparatus of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be changed to any other apparatus without departing from the spirit of the present invention.
上述の如く本発明は複数のローラーの当接面に一周にわ
たって円周段部を形成し、スペーサーケーブルの凹溝ｌ
こ自動的に該円周段部が嵌着できるように構成したこと
４こより、捩回により変形した該凹溝を強制的に修正出
来るように再加工する装置にか＼るものであるから、従
前性なわれていたように押出機から捩回し押出されたス
ペーサーケーブルをすみやかに固化した状態と比較する
時、その成形形状に不具合がなく光フアイバースペーサ
ーケーブルを完全にしかも容易に挿着することができる
ので、作業能率を向上させることが出来、その効果は著
しく大である。As described above, the present invention forms a circumferential stepped portion around the contact surface of a plurality of rollers, and a concave groove l of a spacer cable.
Since the structure is such that the circumferential stepped portion can be fitted automatically, the reprocessing device is required to forcibly correct the concave groove that has been deformed due to twisting. When comparing the spacer cable that is twisted and extruded from an extruder as was conventionally done and quickly solidified, there is no defect in the molded shape and the optical fiber spacer cable can be inserted completely and easily. As a result, work efficiency can be improved, and the effect is extremely large.
た状態を示す斜視図、第３図（＆）は光フアイバースペ
ーサーケーブルの断面：凶で凹溝が拡大した不具合の具
体例を示す図、同図（ｂ）は同じく凹溝が変形あるいは
狭小となっている不具合の具体例を示す図、第４図（ａ
）は、同じく断面図で正常な凹溝を具備している具体例
を示す図、同図（ｂ）も同様に正常な凹溝を具備する他
の実施例の図、第５図は、本発明になる光フアイバース
ペーサーケーブルの加工工程の全体の概念図を示す図、
第６図は本発明になる加工装置で、（ａ）は正面図、（
ｂ）は一部を断面で示した側面図、第７図はｔＪＩＩ工
装置の一部でローラーのみを取出し加工状態を説明する
図、第８図はスペーサーケーブルとローラーとの加工中
の嵌着状態を示す断面図、第９図は光フアイバースペー
サーケーブルの完成品の一部を示す斜視図でらる。
１１１−−−−・光フアイバースペーサーケーブル（２
）・・・・拳凹 溝
（４）・・・・・光ファイバー
Ｑｌ・・・・・加工工程の全体の概念図αυ・・・・・
ガイドベース
Ｑ２・・・舎・ベアリング固定板
（１３・・・ｅ・ベアリング
（ＩＱ″″″″″ローラー
（ＩＱａ・・・当接面
αｅｂ・・・円周段部
ａη・・φ・・絞すグイ
０８０Ｑ・・ガイドベース取付部
ａ９・・−・・絞り透孔
曽・・・・・押出機
ｔ２υ・昏−・・ダイヘッド
特許出願人
代理人 弁理士 井 藤 誠Figure 3 (&) is a cross-section of the optical fiber spacer cable: A diagram showing a specific example of a defect in which the concave groove is enlarged, and Figure 3 (b) is a cross-section of the optical fiber spacer cable. Figure 4 (a) is a diagram showing a specific example of the problem that occurs.
) is a cross-sectional view showing a specific example with a normal groove; FIG. 5(b) is also a diagram of another embodiment with a normal groove; A diagram showing a conceptual diagram of the entire processing process of the optical fiber spacer cable according to the invention,
FIG. 6 shows a processing apparatus according to the present invention, (a) is a front view, (
b) is a side view showing a part in cross section, Figure 7 is a diagram showing a part of the tJII machining equipment with only the roller taken out to explain the machining state, and Figure 8 is the fitting of the spacer cable and roller during machining. FIG. 9 is a sectional view showing the state, and FIG. 9 is a perspective view showing a part of the completed optical fiber spacer cable. 111----・Optical fiber spacer cable (2
)...Fist groove (4)...Optical fiber Ql...Conceptual diagram of the entire processing process αυ...
Guide base Q2...shaft/bearing fixing plate (13...e/bearing (IQ'''''''''' roller (IQa...contact surface αeb...circumferential step aη...φ...diaphragm) Sugui 080Q...Guide base mounting part a9...Aperture hole So...Extruder t2υ/Ko-...Die head Patent applicant representative Patent attorney Makoto Ifuji
Claims (2)
になる口金を設置し、前記口金内周壁に凸状部を形成し
、口金を回動させると同時に樹脂を押出し、口金の回動
と樹脂の押出しを協働化させることによりスペーサーケ
ーブル表面に螺旋状に円曲した凹溝を形成する光フアイ
バースペーサーケーブルの加工装置において、円筒形状
のガイドペースと、その内側にベアリング装置により回
動自在に設置され、かつ円周にわたって形成さｎている
円周段部を具備した複数のローラーと、該ガイドペース
の一方の側面に絞り透孔を具備した絞りグイとで構成さ
れ、該スペーサーケーブルの凹溝ｉこ該ローラーの具備
する円周段部を嵌着し次いで絞り透孔に順次嵌合させる
ことにより該凹溝を所定形状に形成させるようにしたこ
とを特徴とする光ファイ／・−スペーサーケーブルの加
工装置。(1) A rotatable nozzle is installed at the extrusion port at the tip of an extruder for synthetic resin, a convex portion is formed on the inner peripheral wall of the nozzle, and the resin is extruded at the same time as the nozzle is rotated. An optical fiber spacer cable processing device that forms a spirally curved concave groove on the spacer cable surface by cooperating with the extrusion of resin and resin, has a cylindrical guide space and a bearing device inside it that allows it to rotate freely. The spacer cable comprises a plurality of rollers each having a circumferential stepped portion formed over the circumference of the spacer cable, and a drawing guide having a drawing hole on one side of the guide space. An optical fiber characterized in that the groove is formed into a predetermined shape by fitting a circumferential stepped portion of the roller into the groove and then sequentially fitting it into an aperture hole. Spacer cable processing equipment.
するローラーはスペーサーケーブルに形成された凹溝の
移動に従い従動するよう構成されている特許請求の範囲
第１項記載の光フアイバースペーサーケーブルの加工装
置０（３） ローラーに形成された円周段部は、スペ
ーサーケーブルに形成された凹溝に嵌着し押圧すること
により該凹溝を加工するようにした特許請求の範囲第１
項記載の光ファイノく−スペーサーケーブルの加工装置
。(2) The optical fiber spacer cable processing apparatus 0 ( 3) The circumferential stepped portion formed on the roller fits into and presses the groove formed in the spacer cable to process the groove.
The optical fiber spacer cable processing device described in Section 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008644A JPS58126505A (en) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Device for working optical fiber spacer cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008644A JPS58126505A (en) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Device for working optical fiber spacer cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126505A true JPS58126505A (en) | 1983-07-28 |
| JPS6250807B2 JPS6250807B2 (en) | 1987-10-27 |
Family
ID=11698652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008644A Granted JPS58126505A (en) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Device for working optical fiber spacer cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126505A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529086A (en) * | 2003-07-09 | 2007-10-18 | イェンセン，イェイル | String device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3127643A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Thorlabs, Inc. | Optical device for light delivery |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57008644A patent/JPS58126505A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529086A (en) * | 2003-07-09 | 2007-10-18 | イェンセン，イェイル | String device |
| JP4755982B2 (en) * | 2003-07-09 | 2011-08-24 | シーエヌシー・ケーブル・アーエス | String device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250807B2 (en) | 1987-10-27 |
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