JPS58123100A - 電気雷管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は％　２本の脚−〇導線の２端子間に印加され
た静電気に対する安全性を付与し良電気雷管に関する。

通常、電気雷管の２本Ｏ脚纏の導線は不使用時にはその
両端末が短絡されて＞６、この状態では静電気に対して
かなυ安全なものと言える。しかし使用の丸め前記短絡
状態が解除されえ以降においては、導線の２端子間に静
電気が印加され九場合、比較的軽微な電気エネルギーに
よっても電気雷管は発火に至る。そこで従来、導線の２
端子間に印加された静電気による電気雷管の暴発を紡ぐ
方法としては、電気雷管の点火部の電気エネルギーに対
する発火感度を鈍感にすることが一般的であり九、これ
は具体的には点火部の発熱抵抗線の径を太くする、また
は点火薬組成を熱発火感度が鈍感なものにすることでＴ
ｏ−）丸。しかしながらこのような方法では、実際の使
用時におい℃問題があった・つｔシ、点火部の静電気に
よる電気エネルギーに対する熱発火感度を鈍感にした分
だけ、発破器から与えられる電気エネルギーに対しても
同様に鈍感になってしまい、電気雷管の多数を直列に結
線して行なう発破において不発のものを生じる恐れがあ
一１丸。

本発明は、導線の２端子間に静電気が印加されても不測
の発火を防ぐことができる前記の従来方法より優れ九安
金性を有し、かつ前記のような電気雷管の多数を直列結
線して行なう発破においても不発の発生が無い電気雷管
を提供するものである。

すなわち、本発明の電気雷管は、２本の脚線の導線先端
部間に発熱抵抗線を設け、そＯ発熱抵抗線０ＪＩＩＩＨ
に点火薬を付着畜せ、前記脚線を貫通させて管体内Ｋｌ
ｌ定する絶縁性塞栓からなる点火部を有する電気雷管に
おいて、発熱抵抗線に対し直列に３〜９０μＨのインダ
クタンスを有するインダクターを接続し、更に誼発熱抵
抗線とインダクターとからなゐ回路に対し並列に、かつ
管体に対し絶縁状態で７×１０°〜Ｉ　Ｘ　１０’Ωφ
−の体積抵抗率を有すゐ抵抗体を接続してなることを特
徴とするものである。

次に本発明の電気雷管の構成を模式的に示した嬉１区に
よって具体的に１！明する。

＠４．４・を被覆する絶縁被覆５．５Ｉから成９ており
絶縁性塞栓２を貫通している。〜、４−は導線４゜４Ｉ
の端子を示す。６は導＠４，４’の管体１内郁における
先端部間に接続して設けられた発熱抵抗線であり、その
周囲に点火薬７が付着されている。

また管体ｌの内部で一方の導線４の途中に発熱抵抗４＄
６に対し直列に３〜９０＃Ｈのインダクタンスを有する
インダクター８が接続されている。このインダクター８
および発熱抵抗線６からなる回路に並列に７×１０〜１
×１００・１の体積抵抗率を有する抵抗体９を管体ｌ内
０Ａ−Ａ’の範Ｈに配置して接続されている。この際、
抵抗体９は管体１に対し絶縁状態にあるように配置接続
されなければならない。即ち、抵抗体９嬬管体１との間
に絶縁層ｌＯが介在し互いに接触しないように配置接続
される。Ｋ１図においては、抵抗体９は人の位置にある
ように示してあゐのでこの場合の絶縁層１０は空気であ
る。また後記する実施態様（第３図）では抵抗体９は絶
縁性１ｍ、ＩＧＩ内部に配置接続しであるので、絶縁性
塞４＆２が絶縁層１０となる。更に第２図の実施態様で
は抵抗体９は絶縁性塞４＆２の下端面に接合されている
場合であシ。

この場合の絶縁層１０は絶縁性塞栓２と空気である。

次に本発明の電気雷管の構成要件とその作用効果との関
係について説明する。本実＠Ｏ基本的構成要件社発熱抵
抗線６に直列に接続されるインダクター８と、これらに
対し並列Ｋ１１ｌ続されゐ抵抗体９であるが、この綴金
せＫよって導線４．４１の２端子４１，４−間に印加さ
れる静電気に対しての電気雷管の防験能力が具備される
。すなわち、静電気が導線４，４゛の２端子４．、４’
、間に印加された場合、”／、、＜電流ｌの時間ｔに対
する変化率）が大きいためインダクタンスが作用し、電
流はインダクター８を過りＫくく、その分だけ、発熱抵
抗線６と並列の関係にある抵抗体９を流れるので、発熱
抵抗線６に電流が流れず点火薬７は発火しない。従って
本発明の電気雷管は前記のような静電気の印加に対し安
全性が確保されるのである。

ここで用いられる抵抗体９は、例えば導電性樹脂、導電
性ゴム、導電性塗膜等を用いることかでフタ−８のイン
ダクタンスを異にする。つｔｂ体積抵抗率の小なる抵抗
体９はど必要とするインダクタンスも小さくてすむので
、インダクター８０小屋化がその分だけ可能となり好部
会である。従って、抵抗体９０体積抵抗率は極力不堪＜
シたいのであるが、そのためには電気雷管ＯＩ！用時に
＆ける不発肪止のため、次の■、■の２点を考慮する必
要がある。

■発破電流が抵抗体９で消費されて、発熱抵抗線６の加
熱不足を発生させないこと。

■＠抗体９と管体１とが接触することによって、発破電
流が雷管外部へ漏洩し、発熱抵抗線６の加熱不足を発生
１せないこと。

前記■に対する基本的配慮として本発明では、抵を 抗体９と管体１との関更絶縁状態にすることを条件とし
ている。すなわち例えば抵抗体９と管体ｌと０間に絶縁
性基Ｉ＆２、空気層隻などの絶縁層ｌＯを介在させるこ
とである。一方、前記■を満足するためには、次の０、
■を求める必要があシ、シ喘 ■抵抗体９の材質Ｏ電気特性である体積抵抗率■抵抗体
９の形状、導８４．４’間の間隔等の特の下限値を求め
、次いでその値ＫＴｈける■の下限値を求めることによ
〉次のような結果を得九。

すなわち抵抗体９０体積抵抗率下限値は７×１００・国
であり、この下１ｉｌｌ値における導線４゜４′の２端
子４．４″、間（発熱抵抗線６を除いた一路）での抵抗
体９の抵抗下限値は２５Ωである（体積抵抗率７×ｌＯ
°Ω・傷の抵抗体９０使用は絶縁層ｌＯを介在畜せるこ
とで始めて可能になるものである）。イノダクター８０
下限インダクタンス３μＨは、抵抗体９０前記体積抵抗
率下限値に対応し１本発明の電気雷管の耐静電気性能を
保証する上での最下限値で参る。

一方、抵抗体９の体積抵抗率を大龜くすると、インダク
ター８のインダクタンスも大きくする必訣があるが、こ
の両者の関係は、体積抵抗率がＩＸ　１０’Ω・国を境
に異なシ、これよ〉も体積抵抗率が大きくなると、必要
とするインダクタンスは急増するので、ｌＸｌ０’Ω・
αを越える抵抗体９を用いることは、大きなインダクタ
ンスを有する大型のインダクター８を必要とすることに
な）。

限られ九スペースに各部品を収納しなければならない電
気雷管において好ましくない。従って抵抗、体９の体積
抵抗率はｌ×１００・１以下（これに対応すゐ抵抗体９
の端子’ｌｌ　％間抵抗値は！×１０Ω以下）であるこ
とが好ましく、またインダクタ−８０インダクタンス社
９０ｐＨ以下であることが好ましい。

上記のような性能を有するインダクター８は具体的に例
えば次のような態様（第２図〜第４図）のものを用”い
ることができる。

（イ）支持体としてのフェライトの磁心８１にエナメル
鋼線等の絶縁被覆導線〜を巻付けて形成されるコイル状
のインダクター８（第２図の態様） （ロ）絶縁性基Ｉｋ２の下方部の側壁円周上に沿って設
は九凹部１を支持体として、七の凹部２１にエナメル鋼
線等の絶縁被覆導線へを巻付けて形成されるコイル状の
インダクター８（第３ｗＪの態様） うず＊＊状にプリント配線８ｄを施して形成されるイン
ダクター８（第４図の態様） 以下、実施例および比較例によって本発明の電気雷管の
作用効果を示す。なお各側における電気雷管０脚線長は
１．５ｍ、また発熱抵抗線６は白金線を用い、特にこと
わ如のない限り、直径２８芦の−のを用いた。各側の試
験結果は第１ＩＩ！にまとめて記載した。

実施例１ 第２１１０態様に従い、銀粉とエポキシ樹脂とからなる
体積抵抗率を２　Ｘ、　１０’Ω・副とした導電性塗膜
をポリエチレンからなる絶縁性基ｉ＆２の下端面に形成
することによりて得た５０〜９０Ωの抵抗を有する抵抗
体９を用い、また支持体としてのフェライトの磁心８．
に絶縁被覆導線８ｂとしてエナメル銅−をコイル状に巻
付けてインダクタンスを１２ｐＨとしたインダクター８
を用い電気雷管を作成した。

この電気雷管に２０００ｐＦのコンデンサーに所定の電
圧（第１１１に示す１ｇ加電圧）１１で充電した電気エ
ネルギーを導線４，４ｆＯ鵞端子−１鮨間に印加し、発
火の有無を確かめる試験（以下、耐静電気試験という）
、および＄２ＰＦのコンデンサーで出力電圧６００ＶＯ
発破器を用いて、電気雷管１５０本を直列に結線し【管
体部を水中に沈めて発破を行ない、その完爆した電気雷
管の本数を求める試験（以下、発破試験という）を実施
した。

以下、各側の耐静電気試験および発破試験は上記の方法
によって行なっ九。

実施例意 第３図の態様に従い、銅粉とポリプロピレンとからなる
体積抵抗率を５Ｘ１０″Ω・−とし良導電性樹脂を成型
して得た２　Ｘ　１０”〜７　Ｘ　１０”Ωの抵抗を有
する抵抗体９を用い、そＯ抵抗体９を内包し、凹部２を
有するようにポリエチレンを成型してなる絶縁性塞栓２
を用い七Ｏ凹部２を支持体とし、これに絶縁被覆導線〜
とじてエナメル鋼線を巻付けてインダクタンスを３５μ
Ｈとしたインダクター８を用いて電気雷管を作成し、そ
の耐静電気試験および発破試験を行なり九。

実施例３ 第３図の一様に従い、カーメンブラックとポリエチレン
からなる体積抵抗率６　Ｘ　１０”Ω・−の導電性樹脂
を成型して得九１　Ｘ　１０’〜７　Ｘ　１　Ｇ’Ωの
抵抗を有する抵抗体９を用い、その抵抗体９を内包し、
凹部２を有するようにエチレン−酢酸ビニル共重合体を
成型してなる絶縁性基Ｉｋ２を用い。

その凹部？に実施例２と同様にしてエナメル銅線を巻付
けてインダクタンス８０ｓＨのインダクター８を得て、
これを用いて電気雷管を作威し、耐静電気試験および発
破試験を行なった。

比較例１ 抵抗体９およびインダクタ−８を使用しない以外は実施
例２と同様の電気雷管を作成し、耐静電気試験を行表り
た。

比較例２ 抵抗体９を使用しない以外は実施例２と同様の電気雷管
を作成し、耐静電気試験を行なり九。

比較例３ インダクター８を使用しない以外は実施例２と同様の電
気雷管を作威し、耐静電気試験を行なった。

比較例４ 抵抗体９およびインダクター８を使用せず、かつ発熱抵
抗ＩＩｓとし１直１１６０μの白金線を用いた以外は実
施例２と同様の電気雷管を作成し、耐静電気試験および
発破試験を行な−）九。

以上の各側における各試験の結果、第１表に示したよう
に、実施例１〜３においては、はとんど完全な耐静電気
性能を示し、発破試験においても不発になる電気雷管は
全く発生しなかった。これに対し、比較例１〜３では耐
静電気性能が食くなかりた。比較例４では印加電圧１０
ＫＶで若干の曽 耐静電気性能が認められ九が、２０ＫＶ、４０ＫＶでは
全くその性能が認められず、しかも発破試験でも約２／
３が不発となり実用性が認められなかっ九。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電気雷管Ｏ点大部附近の構成を模式的
に示す断爾説＠図であ）、第２図、第３図および第４１
１は、本発明の電気賃管の実施態様を示す点火部附近の
一部外観図を含む縦断面図である。 ｌ：管体、２：絶縁性基＆、？：凹部 ３、ｙ：脚線、４．４’：４纏、６：発熱抵抗線７：点
火薬、８：インダクター、８．：＠心８ｂ＝絶縁被覆導
線、８ｅ：合成樹脂のシート８ｄ：うずＩＩｋき状プリ
ント配線、９：抵抗体特許出願人　日本油脂株式会社 第１図 第２図　　　　　第３図 第４図 手続補正書（方式） ％式％ ） １、事件の表示 昭和ｓ７年特許願第　４３２１　号 ２　発明の名称 電気雷管 ３、　　′ｉｆ＃Ａ正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都千代田区有楽町１丁目１０′Ｉｊｒ１号簡単な説
明」の欄。 ６、補正の内容 ＋１１　１１１細書第１５頁の纂１表を削除する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）２本Ｏ脚線の導線先端部間に発熱抵抗線を設け、
   その発熱抵抗線の周囲に点火薬を付着畜せ、前記脚線を
   貫過畜せて管体内に一定する絶縁性塞栓からなる点火部
   を有する電気雷管におい１：、発熱抵抗線に対し直列に
   ３〜９０−Ｈのインダクタンスを有するインダクターを
   接続し、ＩＫ該発熱抵抗線とインダクターとからなる回
   路に対し並列に、かつ管体に対し絶縁状態で７×１０°
   〜ＩＸＩ　Ｑ’Ω・１の体積抵抗率を有する抵抗体を接
   続してなることを特徴とする電気雷管。 （２）抵抗体が発熱抵抗線と塞栓の下端面との間の２本
   の脚線ＯＳｍ閾に管体に対し絶縁状態で接続されてなる
   特許請求の範囲第１項記載の電気雷管。 （３）抵抗体が絶縁性塞栓の内部の２本Ｏ脚線の導線間
   に管体に対し絶縁状態で後続されてなる特許請求の範囲
   第１項記載の電気雷管。 （４）抵抗体が絶縁性１１＆の下端面Ｋｍ合され、かつ
   管体に対し絶縁状態で２本の脚−の導線間に接続されて
   なる特許請求の範囲第１項記載の電気性塗膜からなる特
   許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の電気
   雷管。 （６）抵抗体が２本の脚線の導ＩＩＯ端子間における抵
   抗値で２５〜Ｉ　Ｘ　Ｉ　Ｏ’Ωを有する特許請求の範
   囲第１項から第５項のいずれかに記載の電気雷管・ （７）インダクターが絶縁被覆導−を支持体に巻付けて
   コイル状に形成したものｅある特許請求の範囲第１項か
   ら第６項のいずれかに記載の電気雷管。 気雷管。 （９）インダクターがフェライトを分散混合した合成樹
   脂のシートの表面上に導電性物質をうす巻き状にプリン
   ト配線してなるものである特許請求の範囲Ｉｒ１１項か
   ら第６項のいずれかに記載の電気雷管。